中级车工——培养计划1
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==中级车工培训计划篇一：中级数控车工培训计划、大纲铜陵市中等职业技术教育中心中级数控车工培训大纲一、培训目标任务1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、培训对象企业员工或职业院校学生三、教学模式理论实践一体化教学四、教材国家职业资格培训教材《数控车工(中级工)》机械工业出版社五、培训内容及要求：理论知识部分5.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识5.1.1 教学要求通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。
5.1.2 教学内容(1) 职业道德基本知识。
(2) 职业守则。
(3) 安全文明生产知识。
(4) 环境保护基本知识。
(5) 相关法律法规知识。
5.1.3 教学建议职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。
车工中级培训计划
车工中级培训计划一、培训目的车工是制造业中非常重要的岗位之一，所以培训车工中级人员具有非常重要的意义。
本培训计划旨在提高车工中级人员的技能水平，加强其知识储备，提升其解决实际问题的能力，以适应企业发展的需要。
二、培训对象本培训计划的对象为车工中级人员，具有一定的基础知识和工作技能，但需要进一步提升其技能水平和知识储备。
三、培训内容本培训计划主要包括以下内容：1. 机床操作技能提升2. 刀具选择与使用3. 零件加工工艺4. 数控编程及操作5. 机床维护与保养6. 工作安全与环境保护四、培训形式1. 理论教学：由专业讲师进行理论讲解，讲解内容涵盖机床操作技能、刀具选择与使用、数控编程及操作等方面的知识。
2. 实操培训：通过实际操作来提升学员的技能水平，包括零件加工、数控编程等实际操作。
3. 现场观摩：安排学员参观企业内部的车间，观摩先进的加工设备和技术，加深学员对行业发展的了解。
4. 专业讲座：邀请行业内的专家进行专业讲座，介绍最新的加工工艺和设备，为学员提供更广阔的视野。
五、培训周期本次培训计划共计2个月，包括1个月的理论教学和1个月的实操培训。
六、培训安排1. 第1-4周：理论教学阶段，每周5天，每天8小时，安排专业讲师对学员进行理论课程的讲解。
2. 第5-8周：实操培训阶段，每周5天，每天8小时，安排专业老师指导学员进行实际操作，提升其技能水平。
3. 第9-10周：实操培训总结阶段，对学员进行综合考核和总结，对培训成果进行总结和评估。
七、培训考核1. 理论考核：每周进行理论知识的测试，学员需达到合格标准才可进入下一阶段的培训。
2. 实操考核：实操培训阶段结束后，对学员进行综合考核，包括零件加工、数控编程等方面的操作技能。
3. 培训总结：培训结束后进行总结，对学员的学习成果进行评估和总结。
八、培训成果通过本次培训，学员将能够掌握更加专业的机床操作技能，对刀具选择与使用有更深入的了解，掌握更加先进的数控编程技术，提高了工作效率和质量。
中级数控车工技能培训教学计划
数控机床实训加工技术教学计划培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。
知识、技能结构工艺准备一）图与绘图1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。
2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。
3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。
二）制定加工工艺三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有：1. 正确选择加工零件的工艺基准。
2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。
四）编制程序1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。
包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。
2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。
五）工件定位与夹紧1．能正确选择工件的定位基准。
2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。
六）刀具准备1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。
七）设备使用及维护保养1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。
2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。
3．能进行数控车床的日常保养。
工件加工八）基本操作1. 能手工输入程序2. 能使用各种自动程序输入装置。
3. 能进行程序的编辑与修改。
4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。
5. 会正确对刀和正确修正刀具。
6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。
二）加工内容1. 安全文明生产（1）加工前的安全文明检查。
（2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。
3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。
2. 车制轴类零件(1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。
(2)外径尺寸公差等级IT8 。
(3)台阶长度公差等级IT10—IT12。
(4)表面粗糙小于Ra3.2^ m。
(5)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。
3. 车制圆锥面( 1)常用外圆锥面。
( 2)圆锥直径公差等级为IT9。
中级数控车工培训计划
中级数控车工培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在提升中级数控车工的技能水平，帮助其更好地掌握数控车床的操作和维护，具备独立操作数控车床进行加工的能力。
二、培训内容
1. 数控车床基础知识
•数控车床的基本结构和工作原理
•数控编程基础知识
•数控系统的操作界面和功能介绍
2. 数控车床操作技能
•能够熟练操作数控车床进行各种工件的加工
•掌握数控编程和调试技术
•了解常见数控车床故障处理方法
3. 数控车床维护
•数控车床日常维护方法
•预防性维护措施
•故障排除和维修技巧
三、培训安排
•学习方式：理论学习和实践操作相结合
•培训时间：每周五天，每天8小时，共计1个月
•培训地点：数控车床实验室
四、培训师资
•主讲教师：具有丰富的数控车床操作经验
•助教：全程辅助学员进行实操练习
五、考核评估
•学员考核：期末考试和实际操作考核
•评估方式：书面测试和实际操作评分
•合格标准：达到80分及格
六、培训收费
•培训费用：XXX元/人
•费用包含：培训课程、教材、实操材料
•付款方式：一次性支付或分期付款
七、证书发放
•合格证书：经过培训并通过考核的学员将获得中级数控车工培训合格证书
•证书颁发：由指定机构颁发
本培训计划将为需要提升技能的数控车工提供一个系统的学习和培训机会，帮助其在职业发展中取得更大的成功。
中级级车工培训计划
中级级车工培训计划第一部分：培训目标与内容1. 培训目标培训目标是让学员们掌握中级车工所需的技能和知识，包括但不限于机械加工基础知识、技能和操作要领；熟悉各种车床的结构和工作原理；能够根据工程图纸和工艺要求进行车削加工和卡盘装夹；掌握车削加工工艺的基本参数和操作规范。
2. 培训内容2.1 机械加工基础知识机床工艺基础知识、车削工艺及加工过程、加工精度和表面粗糙度要求等。
2.2 车床结构和工作原理学习各种车床的结构与工作原理、主要零件名称和功能、手柄操作功能及使用说明等。
2.3 工程图纸和工艺要求了解工程图纸的基本构成和内容，包括标注、尺寸、公差等，以及相关的工艺要求。
2.4 车削加工和卡盘装夹学习车削加工的基本操作流程、常见的车削加工形式和工艺要点，了解各种类型的卡盘及其装夹原理。
2.5 车削加工工艺参数和操作规范掌握车刀的选择和修磨、车削工艺参数的设置、车刀使用和保养方法，以及车削操作的规范要求。
第二部分：培训计划1. 培训对象本次培训面向已具备基础车工技能和相关工作经验的车工，实际工作中需要进一步提升技能和知识的中级车工。
2. 培训时间安排本次培训计划为期3个月，每周工作日（周一至周五）进行培训，每天8小时，共计480个课时。
3. 培训课程设置3.1 第一阶段：机械加工基础知识（2周）学习机床工艺基础知识、车削工艺及加工过程、加工精度和表面粗糙度要求等内容。
3.2 第二阶段：车床结构和工作原理（2周）了解各种车床的结构与工作原理、主要零件名称和功能、手柄操作功能及使用说明等。
3.3 第三阶段：工程图纸和工艺要求（2周）了解工程图纸的基本构成和内容，包括标注、尺寸、公差等，以及相关的工艺要求。
3.4 第四阶段：车削加工和卡盘装夹（3周）学习车削加工的基本操作流程、常见的车削加工形式和工艺要点，了解各种类型的卡盘及其装夹原理。
3.5 第五阶段：车削加工工艺参数和操作规范（3周）掌握车刀的选择和修磨、车削工艺参数的设置、车刀使用和保养方法，以及车削操作的规范要求。
数控车工工种中级培训计划
数控车工工种中级培训计划一、培训目标1.提高数控车工的操作和编程技能。
2.培养数控车工良好的安全意识和职业素养。
3.加强学员的团队协作能力和责任意识。
4.提升数控车工的问题分析和解决能力。
二、培训内容1.数控车床操作技能培训2.数控车床编程技能培训3.数控车床安全操作规程培训4.数控车床故障分析与维修技能培训5.职业素养和团队协作能力培训三、培训方式1.理论课程培训内容包括数控车床的工作原理、操作规程、编程技能等，培训形式主要以教师讲解、案例分析、课堂讨论等形式展开。
2.实操课程培训内容包括数控车床的实际操作、编程和故障分析等实操技能，培训形式以实际操作练习为主，辅以导师指导和现场讲解。
3.实训课程培训结束后，进行数控车床实际操作实训，从操作规程、编程技能到故障分析和维修等方面进行综合实训。
四、培训计划1.数控车床操作技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床操作的基本规程、操作技巧和注意事项等。
2.数控车床编程技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床编程的基本知识、常用指令和实际编程练习等。
3.数控车床安全操作规程培训培训时间：1天培训内容：数控车床的安全操作规程、事故案例分析和安全意识培养等。
4.数控车床故障分析与维修技能培训培训时间：2天培训内容：数控车床常见故障的分析和处理技能、维护保养等实际操作。
5.职业素养和团队协作能力培训培训时间：1天培训内容：职业精神培养、团队协作技能培养和问题解决能力培养等。
五、培训评估1.培训过程中，进行课堂测试、实操考核和综合实训考核等。
2.培训结束后，进行综合能力评估，包括数控车床操作、编程、安全意识和职业素养等方面的评估。
六、培训证书合格学员将获得数控车工工种中级培训证书。
七、培训师资1.资深数控车床操作员2.数控车床编程专家3.安全操作规程专家4.数控车床维修专家八、学员要求1.具备一定的数控车床操作基础知识。
2.具备一定的数控编程基础知识。
3.具备良好的团队协作能力和责任意识。
汽车中级技工培训计划
汽车中级技工培训计划一、培训目标汽车中级技工培训计划的目标是为汽车维修行业培养一批技术熟练、操作规范的中级技工，他们能够独立完成汽车维修和保养工作，具备一定的维修技术和判断能力，能够适应汽车维修行业的发展需求。
二、培训内容1. 汽车结构与原理汽车中级技工需要了解汽车的结构和工作原理，包括发动机、变速箱、悬挂系统、制动系统、转向系统等各部件的构造和工作原理，掌握汽车维修的基础知识。
2. 汽车维修技术汽车中级技工需要掌握常见汽车故障的诊断和维修方法，包括发动机故障、变速箱故障、制动系统故障、电气系统故障等，能够熟练使用维修工具和设备进行汽车维修工作。
3. 汽车保养知识汽车中级技工需要掌握汽车的日常保养知识，包括发动机机油更换、空气滤清器更换、制动系统维护、轮胎更换等，能够为客户提供专业的汽车保养服务。
4. 安全生产知识汽车维修行业是一个高风险行业，汽车中级技工需要了解安全生产知识，包括使用维修设备的安全操作规程、紧急救援知识、事故处理方法等，确保维修过程中的安全。
5. 服务礼仪汽车中级技工需要具备良好的服务态度和沟通能力，能够为客户提供周到的服务，了解客户需求，有效沟通，解决客户问题，提升客户满意度。
6. 管理技能汽车中级技工还需要掌握一定的管理技能，包括工作计划制定、维修进度跟踪、团队协作等，能够有效地组织和管理维修工作。
三、培训方式1. 理论教学通过课堂授课和教学资料，教授汽车结构与原理、维修技术知识、保养知识、安全生产知识、服务礼仪知识等相关内容。
2. 实操训练通过实际操作维修车辆，将理论知识转化为实际操作能力，培养学员熟练的维修技能。
3. 实习实训组织学员到汽车维修企业进行实习实训，学习实际工作经验，锻炼工作能力。
四、培训周期汽车中级技工培训通常为期6个月至1年，其中包括3-6个月的理论学习和实操训练，1-3个月的实习实训。
五、培训师资汽车中级技工培训的师资应该由经验丰富、技术娴熟的汽车维修专家组成，他们应该具备丰富的实践经验和教学经验，能够有效地传授汽车维修技术和知识。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
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甘肃装备制造业技师学院专业人才培养方案专业名称：机床切削适用范围：院系部门：专业负责人：甘肃装备制造业技师学院制二○一一年五月2011级机床切削加工专业（中级）一、招生对象与学制二、培养目标与规格（一）培养目标（二）人才规格要求三、教学内容与教学要求（一）课程描述1.《应用文写作》课程简介：本课程主要培养学生掌握求职材料、通知、计划、总结、条据（借条、欠条、领条、收条、请假条）以及简单应用公文的写作内容和写作要求，会写并能正确使用寻物启事、招领启事、招聘启事等，使学生能在日常学习、工作中正确熟练的使用以上文体。
2.《数学》课程简介：本课程主要培养学生的基本的数学运算能力，使学生能够熟练运用常数函数，幂函数、指数函数、对数函数和三角函数等基本函数对数学问题进行分析和运算；掌握平面几何和空间几何学的基本知识，能够熟练的对常见图形及简单几何体进行基本的构想和结构分析；熟知解析几何基本内容，能够通过坐标系、曲线与方程之间的对应关系运用代数方法研究几何问题，或用几何方法研究代数问题。
3.《英语》课程简介：通过语法、词汇的基础知识学习和听、说、读、写的基本训练，突出专业词汇学习，加强专业阅读训练，能借助工具书看懂简单的专业技术资料。
4.《计算机应用基础》课程简介：使学生了解计算机系统的基本知识、常用操作系统及办公软件的使用方法，培养使用计算机从事数据处理和网络信息交流的能力。
5.《机械制图》课程简介：本课程通过机械制图基本知识及物体的三视图、组合体、轴测图、机件的基本表示法、标准件与常用件、零件图、装配图的学习，使学生能正确地阅读和绘制机械零件和中等复杂程度的装配图；能熟练查阅机械制图国家标准和相关机械手册。
6.《公差与配合测量》理实课程简介：主要讲授有关公差配合与测量的基础知识、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、测量等方面的内容，培养学生极限配合方面的基本计算及代号的标注和识读，同时培养学生的实际测量技能。
7.《机械基础》课程简介：机械制造类专业必修的一门重要的专业基础课程。
内容包括静力学、材料力学、机械零件、机械构件、机械传动、液压传动等知识。
通过本课程的学习使学生具备对简单的力学问题的分析能力，了解常见的机械零件、构件及传动方式，了解液压传动的基本知识，为专业技能课程学习做好准备。
8.《电工基础》课程简介：主要讲授交直流电路、磁路的基本原理和基本规律，以及交流电机、变压器的工作原理与结构、常用电工仪表的基本工作原理等内容。
培养学生掌握交直流电路的基本分析方法，交流电动机起动、正反转、制动和有级变速的主要方法及常用启动器的选用，训练学生熟练使用常见的电工仪表，具有接线、查线、处理简单故障的能力。
9.《金属工艺学》课程简介：本课程为一门重要的专业基础课。
主要内容包括：金属材料的基本知识、钢的热处理、有色金属及其他常用材料，金属材料的铸造、锻压和焊接等加工成形工艺方法，金属切削加工的基本知识，车削、铣削、鉆削、镗削、齿轮加工等切削加工方法和典型零件的加工实例等。
10. 《Auto CAD》（理实）课程简介：本课程是机械类各专业必修的技术基础课，它立足于实际应用需要，主要目的是培养学生应用计算机绘制工程图样的能力，课程以学习绘图软件的操作和设置、绘图文件处理、基本二维绘图命令、对图层和线型的设置和管理、图案填充操作、尺寸标注和修改等方面的知识为主要内容，让学生初步掌握用计算机绘图软件绘制完整工程图的方法。
11．《数控车操作与编程》课程简介：主要讲授数控加工工艺基础知识、数控机床的工作原理组成与分类、Fanuc系统数控车床编程与操作的基础知识、Fanuc系统铣/加工中心编程与操作的基础知识、电加工的基础等。
12.《工程力学》课程简介：本课程主要研究构件在力系作用下平衡的基本规律，包括静力学公理与物体受力分析，力矩和力偶、平面力系的简化、平衡条件及其应用，滑动摩擦以及构件的承载能力，包括轴向拉伸(压缩)、剪切、扭转、弯曲变形、强度理论和组合变形、压杆稳定等。
13.《数控车床综合实训》（理实）课程简介：本课程针对最为常用的FANUC 0i系统进行学习，着重要求学生能正确选用和使用各种刀具，熟练编制数控程序，熟练掌握数控车削的数控加工工艺，以及数控车床的基本操作。
14.《车工工艺学与技能训练》课程简介：本课程针对车工专业工艺理论、加工方法、工艺计算及相关的测量技术；熟悉本工种（专业）所使用的主要设备及辅助设备的结构、性能、使用和维护方法；熟悉切削原理及刀具的相关知识以及夹具原理、结构及常用元件、部件、典型夹具的知识；了解本工种（专业）新技术、新工艺、新材料、新设备的发展情况，初步具有分析、改造常用零件加工工艺的能力。
（二）毕业要求学生完成教学计划中所规定的理论教学、实践教学各环节的学习，获得相应学分，并至少取得一项与本专业相关的职业资格证书，方可毕业。
四、就业面向与职业规格表1.1 就业面向与职业规格序号就业面向的职业岗位职业资格证书技术等级1 车工车工中级2 钳工/焊工/铣工钳工/焊工/铣工中级3 绘图员CAD/CAXA操作证中级以上五、专业教学总体计划类别课程代码课程名称单位学时各学期教学周课时分配备注第一学年第二学年第三学年1 2 3 4 5 618 18 18 18 18 18 教学总周数13 12 8 4 0 0 理论教学周数0 4 8 12 18 18 实习实训周数1 1 1 1 0 0 考试周数4 1 1 1 0 0 军训放假周数文化素质101 德育基66 2 2 2 考查102 应用文写作中52 4 考查103 数学基100 4 4 考试104 基础英语基26 2 考查105 体育体74 2 2 2 2 考查106 计算机应用基础信52 4 考查小计370专业知识201 机械制图中126 6 4 考试201S 机械制图测绘中30 1W 考核202 机械基础中48 4 4 考试202S 机械基础实训机30 1W 考核203 电工基础中48 4 考试203S 电工基础实训中30 1W 考核204 金属工艺中96 8 考试205 公差与配合测量中60 2W 理实·考核工程力学中48 4 4 考试320S AutoCAD 中60 2W 考核小计576表1.2 学期分布教学计划（中级工）表1.3 实习实训计划序号课程代码实习实训（课程）名称周数实习实训技能达标要求备注项目名称理论知识技能目标1 201S 机械制图测绘1抄画零件图绘图的基本要求及步骤具备独立识图、绘图的能力实体测绘用形体分析法测绘零件图2 202S 机械基础实训1一级减速器的拆装与测绘1.零件图的测绘2.机械传动原理3.常见机械的润滑及连接方式了解拆装工具和结构设计的关系电工基础实训1基本电路的连接（串并联）1.电路连接的基本方式2.两种连接方式的特点能分析判断生活中电路的连接方式三相鼠笼式电动机的使用1.电气互锁原理及使用2.三相鼠笼式电动机的正反转1.学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法2.掌握由电气原理图接成实际电路的方法公差与配合测量2形位公差分类 1.正确使用各种量具2.各形位公差符号及含义按公差与配合要求对工件进行检测和设计形位公差测量AutoCAD实训2二维绘图命令基本操作 1.手工绘图基本要求2. AutoCAD各命令含义用计算机熟练绘制平面图二维图的绘制数控车操作与编程实训1 手柄的加工1. 数车编程的常用指令2.数车的机械加工操作方法用FANUC指令在数车上加工简单零件车工综合实训6车床基本操纵 1.识读零件图2.工量具的正确使用3.不同阶段切削用量的选取4.工件及刀具的装夹达到中级车工技能2.常用刀具的刃磨3.切断、切槽、钻中心孔加工车台阶技术技能及拓展专业英语基24 2 2 考查305 数控车操作与编程中48 4 4 理实数控车操作与编程实训数30 1W304 车工工艺中72 6 6 考试3 车工综合实训加1803W 3W 理实412 金工实习（钳焊）加120 2W 2W 理实·考证小计474合计1420 24 24 24 22轴 3.普车的基本操作及保养4.工件加工工艺的编制4.车圆锥（内、外圆锥）5.三角形外螺纹、梯形螺纹的车削6.综合件车削金工实习 4 手工电弧焊操作要领1.焊接基本操作知识2.常用焊接方法的选择具备初级焊工技能平焊法焊接板料锉削扁嘴锤1.锯削的操作注意事项2.锉削的操作要领具备初级钳工技能四六方锉配表1.4 讲座计划课程代码课程名称学时专题讲座与选修课学时分布情况第一学年第二学年第三学年1 2 3 4 5 6101 思想品德(法制) 12 4 4 415 艺术欣赏16 8 818 日常礼仪与职业道德16 4 4 4 4合计44 4 8 16 16六、学习评价与考核对学生知识、能力、素质进行全面、正确、科学的评价，有利于发挥学生学习的主动性。
改革考核方法，树立正确科学的质量观。
根据专业人才知识、能力、素质的要求，结合实际情况，引入技工教育标准制订考核大纲，加强动手型能力培养。
实行多样化考核形式，在理论课程中可采用笔试、口试、面试等方法，闭卷、开卷均可。
在实践性课程中可以实行过程考核和结果考核相结合，以结果考核为主，注重实践能力考核。
对机床切削加工专业实行多证书制，即学生毕业时在取得毕业证书的同时，还要求获得相应的职业资格证书。