氧化铝及氟化盐仓库质量汇总材料

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铝厂危险源辨识及有害因素分析

铝厂危险源辨识及有害因素分析

1 引言铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。

该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。

生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐,其生产设备为预焙阳极电解槽。

原料在电解槽内,在强大的直流电,945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应,阳极生成二氧化碳,阴极得到液态铝。

在生产过程中,作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。

2 主要生产设备电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器;炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机;烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。

3 主要危险源辨识及有害因素分析辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析,有利于指导安全生产和管理。

3.1 主要有害因素分析3.1.1 粉尘危害本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

一个成年人每天大约需要19m3空气,如果粉尘量大,伴随呼吸进入肺部,当吸入的粉尘达到一定数量时,会引起肺组织发生纤维化病变,失去正常的呼吸功能,发生矽肺。

天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定,我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘,当游离二氧化硅含量在10%以下,不得超过10 mg/m3。

3.1.2 毒物危害作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解,电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生阳极气体。

甘肃东兴铝业有限公司环境治理产能置换节能技术改造工程竣工

甘肃东兴铝业有限公司环境治理产能置换节能技术改造工程竣工

甘肃东兴铝业有限公司环境治理、产能置换、节能技术改造工程竣工环境保护验收意见2018年5月10日,甘肃东兴铝业有限公司根据《甘肃东兴铝业有限公司环境治理、产能置换、节能技术改造工程竣工环境保护验收监测报告》,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:一、工程建设基本情况(一)建设地点、规模、主要建设内容甘肃东兴铝业有限公司环境治理、产能置换、节能技术改造工程位于陇西县城南约2.5公里处的巩昌镇红星村权家门附近(E104°36′28″,N34°59′29″)。

本项目为技改项目,工程在陇西分公司新建2栋电解厂房,每栋厂房安装82台240kA电解槽,共164台,其中生产槽为158台,备用槽为6台,配套2套烟气净化设施,改造了供排水、空压站、供电系统等设施,铸造厂房和阳极组装厂房与400kA电解系统共用。

电解铝生产能力达到10万吨。

(二)建设过程及环保审批情况2008年3月由哈尔滨工业大学编制完成了《甘肃东兴铝业有限公司环境治理、产能置换、节能技术改造工程环境影响评价报告书》,2008年4月21日甘肃省环保局以甘环开发[2008]39号对该项目环境影响报告书进行了批复。

项目于2008年4月开工建设,2010年1月建成。

2018年4月28日定西市环境保护局核发了排污许可证。

(三)投资情况项目实际总投资8.2亿元,其中环保设施投资9200万元。

(四)验收范围本次验收仅针对甘肃东兴铝业有限公司(陇西分公司)环境治理、产能置换、节能技术改造工程建设情况,环保设施的运行情况、污染物的产生和排放情况、环境管理措施落实情况。

二、工程变动情况(一)、环评要求铸造、阳极组装等依托原有工程,通过增加工作班次满足生产需要。

400kA电解系统建成后,铸造、阳极组装等与400kA电解系统共用。

铝厂主要设备表

铝厂主要设备表
3
技 术 规 格 Q=660060m /h,H=4242Pa N=1250kW,10kV F=1120m
3 2 3
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 台 台 米 个
数 量 3 3 24 3 3 24 2 3 3 2 2 3 3 24 24 2 2 625 1


Q=45.7m /min,H=49kPa N=55kW Q=0~20t/h Q=7376m /h,H=11596Pa N=37kW Q=110m /min,H=19.6kPa N=55kW φ2950-800 2065×2360-800 φ1300-300 φ1310-350 3m 3m
主要设备表 电解工艺
序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 二 1 设 备 或 材 料 名 称 电解车间(1 个电解系列) SY500 预焙阳极电解槽 电解多功能机组 阳极母线转接框架 电解槽气控柜 真空抬包 储气罐 液气分离器 抬包运输车 清扫车 自动升降修理车 内燃叉车 CPC3 氟化盐加料车 绝缘天车 真空抬包 铸造车间(一期) 吊钩桥式起重机 Lk=31.5 m Q=32/5 t A7 台 3 3t V=7m

术 规 格
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
数 量 2 2 4 1 2 1 4 1 2 2
备 注
TD630 H=19m TD400 H=19m B=650 L=24m B=650 L=42m B=650 L=110m 300x300 600x600 B=800 L=42m SH3,Q=3t WA3,Q=3t
3

术 规 格
单 m 台 台 台 Q=10 t C-0.3 YQFQ-40/0.8 Q=25 t 个 个 个 台 台 台 台 台 台 台

氧化铝质量标准

氧化铝质量标准

内控质量标准氧化铝内控质量标准2014─XX─XX批准2014─XX─XX实施1.目的:为规定氧化铝的质量标准控制范围,特制定本标准。

2.范围:适用于氧化铝的质量评价。

3.责任人:实验室主任、检验员、质量监督员。

4.内容4.1物料的基本信息4.3标准正文【性状】本品为白色晶体,不应有杂物和团块。

【检查】(1)水分将坩埚置于300±10℃的马弗炉中,干燥1h,取出置于干燥器中,冷却30min,称量,精确至0.1mg。

称取试样约5g,精确至0.1mg,置于马弗炉中,控制温度300±10℃,干燥2h,取出,置于干燥器中,冷却30min,称量,精确至0.1mg。

其限度为0.3~7.0% 。

(2)灼烧失重将坩埚和盖置于马弗炉中,控制温度1100±20℃灼烧30分钟。

取出稍冷,置于干燥器中,冷却40分钟,称量,精确至0.1mg(质量m1)。

向坩埚中加入约5g试样,盖上坩埚盖,称量,精确至0.1mg。

将坩埚盖部分打开,置于烘箱中,控制温度300±10℃,干燥1.5小时,取出,置于干燥器中,冷却30分钟,盖好坩埚盖,称量,精确至0.1mg(质量m2)。

将坩埚盖部分打开,置于高温炉中,控制温度1100±20℃,灼烧2小时,取出稍冷,置于干燥器中,冷却40分钟,将盖盖严,称量,精确至0.1mg(质量m3)。

其限度为0.15~7.00% 。

按下式计算300~1100℃灼烧失重的百分含量m2– m3灼烧失重(%)= ×100m0式中:m2---于300℃干燥后盛有试样的坩埚及盖的质量, gm3---1100℃灼烧后盛有试样的坩埚及盖的质量,gm0---300℃干燥后的试样量(即m2- m1), g4.4贮存条件和注意事项:置于清洁干燥处。

4.5包装形式:4.6有效期和复验期4.6.1有效期:4.6.2复验期:4.6.3复验标准:氧化铝内控质量标准。

4.7用途:5、相关操作规程编号5.1原辅料取样操作规程 SOP QC-XX-XX 5.2氧化铝检验操作规程 SOP QC-XX-XX。

影响氧化铝产品质量的主要因素分析

影响氧化铝产品质量的主要因素分析
再 中间 降温 至某 一 低 温 , 继 续 分解 至终 温 , 这 种 分 解 温 度 制度 ,有 利 于提 高分 解 率 和产 品强度 ,有 利 于生 产砂 状 氧 化 铝 。
2 . 3晶种 的 影 响
从N a 2 0 一 A  ̄ O 3 - H , 0系相 图可知 , 对于 浓度
选择适宜固含 。 铝酸钠溶液必须添加大量 晶种 才能分解是其突出特点。 研究表明, 在其它条件相 同时 , 提高种子添加量可加快分解速度 , 提高分解
氧化铝企业普遍采用高晶种 比的工艺条件下 , 过饱

2・




2 0 1 7矩N o 2
率, 有利于提高产品粒度。但过多晶种 的加入 , 会 增加系统循环量 , 使分解槽有效容积降低 , 种子附 液会提高溶液苛性 比值 , 降低分解速率 。因此 , 选
和度越大有利于氢氧化铝晶体长大和附聚的影响大
于 分解 速 度 太快 对 氢 氧化 铝 产 品粒 度 变 细 的影 响 ,
即仅 越低有利于产 品的长大和附聚 ,也有利于产
品强 度 的提 高 。但 过低 仅 会 影 响 产 品钠 含 量和 溶 液稳 定 性 。
2 . 2温 度 制 度的 影响
2 0 1 7 年N o 2




影 响 氧化 铝产 品质 量 的主 要 因素分 析
韩 中岭
( 中国4 g 3 , k 郑 州有 色金属 研 究院 有 限公 司 国 家铝 冶炼 工程 技 术研 究 中心 河 南 郑 州 4 5 0 0 4 1 )

要 : 本文从苛性 比值 、 分解 温度制 度 、 搅拌 强度、晶种、精液浓度 、杂质等 多方面分析 了影响氧一 , 本文详细

铝电解生产主要技术经济指标计算方法

铝电解生产主要技术经济指标计算方法

4、连续停电 24 小时以上,不论槽况如何,均视为二次启动,因
分批启动造成的部分槽推迟启动,其推迟启动时间与停电时间合并计算,
但推迟启动槽的扣除标准只按停电期间扣除标准的一半计算。
5、停电扣除标准值(每台槽)见表 3―3―5:
时间 项目 槽型
0.5-1 小时 冰晶 直流 石 电量 kg kwh
1-2 小时 冰晶 直流 石 电量 kg kwh
2-5 小时 冰晶 直流 石 电量 kg kwh
5-12 小时 冰晶 直流 石 电量 kg kwh
12-24 小时 冰晶 直流 石 电量 kg kwh
24KA 10 75 20 250 50 450 150 1300 200 2200
45KA 20 100 50 340 100 600 200 1700 250 3000
2、平均电流强度 平均电流强度是指通入铝电解槽系列的直流电流强度的平均值。按 照报告期长短,分为日平均电流强度的累计平均电流强度。其计算 公式如下: 日平均电流强度 根据工厂具备的计量手段不同可以分为三种方 法。
(1)只有电流强度批示仪表,未安装电流小时计、直流电量表 和电压小时计的工厂,按照等距间隔时间抄录的电流强度批示数计 算平均电流强度。
折交流
启动用电(补贴部分) 启动槽 生产用电 计算原铝 正常生产 直流电耗 槽用电
计算原铝交流电耗
图 3―3―4 11、铝锭工艺能耗和综合能耗 铝锭工艺能耗是指铝电解生产中各项能源的直接消耗,通常以产品 的各项单耗乘以折算标准煤(或焦尔×109)的系数计算,消耗的项目有电、
焦炭和水等。计算公式如下:
铝锭工艺能耗(标煤吨或 GJ)=Σ(各能耗项目单耗×折算系数)
铝锭综合能耗是工艺能耗加上产品应分摊的间接能源消耗。按照总

氟化铝 全国团体标准

氟化铝 全国团体标准

氟化铝全国团体标准本文档旨在制定关于氟化铝的全国团体标准,以确保氟化铝的生产、储存和使用符合安全、环保和质量要求。

本标准适用于氟化铝各个环节的相关企业和机构,并应作为其操作实践的指导。

2. 术语和定义2.1 氟化铝:指化学式为AlF3的无机化合物,常见于铝冶炼、冶金工业和制冷剂等领域。

2.2 氟化铝原料:指生产氟化铝过程中所需的铝矾土、氢氟酸等原材料。

2.3 氟化铝产品:指通过冶炼、提纯等工艺生产出的氟化铝成品。

2.4 氟化铝储存:指氟化铝产品在企业仓库或其他储存设施中的保管和管理。

2.5 氟化铝使用:指将氟化铝产品应用于相关工艺或产品的生产过程。

3. 氟化铝生产3.1 原料采购:生产氟化铝所需的原材料,如铝矾土、氢氟酸等应符合相应行业标准,并保证其质量稳定、来源可靠。

3.2 生产工艺:氟化铝的生产工艺应采用先进、环保的技术,确保产品质量稳定、能耗低、废物排放符合国家标准。

3.3 产品检验:生产出的氟化铝产品应经过严格的质量检验,确保其符合国家相关标准和行业要求。

4. 氟化铝储存与运输4.1 储存条件:氟化铝产品在储存过程中应保持安全、稳定的环境,防止潮湿、暴露于高温或其他有害物质。

4.2 容器包装:氟化铝产品应储存在符合相关标准的包装容器中,确保产品不泄漏、不变质。

4.3 运输要求:氟化铝产品在运输过程中应符合国家相关法规和安全要求,采取适当的防护措施,防止意外事故发生。

5. 氟化铝使用5.1 安全操作:使用氟化铝的企业和机构应制定严格的操作规程和安全措施,确保作业人员的人身安全。

5.2 环保考虑:使用氟化铝的工艺应符合国家环保法规,防止氟化铝废物的排放对环境造成污染。

5.3 事故应急:使用氟化铝的企业和机构应建立健全的事故应急预案,确保在意外事故发生时能及时、有效地进行处理。

6. 质量监督和评定6.1 监督检查:相关监管部门应对生产、储存和使用氟化铝的企业进行定期检查,发现问题及时纠正。

6.2 质量评定:对生产的氟化铝产品和相关企业进行质量评定,推动行业内标准的提高和优胜劣汰。

氧化铝仓库方案doc(1)

氧化铝仓库方案doc(1)

目录第一章、工程概况 (7)第三节、编制依据 (7)第四节、施工条件 (9)第五节、工程概况 (9)一、总体概述 (9)二、建筑工程概况 (10)三、结构工程概况 (11)四、钢结构工程概况 (11)五、安装工程概况 (12)第五节、工程特点和难点分析及对策 (12)一、钢板、桁架构件质量控制 (12)二、大型构件运输 (13)四、钢构件的安装 (13)五、分项专业多,施工协调配合工作复杂 (13)六、工程施工现场条件限制 (13)七、工程量大,工期较紧 (13)八、施工难度高 (14)九、解决对策 (14)第二章、工程总体部署 (15)第一节、实施目标 (15)第二节、施工准备工作 (15)第三节、施工协调管理 (16)一、与设计院的工作协调 (16)二、与建设单位的协调 (17)三、与监理公司的配合 (17)四、协调方式 (17)第四节、施工段划分 (17)一、施工段划分原则 (17)二、施工段的划分 (18)三、劳动力投入计划 (18)四、劳动力投入保障措施 (19)第二节、主要机械设备进场计划 (21)一、土建工程主要施工机械设备 (21)二、钢结构工程主要施工机械设备 (21)三、安装工程主要施工机械设备 (23)第三节、甲供材料计划 (23)第四章、施工总平面布置图及说明 (25)第一节、现场管理及组织说明 (25)第二节、施工围蔽 (25)第三节、生产及生活临时设施及说明 (25)一、临时设施修建原则 (25)二、施工用水及用电 (25)三、临时设施及场地硬化 (26)四、施工排水 (26)五、生活、生产临时设施占地一览表 (26)六、施工总平面布置图 (27)第五章、施工方案 (29)第一节、测量放线 (29)一、施工控制网的测定 (29)二、轴线定位测量 (29)三、基础施工标高测设 (29)四、结构安装测量 (30)第二节、基础工程 (32)一、厂房柱基施工 (32)二、设备基础施工方法 (35)第三节、钢筋工程 (36)一、钢筋材料 (36)二、钢筋加工 (36)三、钢筋的绑扎 (37)四、钢筋的连接 (38)五、钢筋工程质量保证措施 (40)第四节、模板工程 (41)一、模板选型 (42)二、模板的安装、拆除及保证措施 (42)第五节、混凝土工程 (44)一、工程简述 (44)二、原材料的要求 (45)三、混凝土施工工艺流程 (45)四、施工准备 (46)五、砼泵送工艺 (46)六、砼振捣工艺 (47)七、砼的养护 (47)第六节、地脚螺栓安装 (50)第七节、地面工程 (50)一、基层处理 (47)二、工艺流程 (47)第八节、脚手架工程 (50)一、施工准备及材料选用 (50)二、脚手架的搭设 (50)三、脚手架的拆除 (51)四、安全措施 (51)第九节、钢结构工程 (52)一、工程简述 (52)二、钢结构制作 (52)三、钢结构的包装与运输 (64)四、钢结构安装施工工艺流程图 (65)五、钢结构吊装施工要点 (66)六、预制钢柱的安装施工 (68)七、柱间支撑安装 (70)八、吊车梁施工 (70)九、屋架及天窗的吊装施工 (73)十、高强螺栓施工 (75)十一、围护系统构件的吊装 (77)十二、行车轨道安装 (80)十三、屋面、墙面压型钢板施工 (80)十四、压型板安装质量保证措施 (83)十五、钢结构防腐蚀施工 (84)十六、淋水试验及注意事项 (86)第十节、装饰工程 (87)一、砌筑工程 (87)二、楼地面工程 (90)三、墙面工程 (91)四、门窗工程 (93)五、油漆工程 (94)第十一节、给排水工程 (99)第六章、项目管理组织机构 (102)第一节、施工组织 (102)一、项目组织机构 (103)二、项目管理人员职责 (104)第二节、合同管理 (101)第三节、进度计划管理 (102)第四节、总承包管理及与业主、监理和设计的配合 (103)一、施工现场总体协调管理 (103)二、总承包与业主的配合 (108)三、总承包与监理单位的配合 (110)四、总承包与设计单位的施工配合 (111)五、总承包与社会各方面的协调 (112)第七章、施工进度计划及保证措施 (113)第一节、进度计划 (113)一、计划工期目标 (113)二、工程网络总体思路 (113)第二节、保障工程进度措施 (113)一、组织保证 (113)二、技术保证 (114)三、资源保证 (114)四、管理措施 (114)五、工期延误时的补救措施 (115)第三节、施工进度计划网络图、横道图 (115)第八章、工程质量保证措施 (118)第一节、质量管理 (118)第二节、质量保证措施 (119)一、施工准备过程的质量控制 (119)二、施工过程中的质量保证措施 (119)第三节、钢结构安装质量控制目标 (121)一、安装质量控制目标 (121)二、分项控制尺寸 (121)第四节、质量控制程序 (121)第五节、质量控制措施 (133)第六节、检测与检验 (134)第七节、不合格的管理 (135)第八节、文件管理 (135)第九节、记录的保存 (135)第九章、安全生产、文明施工 (136)第一节、安全保障措施 (136)一、安全控制指标 (136)二、安全生产管理体系 (136)三、安全控制体系 (136)四、安全保证措施 (137)第二节、防暑降温、雨季施工、施工用电、防火安全措施 (138)一、防暑降温 (138)二、雨季施工防护措施 (138)三、冬季施工防护措施 (138)四、施工用电安全措施 (139)五、防火安全措施 (140)第三节、现场文明施工管理 (140)一、总则 (140)二、文明施工具体措施 (141)第十章、工程保修回访 (142)第一节、保修服务 (142)第二节、保修期间承诺 (142)第三节、保修措施 (143)第一章、工程概况第一节、编制依据1、国家、青海省、西宁市建设工程的有关文件。

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质量检查汇报材料
氧化铝及氟化盐仓库工程,开工报告资料齐全,有图纸会审记录1份,施工质量检查记录有:技术交底记录5份,设计变更1份。

原材料出厂资料有:钢筋合格证和检测报告、见证取样和试验报告各20份,水泥合格证、检测报告和复检报告4份,均合格。

砂、石见证取样和试验报告共6份,减水剂、防冻剂见证取样和试验报告各1份。

混凝土配合比报告8份。

混凝土见证取样77份,试块抗压强度报告57份,混凝土回弹检测报告5份。

钢筋焊结接头取样记录和试验报告各8份,均合格。

隐蔽工程验收记录66份,夯扩桩高应变检测报告1份。

工序交接检查记录66份。

钢筋加工和安装检验批46份,混凝土工程检验批50份。

氧化铝及氟化盐仓库基础工程,共完成夯扩桩桩基130根,优良率89.3%水泥搅拌桩269根,优良率91.3%,完成杯口基础52个,完成承台基础19个,优良率88.7%。

氧化铝及氟化盐仓库主体工程,预制柱吊装完,优良率93.4%,屋架吊装至14轴(总计21轴),优良率93.6%,框架至1层,优良率88.8%。

八冶建设有限公司兰州分公司 2006年4月20日
安全、文明施工汇报材料
氧化铝及氟化盐仓库工程,现场有安全措施及制度,配备1名安全员进行日常的安全检查和巡视。

“三边”、“四口”有明显的安全标示,现场在库房、模板和钢筋加工场有安全标语。

施工现场用电按三相五线制配置,配电箱有闸刀开关和露电保护器。

施工现场没有发生工伤事故。

氧化铝及氟化盐仓库工程正处在屋架吊装阶段,施工人员安全带佩带良好,安全帽佩戴整齐。

特殊工种能够持证上岗,易燃易爆品能够分类堆放。

氧化铝及氟化盐仓库基础工程,施工现场采用 1.8米高彩板围护,场地无积水,材料、构件、料具按总平面图堆放整齐,出场大门和门头有企业标示,大门口五牌一图内容齐全,标示牌规范整齐,材料名称、品种、规格标示清楚,生活垃圾有集中堆放点,且能够及时清理。

施工现场模板加工场和锅炉房有消防措施,并配备灭火器。

职工宿舍和办公区周围环境干净、卫生、整洁。

八冶建设有限公司兰州分公司 2006年4月20日
工程进度汇报材料
氧化铝及氟化盐仓库工程,有切合实际的工程进度计划表和网络图,每周有周进度计划。

氧化铝及氟化盐仓库基础工程,共完成夯扩桩桩基130根,完成率100%,水泥搅拌桩269根,完成率100%,完成杯口基础52个,完成率100%,完成承台基础19个,完成率100%。

氧化铝及氟化盐仓库主体工程,预制柱吊装54根,完成率100%,屋架吊装至14轴(总计21轴),完成率63.6%。

钢筋制作109吨,完成率83.8%。

八冶建设有限公司兰州分公司 2006年4月20日
质量检查汇报材料
电解烟气净化、氧化铝超浓相输送系统工程,开工报告资料齐全,有图纸会审记录1份,施工质量检查记录有:技术交底记录5份,施工方案7份,设计变更8份。

原材料出厂资料有:钢筋合格证和检测报告、见证取样和试验报告各69份,水泥合格证、检测报告和复检报告6份,均合格。

砂、石见证取样和试验报告各4份,防冻剂见证取样和试验报告1份。

混凝土配合比报告9份。

混凝土见证取样165份,试块抗压强度报告124份。

钢筋焊结接头取样记录和试验报告各6份,均合格。

隐蔽工程验收记录103份,工序交接检查记录103份。

水泥搅拌桩大应变检测报告1份。

钢筋加工和安装检验批20份,混凝土工程检验批12份。

电解烟气净化、氧化铝超浓相输送系统工程,共完成灌注桩桩基405根,优良率91.6%,水泥搅拌桩416根,优良率90.3%。

完成承台基础4个,优良率89.7%。

电解烟气净化、氧化铝超浓相输送系统工程,钢筋加工总计550吨,优良率94.6%,10KV配电室框架1层完成,优良率89.6%。

八冶建设有限公司兰州分公司 2006年4月20日
安全、文明施工汇报材料
电解烟气净化、氧化铝超浓相输送系统工程,配备1名安全员进行日常的安全检查和巡视。

“三边”、“四口”采用安全网围挡,且有安全标示。

施工现场用电按三相五线制配置,配电箱有闸刀开关和露电保护器。

施工现场没有发生工伤事故。

特殊工种能够持证上岗,易燃易爆品能够分类堆放。

电解烟气净化、氧化铝超浓相输送系统工程,场地无积水,材料、构件、料具堆放整齐,标示牌规范整齐,材料名称、品种、规格标示清楚,模板加工场在氧化铝及氟化盐仓库的加工场集中加工,有消防措施,并配备灭火器。

职工宿舍和办公区周围环境干净、卫生、整洁。

八冶建设有限公司兰州分公司 2006年4月20日
工程进度汇报材料
电解烟气净化、氧化铝超浓相输送系统工程,有切合实际的工程进度计划表和网络图,每周有周进度计划。

电解烟气净化、氧化铝超浓相输送系统工程,共完成灌注桩桩基405根,完成率67.4%,水泥搅拌桩416根,完成率50%,完成承台基础4个,完成率66.7%。

电解烟气净化、氧化铝超浓相输送系统工程,10KV配电室框架结构已完成,完成率100%,烟囱工程总计完成70.2米(1#、2#净化系统总计),完成率29.3%。

贮仓工程完成10.5米,完成率10.5%。

八冶建设有限公司兰州分公司 2006年4月20日
生阳极车间
质量检查汇报材料
生阳极车间工程,开工报告资料齐全,有图纸会审记录1份,施工质量检查记录有:技术交底记录4份,设计变更6份。

原材料出厂资料有:钢筋合格证和检测报告、见证取样和试验报告各26份,水泥合格证、检测报告和复检报告5份,均合格。

砂、石见证取样和试验报告共6份。

混凝土配合比报告10份。

混凝土见证取样103份,试块抗压强度报告32份。

钢筋焊结接头取样记录和试验报告各22份,均合格。

隐蔽工程验收记录67份。

工序交接检查记77份。

钢筋加工和安装检验批14份。

生阳极车间基础工程,共完成泥浆护壁桩183根,优良率87.8%,夯扩桩桩基231根,优良率91.3%,水泥搅拌桩1根,完成承台基础13个,优良率88.7%。

生阳极车间主体工程,完成一层框架柱13根,优良率95.4%。

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生阳极车间
安全、文明施工汇报材料
生阳极车间工程,现场有安全措施及制度,配备1名安全员进行日常的安全检查和巡视。

临边、洞口有安全防护措施,现场在库房、模板和钢筋加工场有安全标语。

施工现场用电按三相五线制配置,配电箱有闸刀开关和露电保护器。

施工现场没有发生工伤事故。

生阳极车间工程正处夯扩桩和主体框架结构施工阶段。

特殊工种能够持证上岗,易燃易爆品能够分类堆放。

生阳极车间基础工程,施工区和办公区分设,办公区采用1.8米钢丝网围护,场地无积水,材料、构件、料具按总平面图堆放整齐,出场大门和门头有企业标示,大门口五牌一图内容齐全,标示牌规范整齐,材料名称、品种、规格标示清楚。

施工现场模板加工场和锅炉房有消防措施,并配备灭火器。

职工宿舍和办公区周围环境干净、卫生、整洁。

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生阳极车间
工程进度汇报材料
生阳极车间工程,有切合实际的工程进度计划表和网络图,每周有周进度计划。

生阳极车间基础工程,共完成夯扩桩桩基231根,完成率45%,泥浆护壁桩183根,完成率96.8%,完成承台基础13个,完成率40.6%。

生阳极车间主体工程,一层框架柱完成13根,完成率43%。

钢筋制作324吨,完成率18%。

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氧化铝储运系统工程
氧化铝储运系统工程,刚开工,正在开挖储罐基础土方,职工的生活区设在氧化铝及氟化盐仓库的生活区。

施工区因为和施工铁路的队伍相邻,无法进行围挡。

施工现场无大临布置,仅设混凝土搅拌站。

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