库存管理策略与仓库管理(5个doc)4
库存管理与生产计划的基本策略
库存管理与生产计划的基本策略库存管理和生产计划是企业经营中非常重要的环节，它们直接关系到企业的运营效率和成本控制。
下面介绍一些库存管理与生产计划的基本策略。
1.有效的供应链管理：建立一个高效的供应链网络，确保及时供应所需的物料和零部件。
与供应商建立稳定的合作关系，提前预测需求，减少不必要的库存储备。
2.采用合理的库存策略：根据产品的特性、市场需求和供应链的情况，制定合理的库存策略。
可以使用先进的库存管理模型，例如ABC分类法，将产品按照重要性进行分类，并采取相应的管理措施。
3.精确的需求预测：准确的需求预测是库存管理和生产计划的基础。
可以运用先进的预测方法，如时间序列分析、回归分析等，结合市场趋势和销售数据，进行需求预测。
通过准确的预测，可以避免过高或过低的库存水平。
4.及时的订单管理：及时处理客户订单，确保按时交付。
与销售团队保持紧密合作，了解市场需求的变化，及时调整生产计划和库存水平。
5.合理的库存水平：根据产品的销售情况和供应链的特点，确定合理的库存水平。
过高的库存会增加库存成本，过低的库存会导致生产中断和客户满意度下降。
因此，需要根据市场需求和供应链的可靠性，制定合理的库存目标。
6.灵活的生产计划：根据市场需求的变化和供应链的不确定性，制定灵活的生产计划。
采用短期生产计划，可以更好地应对市场需求的波动，避免库存积压和库存欠缺的问题。
7.持续改进和优化：不断改进和优化库存管理和生产计划的策略。
借助先进的信息技术系统，如物联网、大数据分析等，提高库存的可视化和控制能力。
同时，通过不断的数据分析和流程改进，降低库存成本，提高运营效率。
总之，库存管理和生产计划的基本策略包括有效的供应链管理、合理的库存策略、精确的需求预测、及时的订单管理、合理的库存水平、灵活的生产计划以及持续改进和优化。
通过合理的策略和有效的执行，企业可以实现库存的最佳管理和生产计划的高效运作，提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理与生产计划的基本策略是企业实现高效运营和成本控制的重要手段。
有效的仓库管理策略
有效的仓库管理策略摘要仓库管理对于企业的运营和供应链管理起着至关重要的作用。
有效的仓库管理策略可以提高仓库运营效率、降低成本并最大程度地满足客户需求。
本文将介绍几种有效的仓库管理策略，包括库存管理、订单处理和布局优化。
1. 库存管理1.1 定期盘点定期盘点是保持仓库库存准确性的关键步骤。
通过进行定期盘点，可以及时发现库存缺失、损坏或过期的商品，并采取相应的措施。
盘点还可以帮助优化采购计划，确保库存水平与需求相匹配。
1.2 ABC 分类法ABC 分类法是一种常用的库存管理方法，根据商品的重要性和销售频率将库存划分为三个类别：A类、B类和C类。
A类商品是最重要的且销售频率最高的商品，应保持充足的库存。
而C类商品则是次要的且销售频率较低，库存可以相对较少。
通过将库存进行分类管理，公司可以更好地控制库存成本，提高库存周转率。
1.3 定时补货根据销售数据和需求预测，定时补货是确保库存充足的关键策略。
定时补货可以避免库存断货，同时避免过多的库存积压。
根据需求的季节性变化和销售预测，合理制定补货策略，可以最大程度地降低库存相关成本。
2. 订单处理2.1 自动化订单处理系统使用自动化订单处理系统可以大大提高订单处理速度和准确性。
自动化系统可以实时跟踪订单状态、库存变化和交付进度，减少了人为错误和延误的风险。
在选择和实施订单处理系统时，应考虑企业的规模、需求和预算。
2.2 优化订单拣选流程订单拣选是仓库管理中的重要环节。
通过优化订单拣选流程，可以最大限度地减少拣货错误和提高效率。
使用合理的布局、标识和排队系统，将相似的货物放置在相邻位置，避免重复移动和奔波，可以减少处理时间和成本。
2.3 缩短订单处理周期缩短订单处理周期是提高客户满意度的关键要素。
通过减少订单处理时间，可以实现更快的交货和更高的响应速度。
使用现代化的技术和有效的流程，可以更好地控制订单处理时间，并提高客户体验。
3. 布局优化3.1 符合良好的仓库布局设计原则良好的仓库布局设计可以提高物料流动的效率和减少损失。
仓库管理员货物库存管理制度
仓库管理员货物库存管理制度仓库管理员货物库存管理制度是仓储管理中非常重要的一环。
有效的货物库存管理制度能够提高仓库效率、节约成本，确保货物的安全和准确性管理。
在日常的仓库操作中，仓库管理员需要根据公司的具体情况和要求建立起科学合理的货物库存管理制度，以提高仓库管理的效率和准确性。
首先，货物库存管理制度需要建立清晰的库存分类体系。
仓库管理员应当根据货物的特性、用途和需求，对仓库内的货物进行分类，建立起良好的货物分类管理制度。
通常可以根据货物的属性、价值、存储条件等进行分类，确保不同种类的货物有不同的存放位置和管理方式。
其次，货物库存管理制度需要建立完善的入库和出库管理流程。
仓库管理员应明确规定不同货物的入库和出库标准，确保每一批货物都有清晰的入库出库记录，以便后续的管理和跟踪。
入库时应有专人进行验收、确认货物的数量和质量，出库时应有明确的出库流程和责任人，以确保货物的准确性和安全性。
再次，货物库存管理制度需要建立定期盘点和核对机制。
仓库管理员应定期对仓库内的货物进行盘点和核对，核实实际库存与系统记录是否一致，发现并及时处理库存差异和异常情况。
盘点不仅可以帮助确认库存准确性，也可以帮助管理者了解货物的使用情况和流动情况，以便进行合理的调整和管理。
此外，货物库存管理制度需要建立有效的货物损耗和保全措施。
仓库管理员应当根据货物的特性和存储条件，制定适当的货物保护措施和防护措施，确保货物在仓库内安全、完整。
同时，应建立货物损耗的记录和管理机制，追踪货物损耗的原因，采取有效措施减少货物损耗，降低成本。
最后，货物库存管理制度需要建立健全的库存信息化管理系统。
现代仓库管理已逐渐向信息化、智能化方向发展，仓库管理员应当根据公司的实际情况和需求，建立起完善的库存信息管理系统，实现自动化的库存信息采集、记录、分析和管理。
信息化系统能够提高仓储管理的效率和精度，降低管理成本，帮助仓库管理员更好地管理和控制货物库存。
综上所述，仓库管理员货物库存管理制度是保障仓库正常运作的基础，是企业管理的一个重要环节。
仓库库存管理的策略与方法
仓库库存管理的策略与方法仓库是企业供应链管理中的重要组成部分，库存管理对于企业的运作效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将探讨仓库库存管理的策略与方法，旨在帮助企业合理管理仓库库存，提升企业的运营效益。
一.需求预测与规划1.市场趋势分析有效的库存管理需要基于准确的需求预测。
企业可以通过市场趋势分析，包括市场调研、竞争对手分析等手段，了解市场需求的变化趋势，以便更好地预测产品的销售量。
2.数据分析与预测模型利用过去的销售数据和相关指标，采用数据分析和预测模型，如移动平均法、趋势法、季节性指数法等方法，预测未来销售量，从而为库存规划提供依据。
二.安全库存与经济批量1. 安全库存策略安全库存是指为应对意外需求波动和供应链中断等不确定因素而额外储备的库存。
通过合理设置安全库存水平，可以降低缺货风险，提高客户满意度。
企业可以考虑使用最大库存量法、服务水平法等方法来确定安全库存的水平。
2. 经济批量策略经济批量是指在批量采购和供应、生产成本之间进行平衡，在尽可能满足市场需求的前提下，最大限度地减少库存成本。
企业可以运用经济批量模型，如经济订货量模型、EOQ模型等方法，确定最优的经济批量水平。
三.供应链协同与密切合作1.供应商管理与合作与供应商建立紧密的合作关系，加强供应商管理，共享信息和资源，可以提高供应链的运作效率，降低库存水平。
通过实施供应商评估和预警机制，确保供应链的稳定性和可靠性。
2.供需协同与信息共享与销售团队、客户以及相关内外部部门建立良好的合作关系，实现供需协同，共享市场和库存信息。
通过信息技术的支持，建立快速响应的供应链协同机制，及时调整库存策略，以适应市场需求的变化。
四.仓库运营与布局优化1.仓库布局规划合理的仓库布局可以最大程度地提高仓库的利用率和运作效率。
通过分析产品的流向、存储需求和物料搬运路径，进行仓库内设备和货物摆放的规划，优化仓库的布局，减少货物的运输时间。
2.仓储设备与技术支持采用先进的仓储设备和技术，如自动化仓储设备、物流信息系统等，提高仓库的工作效率和准确性。
库存管理策略
例：假设平均日需求量D＝20个单位，完成周期为10天，订 货批量为200个单位，则
当不存在不确定因素时，ROP＝？ 平均库存水平＝？
库存控制——周期盘点
周期盘点库存控制是按有规律的时间间隔，来对产品项目的 库存状态进行检查，如一周、两周、一个月等。
对于周期盘点来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查 之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式为： ROP＝D(T+P/2)+SS 式中P是用天数表示的盘点周期。
上限的存在是为了确定最大限度的库存水平，而下限则可保 证补给订货将至少等于最高水平（S）与最低水平（s）之间 的差。(s, S)控制系统
基本订货规则：如果I＋O<s，则Q=S－I－O；否则，则Q＝0， 即不订购。
这里，s是最低限度的库存储备水平；S是最大限度的库存储备水平， O是已订购数量
库存控制——可选补给系统（2）
目标补给系统（Target replenishment system）：其目标水 平是建立一种固定订货间隔系统，可以提供短期间隔的定期 检查。此系统确定了再订货的上限或补给水平。
仓库管理中常用的五种库存管理方法
仓库管理中常用的五种库存管理方法2018年1月17日◎文丨来源：网络物流过程中商品数量的管理简称库存管理。
以前普遍认为仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。
传统库存管理方法有很多种，目前WMS仓储管理系统也能很好地解决这一问题，但了解传统管理方法会更有助于我们在仓库管理中提升效率和业务水平。
现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法。
一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
二、ABC重点控制法ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用。
(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，以节省存储和管理成本。
(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。
三、经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
仓库库存管理制度[1]
![仓库库存管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/88e7fabf9f3143323968011ca300a6c30c22f1b1.png)
仓库库存管理制度1. 简介仓库库存管理制度是为了规范和优化企业仓库的库存管理流程，确保库存数量精准、安全、高效地管理，并提高企业仓库管理的效率。
本制度适用于全部相关仓库工作人员，并应严格遵守。
2. 仓库库存管理流程2.1 入库管理•全部入库物料必需经过验收，并与送货单、物料清单等进行核对，确保数量、规格、品质等符合要求。
•入库时应依照先进先出（FIFO）原则，将新到货物料放置到已有物料的顶层，避开物料过期或损坏。
•入库时应适时更新库存系统中的入库记录，并在入库单上进行签字确认。
2.2 出库管理•出库前必需核对出库单和库存系统中的库存数量，并进行书面确认。
•出库时应依照先进先出（FIFO）原则，优先发放最早入库的物料。
•出库过程中应认真包装物料，防止在运输过程中发生损坏。
•出库后应适时更新库存系统中的出库记录，并在出库单上进行签字确认。
2.3 库存盘点管理•定期进行库存盘点，以确保库存数量的精准性。
•盘点时应核对实际库存与库存系统中的记录，并适时调整差异，确保数据的一致性。
•盘点结果应书面记录，并由仓库管理员和财务部门人员共同签字确认。
2.4 库存报废管理•对于过期、损坏、不合格的物料，应适时进行报废处理。
•报废时应填写报废单，并由仓库管理员、质量管理部门人员签字确认。
•报废物料应妥当处理，防止对环境和人员造成任何影响。
3. 库存管理负责人职责•负责监督和管理仓库库存管理流程的执行和落实。
•负责订立库存管理相关的工作标准和流程，并进行定期检查和更新。
•负责审核并批准入库和出库单据，确保库存数量的精准性。
•负责协调仓库相关部门和其他部门之间的搭配，保证物料流转的顺畅。
•负责定期对仓库库存进行盘点，并汇报盘点结果给上级部门。
4. 违规行为和纪律惩罚•对于严重违反仓库库存管理制度的行为，将视情节轻重，实行相应的纪律惩罚措施。
包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解雇等。
5. 结语仓库库存管理制度的实施将有助于提高企业仓库管理的效率和精准性，保障物料的安全和质量。
库存与库存管理
4.2 供应链管理环境下的库存问题
大多数供应链系统都没有建立针对全局供应链的绩效评价指标，这是 供应链中普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存 管理的绩效评价指标，但是没有考虑对客户的反应时间与服务水平。 实际上，客户满意度应该始终是供应链绩效评价的一项重要指标。 2、对客户服务水平理解上的偏差 供应链管理的绩效好坏应该由客户来评价，或者用对客户的反应能力 来评价。但是，由于对客户服务水平理解上的差异，导致客户服务水 平上的差异。许多企业采用订货满足率来评估客户服务水平，这是一 种比较好的客户服务考核指标。但是订货满足率本身并不能保证运营 问题，如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单需 求，产品来自各个不同的供应商，客户要求一次性交货，制造商要将 各个供应商的产品都到齐后才一次性装运给客户。
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4.1库存与库存管理的基本原理
(3)存储空间成本。指为储存库存所需支出的仓储成本，包含自有仓库的 土地使用费、建设费、公共仓库的租金及管理费等。
(4)库存风险成本。包括库存过时、损坏、失窃等造成的成本以及库存的 重新安置成本，即货物在仓库之间移动以满足需求的成本。
2.订购成本 包括订货成本和创建成本。
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4.1库存与库存管理的基本原理
4.1.3 库存管理的模式
库存管理有许多不同的技术模型，它们可以被分为“推式”或“拉 式"两大类。 1.“推式”是指在客户下达订单之前生产出产品，制造商将产品通过 销售渠道推给各个销售中介乃至最终消费者。经济订货批量(EOQ)模 型、物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)及分销需求计划 (DRP)都属于推式模型。
第四章 库存管理
4.1 库存与库存管理的基本原理 4.2 供应链管理环境下的库存问题 4.3 供应链管理环境下的库存管理策略
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库存管理策略与仓库管理(5个doc)4第三章库存管理第一节库存管理过程一、库存管理过程1.库存的经济分析库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。
库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。
库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。
⑴购入成本某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企业内部制造时,指单位生产成本。
单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。
对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。
对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。
⑵订货费用(或称订购成本)定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。
主要包括以下因素:①内部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。
②管理费用,如办公用品、电话、计算机系统的应用。
订货费用的主要特征是与采购次数直接有关 ,而与订货量的大小几乎无关。
因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。
⑶保管(储存)费用保管费用包括:收货、存储和搬运费用。
最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。
保管费用包括:①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。
②人员费用库存运行的人力资源。
③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。
④安全与保险⑤库存损坏与废弃⑥折旧这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。
⑷缺货成本缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的。
当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货；而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做内部缺货。
2.库存控制政策与职能库存控制就是决定和调节库存物品的种类和数量，使之既不过剩又不缺货。
目标是在库存过多和库存过少之间获得平衡。
维持较高的库存水平是一个简单地减少缺货风险的方法。
进一步说，可以减少订货次数以降低订货费用。
但是，保管费用提高了。
另一方面，只维持较低的库存水平是一个困难的决策。
这不仅是因为依赖供应商的准时送货，而且提高了订货次数，反过来提高了库存的管理时间与费用。
但是管理费用降低了。
库存的范围和深度取决于库存物品的属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）、缺货的承受程度、采购费用、库存费用以及采购提前期。
库存管理过程包括:确定需求、存货识别与编码、存货分类以及采购提前期管理等过程。
3.库存管理过程⑴确定需求——需求识别与需求预测对库存进行管理,首先要进行需求识别与需求预测。
⑵存货识别与编码要使库存管理更为有效,必须对存货进行识别和编码。
①存货识别与合理化库存中的存货包括很多不同种类的物品, 最容易的识别方法是用起名字或描述性文字。
②存货编码当数量很多种类很广时,只使用名字和描述性文字是不合适的,容易混淆,所以这时候通常采用编码。
采用编码就要开发一个编码系统,制定编码规则。
目前,有很多不同的编码体系和编码方式。
常见的一种编码方式是对要描述的物品属性,如物品自然属性、物品最终用途、库存地点、供应源以及最终用户进行分组,然后按照一定的规则进行编码。
编码方法如组码和条形码⑶服务水平与安全库存的定义①服务水平服务水平是指顾客提出订货要求时,企业能够满足用户需求的可能性。
如果整个生产系统在任何时候均能满足全部用户的订货需求,则其服务水平为100%,如果能满足95%的需求,则其订货服务水平为95%,也可以称此时的生产系统的缺货概率为5%。
②安全库存安全库存可以预防预测与实际消耗之间的差异,以及期望运输时间与实际之间的差异所造成的损失,在补充周转库存时预防缺货。
它也是在库存水平上增加一部分以满足不可预见的需求,如不稳定的需求、供应困难以及其他紧急情况。
计算安全库存要以需求因素(包括需求变化、预测不准确和缺货)、供应因素(包括采购提前期变化、采购提前期估计不准确、供应的安全性等因素)、库存策略(包括缺货的危害、物品费用、报废损失、损耗率和空间需求)以及客观条件(包括理货、质量检验、机器工厂布置、零件、工具、检验设备、叉车的流动、工厂和仓库的布置)等因素为基础。
安全库存一般可以用提前期需求比例法、某一个特定时间的值以及均差法三种不同的方法来确定。
1）提前期需求比例法将安全库存表示为一设定的时间段,用该时间乘以该段时间内平均需求量。
对大多数物品来说,50%提前期的需要量一般就可以作为一个合适的库存数量。
例如:每日需求=(450/30)=15单位提前期=10天提前期的需求=10×15=150单位安全库存=150×50%=75单位每天15单位的需求与10天提前期的乘积150就是这段时间的总需求。
安全库存是这个数的一半即750这实际是5天的库存量。
这种方法对许多物品来说会导致过多或过少的安全库存,如对于那些有很长的可靠的提前期而且需求相当稳定的物品。
用这种方法,如果一个进口产品有12周的提前期,6周的需求量为安全库存,但是如果运输是及时的而且消耗是逐月稳定的,那么安全库存就太大了,这意味着太多的资金占用在非生产性的库存上。
对于有很短的提前期而且需求变动非常大的物品,如果有一周的提前期,则安全库存有3到4天的需求量;如果需求变化非常大,安全库存已经不能满足用户的需要了,存在着很高的缺货风险。
2）供应天数法这种方法是人为指定一段时间的供应量作为安全库存。
因为每个月没有足够的时间去检查每种物品的安全库存指标,这种按一定天数供应量计算的安全库存往往需要足够大的安全库存,结果是导致库存量大大增加。
例如,某种物品的每天的使用量为1Okg,按5天的供应量作为安全库存时,该物品的安全库存为5Okg(5×10=50)。
3）均差法因为安全库存是为了保证用户在采购提前期和在接收补充库存的延迟期内的无规律的需求得到满足,因此,安全库存的数量取决于需求和提前期的变化。
需求和提前期变化越大,则这种物品的安全库存越大。
这种方法将安全库存表示为一个用某常数计算得来的数字,该常数反映期望服务水平与提前期用量以及提前期的标准偏差(或绝对方差)。
⑷存货分类存货有很多种分类,其中的一些如下:原材料一在成为产成品的一部分之前需要处理;零件一组装到产成品中;配件一安装到产成品上;包装一提供必要的保护;产成品一准备销售给最终消费者的物品;多余物品一废弃物、垃圾、生产过程中的废物等。
⑸采购提前期管理①采购提前期的定义无论订货数量多少,从订单发出到接收物品总有一个延迟的时间,这就是采购提前期(或称为采购前置时间)即从采购订单发出到收到货物的时间间隔。
采购前置时间可以是不变的,也可以是可变的。
当采购前置时间可变时,可以用某种概率分布来描述它。
采购前置时间一般可有以下几部分组成,其表达式为:54321T T T T T L ++++=（3-1）式中：L 一一补充库存的采购前置时间;1T 一一企业内部的订货准备时间;2T 一一订单传送时间;3T 一一供应厂家准备物品的时间;T一一运输的时间;4T一一入库前对物品进行验收等活动5所占用的时间。
可以看出除T和5T可控外,其他变量都是不1可控的。
②采购提前期的计算在计算订货数量时要考虑订货提前期。
订货提前期要考虑安全库存费用与缺货费用之间的平衡。
通常假设采购提前期是固定的,但实际上随着产品处于生命周期的不同阶段这个数字变化很大。
在计算机系统中常根据第一次购买或制造的时间设定采购提前期,这比处于生命周期中间阶段的时间要长。
计算采购提前期可以用许多不同的方法,常见的方法有:①根据最后一次订货的提前来确定采购提前期；②利用某一个固定的期间(如12个月)的平均值作为采购提前期；③利用所有采购提前期的平均时间作为采购提前期。
例3－1 某一种物品的采购提前期的历史数据见表3－1所示，表中记录了该物品10次的采购提前期，分别利用上述三种不同的方法计算其采购提前期。
表3－1 A物品2002年的采购提前期序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1010 8 7 5 8 9 11 10 9 9 采购提前期解：①按最后一次订货的提前期来确定采购提前期。
A物品的采购提前期＝9次②利用固定时间的期间（如表中的6次和10次）的平均值作为采购提前期。
A物品的采购提前期＝（9+11+10+9+9）÷5＝10天③利用所有采购提前期的平均时间作为采购提前期。
这时A物品的采购提前期=(10+8+7+5+8+9+11+10+9+9)÷10=8.6=9天⑹库存出库库存出库政策取决定物品消耗的顺序,确保物品货架寿命比储存的时间长。
先进先出(First In First Out, FIFO)这种政策按照进库的顺序进行处理,最先进库的物品最先使用,避免存储时间超过货架寿命。
物品被排成一列就可这样处理。
此原则一般适用于寿命周期短的商品,如感光纸、胶卷、食品等。
后进先出(Last In First Out, LIFO)指最后进库的物品最先出库。
堆成一堆的物品就可这样处理。
随机政策就是物品出库没有规则。
在零售时,标识日期的库存要经常检查和出库。
没有标识日期的库存要保持清洁和新鲜的外观。
将新的库存放在货架的后面以保证货架清洁,整齐。
二、支持新设备1.新设备备件库存的特点设备是企业物质系统的重要组成部分，是企业生产和再生产的重要物质与技术保证。
设备技术状态的好坏，直接影响企业产品的数量和质量，决定企业的服务水平。
因此，为保证设备能良好运行，需要对设备进行维护、保养和维修，需要储备一定数量的备件库存。
采购和使用新设备时，其部件和整体的损耗是未知的。
在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。
设备的初始供应量一般是根据制造商的建议来确定的。
制造商给出试验和模拟测试新设备的结果报告，它指明了新设备中部件的使用以及整件替换的期限。
2.新设备备件库存数量的确定确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律，根据故障发生规律来确定其备件的库存数量。
其备件的库存数量。
通过研究发现,在设备使用的不同时间阶段,设备的故障发生率是不同的。
故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。
所引入的新设备或产品有一个重要的特征,即其使用备件和元件的“浴缸曲线”效应。
如图3-1所示,它将设备使用维修期间内的设备故障状态分为3个时期:故障发生率T 1T 2使用时间图3-1 浴缸故障发生曲线第1个时期称为初期故障期(10T t ≤),这一时期的特点是故障率由高到低发生变化。