第五章物流系统分析方法和内容

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3.避免迂回和倒流原则
迂回和倒流现象严重影响生产系统的效率和效 益，应当从设施布置上予以拒绝，但是，企业 的生产场地总是有限的，物流的迂回、倒流现 象难以避免，问题是必须使其减少到最低程度， 尤其是系统中的关键物流路线。
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物根据不同的生产要求选择不同的物流走向
直线型的单入单出
垂直型的单入双出
第五章 物流系统分析方法
主要内容：
5-1 物流分析研究的方法 5-2 物流研究的主要内容 5-3 物流系统规划与设计的主要参数
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5-1 物流分析研究的方法
物流系统的基本概念 物流系统是由系统中流动的
– 物流系统的定义：
物质实体，经过各种加工、 储存、转换的设备和设施，
– 含物义流：系统是通过构成系统的以各及个与元之素相及关元的素信的息相、人员
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8.合理提高物料活性系数
物料的活性系数是度量物料流动难易程 度的指标，通常分为5个等级。在允许的 情况下，应尽量提高，但不可强求，否 则会增加资金耗费。
0
2
4
1
3
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9.合理提高搬运机械化水平
机械化水平的 提高，可提高 搬运质量和效 率，但要根据 物流量、搬运 距离和资金条 件等因素，合 理选择机械搬 运设备。
一般情况下，我们在运用这一概念时，需要对物
流量的概念进行定义。
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3.当量物流量（物流量）的另一定义——玛格数
一个玛格（magnitude）的物料具有如下特征： ①可以方便地拿在一只手中： ②相当密实； ③结构紧凑，具有可堆垛性； ④不易受损坏； ⑤相当清洁、坚固和稳定。
就是一块经过粗加工的10立方英寸(或稍大于2英 寸×2英寸×2英寸)大小的木块，叫做一个玛格。应用 玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格 数进行计算。
修正因素
形 状(C)
损伤危险性(D)
情 况(E)
3
………
十分扁平并且可以叠置或可 以套叠（平纸张或金属板材）
………
………
2
非常轻或空的（体 易于叠置或套叠的（纸簿、 积庞大的钣金制品）汤碗）
不易受任何损坏（废铁屑）
………
1 轻和庞大的（拆散 较易叠置或略可套叠（书、 实际上不易受损坏或受损极
的瓦楞纸板箱） 茶杯）
降低库存被视为“改善企业管理”的抓手之一。但
注意不是唯一的抓手。
冰山理论
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冰山理论
库存
废料
供应商 过失
在制品 堆积
工程设 计重复
改变 顺序
生产问题
检查 延迟
文件 延迟
订单处 理延迟
决策 迟缓
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5.集装单元和标准化搬运原则
物流搬运过程中使用的各种托盘、料箱、料架 等工位器具，要符合集装单元和标准化原则， 以提高搬运效率、物料活性系数、搬运质量、 系统机械化和自动化水平。因此，一个企业中 工位器具、物料装载容器和物流设备的状况反 映了物流系统的效益水平，也反映了该企业的 基础管理水平。
F——价值因素，如不考虑则 F=0
计算物料体积 确定玛格数基本值
确定修正参数 计算玛格数
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1）玛格曲线
100
基
本 值
10
︵
玛 格
1
︶
1/10
1/100
1/1000
0.001
0.01
0.1
对数坐标
1
10
100
体积（英寸3）
1000
10000
100000
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2）修正参数表
数值 松密程度或密度(B)
（发粘的胶面）
4
………
特别长及弯曲的或形状格外 极易受到非常多的损坏（瓶
不规则的（弯管、木块手椅）
装酸类、炸药）
(熔化的钢)
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3）玛格数的局限性
玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物 流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设 计的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的特征。
玛格数的概念有其局限性。因为，每一种物料的 运输能力都与搬运方法(装载容器及搬运设备)有关， 而实际上，玛格数对各种不同的物理、化学状态的 物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因 而是一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相 差不大的物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现 实中的所有物料都用玛格数度量，其误差较大。即 物流系统越大、越复杂，玛格数的使用精度越低。
2
重及密实的（实心 铸件、锻件）
很长、球状或形状不规则的 （桌上电话机）
很容易受一些损坏或容易受 许多损坏（电视显像管）
表面有油脂、热的、 很脆弱或滑溜的， 很难于搬运的
3
非常重和密实的 （模块、实心铅）
特别长的、弯曲的或形状为 高度不规则的（长钢梁）
极易受到一些损坏或易受许 多损坏（水晶玻璃，高脚器 皿）
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14.柔性化原则
产品结构、生产规模、工艺条件的变化或 管理结构的变更，都会引起物流系统结构 包括平面布置的变化。因此，发达国家工 业企业的厂房多是组合式，设备安装也有 利于变动和调整。
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15.安全化原则
物流的现场作业被国家设立为“特种危险工种” 企业的安全生产是被列为首要考虑的问题，
A
B
满车去，空车回。其空载系数为1
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11.人机工程原则
物料搬运的目的应事先确定好，使物料 搬运一步到位，避免二次搬运、装卸。 同时，搬运设备、装卸设备及工位器具 的安全设计和布置应满足人机工程要求， 在各个操作环节上应使操作者最省力、 安全、高效，以减轻疲劳。
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12.自动化原则
计算机管理是物流信息控制的重要手段， 也是物流系统现代化的基本标志。在条 件可能的情况下，应尽早、尽量采用计 算机辅助管理，实现自动化，并注意与 其他信息系统的集成开发。
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4.玛格数的计算方法
(1)计算物料的体积。度量体积 时，采用外部轮廓尺寸，不要减 去内部空穴或不规则的轮廓。
(2)查阅玛格曲线，得到玛格数 的基本值A。
(3)根据物料的密度、形状、损 伤危险程度、状态(化学状态、物 理状态)和—价值因素确定修正参 数。
M A 1 A(B C D E F) 4
小（坚实的铸件）
………
0 比较密实的（干燥 基本上是方形，有一些可叠 略易受损坏（加工成一定尺 清 洁、牢 固、稳定
的木块）
置性质（木块）
寸的木材料）
的（木块）
1
相当重和密实的 （空心铸件）
长的、圆的或有些形状不规 则的（袋装谷类、短棒）
易受挤压、破裂、擦伤等损 坏（油漆过的物品）
有油的、脆弱的、 不稳定的或难于搬 运的（带油切屑）
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物流量(I)的定义
定义：在相同的运作环境下，物流量与物料的
重量成正比，与物料的搬运距离成正比，即：
搬运的重量越大，则物流量越大，物料的移动
距离越长，则物流量越大。
公式： I = Q×D
物流量变化图
重量
距离 6
2.优先原则
物流规划是一个系统化的统筹问题，追求的是 系统总体的最优，有的时候从总体效果分析是 最优的，但是局部的利益可能会由所损失。如： 企业信息化过程中，为了使信息准确性地提高， 给信息录入人员设定信息确认的过程，录入人 员的操作量上升了，但是，系统数据的准确性 有了很大地提高。在物流系统规划设计时，应 尽量使彼此之间物流量大的设施布置得近一些， 而物流量小的设施与设备可布置得稍远些。即： 搬运困难的物料规划优先。
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5-1 物流分析研究的方法
一、企业物流合理化的原则
– 近距离原则 – 优先原则 – 避免迂回和倒流原则 – 在制品库存最少原则 – 集装单元和标准化搬运原则 – 简化搬运作业、减少搬运环节原则 – 重力利用原则 – 合理提高物料活性系数 – 合理提高搬运机械化水平
减少空载原则 人机工程原则 自动化原则 系统化原则 柔性化原则 安全化原则 环境要求原则
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1.近距离原则
在条件允许的情况下，应使物料流动距离最短， 以减少运输与搬运量。运输与搬运只会增加系统 成本，而不会增加产品价值。 物料搬运随着生产设备的布置状况而定，设备 布置完成，物料的运送路径也就确定了，搬运的 物料重量是难以改变的，但是搬运的距离却随着 布置的距离而确定的，常言说“百步无轻担”， 系统布置时，系统化地考虑搬运的物料重量、搬 运频率、搬运距离，便可减少物流量及物流成本。
物流重量
复杂搬运 设备
简单搬运 设备
复杂运输 设备
简单运输 设备
距离
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10.减少空载原则
尽量减少人员和设备的空载运输和减少作业
点上的物料储存。一般用空载系数来表示一个搬 运系统空载运输的总体情况：
空载系数
搬运工具移动距离(或次数) 物料移动距离(或次数) 物料移动距离(或次数)
例如：用叉车从A到B点装运箱子，
同侧回转型的单入单 出
垂直型往复式的 单入单出
单一出入的回转型
单一出入的同一 流向型
单一出入的集中 输出型
双侧出入的同一 流向型
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4.在制品库存最少原则
在制品库存既是生产过程的必需物，同时又是一种 “浪费”。
之所以需要库存是因为“客户”需求的波动难以预 料，自己的生产状况（设备状况、人员状况、物料供 应状况等）难以把握，为了使“客户”满意，因此通 过库存来协调，这就在各个环节中设立了库存；而库 存又占用了企业的大量资金，造成了浪费。因此，企 业的仓库被视为“必不可少”，又是管理上的“万恶 之源”。
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三、物料活性系数α
物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，
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13.系统化原则
物流系统是生产与管理系统的子系统，因而其结 构、功能、目标应与管理目标一致。所以，既要 重视单一物流环节的合理化，也要重视物流系统 的合理化；既要解决个别物流环节的机械化、省 力化、标准化，又要解决物流的整体化和系统化； 既要降低物流成本，又要使用户满意。物流系统 的改善，需要加强自接受订货开始，直至产品送 达客户的整个生产消费全过程的物流管理。