综采队“五小”创新-倒架处理
综放工作面倒架原因分析及扶架措施建议
综放工作面倒架原因分析及扶架措施建议作者：苗书华李卫东刘东红来源：《中国科技博览》2013年第28期[摘要]随着我国煤炭资源的大量开采，一些大中型煤矿面临着“有矿无煤”的现象。
为了延长矿井的服务年限，确保煤矿的生产效益，开采地质条件复杂煤层是目前绝大部分老煤矿不可避免的趋势。
但是这些地区存在大量断层，为保证工作面顺利通过断层，由底煤丢失严重，造成底板较软，易出现倒架现象。
结合本单位实际地质情况，本文分析了综放工作面的倒架原因，并总结了若干扶架措施。
[关键词]复杂地质断层倒架扶架中图分类号:TD355.47 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0048-0125042综放工作面位于四矿二水平五采区南部，该工作面东以下顺槽为界与4F50、红13断层相邻，南以设计停采线为界与2504边切眼相邻，西以上顺槽为界与红12断层、25021工作面相邻，北以切眼为界与四矿井田边界相邻。
该工作面中部地质构造复杂有两条大断层（红13—2断层、H=5m和红13—3断层、H=11m）和三条老巷(25041中切眼、25041下顺槽和25041老下顺槽)并且它们之间相互交汇。
本工作面回采至距头层中切眼53m时， 13—3断层揭露至23＃架，由于断层上盘丢底煤较厚，我单位为减少丢底煤量，在断层揭露处的上盘采取了落槽的措施，使断层上下盘揭露处坡度达到了28°，同时坡度段的支架侧护板的单向液压锁处于反接状态（即支架侧护板千斤顶受力后液压锁锁不住千斤顶，千斤顶随外力回缩），坡度段支架侧护板受支架自重及工作面顶底板压力全部缩回，加剧了坡度段支架的倾斜度，致使坡度段支架发生倒架。
同时由于断层落差大，下盘破岩量大（工作面破岩长度45m，其中全岩6m）,岩石段虽然经过松动爆破，但煤机截割时仍比煤难割，煤机受岩石的反作用力较大，致使截割宽度达不到标准，造成破岩段落后、工作面形不成直线，致使支架出现挤架、咬架，进而诱发倒架。
综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4442-16 综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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摘要：液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。
本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。
结合我矿综炮区7216工作面的情况，可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害，做好预防工作。
关键词：液压支架；综采；倒架采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。
液压支架沿整个工作面装设，排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。
在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机，采煤机在输送机上沿L方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将煤壁上的煤连续地切割下来，然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。
综采工作面液压支架倒架处理方法
综采工作面液压支架倒架处理方法
1.实施装配前，首先将液压支架安装在合适的位置，并按要求完成安
装作业；
2.根据实际情况，将液压支架上的液压软管安装好；
3.进行内腔清理作业，将内腔内容物清理净，使液压支架的内腔清洁；
4.完成液压支架的支撑，并将钢丝绳收紧；
5.将液压缸放入液压支架，按顺序紧固所有螺钉；
6.检查液压软管和液压缸，确保安装无误；
7.将液压支架依次从安装位置倒下，期间应继续保持液压软管的完整性；
8.完成倒架后，要进行安全检查，确保液压支架的安全可靠的使用。
快速解决综采支架倒架之妙招
快速解决综采支架倒架之妙招【摘要】：对于斜工作面支架大面积倒架, 最好采取从上往下逐步依次移架法，边割煤边走架，割多少据扶架速度而定，－次大致割10m左右, 在走架前上顺槽第－架支架须往上位移大概0.6m左右，以此类推留－定空隙, 方便扶架。
扶架时最好采用安全绞车拉架，但最便捷之法为采用架拉架法，并且以斜撑柱、千斤顶扶架配合之。
【关键词】：液压支架; 综采支架倒架; 妙招人非圣贤，熟能无过？更何况－台机器，就算是最尖端的科学，也有它的弊端。
一套现代化综采设备本身就有它的局限性，有它的适应条件、适应空间范围。
2007年元月某矿井综采工作面支架刚推出切眼，实行人工强制放项，结果由于地质条件恶劣，顶板淋水，另外加之经验欠缺，工人的操作技术不堪熟练，以致造成大面积支架咬架倒架现象，误时近两个月，给人的教训十分深刻。
然而因祸得福，人们也因此悟出了－套十分宝贵的扶架经验，创造了综采倾斜长壁倒架时往上位移架拉架法，既省工时又快速解决了实际难题。
液压支架一般都具有升架、降架、移架和推溜四个基本动作及调架、防倒、防滑等辅助动作。
现简单介绍液压支架四个最基本的动作：1. 升架：升架时先将组合操纵阀打倒升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将组合操纵阀打回中位。
升架时要确保立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，然后才能将操纵阀打回中位。
2. 降架：降架时先将组合操纵阀打倒降架阀位，当支架降至所需高度时，即将操纵阀打回中位，以停止降架。
降架时，要注意观察与邻架的关系，控制降架高度。
正常情况下，降架高度不超过300mm。
3. 移架：支架的前移是以输送机为支点，靠推移千斤顶的收缩来实现的。
移架时将操纵阀打到移架阀位，前移－个步距后，再将操纵阀打回中位，支架即处于新的工作位置上。
当工作面顶板条件较好时，移架工作可滞后采煤机后滚筒1.5m左右进行，一般不超过5m。
当顶板较破碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒割煤后立即进行，及时支护新暴露的顶板，防止发生局部冒顶。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
编号：SM-ZD-31807综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。
但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是几架,甚至几十架,处理起来难度较大,时间长,严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。
因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的处理方法。
1倒架的原因分析对综采工作面液压支架倒架的原因,大概有以下几方面:1.1 工作面倾角对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时,就要考虑了。
工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
以ZY6400-16/34型支架为例,其底座宽度为1.47m,如果正常采高为3m左右,支架顶梁重心高度为2.8m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心1000mm 左右。
但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。
因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。
1.2支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。
很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。
这种观点,看似有理,实则不然。
这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用,在工作面倾角小于15°时,没有人为外力迫使其倒架,其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生;其二,支架超高后,顶板压力作用在煤壁,煤壁容易发生片帮,片帮后使空顶面积增大,顶板在压力作用下破碎下沉,容易发生掉顶,此时支架也因顶板下沉而承载。
综采工作面液压支架处理歪倒技术的应用
综采工作面液压支架处理歪倒技术的应用摘要：通过系统分析老屋基矿131217（下）综采工作面液压支架歪倒的原因，总结出类似开采技术条件下，综采面预防支架歪倒的具体措施及处理方法，有效预防和减少综采工作面倒架事故及顶板事故。
关键词：综采支架歪倒预防及处理方法1. 概况老屋基矿位于贵州盘县断江镇境内,矿井设计生产能力为90万吨/年,服务年限150年,矿井开拓方式为立井分区式开拓，采煤方法为走向长壁后退式，顶板管理为全部跨落法，开采煤层有3#、4#、10#、12#、14#、18#、24#等7个煤层，开采顺序为自上而下，顺序开采。
老屋基矿12#煤层，厚度3.5米～5米，倾角10°～12°，采用走向长壁后退式分层开采。
131217（下）采面标高1292.8米-1357.6米，上部有131215采空区，上方有131017采空区，下表有131019工作面已回采，距地表垂深204.4米-385.4米。
131217（下）综采工作面平均走向长710米、平均采长161米，煤层倾角12°，开采厚度3米。
由于该块段位为10#煤层与12#煤层合并区域，已回采完10#煤层，12#煤层顶板为再生顶板，故该工作面顶板破碎、不稳定。
131217（下）综采工作伪底为泥岩，厚0.6米，直接底为细砂岩、粉砂岩夹菱铁质条带，底板较稳定；根据131017（上）工作面回采资料分析，131017（上）采空区有8216.5平方米的积水区，积水量约为7394.9立方米；该工作面上方有丘田沟通过，地表以坡地为主，小型季节型沟、槽较多，且该工作面上方主要隔水煤层3#煤层已经回采。
因此地表水与该工作面顶板可直接发生水力联系，成为该工作面的直接充水水源。
最明显的特征为，该工作面开采期间，丘田沟流经上方地表时，流量大幅度减少，季节性沟、槽段出水点干涸。
2、开采过程中所遇到的问题131217（下）综采工作面于2007年9月开采到2008年4月回采结束，历时8个月；按照正常回采进度每月推进120米，该工作面6个月就可以回采结束。
综采液压支架倒架原因分析及防范措施
综 采液 压 支 架 倒 架原 因分 析 及 防范 措 施
剥、 强 （ 跃 淮南矿业集团潘北矿）
摘 要 ： 析 造 成 １ １ （ 综 采 工 作 面 液压 支 架 倒 架 的原 因 ， 结倒 架 的 分 １ １ ３） 总 处理 方 法 ， 提 出 的“ 推进 边 调 整 ” 方 法 ， 并且 边 的 取得 了较 好 效 果 ， 以 在 条 件 可 类 似 工作 面 应 用 。 关键词： 大倾 角 综 采 工 作面 钻 场
图 ２ 工 作 面 刮 板 输 送机 弯 曲示 意 图
２５ 管理 时 心态 问题 ＿
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１ １ １ １１ 工作面切眼
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综采工作面倒架分析与处理
一、选题背景
####工作面走向长度为2047m，可采长度为1897m，倾向长度180m，属于4号煤层，煤层倾角3°～9°，煤层平均厚度22.5m，采用分层综采放顶煤开采工
艺，目前回采上分层，采放总厚度13.5米，全部垮落法管理顶板，煤层直接顶为粉砂岩、砂质泥岩，基本顶为中砂岩、粗砂岩，伪底为炭质泥岩，直接底为铝质泥岩。
当工作面回顺推进约690m，运顺约780m揭露一正断层F7，152°∠45°，
H=0～7m，断层破碎带宽约30cm，方解石脉填充，较破碎，顶板压力较大。
当前运顺回采进度为790m时，运顺巷道揭露煤层底板为铝土质泥岩。
工作面运顺回采770.7米，回顺回采764米。
由于工作面受到F7断层影响，工作面内煤墙顶板处于煤岩交界处，顶板破碎，机头前20米内揭露底板泥岩，煤层底板受水浸泡变得松软，1#-10#支架架前及端头支架顶板破碎出现冒顶，造成1#-10#支架倒架。
二、发明目的及思路
工作面倒架的出现严重影响着矿井的原煤生产及安全管理工作，企业经营效益受损，在现场安全管理方面也增加了难度，所以对工作面倒架原因的分析及处理过程的总结显得非常重要。
面对工作面倒架事故的发生，正确的思路、合理的处理措施会大大缩短处理、调整时间，最大程度的减少经济损失和安全管理压力。
三、发明工作原理
我们从“引起支架倒架的因素”、“####工作面倒架原因分析”和“####工作面倒架处理措施”三个方面对工作面倒架处理进行阐述。
（一）引起支架倒架的因素
要处理工作面倒架问题，我们首先要了解倒架发生的原因。
主要由以下几个因素决定。
1、工作面倾角。
工作面倾角过大以后一方面会增加支架的侧向分力，另一方面会导致支架重心不稳，从而引起倒架，是直接原因。
2、工作面超高。
实际采高超过工作面支架支撑高度以后容易造成架前漏顶，如果持续发展可能引起大面积的冒顶。
超高后如果工作面有其他因素影响就会发生倒架，是导致倒架的间接原因。
3、工作面直线度。
回采过程中由于各种原因容易导致工作面前部输送机不直，比如常见的输送机中部滞后，如果滞后严重就会使输送机向中部收缩，导致机头、机尾都变短，输送机和支架连接的推移杆变向大于支架底座的间隙以后将支架绊倒，是直接原因。
4、工作面上窜下滑。
工作面设备位置控制不到位后引起输送机的上窜下滑，如果不能及时采取措施调整造成管理失控，由于输送机上窜下滑速度大于支架调向速度，输送机短的一侧会引起倒架，是直接原因。
5、工作面底板问题。
工作面底板由于煤泥或者是遇到泥岩导致支架不稳，在其他因素的综合作用下有可能引起倒架，是间接原因。
（二）####工作面倒架原因分析
1、直接原因
设备位置管理失控，前部输送机严重弯曲。
####工作面推采至720m时（12月10日）机头底板见泥岩，随着推采泥岩逐步从1#架延伸至14#支架，煤壁泥岩逐步扩大至整个采高。
截止12月22日四点班，运顺推采760.9m，回顺推采753m，运顺超前回顺7.9m，前部刮板输送机平均搭接1.4m，后部刮板输送机平均搭接1.2m，由于工作面运顺推采超前7.9m，运输机位置出现上窜趋势。
截止12月23日，根据地质资料，运顺泥岩带剩余16m左右，为迅速通过泥岩带，安排从23日起只推机头不割机尾（煤机在30#架进刀）。
12月23日至12月28日，运顺共推进8.7m，回顺共推进2.9m，运回顺错距为13.7m。
前部刮板输送机搭接为2.16m（前、后溜标准搭接为900mm-
1100mm），后部刮板输送机搭接为1.86m。
由于工作面前部输送机上窜严重，大于正常搭接度760mm。
一方面支架调向速度远小于输送机上窜速度，支架推移杆横向位移大，另一方面由于连续机头加刀，使30#架前后前部输送机严重滞后，使机头输送机搭接更短。
以上两方面原因导致1#-7#支架倒架，是直接原因。
2、间接原因
①工作面超高冒顶。
由于F7断层的断层面在煤壁处的位置随着工作面的推采从机尾迁移至机头，而断层面处由于煤体不完整一直伴随着不同程度的漏顶，加之由于机头泥岩影响推进缓慢，造成工作面1#-7#架前冒顶，支架接顶不实，是造成倒架的一个间接原因。
②底板泥岩。
由于过F7断层期间机头部分揭露泥岩，导致底板不实，支架架型不稳，是造成倒架的另一个间接原因。
（三）####工作面倒架处理措施
####工作面支架倒架是由多种因素作用而导致，所以在处理倒架前首先要明确造成倒架的原因，其次是分析处理倒架过程中存在的主要矛盾点，最后是根据倒架原因和主要矛盾制定出思路清晰、步骤明确、重点突出的处理倒架措施。
通过对####工作面处理倒架过程中各种措施的执行和最终效果，我们可以得出以下结论：
1、以调整工作面回采工序为主方向，合理安排机尾加刀，逐步在推采过程中调整输送机搭接度，并且在推采过程中以单体液压支柱、各种类型的千斤顶配合强扶为辅助，不断调整支架架型，最终使工作面进入正规循环。
2、调整回采工序的保证措施。
①以稳定顶板、固化底板为重点。
在前期处理倒架的过程中我们分别采取了原地强扶和推采过程中强扶的两种办法，但是经过两轮的扶架不仅耗时长、效率低而且出现反复。
主要是因为两个方面的原因，一方面是因为在扶架过程中支架不断升降导致持续冒顶，花费大量的时间去处理漏煤漏矸，但是由于底板松散、顶板不实，导致支架无从着力。
另一方面是由于输送机搭接度失控导致支架推移杆始终憋劲。
所以采取措施对顶板和底板进行处理：在采煤机破煤至10架以后，对1#-
10#支架架前煤壁进行人工放炮的方式进行破煤，破煤后及时对顶板进行锚杆、锚索、钢筋网及单体工字钢的多重支护，并且用强度为C30的混凝土对底板进行硬化。
此措施极大的减少了每个循环的扶架时间，并且能够稳定架型。
②解除推移杆对支架架型的束缚。
由于输送机搭接度的不合理导致推移杆始终影响支架架型的恢复，所以将
1#-10#支架推移杆从连接十字头处断开，用链条进行软连接，解除对支架的束缚，在支架架型扶正、设备搭接度调整后逐步进行恢复。
3、支架强扶措施。
①成立扶架小组。
由一名负责人和业务骨干组成专门的扶架小组，扶架小组的成立有助于各项扶架措施能够被严格执行，巩固扶架效果，避免因措施执行不力使整个扶架过程陷入被动的局面。
②液压单体支柱、支架千斤顶强扶。
在拉架过程中利用液压单体支柱和支架千斤顶从支架间隙最大的7#架开始依次向机头方向进行强扶，并且从15#支架处安设一组由千斤顶和链条组成的防倒锁架装置对已经调整过的支架进行锁架，防止支架再次倾斜。
③保证1#-7#架高度。
在机头进行人工破煤时要注意保证采高，尤其是1#-3#过渡架，防止因为支架高度不够而导致后部输送机拉移困难。