《食品生产过程关键控制过程记录表》
10食品生产企业关键控制点质量管理制度
关键控制点质量管理制度一、目的为加强对食品生产过程关键控制点的管理，根据食品质量安全相关规定，设置生产过程关键质量控制点的要求，实行强化管理，使其相关环节、关键要素处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。
二、适用范围适用于对本单位生产过程关键控制点所涉及加工工艺控制、设备控制、人员控制和环境控制的管理工作。
三、内容（一）职责1、生产部负责编制关键控制点作业指导书、编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件；2、质检部负责关键控制点的日常管理，编制关键控制点管理制度；3、生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。
（二）生产过程控制环节的确定1、关键控制点的确定原则（1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位；（2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位；（3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。
2、关键控制点的确定程序（1）由生产部会同质检部分析工序，找出影响质量特性的主要因素，容易出现的质量安全问题包括：原辅材料、投料、生产加工、人员、设备和环境等环节；原料质量及配料控制等环节造成特征性含量指标不达标、食品添加剂使用和超量使用；使用非食品原料加工食品；微生物的污染等，对以上容易出现的质量安全问题应严格控制。
（2）质检部根据分析的结果，结合实际生产加工情况，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关键质量控制点，表明关键控制点参数，报总经理批准。
（3）生产部根据确定的关键控制点，制定有关关键控制点的作业指导书，安全操作控制规程，编制操作记录表，对关键工序进行有效控制，报总经理批准后方可实施。
（三）关键质量控制点的管理1、关键控制点的控制前期准备办公室发放《作业指导书》等关键控制文件到有关部门和车间执行，生产部和质检部的领导人员和关键工序的操作人员应对关键工序的操作规范、生产参数控制、设施设备、环境卫生和人员卫生管理等完全掌握。
2、关键控制点工艺过程控制（1）生产车间根据《作业指导书》组织生产，对生产过程实施监督控制。
食品生产企业必备记录
目录1.原辅材料进货查验记录 (2)2.( )原料验收台账 (3)3.1( )出入库台账 (4)3.2成品出入库记录 (5)4.投料记录 (7)5. ( )关键控制点记录 (8)6.1包材清洗消毒记录 (9)6.2设备及车间清洗记录 (10)6.3紫外线灯杀菌记录表 (11)7.1消毒液、洗涤剂采购管理记录 (12)7.2( )出入库台账 (14)7.3车间消毒液、洗涤剂配制使用记录 (16)8.过程检验记录 (17)9.产品包装记录 (18)10.1产品检验报告 (19)10.2检验原始记录 (20)11.产品留样记录 (21)12.产品销售台帐 (23)13.运输交付记录 (24)14.防鼠防虫害检查表 (25)15. ( )温、湿度监控记录 (26)16.生产设备设施维护保养记录 (27)17.厂区卫生检查记录 (28)18.生产过程微生物监测记录 (29)19.废弃物管理记录 (30)20.不安全食品召回记录表 (31)21.1不合格原辅料处理记录 (32)21.2不合格半成品处理记录 (33)21.3不合格产品记录 (34)22.( )年度职工培训计划 (35)23.培训考核记录 (36)24.职工培训记录 (37)25.工作人员健康记录 (38)26.1食品安全自查记录 (39)26.2自查问题改进表 (43)27.食品安全隐患记录表 (44)29.投诉受理记录 (45)30.食品安全应急演练记录 (46)1 / 471.原辅材料进货查验记录填表说明：每次购进原辅材料（获证原料、辅料、包材、添加剂等）由采购部门填写本表。
生产许可证管理产品必须严格进行索证索票。
2 / 472.( )原料验收台账企业制定的验收标准进行验收。
3 / 473.1( )出入库台账4 / 47填表说明：库管人员依据不同原辅材料分开填写本表，每次购进原辅料填写入库，每次生产领用填写出库。
每次出入库计算库存，坚持先进先出原则。
食品生产企业生产过程应建立的记录台账(模版)
食品生产企业生产过程应建立的记录台账食品生产企业在生产过程中建立健全记录台账，不仅是企业依法落实主体责任，加强生产管理应有之责，还是企业从源头上保障安全，生产过程中控制风险，发生食品安全事故后及时追溯的有效措施，非常重要。
按照《中华人共和国食品安全法》、《食品生产许可审查通则》、《食品生产经营日常监督检查管理办法》、《食品生产日常监督检查要点表》以及《食品生产通用卫生规范》等法律法规标准要求，企业应该建立如下 40 个生产过程记录台账（参考模板）。
1、食品生产企业清洁剂或消毒剂使用记录2、食品生产企业员工洗手消毒记录3、食品生产企业防尘、防蝇、防鼠、防虫情况记录4、食品生产企业食品原辅料进货查验记录5、食品生产企业原辅料进厂检验记录6、食品生产企业原辅材料贮存、保管记录7、食品生产企业原辅料（食品添加剂）出库记录8、食品生产企业食品安全防范措施定期检查记录9、食品生产企业食品安全状况自查记录10、食品生产企业包装材料使用记录11、食品生产企业原辅料使用记录12、食品生产企业食品生产投料记录13、食品生产企业生产过程关键控制点记录— 74 —14、食品生产企业温湿度记录15、食品生产企业紫外灯使用记录16、食品生产企业生产设备台账17、食品生产企业检验设备台账18、食品生产企业计量器具检定、使用台账19、食品生产企业生产设施设备维修保养记录20、检验原始记录(6 个模板)21、食品生产企业出厂检验报告22、食品生产企业产品检验留样记录23、食品生产企业成品入库记录24、食品生产企业成品出库记录25、食品生产企业搬运、贮存、包装、防护和交付记录26、食品生产企业产品销售记录27、食品生产企业不合格品处置记录28、食品召回计划报告表29、食品生产企业不安全食品召回公告（样板）30、食品生产企业不安全食品分析处置记录31、食品生产企业不安全食品召回记录32、食品生产企业不安全食品召回处置完成记录33、食品生产企业主要负责人员、工程技术人员管理台账34、食品生产企业人员培训考核记录35、食品生产企业工作职责履行记录36、食品生产企业员工健康档案管理台账— 75 —37、食品生产企业从业人员食品安全知识培训记录38、食品生产企业食品安全隐患排查记录39、食品生产企业食品安全事故应急预案演练记录40、食品生产企业食品安全事故处置记录附件：1、食品生产应具备的各种记录台账模板2、《要点表》检查内容对应的记录台账— 76 —附件 1：食品生产应具备的各种记录台账模板______________________________公司1.清洁剂或消毒剂使用记录审核人及日期：— 77 —______________________________公司2.员工洗手消毒记录年月日备注：进入车间前必须要洗手消毒。
HACCP(危害分析与关键控制点)
28Байду номын сангаас
包装上的标签应按CB 7718的有关规定执行。 生产过程的各项原始记录(包括工艺规程中各个关键因素
的检查结果)应妥为保存，保存期应较该产品的商品保存 期延长六个月。
29
(5)卫生和质量检验的管理
应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经 专业培训、考核合格的检验人员。
56
原理4 关键控制点监控
监控：实施一个有计划的连续观察和测量，以评估一个 CCP是否受控，并且为将来验证时使用做出准确记录。
监控计划 监控对象：通常通过观察和测量来评估是否一个CCP是在
关键限值内操作的。 监控方法：通常用物理或化学的测量(数量的关键限值)
或观察方法，监控方法要求迅速和准确。 监控频率：可以是连续的或间断的。
给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效。污 水排放必须符合国家规定的标准
污物(加工后的废弃物)远离生产车间，且不得位于生 产车间上风向；
烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；
22
各种管道、管线尽可能集中走向。冷水管不宜在生产线、 设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品；
生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于 1．50m2，车间高度不低于3m。饮料、熟食、成品包装等 生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；
要设有温、湿度监测装置和防鼠、防虫等设施，定期检查 和记录。
运输工具(包括车厢、船仓和各种容器等)应符合卫生要求。
31
(7)个人卫生与健康的要求
从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并要先经过卫生 培训教育。
不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所。 进人生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均应遵守本
食品加工报告表
食品加工报告表
1. 引言
本文档旨在记录食品加工过程中所涉及的信息，包括原材料、加工步骤、质量
控制等内容。
2. 加工原材料
在食品加工过程中使用的原材料如下：
•主料
•辅料
3. 加工步骤
食品的加工步骤如下：
1.步骤1：描述步骤1的内容。
2.步骤2：描述步骤2的内容。
3.步骤3：描述步骤3的内容。
4. 质量控制
为确保食品加工过程中的质量，我们采取了以下质量控制措施：
•温度控制：确保加工过程中的温度控制在适宜范围，避免过热或过冷。
•时间控制：准确控制每个步骤的加工时间，避免过长或过短。
•味道调控：通过调整配料的比例和加工的方法，确保食品的味道符合要求。
•外观检查：对加工过程中的食品外观进行检查，确保无明显瑕疵。
5. 成品质量检验
完成食品加工后，我们进行了成品质量检验，包括以下内容：
•外观检查：检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状等。
•味道检验：通过品尝样品，检查味道是否符合要求。
•营养成分检测：通过实验室测试，检测成品中的营养成分含量。
6. 结论
通过本次食品加工的报告表，我们可以得出以下结论：
•加工原材料的选择和使用符合要求。
•加工过程中的质量控制措施有效保证了加工质量。
•经过成品质量检验，成品符合相关标准和要求。
注：本文档仅为示例，实际情况需要根据具体加工过程进行调整和完善。
参考文献。
国标14881规定涉及表格表
表一原辅料进货查验记录（1）第页逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。
文案大全食品添加剂进货查验记录（2）备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。
文案大全食品相关产品进货查验记录（3）第页文案大全备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年表二原辅料贮存、保管及领用记录（1）文案大全备注：1.原辅料库房应专人管理，标示明显，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查原辅料贮存状况，及时清理变质或过保质期的原辅料；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。
食品添加剂贮存、保管及领用记录（2）第页文案大全备注：1.食品添加剂应专门贮存、专人管理，标示明显，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查食品添加剂贮存状况，及时清理变质或过保质期的食品添加剂；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。
食品相关产品贮存、保管及领用记录（3）文案大全备注：1.食品相关产品应专人管理，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查食品相关产品贮存状况，及时清理变质或过保质期的食品相关产品；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。
表三产品投料及生产记录第页文案大全备注：1.记录应当真实、准确；2.严格按照生产工艺、参数和产品配方进行投料；3.食品添加剂使用应符合GB2760相关要求，严禁超范围、超限量使用食品添加剂。
食品生产企业需要的食品安全管理制度和记录表单
食品生产企业需要的食品安全管理制度和记录表单符合《食品生产许可审查通则（2023版）》审查要求的管理制度和记录清单《食品生产许可审查通则2023版》于2023年10月发布，2023年11月1日开始实施，将所需要的制度和记录清单分享，制度文本和记录格式，大家要根据法规要求和企业实际情况制订和设计清单仅供参考，各地要求不尽相同，大家要根据自己情况合规管理并制度化，形成记录。
制度清单1 .进货查验记录制度2 .生产过程控制管理制度3 .出厂检验记录制度4 .食品安全自查管理制度5 .从业人员健康管理制度6 .不安全食品召回管理制度7 .食品安全事故处置管理制度8 .从业人员培训管理制度9 .不合格品管理制度10 .消费者投诉处理制度11 .食品安全责任管理制度12 .原辅料供应商审核制度和采购计划13 .原辅料采购管理制度14 .原辅料索证索票制度15 .检验管理制度16 .厂区卫生管理制度17 .生产环境卫生管理制度18 .设备管理制度19∙设备保养和维护制度20 .不合格品与不合格事项管理制度21 .仓库管理制度22 .产品留样管理制度23 .化验室管理制度24 .食品安全应急预案25 .产品标识及追溯管理制度26 .产品运输和交付制度27 .预包装食品标签审核制度28 .废弃物存放和清洗制度29 .工作服清洗保洁制度30 .日管控周排查月调度工作制度记录清单：编号表格名称重要程度填写要求1厂区环境卫生检查记录重要生产期间一天一次，非生产期间一周一次2生产车间卫生检查记录重要生产期间一天一次，非生产期间一周一次3员工个人卫生检查记录重要生产期间一天一次，非生产期间一周一次4蚊蝇虫鼠消杀记录重要生产期间一天一次，非生产期间一周一次5废弃物处理记录一般生产期间每2个批次填写一次，非生产期不填6有毒有害物品一览表一般一年填一次，后续每次购买填一次7消毒剂配制使用记录重要生产期一天一次8生产设施设备一览表一般一年一次9设备维修保养计划重要一年一次10设备维修保养记录重要一月最少一次11仪器设备检定校准记录重要一年一次（压力表半年一次）12温湿度记录表一般生产期间一天一次，非生产期间一周一次13工作服清洗消毒记录一般每生产批次日期第二天填一次14合格供方名录重要一年一次，后续有新增再增加15供方审核记录一般一年一次，后续有新增再增加16采购计划单一般17糖浆制品原料进货验收记录重要每原料批次填写一次18蜂蜜原料进货验收记录重要每原料批次填写一次19糖浆制品原料检测报告重要每原料批次填写一次20蜂蜜原料检测报告重要每原料批次填写一次21生产计划表一般每生产批次日期前填写或不填22投配料记录重要每生产批次填写一次23糖浆制品生产工序记录重要每生产批次填写一次24糖浆制品成品检测报告重要每生产批次填写一次25蜂蜜生产工序记录重要每生产批次填写一次26蜂蜜成品检测报告重要每生产批次填写一次27大包装灌装记录重要每生产批次填写一次28糖浆制品检测原始记录重要每个原料报告和成品报告配套一次29蛭蜜理化原始记录重要每个原料报告和成品报告配套一次30微生物检测原始记录重要每个蜂蜜原料报告和蜂蜜成品报告配套一次31包装桶验收记录一般包装桶进货时填写32关键控制点检查记录重要每生产批次填写一次33车间臭氧消毒记录一般每生产批次填写一次，和罐装记录同步34设备设施清洗消毒记录重要每生产批次之后填写35产品留样记录重要每批次原料和成品留样36试剂配制记录一般配制时填写，一年2到3次37试剂标定记录一般配制时填写，一年2到3次383940化验室检验仪器清单一般一年填一次41不合格品处理记录重要空白表格留存42产品召回记录单重要空白表格留存43运输交付记录重要每批次成品销售时填写44顾客投诉处理记录表一般空白表格留存45年度培训计划一般一年一次46培训申请表重要每月最少一次47培训签到表重要每月最少一次48培训记录表重要每月最少一次49人员学习培训效果评估表重要每月最少一次50溯源检索一览表重要每成品批次一次51自查记录重要一年最少一次52食品安全事故处置记录重要空白表格留存53食品安全风险防控记录表重要空白表格留存54食品原料辅料索证索票台账重要原料进货时填写55原料出入库台账重要原料进货时和原料出库时填写56包装出入库台账重要包装进货时和包装出库时填写57成品出入库台账重要成品入库和销售时填写58产品销售台账重要产品销售时填写59化验室检测台账一般原料检测和成品检测时填写60食品包装索证索票台赚重要包装进货时填写61健康证登记表重要一年一次62标签审核记录表一般每个产品一次食品安全法第五十条63化验室间比对评审报告 一般 每年2到3次 64每日食品安全检查记录 重要 每天一次 65日管控记录 重要 每天一次 66周排查记录 重要 每周一次 67月调度会议记录 重要 每月一次 68法律法规清单 一般 有法律法规更新时填写 69标准清单 一般 有标准更新时填写 70食品召回演练 一般 一年一次 71 食品安全事故应急演练 一般 一年一次备注：38、39空出可能作者出于企业保密等原因删除 //食品安全管理需要的制度汇编，附法律依据和编写思路//完善的食品安全管理制度是生产安全食品的重要保障，食品生产企业应按照《食品安全法》等法律法规、标准的要求建立各项制度。
食品生产QS全套生产记录
食品生产QS全套生产记录一、概述在食品生产过程中，QS全套生产记录是非常重要的文件，用于记录食品生产的全过程，确保产品的安全性和合规性。
本文将详细介绍食品生产QS全套生产记录的内容和重要性。
二、食品生产QS全套生产记录包括以下内容：1.原料采购记录–记录采购原料的供应商信息、原料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
2.生产作业记录–记录生产过程中的各个环节，包括生产日期、生产班次、生产车间、操作人员等信息。
3.加工工艺流程记录–记录食品加工工艺的具体流程和操作步骤，确保产品合规生产。
4.生产设备清洁记录–记录生产设备的清洁情况、清洁人员、清洁时间等信息，保证设备卫生达标。
5.生产现场卫生记录–记录生产现场的卫生情况，包括地面、墙面、天花板、设备等清洁情况。
6.产品检验记录–记录产品质量检验的结果，包括外观、口感、品味、卫生指标等内容。
7.成品包装记录–记录成品包装的规格、数量、包装日期、包装人员等信息。
8.产品留样记录–记录部分成品样品留样的位置、数量、留样日期等信息。
三、食品生产QS全套生产记录的重要性：1.质量控制与追溯–QS全套生产记录可以帮助企业进行质量控制，及时发现和处理生产过程中的问题，确保产品质量安全。
2.合规性保障–QS全套生产记录是监管部门评估企业合规性的重要依据，完备的记录可以有效降低合规风险。
3.生产管理优化–通过对生产记录的分析和总结，企业可以发现生产过程中的瓶颈和不足，进一步优化生产管理，提高生产效率和产品质量。
4.消费者信任–完备的QS全套生产记录可以增加消费者对产品的信任度，提升品牌形象和市场竞争力。
四、结论食品生产QS全套生产记录是食品生产过程中的重要文件，对产品的安全性和合规性有着至关重要的作用。
企业应加强对全套生产记录的管理和记录，确保生产过程的合规性和质量安全。