宝钢设备管理篇
宝钢点检定修制与现场设备管理页
宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。
点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。
现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。
宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。
1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。
点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。
2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。
修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。
3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。
维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。
2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。
4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。
现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。
方便后续对设备进行查询和管理。
2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
宝钢设备管理之维修篇
宝钢设备管理之维修篇介绍宝钢作为一个大型钢铁企业，拥有大量的设备和机械需要进行维修和保养。
这些设备的正常运行是宝钢生产顺利进行的基础。
本文将详细介绍宝钢设备管理中的维修流程和注意事项，帮助宝钢员工更好地进行设备维修工作。
维修流程设备维修过程中，按照一定的流程来进行可以提高工作效率和维修质量。
宝钢设备管理的维修流程如下：1.维修申报：当设备出现故障或需要进行维修时，操作员应及时向维修部门进行申报。
可以通过填写维修申报表，详细描述设备故障的情况和维修需求。
2.维修计划：维修部门接收到维修申报后，根据设备的重要性和故障情况，制定维修计划。
计划包括维修时间、维修人员、维修工具和耗材等。
3.维修准备：维修人员按照维修计划准备所需的工具和耗材。
如果需要更换零件，应提前准备好相应的备件。
4.维修执行：维修人员按照计划进行设备维修工作。
在维修过程中，应注意安全操作，确保人员和设备的安全。
5.维修记录：维修人员在维修过程中记录详细的维修过程和维修结果。
这些记录对于日后的维修工作和设备管理都具有重要的参考价值。
6.维修验收：维修完成后，维修人员需要对维修设备进行验收。
验收包括设备运行测试和对维修质量的评估。
7.维修报告：维修部门将维修记录和维修验收结果整理成维修报告，并向设备管理部门汇报。
维修报告中包括维修设备的基本信息、维修过程和结果，以及对设备后续维修和保养的建议。
注意事项在进行设备维修过程中，有一些注意事项需要维修人员和相关人员牢记在心，以确保维修工作的质量和安全。
•安全第一：在维修过程中，应始终将安全放在首位。
维修人员在进行设备维修前，需要了解设备的工作原理和安全操作规程，并佩戴防护设备。
•维修工具：维修人员应使用合适的工具进行维修工作。
使用不合适的工具可能会导致设备损坏或人身伤害。
•维修材料：在维修过程中，应使用符合规定的维修材料。
拥有合适的维修材料可以保证维修质量和设备寿命。
•维修记录：维修人员需要认真记录维修过程中发生的事情，并填写维修记录表。
宝钢设备管理四大标准分析
宝钢设备管理四大标准分析概述设备管理是宝钢集团生产运营中非常重要的一环，宝钢集团一直秉持着严格的设备管理标准。
本文将从以下四个方面对宝钢设备管理的标准进行分析：维修标准、检修标准、备件管理标准和设备运行标准。
1. 维修标准维修标准是宝钢设备管理中非常关键的一部分。
它规定了设备维修的具体流程、维修工具和材料的选用标准，以及维修人员的技能要求等。
宝钢集团严格遵循维修标准，确保设备在损坏时能够及时进行维修，并保证维修的质量和效果。
1.1 维修流程宝钢设备维修的流程包括以下几个步骤：设备故障报告、维修计划制定、维修人员安排、维修工具和材料准备、维修操作、维修结果检验和记录等。
每个步骤都有详细的要求，以确保维修流程的规范和高效。
1.2 维修工具和材料宝钢设备维修标准要求使用专业的维修工具和适当的材料进行维修。
只有具备相关维修工具和材料的维修人员才能进行设备维修工作，以确保维修质量和安全。
1.3 维修人员技能要求宝钢设备管理要求维修人员具备一定的技能和资质。
维修人员需要通过相关培训和考核，获得相应的维修技能证书才能从事设备维修工作。
这个要求是为了保证维修人员能够熟练操作维修工具，并具备解决设备故障的能力。
2. 检修标准检修标准是宝钢设备管理的另一个重要方面。
它规定了设备的定期检修和维护计划，以及具体的检修操作步骤。
宝钢集团依据检修标准，对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
2.1 检修计划宝钢设备管理中的检修计划是根据设备的运行情况和维护要求制定的。
计划包括定期检修、预防性维护和应急维修等，确保设备能够及时得到维护和修复。
2.2 检修操作检修操作是根据检修标准进行的具体工作。
宝钢设备管理要求检修人员按照标准的操作流程进行检修，包括设备的拆装、清洁、润滑、调整和更换损坏的部件等。
3. 备件管理标准备件管理是宝钢设备管理中不可忽视的一环。
它涉及到设备备件的采购、储存和使用等方面的管理，确保设备备件的充足和及时供应。
设备管理制度宝钢
一、前言宝钢集团作为中国钢铁行业的领军企业，始终坚持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于打造世界一流企业。
设备管理作为企业生产经营的重要组成部分，对于保障生产稳定、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为加强设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、制度总则1. 目的：规范宝钢集团设备管理工作，提高设备管理水平，保障生产稳定，降低生产成本，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：本制度适用于宝钢集团所有设备的管理工作。
3. 原则：（1）全面规划，分类管理；（2）预防为主，防治结合；（3）经济合理，技术先进；（4）全员参与，责任到人。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理工作，对设备管理进行全面监督和考核。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。
3. 技术部门：负责设备的技术改造、技术升级和新技术、新工艺的推广应用。
4. 质量部门：负责设备质量管理，确保设备满足生产质量要求。
5. 安全部门：负责设备安全管理，确保设备运行安全。
四、设备管理内容1. 设备选型与采购：（1）根据生产需要，选择符合国家标准、行业标准和宝钢集团技术要求的设备；（2）对设备供应商进行资质审查，确保设备质量；（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
2. 设备安装与调试：（1）设备安装应符合设计要求，确保设备安装质量；（2）设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能达到设计要求；（3）设备安装调试完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
3. 设备运行与维护：（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责；（2）建立健全设备维修保养制度，定期进行设备检查、保养和维修；（3）加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障。
4. 设备改造与升级：（1）根据生产需要和设备运行状况，制定设备改造和升级计划；（2）设备改造和升级应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则；（3）设备改造和升级完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
宝钢设备管理
检修系统
设备管理室
设备部是公司设备总归口管理的职能部门。 ◇贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规，组织制订公
司级设备管理制度和设备管理中长期发展规划。
◇对公司直属厂部设备管理工作实施集中一贯的业务指导 ，督促、推进落实公司设备管理的要求，检查、评价实际工作
绩效，促进设备管理系统综合保障能力的持续提升。
2.65
1.57 0.12 0.28 0.14
100.49
108.59 13.84 5.78 10.80
2.10%
1.69% 4.97% 0.73% 12.06%
设备部
/
/
5.18
22.54%
合计
1.71
2.75
238.06
1.80%
说明：统计时间为2011年底，范围为直属厂部、不含罗泾区域和钢条事业部
指标名 称
指标定义 计 量 单 位 计算方法
1、设备 设备综合效率简称为 OEE ，在 QS 综 合 效 －9000中也称为设备总效率。 设备综合效率由时间开动率、性能 率 开动率和合格品率三个要素构成。 （ OEE ）
设备维修费是指对设备进行功能恢 复性的。具体是指对已明确界定的设 备所组织实施的日（含维护保养、备 件维护性修复）、定、年、抢修等常 规检修项目所发生的维修费用，以及 由专业归口管理部门控管的专项维修 费和维修工程费。 设备等级事故定义：正式投产设备 在生产过程中因设备的零部件损坏， 使生产中断；由于本企业设备原因， 造成能源供应中断，使生产停止一小 时及以上；或设备因故障造成直接损 失费达五万元及以上的，称为设备事 故。按其损失和影响程度分为四级。
4、物料管理 分类及定义 目前分为四大类：消耗件、计划件、事故件、轧辊 消耗件：每年都有一定消耗量且能与产量挂钩或工矿条件变 化相对较小，供货周期在6个月内能制订消耗定额的备件。 事故件:以生产保险为目的而进行储备的备件，其使用寿命在 五年以上和制造周期在一年左右、存在更换周期的不确定性 和突然损坏的可能性，且一旦损坏将造成生产线较长时间停 产或引起其它重大损失。
宝钢设备点检管理
宝钢设备点检管理设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
宝钢设备管理
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
漫谈宝钢的设备管理
漫谈宝钢的设备管理1. 引言设备管理是宝钢集团的一个重要领域。
作为全球领先的钢铁生产企业之一，宝钢集团拥有大量的生产设备和工艺装备。
如何科学有效地管理这些设备，提高设备的使用率和维护效率，对于宝钢集团的生产效益具有重要意义。
本文将从宝钢集团设备管理的背景、策略和实施方案等方面进行深入探讨。
2. 背景宝钢集团作为中国钢铁行业的标杆企业，拥有大量的生产设备和技术装备。
这些设备的规模庞大、复杂性高，对于设备管理提出了较高的要求。
宝钢集团设备管理的目标是实现设备的高效、可靠运行，最大程度地提高设备的使用率和生产效率，降低设备故障率和维修成本。
3. 设备管理策略3.1 全生命周期管理宝钢集团采用全生命周期管理的策略来管理设备。
这意味着设备管理不仅局限于设备运行的阶段，还包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护和退役等各个阶段。
通过全生命周期管理，宝钢集团能够从整体上优化设备的使用和维护，从而提高设备的寿命和性能。
3.2 预防性维护宝钢集团注重预防性维护，即在设备故障发生之前进行定期检查和维护工作，以防止设备故障发生。
预防性维护包括设备的定期保养、润滑、清洁和检查等工作。
通过预防性维护，宝钢集团能够最大限度地避免设备故障对生产造成的影响，并延长设备的使用寿命。
3.3 数据驱动的决策宝钢集团借助大数据和物联网技术，实现设备管理的数据化和智能化。
通过对设备的数据进行采集、分析和挖掘，宝钢集团能够了解设备的运行状态、故障模式和维护需求，从而及时做出决策和采取措施。
数据驱动的决策为宝钢集团的设备管理提供了科学依据和支持。
4. 设备管理实施方案4.1 设备信息管理系统宝钢集团建立了设备信息管理系统，对设备的基本信息、运行数据、维修记录等进行管理和归档。
设备信息管理系统不仅提供了设备管理所需的基础数据，还能够辅助工程师们进行设备故障诊断和维修方案的制定。
4.2 定期维护和检修宝钢集团设备管理部门制定了定期维护和检修计划，根据设备运行的时间和使用情况，制定相应的保养和维修方案，确保设备在良好的工作状态下运行。
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三方配合 操作 点检 检修
四个支撑 人员素质 技术创新 信息网络 基础资源
五制配套 六位一体
作业长制 计划值管理 点检定修制 标准化作业 自主管理
生产 设备 检修 采购 销售 人事
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第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制 第三章 设备经济管理 第四章 设备技术管理及计量管理 第五章 设备维修综合管理信息系统
管理协调并积极协助开展设备一生管理工作
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2、设备管理制度架构
设备管理 条例
设备功能 精度管理制度源自设备故障 与事故管理制度
设备维修 费用管理
制度
设备点检 管理制度
设备定修 计划管理
制度
纲领
目标
主体
设备管理概述
设备使用维 护管理制度
设备检修类 管理制度
备件类管理 制度
设备技术管 理制度 手段
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设备管理概述
11
设备管理概述
12
设备管理概述
5、设备管理的要点
⑴ 设备前期管理
⑸ 设备的改造与更新
⑵ 设备的使用与维护 ⑹ 设备的处置
⑶ 设备的检修
⑺ 设备的基础管理
⑷ 设备的维修外协
⑻ 教育与培训
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设备管理概述
三、设备管理体系与制度构架
1、 组织体系
⑴ 组织体系的设计原则 • 管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环 • 集中一贯与分级管理相结合 • 区域管理重心下移 • 集中管理、功能强化 • 基层设备管理组织结构优化 • 设备维修综合管理信息系统的支撑
14
⑵ 设备系统的框架
设备管理概述
公司经理
相关职能部门
设备部部长 设备部副部长
各厂（部） 厂长、部长
设备部部长助理
各厂（部） 设备助理
采购
管理
技术
集中控管
检修系统
现场设备管理 15
设备管理概述
⑵ 设备系统的框架 • 设备部的主要职责
宝钢设备总归口管理的职能部门 • 各生产厂(部)的主要职责
具体实施其设备管理的部门 • 相关职能部门主要职责
事后维修
日常或定期的基础保养，可 最大限度地延长其零部件的
适用于非主线的简单设备或备用设备
使用寿命
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设备管理概述
⑵ 关键设备与一般设备的维修策略 • 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资
源，在技术、资材、质量上给予充分保证。 • 一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式
相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修 成本。
1、设备工作指导思想
精益运行，追求资源最佳运作； 以人为本，提升设备管理效能。
2、管理目标
完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源 能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备 系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能 力，提高设备综合效率。
6
构筑互动 机制
实施体外 培训
设计职业 生涯
设备管理概述
3、设备管理的评价
⑴ 设定评价指标 设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作
业率、设备功能投入率、精度保持率等指标 ⑵ 评价形式
周期 周
月 年 不定期
形式
主要内容
设备状态例会 检修例会
对现场设备管理实绩及存在的问题、隐患进 行评价，形成《一周设备概览》等资料下发，帮 助基层改进工作
对公司每月维修成本、设备状态管理指标及
公司设备例会 定（年）修管理指标的完成情况进行评价，指出
不足，促进整改
公司设备大检查
对设备、管理状况进行评价，发现问题及时 整改，为确保设备状态的稳定打下良好的基础
设备专项检查
不定期开展，形成专题报告，持续改进
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最高的设备综合效率 最低的设备寿命周期费用
设备管理概述
一个核心
点 检 定 修 制
两只轮子 管理
构筑技术 创新团队
攻克设备 重大难题
引进、消 化、输出
技术创 新保障
组织保障
主线 设备一生 管理
信息化 保障
基础保障
优化设备管 理信息平台
挖掘数据仓 库信息精华
发挥网站快 速传递功能
维修成本 维修资源 战略伙伴 物料申购 运保机制 OEE的 总成本价 6σ精益
集中管控 优化
确立
管制
优化 持续推进 值最大化 管理
关键 用性强、精度高、功能复杂、无在线替代的特 设备 点，发生故障时影响生产、安全或造成重大环境
污染的设备
设 备
一般 设备
除关键设备外的所有设备
9
4、维修策略
⑴ 各类维修方式的特点及适用范围
设备管理概述
维修方式
特点
适用范围
预知状态维修
直接维修成本低，过维修 少，故障率低
可离线或在线进行定期或定量检测、 监测或诊断其状态劣化倾向的设备
20
第二章 设备点检定修制 第一节 简述 第二节 设备点检制 第三节 设备定修制 第四节 检修工程管理
设备管理篇
1
第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制 第三章 设备经济管理 第四章 设备技术管理及计量管理
2
设备管理概述
第一章 宝钢设备管理概述
一、宝钢设备管理的演变和发展 二、宝钢设备管理的架构 三、设备管理体系与制度构架
3
设备管理概述
一、宝钢设备管理的演变和发展
1、 装备的发展
运行状态
确保了设备的功能与精度，充分满 足了产品的质量、成本、品种、交货期 和产量的需求.
代表水平
国际上70年代 中后期的水平
国际上80年代 中后期水平
世界领先的新技术 、新工艺、新装备
设计方式
全部引进
合作设计制造
以我为主的设计制造
分期建设
一期工程建成投产
二期工程建成投产
三期工程陆续投产
时间节点
1985年9月
7
设备管理概述
3、 设备分类
⑴ 按管理对象分为生产线设备和非生产线设备
直接参加生产或服务生产过
生产线设备 程的，且安装在生产线上的
各种设备及设施
设 备
不直接服务于生产过程的或
非生产线设备 不在生产线上的各种设备及
设施
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设备管理概述
⑵ 按重要程度分为关键设备和一般设备。
在生产过程中起主导、关键作用的设备。具有专
预防维修
维修成本高、易过维修、故 关键的设备或多故障、难维修、高投
障率较低
入、无备件的设备以及安全型的设备
改善维修
一次性的维修投入高，日后 的维修成本低，可完善设备 的性能、功能与精度，或降 低故障率
需确保功能投入、提高设备精度，延 长使用寿命或先天不足的设备，以及 不能满足产品质量需求的设备
投入的维修成本较低。通过
1991年6月
1994年9月
4
设备管理概述
2、 设备管理的演变
演变过程中几项标志性的特点： ⑴ 设备管理思想—倡导系统思考 ⑵ 设备集中一贯管理体制—追求精干高效 ⑶ 设备管理手段—实现信息共享 ⑷ 设备经济管理—关注价值效应 ⑸ 检修和备件管理—构建资源保障
5
设备管理概述
二、宝钢设备管理的架构