电动三通调节阀的安装与维护
电动调节阀安全操作及保养规程
电动调节阀安全操作及保养规程前言电动调节阀是控制工业程设备流量的重要组成部分，因其控制精度高、稳定性好、操作简便等优良特性，被广泛应用于化工、石油、冶金、电力、机械等各领域。
为了保障电动调节阀在使用过程中的安全性和稳定性，减少其故障率，本文概括了电动调节阀的使用规程、安全操作要点以及保养和维护规范。
安全操作操作前须知在操作电动调节阀之前，应确认所配备的阀门、执行器以及各种执行机构等均符合工艺要求和安装要求，且质量符合设计标准；安装位置并做好口径连接及固定；电气控制系统符合国家电气安全规范，并已经经过检查合格。
操作流程在启动电动调节阀之前，检查执行机构是否具有对应的动力和信号输入，推动阀门转动至全关位并重置限位开关。
接下来，按照以下步骤进行操作：1.打开电源开关，待仪表传感器预热完成后，接通执行机构电源。
2.调节控制装置，使执行机构扭矩和信号输入符合阀门全开和全关位置，确定执行机构的手动、自动和远程控制功能。
3.在手动模式下，测试执行机构的正反转及限位功能是否正确，验证执行机构的手动控制是否可靠。
4.在自动控制模式下，观察阀门的开闭程度，测试控制系统是否正确、稳定。
操作注意事项为保障操作人员及设备的安全，需要注意以下几点：1.操作人员在开启阀门时，应轻推阀门礼帽或按钮，保持操作平稳，以免发生突兀的阀门运动，造成安全事故。
2.操作人员需留意执行机构状态，避免操作错误，导致阀门处于半开或者半关的状态。
3.维护人员需确保电气控制柜密闭良好，防止尘土杂物进入；控制柜顶部风口和风扇应常年保持清洁，避免散热不良。
4.在进行维护保养时，必须切断电源，并严格按照维护规程进行操作，避免误操作导致机械故障或者电气短路等安全事故的发生。
保养规范保养周期电动调节阀常规保养周期一般为每年一次，以确保其正常运转状态，判断各部件的磨损程度以及是否能承受外部负载。
保养内容电动调节阀保养内容一般包括以下几点：1.清理执行机构和阀门的铁锈、油脂和污垢。
调节阀的安装和检修
调节阀的安装和检修1，安装要求（1）调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表；（2）调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处；（3）调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑；（4）调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。
公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方；（5）调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间；（6）调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。
调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置；（7）切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线；（8）在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀；（9）介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方；（10）低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架；（11）调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源；（12）在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便；（13）调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装；（14）要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。
2，调节阀检修时，应该重点检查哪些部位调节阀我们时长要进行检修，那么在检修时哪些部位需要重点检查呢?下面就给大家来介绍一下。
1、阀体内壁在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。
2、阀芯阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。
特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。
调节阀安全操作及保养规程
调节阀安全操作及保养规程调节阀是工业生产过程中重要的控制装置，用于调整介质的流量、压力、温度等参数。
为了确保设备的正常运行，减少事故发生的可能，以下是调节阀的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前的准备在进行调节阀操作之前，应事先清理管道内介质，确保介质清洁无杂质。
另外，需检查调节阀及其附件的密封状态，确保处于正常状态。
2. 操作过程中的注意事项在操作调节阀时，应先关注设备的工作状态，观察其是否处于正常操作状态。
同时，还需注意以下事项：•操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，特别是涉及到有毒有害介质的情况下，更应注意个人安全；•操作人员应注意机器设备的相关警示标志及提示信息，根据指引进行操作；•操作人员应注意周围环境，防止设备和人员受到周边环境的干扰和威胁；•操作过程中需严格按照操作规程，避免操作失误带来的意外事故；•操作完成后，应及时清理现场，恢复环境整洁，并对设备及相关附件进行检查，确保其处于正常状态。
3. 停机维护为确保调节阀的正常运行，需定期进行检查及维护。
在进行维护操作时，需注意以下事项： - 停机维护前，应先切断介质和电源等安全措施，确保维护操作安全可靠； - 停机维护时，应将相应设备与周围环境隔离，防止影响周围环境； - 维护人员应穿戴好防护装备，持有相应工具，遵循安全操作规程进行维护； - 维护期间应不时检查设备状态及工作状态，确保其处于正常状态； - 完成维护后，需对设备进行重新检查，确保设备处于正常工作状态。
保养规程1. 环境保养调节阀的安装环境对设备正常运行起着很关键的作用。
为了保证设备的长期适用，需要注意：•调节阀液压服务介质应干净；•不要有颗粒物进入阀门内部；•调节阀附近不要有有害气体存在。
2. 定期清洗在使用过程中，调节阀内会堆积一些沉淀物，影响阀门运行。
因此，在阀门长时间未使用的情况下，需要进行定期清洗。
3. 定期润滑液压阀门是机械设备，作为机械设备，阀门也需要定期润滑。
电控三通调节阀说明书
电控三通调节阀产品说明书V2.2江苏氢港新能源科技有限公司修订记录版本号日期修订者内容说明V1.02020.8.13初版V1.12020.9.25修正部分内容V1.22020.10.25修正部分内容V1.32021.02.09修订部分内容V2.02021.02.23变更ECV-0350B尺寸V2.12021.05.08增添部分内容V2.22021.06.08CAN协议内容增加江苏氢港新能源科技有限公司为客户提供7×24小时全方位的技术支持和服务，公司设有专业的技术支持团队，提供售前、售后的技术咨询、产品维修技术服务，用户可直接与客户中心联系。
江苏氢港新能源科技有限公司地址：江苏省张家港市中兴路180号网址：Email：**********************客户热线：(00)86-0512-********本说明书涉及电控三通阀的安装和使用。
适用于对电控三通阀进行安装、操作、维护的专业技术人员和日常操作的人员。
读者需具备一定的电子电气、控制、机械等知识。
为确保个人和财产安全或有效使用本产品，请在安装和使用前仔细阅读本说明书。
江苏氢港新能源科技有限公司对本说明书保留一切权力，内容如有变动，恕不另行通知。
目录1.产品特点 (6)2.选型说明 (7)3.技术参数 (7)4.阀旋转角度与开度的关系 (8)5.压力损失曲线 (8)6.尺寸 (9)7.接口说明 (10)7.1流体接口 (10)7.2电气接口定义 (11)8.安装及应用 (12)9.通信控制 (12)10.故障与处理 (13)1.产品特点本产品是一款智能型电动控制调节阀，阀集成驱动控制器，CAN总线控制，兼容汽车总线，使用方便角度实时控制和反馈宽电压范围，兼容乘用车、商用车流体接触部件无金属材料、无腐蚀、无离子析出,不影响液体绝缘性低流阻2.选型说明注：其他特殊要求，请联系公司技术人员确认。
3.技术参数型号ECV-0338B ECV-0350B工作电压DC12V/24V(9-32V)工作电流0.4A@24V全行程角度范围0~90°有效行程角度范围10~80°全行程时间约3s控制方式默认CAN2.0B,波特率250K程序刷写基于CAN的BootloaderIP等级IP67工作介质纯水或水-乙二醇冷却液介质温度-40~95℃工作环境温度-40~85℃最大工作压力3bar,g内泄漏量≤50mL/min@ΔP=1bar进/出接口OD38.4mm墩头OD50.8mm墩头重量约1.0kg约1.2kg4.阀旋转角度与开度的关系5.压力损失曲线（测试介质：25℃，纯水）6.尺寸型号：ECV-0338B型号：ECV-0350B（版本V2）7.接口说明7.1流体接口出厂初始状态设为0°，即口2全开、口3全关。
电动三通调节阀的安装与维护
电动三通调节阀的安装与维护电动三通阀阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向。
应用于比例调节阀或旁路调节，尤其适用于石油工业热交换器的流体温度控制系统的调节，一台三通阀可代替两台单座阀或双座阀使用，占据空间体积小，节省安装管道及费用。
下面上海沪禹讲讲电动三通调节阀的安装与维护问题。
1、储运( 1)运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。
(2)包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。
(3)运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。
(4)调节阀应存放在环境温度为 5 C ~40 C,相对湿度不大于80%的室内，通风无腐蚀性气体的地方。
( 5)调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。
2、安装(1)调节阀应安装在环境温度在-25 C ~55 C、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。
( 2)调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。
( 3)为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。
在管道标高大于 2 米时，应尽量放在平台上。
同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。
4)调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线（旁通管道组合形式见下图）。
对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质,还应安装排泄阀da图旁管道组合形式（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。
（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。
（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。
（10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。
电动三通球阀说明书
电动三通球阀说明书电动三通球阀是一种通过电动执行器控制流体流向的阀门。
它由电动执行器、球阀体和连接管路组成。
电动执行器作为控制装置，能够根据信号控制球阀开启、关闭或调节，实现流体的流向切换或调节。
球阀体具有三个通道，其中两个通道与连接管路相连，另外一个通道用于控制流体的流向。
通过电动执行器的控制，可以调节球阀体内的球体转动角度，从而改变流体的流向。
电动三通球阀广泛应用于工业生产、市政建设和家庭生活等领域。
它能够实现流体的流向切换，方便进行管路维修、维护和清洗。
同时，球阀体材质的选择也决定了其适用于不同介质的工作环境，例如不锈钢球阀体适用于腐蚀性介质，铸铁球阀体适用于普通介质。
因此，在选购电动三通球阀时，需要根据实际使用需求选择适合的球阀体材质。
使用电动三通球阀时，需要注意以下几点事项：1. 安装位置：球阀体应安装在易操作和维修的位置，便于日常使用和维护。
2. 电源要求：电动执行器需要稳定可靠的电源供应，以确保其正常工作。
3. 控制信号：根据实际需要，选择合适的控制信号，如电流信号、电压信号或脉冲信号，确保与控制系统的兼容性。
4. 维护保养：定期检查球阀体和电动执行器的工作状态，如有异常应及时进行维修或更换。
同时，保持球阀体内部清洁，防止异物进入影响正常工作。
5. 操作方法：根据实际使用需求，掌握电动执行器的操作方法，如开关、调节和控制流体流向等。
总之，电动三通球阀在现代工业和生活中具有重要作用。
它通过电动执行器的控制，实现流体流向的切换或调节。
选择适合的球阀体材质、注意安装位置、电源要求、控制信号和维护保养，可以确保电动三通球阀的正常运行，提高工作效率。
三通调节阀安装方法
三通调节阀安装方法
三通调节阀主要用于在承压流体中将两个进口通道合并为一个出口通道，同时可以通过调节阀的转角来调节流量。
安装三通调节阀时应按照以下步骤进行：
1. 确定阀门的位置和方向。
根据管路图纸和现场情况，确定三通调节阀的装置位置和进出口方向，并进行标记。
2. 安装法兰和管道。
将阀门的法兰和管道进行连接，紧固螺栓，并使用合适的密封垫片或填料进行密封，以避免出现泄漏。
3. 调整阀门位置。
根据管道工况和设计要求，调整三通调节阀的位置，注意进出口的高度差和阀门的方向，防止引起压力损失和流量不平衡等问题。
4. 执行机构安装。
将执行机构按照说明书安装在阀门上，并与控制系统进行连接。
注意阀门的转动方向和执行机构连接的正确性。
5. 调节和试运行。
进行阀门的调节和试运行，检查阀门的动作是否正常，流量是否平衡，无泄漏现象。
根据需要进行调整和维护。
电动调节阀的使用和维修方法
电动调节阀的使用和维修方法一、电动调节阀的使用方法：1.安装前的准备工作：在安装电动调节阀之前，需要先检查阀门、电动装置和管路的完整性和连通性，确保没有漏气或泄漏。
2.阀门的安装：将电动调节阀与管道连接，确保阀门的进口和出口与管道对齐并牢固固定。
3.接线和调试：根据电动调节阀的具体型号和规格，正确接线并进行调试。
在调试过程中，首先进行手动操作，观察阀门的开闭情况，确认正常后再进行电动操作。
4.控制参数的设置：根据实际需要，设置电动调节阀的控制参数，如流量、压力等。
5.运行和监控：启动电动调节阀的电动装置，通过监控系统对阀门的开度、流量等参数进行实时监控，确保阀门正常运行。
二、电动调节阀的维修方法：1.阀门的维护保养：定期对电动调节阀进行维护保养，包括清洁阀体和阀盖、检查阀座和球体的磨损情况、润滑阀杆等。
如发现磨损或故障，及时更换零部件。
2.电动装置的检修：定期检查电动调节阀的电动装置，包括电机、限位开关、控制器等。
如发现故障，及时修理或更换相应部件。
3.其他注意事项：在使用电动调节阀时，需要注意以下事项：定期检查阀门的密封性能；避免过程介质温度过高或过低引起的阀门烧毁或结冻；定期检查电动装置的电气连接和接地；避免阀门超负荷使用和频繁启动。
三、电动调节阀的故障排除方法：1.阀门无响应：检查电动装置是否正常工作；检查电动装置与控制系统之间的接线是否正常；检查阀门的电源是否接通。
2.阀门漏气或漏液：检查阀门的密封性能，如发现泄漏，及时更换密封垫。
3.阀门开合不灵活：检查阀门是否卡住或受到堵塞，如发现问题，及时清洁或更换零部件。
4.阀门磨损严重：检查阀门的磨损情况，如果磨损严重，及时更换零部件。
5.其他故障：根据具体情况，采取相应的故障排除方法。
总结：电动调节阀的使用和维修方法对于保证阀门的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过正确的使用和定期维护保养，可以有效避免故障和损坏，并确保电动调节阀的高效工作。
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电动三通调节阀的安装与维护电动三通阀阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向。
应用于比例调节阀或旁路调节，尤其适用于石油工业热交换器的流体温度控制系统的调节，一台三通阀可代替两台单座阀或双座阀使用，占据空间体积小，节省安装管道及费用。
下面上海沪禹讲讲电动三通调节阀的安装与维护问题。
1、储运（1）运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。
（2）包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。
（3）运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。
（4）调节阀应存放在环境温度为5℃~40℃，相对湿度不大于80%的室内，通风无腐蚀性气体的地方。
（5）调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。
2、安装（1）调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。
（2）调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。
（3）为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。
在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。
同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。
（4）调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。
（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线（旁通管道组合形式见下图）。
对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质，还应安装排泄阀。
图 旁管道组合形式（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。
（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。
（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。
（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。
（10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。
（11）安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。
（12）必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。
（13）对于没有定位器的调节阀最好在气动薄膜执行机构上安装一块压力表，以指示调节器来的信号压力，便于日常检查和现场调整效验。
（14）遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。
（15）安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。
（16）阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。
（17）由于运输过程中可能又比较剧烈的振动，因此运行前需连同定位器一起进行现场调校。
3、使用条件工作环境：温度-25℃~55℃；相对湿度5%~100%；无尘（含尘应采取防尘措施）。
气源要求：气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂，气源中的固体颗粒含量应小于0.1gm³，微粒直径应小于60μm，含油量应小10mg/mm³允许泄漏量应满足工艺要求。
●阀关闭时的最大压差应小于阀的允许压差。
●正确选用流向和安装（一般为流开型）●尽量避免小开度工作。
4、使用前检查（1）检查气路的密封性。
（2）检查介质流动方向与阀流向箭头指示是否一致。
（3）应将阀处于全开，以便让管道内的渣物顺利通过，防止渣物卡在节流口上，划伤密封面。
（4）应将阀向关方向运动几次（每次关到30-40%左右），让渣物通过而不划伤密封面。
（5）在初次开工之前和停工检修之后，调节阀前应安装过滤网，以便于滤去管线内的垢物、铁锈和其他杂物。
如有可能，配管系统上要安装一个短接头，并在调节阀之前冲洗配管系统。
5、弹簧范围的调整为使调节阀在各种不同压差场合正常工作，应调整弹簧范围（Po~P L），以适应不同压差的需要。
如安装了阀门的定位器，气关式阀调小P L（顺时针旋松调节件）或增大气源压力可提高允许压差；气开式阀调大Po（即反时针旋紧调节件），可提高允许压差。
6、维护调节阀直接与工艺介质接触，工作条件比较恶劣，其性能好坏直接影响系统质量，所以对调节阀必须定期进行维护、保养和检修，尤其是使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维护、保养、检修工作，检修可根据环境条件和使用要求不同而定，一般每年一次。
6.1 重点检查部位及内容（1）检查阀体内壁，重点检查耐压和耐腐蚀情况。
（2）检查阀座，重点检查固定阀座用螺纹表面阀座密封面。
（3）检查阀芯，重点检查阀芯是否被腐蚀、磨损和划伤。
（4）检查阀杆，重点检查阀杆是否腐蚀、冲蚀、弯曲，与阀芯连接是否有松动等情况。
（5）检查膜片及“O”形圈和其它密封垫是否老化、裂损。
（6）查密封填料，重点检查填料的密封性能，检查是否老化、损坏。
6.2 拆卸如果在调节阀安装后还需从系统中拆卸下来，要关闭切断阀并加以标记。
如果调节阀里有危险流体或污染物，应加上相应标记，以便于在拆卸阀门之前进行适当的清洗。
6.3 重点检验项目调节阀进行检修后，最好对以下性能进行检验：耐压试验 始终点偏差阀关闭时的允许泄漏量 基本误差额定行程偏差 填料及其它连接处有无渗漏薄膜气室的密封性试验等6.4 调校一般不需调校，但如果已经进行了拆卸检查，将执行机构与阀体部件重新组装时，需要进行推杆行程的调校时（为得到额定行程），请按以下步骤进行。
（1）将执行机构装上阀体，拧紧连接螺母。
（2）将气管与执行机构相连（正作用式装在上膜盖，反作用式装在下膜盖）（3）压下阀杆使阀芯与阀座接触。
（4）与正作用执行机构相连（气关阀）确认铭牌所标弹簧范围，对执行机构施加其上限值气压，或采用手轮机构使其保持全关位置。
调整供气压力，使阀杆往复运动几次，再增加供气压力使阀芯处于全关位置。
调整执行机构推杆与阀杆连接紧固件，校准阀全关极限位置行程。
（5）与反作用执行机构相连（气开阀）。
调整供气压力，使阀杆往复运动几次，再减小供气压力使阀芯处于全开位置。
调整执行机构推杆与阀杆连接紧固件，校准阀全开极限位置行程。
（6）气动执行机构若带手轮机构，待手动完毕后应将手轮机构置于空行程位置，便于不干涉自动行程。
6.5 易损件膜片：乙丙橡胶夹尼龙；O型圈：丁腈橡胶；填料：四氟乙烯、柔性石墨。
6.6 常见故障与原因故障原因给信号，调节阀无动作（1）气源故障（2）供气管线故障有供气压力但是信号压力低（1）调节器故障（2）信号管故障（3）执行机构膜片或活塞O形圈损坏（4）定位器膜片（波纹管）损坏或膜片未压紧无动定位器无输入压力（1）过滤器堵塞（2）减压阀故障（3）进气管堵塞或者大量漏气定位器有输入压力，无输出压力（1）定位器放大器恒节流孔堵塞（2）执行机构膜片或活塞处漏气（3）压缩空气中水分凝聚在放大器球阀处造成堵塞定位器有输出压力，执行机构不动作（1）阀杆弯曲，在导向件内“卡死” （2）阀芯在导向套内“卡死”（3）填料摩擦力过大阀杆未到全关位置（1）阀杆与推杆连接不正确（2）阀芯与阀座之间夹有硬物（3）阀杆弯曲后“卡死” （4）阀芯“卡死”无法动作（多发生在高温场合）（5）在全关位置因执行机构力小，阀芯被介质压差顶开阀芯已到达全关位置（1）阀芯或阀座密封凡尔线有缺陷（2）阀芯导向差，密封凡尔线局部接触（3）阀座下方的垫片失效（4）阀体与阀座连接的螺孔损坏（5）阀体内面有砂眼泄漏量大检修试压泄漏量未超差，但是安装后超差（1）阀法兰与管道法兰间隙过大或者管道法兰的平行度误差过大，安装后使阀座变形（2）有年国务粘在阀座或阀芯凡尔线（3）软密封阀受高温破坏，金属阀座因高温变形阀杆正反行程均不灵活（1）阀芯与导套间隙小或者有杂物堵塞（2）无弹簧式活塞执行机构O形圈损坏（3）聚四氟乙烯填料硬化或填料压得太紧，填料摩擦力大动作迟钝阀杆单向行程不灵活（1）执行机构膜片或者O形圈破损漏气（2）执行机构推杆密封处漏气接近全关位置时振动（1）调节阀选大了，常在小开度时工作（2）执行机构选小了，允许压差不够（3）介质流动方向与关闭方向相同（即侧进底出）震荡强烈振动（1）支撑不稳（2）附近有振动源（3）阀芯与衬套磨损（4）共振供气压力不稳定（1）压缩机容量太小或其它处耗气量大（2）减压阀故障输入信号压力波动（1）控制系统气压不稳定，需增设稳压管或者节流管（2）调节器故障，输出不稳定动作不稳信号及供气压力（1）定位器中放大器的球阀脏物磨损关不严上海沪禹泵阀设备有限公司专业从事生产和销售蒸汽调节阀,温度调节阀,压力调节阀,流量调节阀等自控阀门及配套控制仪表产品,欢迎咨询和选购。
正常，阀芯动作不稳定（2）定位器放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴（3）执行机构刚性太小，介质压差变化引起阀杆推力变化（4）阀杆（阀芯）处摩擦力大 （5）输出管线漏气填料处渗漏（1）填料压板未压紧 （2）填料变质或材料选择不当 （3）填料密封面拉伤 （4）阀杆外圆表面有缺陷可调范围小（1）阀芯被腐蚀，使最小流量变大。