《现场品质管理与改善》
品质管理与现场改善漫画.pptx
。2020年8月7日星期五下午8时24分8秒20:24:0820.8.7
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T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年8月下午8时24分20.8.720:24August 7, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年8月7日星期五8时24分8秒20:24:087 August 2020
定置管理
“5S” 样板图片
Cp图解，这下看明白了吧?
Cpk图解
戴明PDCA循环 图解
质量改进 图解
过程方法 图解
我们要：
只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质， 金灿灿的奖杯一定属于我们大家！
谢谢观看！
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 8.720.8.7Friday, Aug个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午8时24分8秒下午8时24分20:24:0820.8.7
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• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
《现场管理》课件第十七章现场问题改善
《现场管理》课件第十七章现场问题改善xx年xx月xx日contents •现场问题概述•现场问题识别与诊断•现场问题解决方法•现场问题预防措施•现场问题改善案例分析目录01现场问题概述现场问题的定义与分类•现场问题的定义：现场问题是指在生产现场或与生产现场有关的过程中出现的问题，如生产效率低下、不良品率高、设备故障率高、浪费严重、事故多发等。
•现场问题的分类：根据问题的性质和影响程度，现场问题可以分为以下几类•生产效率问题•产品质量问题•设备与工具问题•生产成本问题•生产安全问题•员工工作态度与技能问题现场问题产生的原因设备与工具不匹配设备与工具选型不当，不能满足生产需要。
生产流程不合理生产流程设计不科学，环节繁琐，导致生产效率低下。
原材料质量不稳定原材料供应商不稳定，质量波动大。
现场管理与协调不力现场管理人员缺乏经验与协调能力，导致生产混乱。
员工技能不足员工技能水平低，无法胜任岗位工作。
现场问题的影响与危害影响企业可持续发展长期存在现场问题，将对企业可持续发展造成负面影响。
增加员工压力与不满导致员工工作压力加大，对工作产生不满情绪。
降低产品质量导致产品质量下降，影响企业声誉和客户满意度。
影响生产计划与进度导致生产计划无法按时完成，影响企业交货期。
增加生产成本导致生产成本上升，降低企业盈利能力。
02现场问题识别与诊断现场问题识别的基本方法通过日常巡查发现现场问题，可采用定点巡查和随机巡查相结合的方式。
巡查法报告法访谈法数据分析法通过员工报告、质量信息反馈、客户投诉等途径发现现场问题。
与员工、管理人员等相关人员进行面对面交流，了解现场问题。
通过收集和分析生产、质量等数据，发现现场问题。
现场问题诊断的流程通过各种途径收集现场问题的相关信息。
收集信息按照制定的方案实施改善活动，并对实施过程进行监控和调整。
实施改善对收集到的信息进行深入分析，确定问题的性质、产生原因及影响范围。
分析问题根据问题的影响程度和紧急程度，确定需要优先解决的重点问题。
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
品质管理现场改善PPT课件
Cp图解，这下看明白了吧?
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Cpk图解
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戴明PDCA循环 图解
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质量改进 图解
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过程方法 图解
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问答
问题提问与解答
HERE COMES THE QUESTION AND ANSWER SESSION 55
结束语
感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支 持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评 估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和
意见，也请写在上边
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最后、感谢您的到来
· 讲师： XXXX
· 时间：202X.XX.XX
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写推 到行 做质 到量 。体
系 ， 是 要 说 到 写 到 ，
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遇到问题，一定要查出真正的原因！
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… ….
改 善 前 后
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只在工程规格范围内，不一定不是最佳的。
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数据分析中，平均值的分析比较重要，但如果不 能正确应用，仅仅应用平均值会让我们犯错
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41
看谁摘的果子最多！
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具体的日常工作中，应该这样做：
质量基准
质量 观念 贯穿 制造 过程
完 全 的 标 准 化 操 作
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下一道工序就是用户
100%保证
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自信、自尊、能干！！ 45
遇到问题，多用“5W2H” 法
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不良品样板架
生产管理看板
定置管理
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“5S” 样板图片
卓越现场管理与改善
2024/12/30
整理的推行要领
-要与不要的基准
要
不要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、篮框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
---- 指有成为劳动灾害或事故可能 性的不安全行动与不安全的状态（ 包括 有害物质）
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基于现场的安全管理---危险预知修炼
⑴ 在职场与作业状况中，挖掘潜在的危险要因 及现象 ⑵ 用插图，形象地描述职场与作业状况 ⑶ 在作业进行中，现场观察、端详作业过程状 况 ⑷ 利用小组交流、探讨、解析出作业中危险的 要点及重 点实施项目、对其实行改善 ⑸ 在下次作业前加以解决
2024/12/30
观点一
➢丛公司整体经营角度上看制造系统，制造 的核心指标是：
制造周期
制造周期就是资金周转效率 制造周期就是成本投入 相同条件的竞争对手，之所以效益不同，是
因为周期不同。
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观点二
➢周期管理落实到工位级别的指标就是节拍 管理：TAKETIME
节拍时间
每班有效工作时间 每班顾客需求量
所在岗位是否乱放不需要物品。 配线、配管是否杂乱。 产品或工具是否直接放在地上。 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集 废弃物或不要物品
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2S （整顿）
➢定义： 把需要的物品按需要时便于使用的 原则整齐放置，明确标示。
➢目的：不浪费“时间”寻找需要的物品，提 升作业人员的敏锐感。
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精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善是一种管理方法，旨在通过减少浪费和提高效率，实现生产过程的优化。
它注重通过不断改进和创新来提高产品质量和客户满意度，以最小的成本和资源投入，实现最大的产出。
精益生产现场管理和改善的核心理念是追求价值流和流程的可视化、标准化和优化。
它强调对现场各项指标和生产过程进行细致的测量和分析，在实践中发现和解决问题的根本原因，以避免再次出现类似的问题。
这种管理方法还注重员工的参与和团队合作，鼓励员工提出改进建议，并通过培训和沟通与员工合作，培养他们的技能和意识，从而进一步提高生产效率和质量。
在精益生产现场管理和改善中，可以采用一系列工具和技术来帮助实现目标。
例如，价值流映射工具可以帮助团队识别和分析生产过程中的浪费，从而制定改进措施。
班组化管理可以将责任和决策权下放到基层员工，促进他们的主动性和责任感。
而持续改进则是一个持续的过程，通过不断追求卓越，将现场变得更加高效和灵活。
精益生产现场管理和改善的成功需要领导层的支持和承诺，以及全员的参与和共识。
它要求管理者和员工之间的密切合作和沟通，共同推动并落实改进措施。
同时，精益生产现场管理和改善也需要一个良好的改善文化，鼓励员工不断学习和创新，从而不断提升生产效率和质量。
总之，精益生产现场管理和改善是一种管理方法，通过减少浪费和提高效率，实现生产过程的优化。
它注重对现场各项指标和生产过程的细致测量和分析，鼓励员工参与和团队合作，通过培训和沟通提高员工的技能和意识。
只有在领导层的支持和全员的参与下，才能取得持续的改善和提高。
精益生产现场管理和改善是一项持续改进的管理方法，旨在优化生产流程，提高效率和产品质量。
它通过减少浪费、提升价值创造和增加客户价值来实现企业的长期竞争优势。
精益生产的核心概念是“价值流”，即从原材料到最终产品或服务交付给客户的整个过程。
通过细致的价值流分析，企业可以确定哪些步骤是产生价值的，哪些是浪费的，并提出改进措施来最大限度地减少或消除这些浪费。
现场管理与问题改善(生产管理类)
•
定位问题
•
时间限制
•
质量管理工安全
•
实施改进
•
资源限制
•
总结反思
减少废料
优化生产流程
提高产品质量
一家制造公司实施“5S现场管理”
汽车制造公司使用TOC理论进行
说明公司使5S现场管理来进行现
后，通过一系列改进和优化来消
现场管理，通过科学的流程改变
场管理，消除了生产中的错误和
除废品，节约数百美元。
来提高标准化和效率，并实现了
问题，并改进了产品生产过程，
大幅改进目标。
员工安全
安全是企业最重要的关切之一，现场管理能够保护员工免受危险和伤害。
现场管理方法介绍
1
标准化工作
实施标准化作业程序，降低产品制造中的
5S现场管理
2
浪费和失误。
通过整理、整顿、清洁、清理、素养等五
个步骤，将工作区域变得更加清洁和有序。
3
TOC理论
使用制约因素法则来确定最重要的因素，
现场管理与问题改善(生
产管理类)
现场管理和问题改善是制造业中不可或缺的一环。本次演讲将介绍现场管理
的重要性以及成功的问题改善实践，帮助您优化生产流程，提高产品质量。
现场管理的重要性
生产效率
现场管理能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提高利润。
质量管理
优秀的现场管理能够确保产品质量符合标准，增强消费者信心。
提高了产品质量。
问题改善的挑战
1
时间限制 ⏰
改善一项问题需要集中精力，可能会影响到生产流程中的其他方面。
2
团队沟通 ️
改善问题需要团队之间的沟通和协作。这可能需要面对不同的意见和想法。
现场管理与现场改善
现场改善的步骤与方法
1
问题识别
识别现场存在的问题和瓶颈，通过数据和观察进行分析。
2
制定方案
基于问题识别的结果，制定可行的改善方案。
3
实施与验证
执行改善方案并验证其有效性。
现场管理与现场改善的关联
现场管理和现场改善是紧密相关的概念。通过有效的现场管理，可以发现问题并为改善提供契机。现场 改善则推动现场管理的不断优化，实现更高的效率和质量。
现场管理的基本原则
透明度与沟通
明确目标和期望，确保信息畅通并有效沟通。
责任与授权
明确责任，赋予员工相应的授权和决策权。
标准化与持续改进
制定标准化工作流程，并持续改进以提高效率和质量。
现场改善的概念
现场改善是指在现场管理基础上，通过分析和采取措施来提高工作流程和结 果的过程。它旨在解决问题、优化资源、提高质量和实现更高的效率。
现场管理与现场改善的挑战
1 文化和态度
改变组织和员工的现有文化和态度是一个挑战。
2 培训和学习
提供培训和学习机会以提高员工的技能和知识。
3 持续改进
保持对现场管理和现场改善的持续关注和改进。
实施现场管理与现场改善的建议和总结
实施现场管理和现场改善需要全面的策略和明确定义的目标。与员工紧密合作、持续学习和改进可以实 现现场的高效和持续改善。
现场管理与现场改善
在现场管理中，有效的管理流程可以提升效率，降低风险并保证质量。了解 现场管理的重要性以及现场改善的概念对于组织的成功至关重要。地规划、组织和控制现场活动以实现目标。它对于确 保现场安全、高效和质量的运营至关重要。
• 确保现场工作的协调与合理安排 • 优化资源利用和生产效率 • 提高产品和服务的质量
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《现场品质管理与改善》
[课程背景]Curriculum background
质量－企业的生命线！
现场－孕育质量的场所！
产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；
现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的
质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通
过保证和提高产品质量、服务质量和作业质量，降低物质消耗，生产符合设计质
量要求的产品，即实现符合性质量。
本课程从实战的角度出发，将先进的现场管理手段与质量控制有机的结合起来，
真正把握现场质量控制精髓，从而有效提升现场质量控制水平。
[课程收获] Course harvest
掌握科学的现场管理理念与方法
树立正确的质量管理意识
学习有效的现场质量控制方法与工具
学习建立系统的现场质量控制管理体系
[适用对象]Applicable object
用专业赋能创造价值 http://www.bgwahaha.cn
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制造企业生产经理、品管部及其它的生产管理人员。
[授课时间]Teaching time
2天14小时
[课程大纲]Course Outline
第一讲：现场质量管理分析：
1、生产现场的构成；
2、现场分析的内容；
1）构成要素；
2）流程；
3）环境；
4）作业；
5）效率；
3、现场分析的方法；
1）5W2H；
2）鱼骨图；
3）3）质量环节；
4）4）关键节点；
4、现场改进的方法；
5、1）PDCA；
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6、2）标准化；
7、3）制度化；
5、影响产品质量的要素；
1）人；2）机；3）料；4）法；5）环；6）测；7）管；
第二讲：人员管理与质量控制
1人为导致的质量问题
2人为质量问题的原因分析
3一流现场的员工
4现场人员管理的内容
1）人员培训与发展
2）作业方法与工艺纪律管理
3）现场员工绩效管理
第三讲：设备管理与质量控制
1设备与质量关系分析
2向设备零故障挑战－TPM
3设备效率管理
4设备的改进
5减少设备准备时间－SMED