[EBZ160综掘机保养手册] 综掘机
综掘机维护保养制度
综掘机维护保养制度一、引言综掘机作为一种重要的工程机械设备，在工地上承担着重要的作业任务。
为了确保综掘机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度至关重要。
本文将详细介绍综掘机维护保养制度的相关内容，包括维护保养目的、维护保养周期、维护保养内容、维护保养流程和维护保养记录等。
二、维护保养目的综掘机的维护保养目的是确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性，并保障操作人员的安全。
通过定期的维护保养，可以检查设备的各个部件是否正常运行，及时发现并排除潜在故障，保证设备的可靠性和稳定性。
三、维护保养周期1. 日常保养：每日工作结束后进行简单的清洁和检查，确保设备表面干净，无杂物和泥沙，各个部件无松动和磨损现象。
2. 定期保养：根据设备使用情况，制定定期保养计划，普通为每100小时或者每月一次，对设备进行全面维护保养，包括更换润滑油、清洗过滤器、检查电器路线等。
四、维护保养内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无裂纹、变形或者腐蚀等情况。
2. 润滑系统维护：定期更换润滑油，清洗和更换润滑油滤清器，确保设备各个部件的润滑情况良好。
3. 冷却系统维护：检查冷却系统的冷却液是否充足，清洗冷却器，确保设备的散热效果良好。
4. 电气系统维护：检查设备的电气路线是否正常，有无破损或者老化现象，确保设备的安全性。
5. 液压系统维护：检查液压系统的液压油是否充足，清洗和更换液压油滤清器，确保设备液压系统的正常工作。
6. 驱动系统维护：检查设备的传动带、链条、轮胎等部件是否磨损，有无松动和裂纹现象，及时更换和修复。
7. 制动系统维护：检查设备的制动器是否灵敏，制动效果是否良好，有无磨损和漏油现象，及时更换和修复。
五、维护保养流程1. 日常保养流程：(1) 清洁设备表面，除去杂物和泥沙。
(2) 检查设备外观，确保无裂纹、变形或者腐蚀等情况。
(3) 检查设备各个部件是否松动和磨损，及时紧固和更换。
EBZ160型悬臂式掘进机的使用和维护
① 及 时 修 复或 更换 被 过 度 磨损 的截 齿和 齿座 、 修 复被 磨损 的截 割 体 ， 当截 割 头震 动较 大时 ， 可 调 整滑 道 的 间隙 。② 检 查 刮板 链 、胶 带 、履 带 的 松 紧 程度 ， 及 时调 整 各 处 的 紧 同螺 栓 ， 避免 皮 带跑 偏 。 丝杠 上 经 常涂 些 油 ， 防 调整 螺 栓锈 死 。③ 增 强 润 滑。 减 少磨 损 ， 降温 防锈 ， 缓 和振 动 ， 须 按规 定 向 指定 部 位
煤 矿 巷道 掘进 Ｔ艺 有 钻爆 法 和 掘进 机 法 两种 。钻 爆 法 是 我 国 的传 统 技术 ， 掘进 机 法 是 直接 利 用掘 进 机 上 的刀具 破 落 Ｔ 作 面上 的煤 、 岩 ， 形 成所 需 断面形状 的巷道 ， 同时将 破落 下来 的煤 、 岩装 入 矿 车或运 输 机运 走 ， 实现 落 、装 、运 一体 化 。Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０悬 臂 式掘 进 机 在煤 矿 生 产 中被 广 泛应 用 。 所 以 ， 了解 其结 构 、功 能 及 日常 维 护对 于 设 备 Ｔ作 的 可靠 性 ， 延 长 设 备使 用 寿命 ， 防 止 故 障及 事故 的发 生 ， 减 少 停机 时 间 和修 理 费用 等有 着 重 要 的
进机 的使 用 和维 护进 行分析 。
关 键 词 Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０ 悬臂 式掘 进机 ； 使用 ； 维护 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ４ ２ １ 文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ５ ９ ７（ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ３ ２ — １ ０ ９ — ０ １
１ Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０型悬臂式掘进机的结构特点
①Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０型 掘 进 机 特 点 ： 配 置 高 、重 心 低 ， 稳 定性 强 ： 液 压 系统 采 用恒 功 率 、压力 切 断 、负 载 敏感 控 制 ； 装 载运 输 能 力 强 、切 割机 构 故 障率 低 ； 改 进 型 装 运 系统 ， 具有 “ 防漏 煤 ” 功能 ； 设 有 内 、外 喷 雾 系统 ； 截 割 部 可 伸缩 ， 爬 坡 能 力强 ； 适 用 于 较 大倾 角 的煤 巷 或 半煤 岩 巷 以及 软 岩 的 巷道 掘进 ， 也 可 在 公 路 、铁 路 、水 力 工 程等 隧 道 中使 用 。最 大 定 位截 割 断 面 面积 可达 ２ ６ ｎ ｌ ， 最 大 截割 硬度 为 ８ ０ Ｍ Ｐ ａ 。② 与钻爆 法 相 比具 有 以下 优点 ： 能实 现 连续 切 割 、装 载 、运 输 作 业 、＿ Ｔ序不 间 断 ； 围岩 不受破坏 ， 掘进 断 面 规 整 ， 有 利于 巷 道 的 支护 管 理 ； 防止 岩 石 冒落及 瓦斯 的突 然 涌出 ， 有利 于安 全 生产 和通 风管理 ； 机 身矮 ， 速度快 ， 效率高 ， 成本低 ； 改善 了劳 动 环境 和条 件 ， 易 实现 系 列 化 。③ Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０悬 臂式 掘 进机 结 构组 成 ： 南截 割部 、铲 板 部 、 第 一运 输 机 、 本体 部 、 行走 部 、 后 支承 部 、 润 滑 系统 、 液 压 系统 、 供 水 系统 、电气 系统 等组 成 。
EBZ160综掘机说明书
一. 安全警示掘进机在操作过程中有各种安全警示标志，包括：机械、电器、液压，操作过程一定要遵循安全警示要求，保证人员的安全和机组的正常运行。
注意事项：1 使用、操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→ 预警→ 打开内喷雾水阀门→ 油泵电机→ 转载机→ 中间运输机→ 星轮→ 截割电机；1．2 开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3 机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4 严禁司机进入空顶区作业；1．5 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6 所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2 安装、维修2 .1 易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2 掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3 关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4 人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5 维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6 机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；二.机械、液压部分1. 概述1.1 产品特点EBZ160掘进机是公司研发的一种新技术装备，掘进机具有以下特点:（1）掘进机结构紧凑、机身矮、重心低、稳定性好、爬坡能力大；（2）掘进机刚性好、强度高、支撑跨距大、破岩能力强；（3）具有内、外喷雾灭尘系统，内喷雾具有漏水检测及保护功能；（4）截割头可伸缩，减少掘进机调动频次，截割断面范围广；（5）液压、电气、轴承等元部件国际化配置，技术水平高、故障率低；（6）行走减速器与马达高度集成，履带有防侧滑功能；（7）铲板底部大倾角，地隙大，利于装煤和清底；（8）中间运输机底板呈直线状、龙门高、运输顺畅，溜槽及刮板使用寿命长；（9）具有液晶汉字动态显示功能，提示操作与维护；（10）液压系统具有恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；（11）各部件拆装方便，利于运输；（12）袖珍型本安操作箱，高度集成阀组，操作方便。
佳木斯-EBZ160掘进机维护使用说明书-2
图48液压油选用7.3.3液压油的检查：（1）.按一定时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查。
由于人眼的能见度下限为40μm，这样可初步确定油液清洁度。
然后用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物，再根据滤纸颜色来判断油液的清洁度，这要求观测者有丰富的经验；（2）.更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
7.3.4减速机用润滑油的选定标准：润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的:一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
本机使用重负荷工业齿轮油N320。
其性能如下：运动粘度：288~352mm2/S（50℃）闪点（开口）不低于200℃7.3.5润滑油的更换：在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
7.3.6液压油的更换：(1).运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；(2).当油量少于要求时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；(3).当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理；(4).本机采用的液压油不得与其它油种混合使用；(5).机器运转前，要认真检查油箱的油位。
7.3.7润滑脂：润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
锂基润滑脂ZL-3的物理特性：针入度（1/10mm）：265~295滴点：≥180℃7.3.8整机润滑见图49（53页）7.4.低温运转时的注油7.4.1当周围环境在-5℃以下，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。
综掘机油脂管理培训教材
EBZ-160综掘机油脂管理及日常注油维护与保养2013年10月8日一、液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理，务必注意如下各点：1、防止杂物混入液压油内。
2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。
3、按规定更换过滤器。
4、保证油箱内所规定的油量。
5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
6、拆下的液压元件（泵，阀，高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。
更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。
二、液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
掘进机液压系统所用液压油要求如下：①t﹥30℃时用L—HM68②t﹤20℃时用L—HM46③20℃﹤t﹤30℃46L—HM46或HM68④-20℃～0℃使用L—HV32加油时可使用本机提供的风动加油装置与本机上的预留的快速接头相连，经过本机的回油过滤器实现快速密封加油。
使用其它加油装置一定经过过滤装置进行加油，过滤精度要求10μ（可通过本机的回油过滤器或其他过滤装置加油）；本液压系统液压油清洁度要求NAS8级及以上。
（一）液压油的更换1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。
5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。
6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。
方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。
二、减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
综掘机维护保养制度
综掘机维护保养制度标题：综掘机维护保养制度引言概述：综掘机作为一种重型工程机械设备，在工程施工中发挥着重要作用。
为了确保综掘机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度至关重要。
本文将从五个方面详细阐述综掘机维护保养制度。
一、日常维护保养1.1 定期检查润滑系统：检查润滑油是否充足，润滑点是否正常运转，如有异常及时处理。
1.2 清洁维护：定期清理综掘机外部杂物，特殊是排泥板、散热器等易积尘部位，保持机器清洁。
1.3 检查电气系统：检查电线、插头是否完好，排除电气故障隐患，确保电气系统正常运行。
二、液压系统维护保养2.1 定期更换液压油：根据综掘机使用情况，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作。
2.2 检查液压系统密封件：定期检查液压系统的密封件，如发现老化、磨损等情况，及时更换。
2.3 液压系统压力检测：定期检测液压系统的工作压力，确保在安全范围内，避免因压力过高而损坏部件。
三、机械部份维护保养3.1 定期检查传动系统：检查传动链条、齿轮、皮带等传动部件的磨损情况，如有问题及时更换。
3.2 检查涡轮增压器：定期检查涡轮增压器的工作状态，清理积碳，保证其正常工作。
3.3 轴承润滑维护：定期给综掘机的轴承润滑，确保其灵便运转，减少磨损。
四、电气系统维护保养4.1 定期检查电池：检查电池的电量和电解液情况，保持电池正常工作，避免因电池故障导致综掘机无法启动。
4.2 检查发机电：定期检查发机电的工作状态，清洁发机电，确保其正常供电。
4.3 检查路线连接：定期检查电线连接是否松动，如有问题及时处理，避免电气故障。
五、安全维护保养5.1 定期培训操作人员：定期组织操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
5.2 检查安全装置：定期检查综掘机的安全装置，确保其正常工作，保障操作人员的安全。
5.3 定期维修保养记录：建立完善的维修保养记录，及时记录和处理维修保养情况，为综掘机的安全运行提供依据。
综掘机维护保养制度
综掘机维护保养制度综掘机是一种重型工程机械，常用于土方工程、矿山开采和建筑工地等工作场合。
维护保养对于综掘机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面，我将针对综掘机的维护保养制度进行详细说明。
一、日常维护保养1.清洁：每次使用后，应对综掘机进行清洁，包括清理车架、挖斗、液压系统、冷却系统等部分，去除泥沙、尘土和杂质，避免积累和堵塞。
2.润滑：定期对综掘机进行润滑，包括润滑点的加油和油脂更换，确保机械部件的正常运转和减少磨损。
3.紧固：检查综掘机各个部分的螺栓和紧固件，确保其处于正确的紧固状态。
4.电源：检查电池的电量和连接线路的接触情况，确保综掘机的电力供应正常。
5.筛选：定期对综掘机的空气滤清器、油滤器和燃油滤清器进行检查和更换，以保证机械系统的净化效果。
二、定期维护保养1.机油更换：根据综掘机使用手册的规定，定期更换机油，确保机械部件的润滑效果和散热效果。
2.液压系统维护：定期进行液压油的检查和更换，确保液压系统的正常工作，防止液压油泄漏和气泡生成。
3.冷却系统维护：定期检查综掘机的冷却系统，清理水箱和散热器上的杂物，确保冷却效果良好。
4.电气系统检查：定期检查综掘机的电气系统，包括电源线路、开关和传感器等，确保其正常工作。
5.底盘维护：定期检查和更换履带、链轮和链条等底盘部件，确保综掘机的行走和转动的灵活性和稳定性。
三、季节性维护保养1.冬季维护：在寒冷的冬季，综掘机的冷却系统、润滑系统和电气系统容易受到冰冻和结冰的影响，需要加强维护保养和防冻措施。
2.夏季维护：夏季综掘机易受高温和高湿度的影响，容易出现散热不良和电气故障等问题，需要做好冷却和通风维护。
四、特殊情况维护保养1.装卸维护：在综掘机需要进行装卸作业时，需要注意操作规范，避免损坏机械部件和结构。
2.故障维护：在综掘机出现故障时，应根据具体情况采取相应的维修措施，修理或更换故障部件。
以上是针对综掘机的维护保养制度的详细说明。
通过实施科学合理的维护保养制度，可以保证综掘机的正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和经济效益。
EBZ160掘进机维护使用说明书-1
7.保养与维修 ----------------------------------------------------------------71 8.运输及贮存 ----------------------------------------------------------------71 9.安全装置及操作、注意事项 --------------------------------------------71 10.开箱及检查--------------------------------------------------------------------72 11.附录Ⅰ--------------------------------------------------------------------------72 EBZ160 安全标志控制件、受控主要零(元)部件明细表---------------93 EBZ160 安标控制件选配须知----------------------------------------------95
操作过程中
. 按紧急停止开关停机。 . 非操作人员要离开机器。 . 机器前侧、二侧禁止站人。
维修
. 在维修设备前，从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源。 . 注意：按紧急停止开关不能断开电气控制箱的电源。 . 安装截齿时，要按下截割急停按钮。 . 只有受过培训和指定的人员才可打开或修理电气的箱体。 . 在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 . 在进入截割臂下面以前，应作好充分的支护。 . 保持机器处于良好的工作状态。 . 保持设备清洁。
Ⅵ
如果截割头、装运铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地 支撑住，就不要从油缸上拆下载荷锁定组合阀。否则，截割头或装运 铲板会突然下降，造成严重的伤亡事故。 绝不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。要安设足够的垫块支撑住载 荷。否则，部件落下来会造成严重的伤事故。 决不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备 下穿行。否则，如果部件落下来，就会造成严重的伤亡事故。 如果机器处在未支护的顶板下，而这时需要操作或维修，那么就必须 设置临时支护，让人能够安全地接近机器。否则，因顶板塌落可能会 造成严重的伤亡事故。 当驾驶机器时，机器的运动可能会出乎意料。所以，在驾驶本设备时， 一定要保证在机器与煤壁之间不要有人。否则，当机器与煤壁碰撞时 可能会致人死亡或严重受伤。
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[EBZ160综掘机保养手册] 综掘机第1节EBZ160掘进机保养维修方法日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
一、日常检查每天工作前检查内容如下：检查部位检查内容及其处理截割头 1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
3、螺栓类有无松动现象。
减速机部 1、检查有无异常振动和声响。
2、通过油位计检查油量。
3、检查有无异常温升现象。
4、螺栓类有无松动现象。
行走部 1、履带的张紧程度是否正常。
2、履带板有无损坏。
3、各转动轮是否转动。
4、螺栓类有无松动现象。
铲板部 1、星轮的转动是否正常。
2、星轮的磨损状况。
3、联结销有无松动。
4、螺栓类有无松动现象。
第一运输机部 1、链条的张紧程度是否合适。
2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
3、从动轮的回转是否正常。
水系统 1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。
油箱油量如油量不够，加注油。
油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃范围内。
油泵 1、油泵有无异常音响。
2、油泵有无异常温升现象。
液压马达 1、液压马达有无异常音响现象。
2、液压马达有无异常温升现象。
换向阀 1、操纵手柄的操作位置是否正确。
2、有无漏油现象。
二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
检查部位检查内容每1 个月每6个月每1年 250小时1500小时 3000小时截割头 1、修补截割头的耐磨焊道○ 2、更换磨损的齿座○ 3、检查凸起部分的磨损○ 截割减速机电机 1、分解检查内部○ 2、换油○ 3、加注电机黄干油○ 4、螺栓类有无松动○ 铲板部 1、检查驱动装置的密封○ 2、修补星轮的磨损部位○ 3、检查轴承的油量○ 4、检查铲板上盖板的磨损○ 本体部 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象○ 2、机架的紧固螺栓有无松动现象○ 3、向回转轴承加注黄干油○ 履带架 1、检查履带板○ 2、检查张紧装置的动作情况○ 3、拆卸检查张紧装置○ 4、调整履带的张紧程度○ 5、拆卸检查驱动轮○ 6、拆卸检查支重轮及加油○ 7、检查转轮及加油○ 行走减速机 1、分解检查内部○ ○ 2、换油（使用初期一个月后）第一运输机 1、检查链轮的磨损○ 2、检查溜槽底板的磨损及修补○ 3、检查刮板的磨损○ 4、检查从动轮及加油○ 喷雾部 1、调整减压阀的压力○ 2、密封处的漏水量是否正常○ 3、清洗过滤器及喷嘴○ 液压系统 1、检查液压电机联轴器○ 2、更换液压油○ 3、更换滤芯（使用初期一个月后）○ 4、调整换向阀的溢流阀○ 油缸 1、检查密封○ 2、缸盖有无松动○ 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈○ 电气部分 1、检查电机的绝缘阻抗○ 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻○ 3、电源电缆有无损伤○ 4、紧固各部螺栓○ 5、往电机轴承加注黄干油○ 三、低温时的运转 1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。
液压油①t﹥30℃时用L— HM68 ②t﹤20℃时用L— HM46 ③20℃﹤t﹤30℃ 46L— HM46或HM68 ④ -20℃～0℃使用L—HV32 减速机油工业齿轮油N320 适应温度 -20℃~25℃ 2、启动及运转时的注意事项⑴、启动时，应把截割部升至水平状态。
⑵、进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。
四、冷却水 1、水温 30℃以下 2、水质 PH6~8 3、水量 100L/min4、含盐 200PPM以下五、液压系统 1、液压油散热器为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。
2、回油滤清器⑴、正常工作 a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。
b.以后每工作500小时更换滤芯。
⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯 c.装入新的滤芯 d.装上滤清器盖并拧紧 3、吸油滤清器⑴、正常工作 a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯 b.以后每工作500小时更换滤芯⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯，使自封阀封闭 c.装入新的滤芯d.装上滤清器盖并拧紧 4、空气滤清器⑴、正常工作 a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯 b.以后每工作500小时更换滤芯⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯 c.装入新的滤芯 d.装上滤清器盖并拧紧第2节注油煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。
特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
一、液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中80%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理，务必注意如下各点： 1、防止杂物混入液压油内。
2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。
3、按规定更换过滤器。
4、保证油箱内所规定的油量。
5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
6、拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。
更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。
二、液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：运动粘度：37~43mm2/S（50℃）凝点：≤-25℃粘度指数：≥90 三、液压系统用油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
四、减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。
其性能如下： N320:运动粘度：288~352mm2/S（40℃）闪点（开口）不低于200℃ N220:运动粘度：198~242mm2/S（40℃）闪点（开口）不低于200℃五、润滑油的更换在最初开始运转一百五十小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
六、液压油的更换 1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。
5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。
6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。
方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。
七、润滑脂润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
锂基润滑脂ZL-3的物理特性：针入度（1/10mm）：220~250 滴点：≥180℃八、行走减速机注油调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。
如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，放净油即可。
油种序号加注部位加注时间油量（L）抗磨液压油 N68 Q 油箱 2000小时或6个月（补加减少量） 500 润滑油 N320 重负荷工业齿轮油 A 截割部 2000小时或6个月(补加减少量) 13 B 截割减速机 2000小时或6个月(补加减少量) 65 C 铲板从动装置 2000小时或6个月(补加减少量) 1.5 D 星轮驱动装置 2000小时或6个月(补加减少量) 2 E 张紧轮 2000小时或6个月(分解时) 1.6 F 支重轮 2000小时或6个月(分解时) 6.3 N220重负荷工业齿轮油 G 行走减速机工作150小时后第一次换油适量工作1500小时或6个月后换油九、整机润滑注油油种序号加注点点数加注时间油量（L）锂基润滑脂ZL-3 3 销轴 27 1次/日 (用黄油枪) 适量 4 截割电机 2 3000小时或6个月（补加减少量) 适量 5 回转轴承 24 1次/周 (用黄油枪) 适量 6 第一运输机驱动装置 2 1次/周 (用黄油枪) 适量第2节操作一、正常操作 1、开机前的检查：⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
⑸、所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
⑵、开机前先鸣响报警，打开照明灯。
⑶、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
⑷、开机前先开冷却水。
3、正式运行⑴、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
⑵、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
⑶、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
⑷、确保大块煤或岩石通过运输机最大高度，因此有时应事先打碎后再运走。
⑸、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
⑹、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
⑺、截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。
⑻、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。
⑼、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
(10)、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
(11)、当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。
(12)、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。
(13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。