叶轮静平衡操作规程
叶轮静平衡试验
操作规程
一、准备
1. 先熟悉技术要求，掌握客户技术要求中对静平衡的具体要求。
比如：参照标准、数量等。
2.查看被检测的辊体内是否有铁屑，如果有则清理干净。
3.按被测辊体长度选择调整刀台位置。
调整完后需要由用水平仪找正
二、试验
1.将平行架用水平尺交叉测定，气泡均在要求范围内。
2.将平衡测试轴套在叶轮轮毂中，轻轻放置在平衡架两个刀轨上。
3.轻轻转动叶轮，在叶轮静止时，标注最重叶轮的位置，用橡皮泥固定在较轻外沿处，再测试，更换橡皮泥或加重，反复测试达到平衡为止，把最重的铅皮取下，在天平上称出铅皮的质量，在规定范围内即可。
5.然后在静平衡试验原始记录上登记偏重数值、试验时间并签名。
三、实验结果
1.对于符合图纸规定的予以下转
2.对于不合格的产品及时开具检验结果通知单通知相关部门，能返修的检验员应追踪返修情况，不能返修的需要在辊体内加相应的配重块，再重新做静平衡
编制：审核批准—————————————————————————————————
2016-10-22发布2016-10-25实施。
叶轮静平衡方法
叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
砂轮静平衡的方法砂轮静平衡的方法砂轮的质心与其回转中心不重合时会造成砂轮不平衡，产生的原因主要是砂轮的制造误差和在法兰盘上的安装所产生的误差。
砂轮高速回转时不平衡引起很大的惯性力，会使工艺系统产生振动，降低磨削质量，损坏主轴和轴承，严重时导致砂轮破裂而发生事故。
静平衡工序作业指导书
编号：ZB/GL-423-05
作业指导书
（XB/GL-423-05-01～03）
编制：日期：2009.03
审核：日期：2009.03
批准：日期：2009.04.
1适用范围
本指导书适用于我公司对叶轮的静平衡校正
2 检测平衡前应将平衡架两平衡梁及平衡芯轴擦干净并备好天平、法码、磁铁或橡皮泥等。
3 将被测工件内孔净化干净。
4 将芯轴装入工件孔内，人工或吊装设备将其轻放于平衡架上(位置适当)任其自然滚动，如放置后不动，可人工施加推力令其轻度滚动；待其自然静止后，分别在工件正上、下方作标记A点(轻)、B点(重)，应特别注意防止工件滚落。
将工件转动90度，令A、B两点成水平位置(可目测或测量)然后按要求位置在A点(轻)部位配加磁铁或橡皮泥使A、B方向成平衡状态(即松手后不再转动)。
注：
放磁铁位置和去除不平衡位置应是
(1)普通有盖板叶轮去除位置应在后盖板外圆大倒角以内5—10毫米以内位置。
(2)其它叶轮祥见各自过程卡。
5以天平、法码测量不平衡量(即磁铁或橡皮泥重量)，并在配重对称位置作好位置及重量的标记。
6车(钻)削不平衡量之后，需重新按上述要求进行复查直至各件不平衡量在允差之内。
7本工序每批工件应作好记录，车间自备记录表格，必要时工件加盖工、检章。
8本工序完工后，需对平衡架及芯轴进行涂油防锈处理。
9本工序操作程序用于本厂生产的各型泵的叶轮静平衡。
、。
飞轮转子叶轮静平衡两次试加重量法
飞轮转子叶轮静平衡两次试加重量法(适用于显著不平衡的转子找平衡)步骤1）找出转子不平衡重量的方向将转子放在静平衡台的轨道上，往复滚动数次，则重的一侧必然垂直向下，如数次的结果均一致，即下方就是转子不平衡重量G的位置，定此点为A。
A点的对称方向，即为试加平衡重量的位置，定该点为B，如图—3（a）所示。
2）求第一次试加平衡重量将AB转到水平位置，在OB方向加上一个重量S，加上这个重量后，要使A点能自由地从水平位置向下转一角度θ，θ在30º—45º之间为宜。
然后称出S的重量，在将S还回原位，如图—3（b）所示。
3）求第二次试加重量仍将AB转到水平位置（通常AB调转180º），又在S上增加一个重量P，要求加上P 重量后，B点能自由向下转动一个角度，这个角度必须和第一次的转动角度θ一致。
然后取下P称出其的重量，如图—3（c）所示。
4）计算应加平衡重量两次转动所产生的力矩为：第一次是Gｘ-Sｒ；第二次是（S+P）ｒ-Gｘ。
因两次转动角度相等，故这两次的转动力矩也相等。
即：Gｘ-Sｒ=（S+P）ｒ-GｘGｘ=（2S+P）ｒ/2若使转子达到平衡，所加的平衡重量Q应满足Qｒ=Gｘ的要求。
将Qｒ代入上式得Qｒ=（2S+P）ｒ/2Q=S+P/2平衡重量Q，必须固定在试加重量的位置，若不能固定在原试加重量位置，则要通过力的平衡公式另行计算。
5）检验将平衡重量Q固定并盘动转子，让其自由停下，经多次盘动，若每次停的位置都不同，则说明显著不平衡已经消除。
注解：1、AB 线的确定未加重时垂直线上B下A要作标记。
2、两次加重，AB线与加重物应如图，AB线方向应是人为手动加重调节，虚线为加重后的线3、两次加重在同一个点4、加重真物也在同一个点Q=S+P/25、额定转速下产生的离心力小于重物的5%为合格。
叶轮的静平衡和动平衡完整版
叶轮的静平衡和动平衡标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]转子（泵叶轮）的静平衡和动平衡1、动静平衡的定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
叶轮静平衡作业指导书
图5
2.打磨加工
1）不平衡重量的去除，要在主板的一侧打磨去除，并且去除的深度不得超过壁厚的30%
图6
2）离叶轮外径B（5-10mm）以内的区域进行打磨去除；
图7
3）再次检查不平衡量
不夹夹子，把叶轮插入心轴，放在导轨上；
叶轮静止后，最上端夹夹子（如图8）；
将心轴插到叶轮轴孔内；
3）放到导轨上
心轴与导轨成直角放置
图2
4）找出不平衡的重量
在导轨上左右转动叶轮（如图3箭头），当叶轮停止后在叶轮下部标记记号
图3
5）准备好允许不平衡量的夹子
如：有3g、5g、7g、10g的夹子；
或者重量相当的磁铁；
用适当的夹子，夹在叶轮正上侧。如图4
图4
6）叶轮转动的重心在移动，夹子若能在下部水平180度以下的范围内停止，说明不平衡量在允许的范围内，合格了。
叶轮停止后，夹子能在180度水平线以下范围，说明合格了，反之重复前面的操作步骤再进行检测打磨。
图8
图9
叶轮静平衡作业指导书
操作步骤及要点
图片及备注
去除不平衡的方法，是打磨去掉多余的重量
1.检测出不平衡量：
1）测量叶轮外径如图1
允许不平衡量见下表：
叶轮外径
允许不平衡量
￠150mm以下
3g
￠150-￠250 mm5g Nhomakorabea￠250-350 mm
7g
￠350mm以上
10 g
图1
2）选择适合的心轴
选择适合叶轮主轴承孔的心轴；
叶轮平衡作业指导书(四)
六、平衡计算步骤
第一步;用吊秤称出平衡叶轮+平衡轴重量G,单位：kg。
第二步：根据五列表公司计算出叶轮允许剩余不平衡量m，单位：g。
第三步：根据四列表分配叶轮前盘、后盘的允许剩余量，单位：g。
第四步：按正常动平衡步骤检验平衡效果
七、动平衡岗位注意事项
1、动平衡机
随时关注平衡机的精度变化。
当精度低于2.5mm/s时或出现其他故障时，应按GB/T4201 的规定及时进行中心测定或修复。
2.动平衡轴
平衡轴质量应力求最小，且经过双面（动）平衡，其平衡品质等级达到2.5mm/s。
使用过程中，应随之关注是否有弯曲、凹坑等缺陷存在并及时处理。
3、平衡装配
平衡轴与叶轮的配合不得存在间隙，平衡轴的平衡支撑面及平衡轴驱动端轴径与工件配合部分的同轴度公差应不大于0.02mm。
平衡支撑面应硬化处理，其硬度不低于40HRC，支撑面粗糙度R a值不大于1.60u m：圆柱度公差应不低于GB/T 1184中6级公差的规定。
4、键槽处理
如果转子为单键槽结构，应在相应键槽处配装半键（键质量的一般，即键的长、宽不变，高度减半）进行平衡补偿。
5、加重平衡块
1）材料：应与焊母材相同，其厚度不得超过被焊母材的厚度。
水泵叶轮动平衡安全操作规程
水泵叶轮动平衡安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1、本机电动机电源采用380V/50HZ。
2、电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK 闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。
停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3、本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：1、将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2、调整好两摆架间距离。
3、放置转子部件.4、连接好适合的联轴节接头。
5、放下安全架压紧转子（或心轴）。
6、从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7、观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R 右，G左、G右不计相位角只计量值。
8、按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm根据U左=G左×R左U右=G右×R右U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2•G(g.mm)其中：D2——叶轮最大外径(mm)G——设计允许不平衡重量(g)注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用0.3U许用＜U右＜0.7U许用9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。
如何做轴流式通风机叶轮和传动轴的静平衡
如何做轴流式通风机叶轮和传动轴的静平衡？叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
泵叶轮静平衡
泵叶轮静平衡泵叶轮静平衡是指在泵的设计和制造过程中，通过一系列的平衡措施，使泵叶轮在运行时不产生过大的振动和力矩，以保证泵的正常运行和安全性能。
下面将按照列表的方式，介绍泵叶轮静平衡的具体内容，包括平衡方法和平衡步骤。
平衡方法：1. 静平衡：静平衡是指通过在泵叶轮上添加平衡重量，使得泵叶轮在运转时不产生不平衡力矩。
静平衡的方法主要有以下几种：- 单面补偿：在泵叶轮的一个侧面添加平衡重量。
- 双面补偿：在泵叶轮的两个侧面分别添加平衡重量。
- 动平衡器：通过在泵叶轮上添加一个可移动的动平衡器，在泵运行过程中实现平衡。
2. 动平衡：动平衡是指在泵叶轮制造完成后，通过在旋转平衡机上进行平衡校正，使得叶轮在高速旋转时减小振动和力矩。
动平衡的方法主要有以下几种：- 单面动平衡：将泵叶轮装在旋转平衡机上，通过在叶轮上添加或去除平衡重量，在不同位置进行平衡校正。
- 双面动平衡：类似于单面动平衡，但是同时对泵叶轮的两个侧面进行平衡校正。
- 动平衡器平衡：在泵叶轮上安装一个动平衡器，通过调整动平衡器的位置和质量，实现叶轮的平衡。
平衡步骤：1. 测量：在泵叶轮制造完成后，首先进行测量，了解叶轮的重量和几何特征。
2. 计算：根据叶轮的测量数据，进行平衡计算，确定需要添加或去除的平衡重量。
3. 放置：根据计算结果，在泵叶轮上放置平衡重量，可以是单面或双面平衡。
4. 校正：将平衡后的泵叶轮装在旋转平衡机上，进行动平衡校正，调整平衡重物的位置和质量，直到达到平衡要求。
5. 检验：平衡校正完成后，对叶轮进行检验，测量振动和力矩，确保平衡效果达到要求。
6. 重复：如果平衡效果不满足要求，则重新计算和校正，直到达到期望的平衡效果。
泵叶轮静平衡是泵设计和制造过程中非常重要的一环，其质量好坏直接影响泵设备的性能和安全性。
通过合理的平衡方法和严格的平衡步骤，可以保证泵叶轮在运行过程中的稳定性和可靠性，提高泵的工作效率和寿命。
叶轮静平衡方法
叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
砂轮静平衡的方法砂轮静平衡的方法砂轮的质心与其回转中心不重合时会造成砂轮不平衡，产生的原因主要是砂轮的制造误差和在法兰盘上的安装所产生的误差。
砂轮高速回转时不平衡引起很大的惯性力，会使工艺系统产生振动，降低磨削质量，损坏主轴和轴承，严重时导致砂轮破裂而发生事故。