综采强制放顶安全措施示范文本

综采强制放顶安全措施示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

综采强制放顶安全措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、成立强放领导小组

为了保证8101切眼强制放顶安全顺利实施，经矿研究

决定成立强制放顶领导小组：

组长：卢义

副组长：曾泰李润禄杨鑫马海林段仁波闫东

方成刚孙敦玉

成员：魏家东陆丙太高亮高俊珍杨来仕

郭继斌宋志兴闫旭升宁丽君郭瑞红

赵文清张俊林刘宇杰李浩然马德福

李付贵秦保国

职责及分工：

1、组长负责组织、协调强制放顶所有工作。

2、副组长负责协助组长，完成此次强制放顶工作。

3、综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷的所有电源，对强放区域内的支架管线、电缆进行必要保护，在运顺巷备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时抽水。

4、综采队负责组织强制放顶所需的人员，负责火工品领取、运输、井下装药、连线和最终实施放炮等。

5、通风科、通风队负责强制放顶前对8101回顺巷、8101工作面、支架后、一盘区总回风大巷进行一次巷道冲洗，确保巷道内粉尘不超标；同时负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体监测、放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段开始每50米设一道喷雾，共需设三道。

6、综采队负责强制放顶措施的编制、贯彻学习考试，生产技术科负责现场组织协调。

7、调度室负责安排强制放顶时矿领导及机关科室人员

跟班；负责协调解决强制放顶过程中出现的问题。

8、供应站负责组织供应强放所需的雷管、炸药、导爆索等材料。

二、工程概况

1、施工概况

为了避免老顶初次来压对8101综采工作面支架造成严重损坏，保证初次来压期间的安全生产，同时为了更好地破坏顶板的完整性，能够使顶板及时跨落，减小初次来压步距，缓解老顶初次来压的巨大载荷，在该工作面切眼范围内布置20个炮眼进行深孔预裂爆破。

炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副帮2.75米，炮眼间距为10m，按照26m、29m、32m为一组循环布置，垂深分别为13m、14.5m、16m。炮眼采用ZL-1200型液压坑道钻机施工，钻头采用φ95㎜合金钢（详见施工图），目前炮眼已经施工完毕。

2、施工主要工序流程

地面准备强放所需材料-→运输下井至8101切眼-→井下装药（PVC管）-→向炮眼内装药-→填装炮泥并封堵-→联线-→清点工作面撤离人数-→放炮前“一炮三检”-→放炮。

三、施工方法及安全技术措施

（一）运输过程中的安全技术措施

1、运输路线：

辅运平硐-→辅运大巷-→北翼集中辅用大巷-→8101回顺倒数第二调车硐。

2、安全技术措施

1）电雷管必须装在专用的雷管箱内，同时由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严

禁中途逗留。

2）炸药和导爆索应使用专车分装分运，要求先下炸药和导爆索，最后下电雷管；同时要求炸药和导爆索运送至8101回顺倒数第二个调车硐内，雷管运送至8101回顺第二个调车硐外50m处装箱上锁，并安排专人负责现场看管，防止丢失。

3）放雷管、炸药前首先观察巷道顶帮情况，确保顶帮均完好后再放置雷管、炸药。

4）严禁在交接班时间或入井车辆、人员多的情况下运送雷管、炸药；车辆入井前必须检查其防爆性能和接地性能，确保车辆运行可靠。

（二）井下装药方法及安全技术措施

1、向PVC管内装药

1）装药地点：8101回顺倒数第一个调车硐内。

2）为了能够确保起爆，每个炮眼内要求并联布置两根

导爆索，同时要求每个炮眼外预留1米导爆索供最后连线用。最终确定32米炮眼单根导爆索长度为38米，29米炮眼单根导爆索长度为35米，26米炮眼单根导爆索长度为31米。每个炮眼装药系数为0.6，炮泥采用黄泥制作。

3）根据预装炮眼长度，先准备对应长度的导爆索两根并拉成直线，将准备好的PVC管穿在导爆索上开始逐根装药，每个PVC管的两端需用透明胶带封口，防止在搬运过程中炸药掉落。已装好的成品可根据相同炮眼长度分开放置，便于安装。

4）装药期间，装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放，严禁碰撞炸药及导爆索。

5）装好的炸药要做好长度标记，并摆顺放在平整的地方，不得有扭曲现象。

6）炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装。

7）剩余的炸药和导爆索要清点好数目，及时交回炸药

库。

2、安全技术措施

1）装药地点放炸药前必须切断存放炸药地点附近300米范围内的所有电源，其他无关人员、车辆严禁进入。

2）要求现场作业人员按照规定的装药方法进行装药，并由技术科跟班人员负责检查，确保装药质量。

3）装导爆索时严禁冲击和挤压，当需要剪断时，只准用快刀剪断，不准用火烧断，同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置；封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压，用胶带纸裹好，切断的导爆索端头必须用透明胶带纸裹好，防止进水受潮后导爆索失效。

（三）向炮眼内装药、连线方法及安全技术措施

1、装药方法

1）在工作面推进3～4米后进行装药，装药前必须检查装药地点的顶帮情况，发现问题必须及时处理。（如发