行业标准服装用聚氨酯合成革讲解
合成革上衣在户外运动中的适用性分析
合成革上衣在户外运动中的适用性分析引言：户外运动是一种受到越来越多人欢迎的活动方式，而选择合适的服装是户外运动中不可忽视的问题之一。
合成革上衣因其独特的性能和外观受到了许多户外运动者的青睐。
本文将对合成革上衣在户外运动中的适用性进行分析，并探讨其优缺点及使用时需注意的事项。
一、合成革上衣的特性合成革是一种人造革，通常由聚氨酯或聚氯乙烯等材料制成。
相比于传统的天然皮革，合成革具有以下特点：1. 耐磨性强：合成革经过特殊处理后，具有较好的耐磨性能，能够有效保护裸露的皮肤免受外界的刺激和摩擦。
2. 抗水性好：合成革具有较好的防水性能，能够在小雨或露水环境下保持干燥。
3. 透气性差：合成革较天然皮革透气性差，容易在长时间运动中导致过度出汗。
4. 易于清洁：合成革材料易于清洁，只需用湿布擦拭即可恢复干净。
二、合成革上衣在户外运动中的适用性1. 保暖性能：合成革上衣可以较好地保护身体免受寒冷天气的侵袭，在户外运动中提供温暖和舒适的感觉。
然而，需要注意的是，由于合成革的透气性差，过度运动可能会导致过度出汗，降低保暖性能。
2. 防风性能：合成革上衣由于材料的特性，可以有效阻挡风的侵入，减少身体受到风寒的影响，对于进行高风险户外运动的人来说尤为重要。
3. 耐磨性：合成革上衣的耐磨性较好，对于一些需要经过擦刮或摩擦的户外运动项目来说，可以提供良好的保护和耐久性。
4. 防水性能：合成革上衣通常具有较好的防水性能，对于户外运动者来说，在夏季或者湿度较高的环境下进行运动时，可以有效避免受到雨水或溅水的困扰。
三、合成革上衣的优缺点1. 优点：a. 外观美观：合成革上衣具有一种独特的质感和外观，常常给人一种时尚和高级的感觉。
b. 耐用性好：合成革经过特殊处理，在一定程度上可以提高其耐用性，相比于某些天然皮革，合成革的使用寿命更长。
c. 易于清洁：与天然皮革相比，合成革的清洁工作更为简便和方便。
只需用湿布擦拭即可去除污渍。
2. 缺点：a. 透气性差：合成革的透气性较差，容易导致身体长时间不能正常散热，增加出汗的风险，并可能引发过敏或不适。
聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制
聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制摘要：聚氨酯（PU）合成革自从进入我国之后，由于性能上的优势，PU在我国迅速发展起来，至90年代我国已经建立起完整的工业体系，干湿法的生产线已经逐渐成熟起来。
随着PU革市场的发展与壮大，对于PU革产品的品质、品种要求越来越高，对于当前PU革转移层防水透湿合成革研制要求也随之增大。
本文将结合当前PU革转移层防水的主要方法，阐述研制透湿合成革的过程。
关键词：透湿转移层一、聚氨酯（PU）合成革的概述合成革与人造革是我国塑料制品业中重要的组成部分，随着人们生活水平的不断提高，其产品在应用领域得到了不断发展壮大，使用所牵扯到的部门不断增加，由于合成革、人造革属于新兴多功能材料研制的，其物理、力学性能的优越性不言而喻，而且其在世界的蕴藏量非常丰富，大力推广聚氨酯（PU）合成革将会获得显著的经济效益、社会效益和环保效益，倍受世界各国重视。
然而当前世界上所公布的生产湿式聚氨酯合成革能产生透气的微孔层，其制品具有透气透湿性，良好的柔软性，丰满弹性的触感，如同天然皮革一般。
他的综合性能与天然皮革相近，故被广泛用于制鞋、服装、箱包、皮件等行业。
但其表面难以做到饱满鲜艳的花纹与颜色，这必须通过干法涂层来实现。
干法涂层可以赋予合成革以完美的表面，但是其缺点也很明显，就是其吸湿透气能力很差，由于干法膜的表面致密性，水汽很难透过。
在这方面合成革不如天然革。
1．采用高密度织物织物使用高密度的进行制造，才能够具有超细的纤维，其纤维细度小于1dtex，使得纱线之间空寂小于水滴，不容易让水滴渗入，并且由于纱线遇水膨胀，间隙就会变得更小。
水滴无法正常通过，从而达到防水、透湿性的效果。
2．簿膜层压此工艺是将具有防水透气功能的薄膜，通常是微孔簿膜，采用特殊的粘合剂，层压或粘接到各类织物上，获得防水透气的效果。
聚四氟乙烯微孔薄膜复合织物即属此类。
国内现已有此类技术成果。
3．织物涂层将被加工的织物，用直接或转移涂层工艺涂布，涂层封闭织物表面孔隙，获得防水性。
布艺皮革类【PU皮革】
布艺皮革类【PU皮革】【材料知识系列】由材料在线汇编，欢迎广大设计师朋友及商家积极参与汇编，同时对于文章有不详及错误之处敬请指正!材料简介IntroductionPU皮革化学中文名称又称“ 聚氨酯”。
PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。
现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
PU皮革其质量也有好坏，好的PU皮甚至比真皮价格还昂贵，定型效果好表面光亮！材料性能及特征Performance人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
它显示的是一种本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。
材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感，不仅对人的感官及精神产生影响。
下面介绍一下他的特点：1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水性好，并可防水。
2.低温下仍具有较好的抗张强度和曲扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性。
3.不耐磨，外观和性能均接近天然皮革，易洗涤去污，易缝制。
4.表面光滑紧密，可进行多种表面处理及染色，品种多样价格比较低。
5.吸水不易膨胀、变形、环保、不耐磨，易破表面光滑紧密。
产品工艺及分类Technic | Category（皮革↑）PU皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC 和PU 等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的PU皮革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。
（牛巴革↑）牛巴革是经过拉绒和浅黄色上色，将其表面加工成类似于绒面革细毛的头层皮。
由于它是一种头层皮，因此，虽然拉绒程序也在一定程度上削弱了皮革强度，但是它仍然比一般的绒面革牢固许多。
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用近年来，合成革作为一种替代真皮的材料，在家具、汽车内饰、鞋材等领域得到越来越广泛的应用。
由于其具有耐磨、柔软、易清洗等特点，合成革制成的产品越来越受到消费者的青睐。
然而，合成革的生产过程中常使用的有机溶剂对环境和人体健康均有不利影响，因此寻找一种无溶剂制备合成革的方法变得尤为重要。
无溶剂制备合成革的关键在于寻找一种合适的无溶剂黏合剂。
聚氨酯是一种理想的选择，因为它具有良好的机械性能和热稳定性。
然而，传统的聚氨酯制备方法中常使用有机溶剂来使聚合物达到一定的浓度才能进行反应，并且在使用过程中需要将溶剂挥发掉，这既浪费了资源又对环境造成了污染。
因此，研究人员开始寻找一种无溶剂的聚氨酯制备方法。
一种无溶剂聚氨酯面层树脂的制备方法是通过改变聚氨酯反应体系中的配方来实现的。
多数研究者通常采用两步法制备无溶剂聚氨酯，即先合成聚合物，然后将其作为面层涂料。
首先，选择合适的多元醇和异氰酸酯作为前驱体，通过聚合反应形成聚氨酯。
然后，将聚氨酯溶解在适当的溶剂中，再添加适量的交联剂和助剂进行调整，得到稳定的面层涂料。
经过多次实验，研究人员发现以环保溶剂乙酸乙酯和环保乙酸酯作为溶剂，采用聚醚多元醇和聚酯多元醇作为多元醇前体，以聚甲基丙烯酸酯异氰酸酯作为异氰酸酯前体时，可以得到具有较好性能的无溶剂聚氨酯面层树脂。
其中，聚酯多元醇和聚醚多元醇的选择和比例对聚氨酯的性能具有重要影响。
通过控制聚酯多元醇和聚醚多元醇的比例，可以调节合成的聚氨酯的硬度、强度和柔软性，以满足不同应用领域的需求。
应用方面，无溶剂聚氨酯面层树脂可以用于家具、汽车内饰、鞋材等合成革产品的制作。
相对于传统合成革的生产过程，无溶剂聚氨酯制备方法更加环保、经济，且不会造成溶剂残留。
此外，由于无溶剂聚氨酯面层树脂具有良好的耐磨性和柔软性，所制成的合成革产品更加耐用且触感舒适。
因此，无溶剂聚氨酯面层树脂在合成革行业有着广阔的应用前景。
2024年聚氨酯合成革市场需求分析
聚氨酯合成革市场需求分析引言聚氨酯合成革是一种人工合成的革制品，具有与天然革相似的外观和质感，但更具耐磨、耐污、易清洁等特点。
聚氨酯合成革在各种应用领域中得到广泛使用，包括汽车内饰、家具、鞋类、服装等。
本文将对聚氨酯合成革市场需求进行分析，以揭示当前的市场趋势和未来的发展方向。
市场规模据市场研究机构的数据，聚氨酯合成革市场在过去几年中经历了快速增长。
随着消费者对环保材料的需求不断增加，聚氨酯合成革在市场上的份额也在逐渐增加。
预计未来几年，聚氨酯合成革市场的规模将进一步扩大，年复合增长率将超过10%。
消费者需求1. 环保意识的提高近年来，环保意识的提高对于聚氨酯合成革市场的发展起到了积极的推动作用。
由于聚氨酯合成革是人工合成的材料，不需要动用动物皮革，符合现代社会对于动物保护和可持续发展的要求，因此受到更多消费者的青睐。
2. 耐用性和易维护性需求消费者普遍对产品的耐用性和易维护性有较高的需求。
聚氨酯合成革具有较高的耐磨性和耐污性，易清洁且不易变形，可以满足消费者对于长期使用和简便维护的需求。
3. 多样化的设计选择消费者对于个性化和多样化的设计有着不同程度的需求。
聚氨酯合成革的制造过程灵活且可调配不同的颜色和纹理，因此能够满足不同消费者对于设计风格和外观的需求。
4. 售价的合理性与天然革相比，聚氨酯合成革具有较低的生产成本，因此销售价格相对较低。
这使得更多的消费者能够负担得起聚氨酯合成革制品，从而对市场需求形成推动。
市场趋势1. 汽车内饰市场需求增长汽车行业一直是聚氨酯合成革的主要应用领域之一。
随着汽车消费的高速增长和消费者对汽车内饰品质的要求提高，聚氨酯合成革在汽车内饰市场的需求也将继续增长。
2. 家具市场需求潜力巨大家具市场是聚氨酯合成革的另一个重要应用领域。
由于聚氨酯合成革具有耐用性、易清洁和设计灵活等特点，越来越多的消费者选择聚氨酯合成革家具。
预计未来几年，家具市场对于聚氨酯合成革的需求将持续增长。
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚氨酯人造革合成革的制造原理
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
【pu是什么面料】pu指的是哪种材质的布料精编版
的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、 花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消 费者的欢迎。皮质面料和PVC人造革、PU合成
革用两种方法来区别：一是用面料的背面区别，方法是 PVC人造革、PU合成革一般背面是布基(或针织布基)用眼 就能看出来了。二是用燃烧融化的方法来
区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会 融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。PVC人造革、PU 合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区
ne的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。是分 子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元 由异氰酸基和羟基反应而成。PU皮与人造
皮有什么不同？人造革是最早发明用于在布上制 成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，
缺点是容易变硬、变脆。PU合成革是用于代替PVC人造革， 它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近 皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软
pu皮就是聚氨酯合成皮革，常用来箱包、服装、鞋、车 辆、汽车坐垫、汽车脚垫、家具、仿皮沙发的生产中， 俗称人造皮，pu皮的皮纹与真皮十分相似，手
感有点柔软，外人很难分辨是真皮还是再生皮。pu皮的 特点是外观漂亮，价格较低，但是随着工艺的发展，pu 皮也被制成了各种档次的品种，价格也能和真
皮相较。丝光棉缩水吗PU面料的种类有哪些？PU涂层剂 按组成分类有：聚酯系聚氨酯。聚醚系聚氨酯。芳香族 异氰酸酯系聚氨酯。脂肪族异氰酸酯系聚氨酯
该产品结合新研制的具有开孔结构的pu浆料浸渍复合面层的加工技术发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用使得超细级pu合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性因而不论从内部微观结构还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都能与高级天然皮革相媲美了
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行业标准服装用聚氨酯合成革讲解 1 / 12 行业标准：服装用聚氨酯合成革
前言 本标准非等效采用英国标准BS3546-2001《防水透湿服装用涂层织物》。 附录A和附录B是规范性附录。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：温州人造革有限公司、江苏东泰合成革有限公司。 本标准主要起草人：孙剑锋、王为民、张明炎、张孝义、金超英。 服装用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了服装用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、储存。
本标准适用于以机织布基和针织布基为底基，经干、湿法聚氨酯涂层工艺制造的服装用聚氨酯合成革。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T250-1995评定变色用灰色样卡（eqvISO105/A02-1993） GB/T251-1995评定沾色用灰色样卡（eqvISO105/A03-1993） GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第一部分：总则 行业标准服装用聚氨酯合成革讲解 2 / 12 GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第三部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T1539-1989纸板耐破度测定法 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(IDTISO2859-1：1999)
GB/T2912.1-2001纺织品甲醛的测定第1部分游离水解的甲醛（水萃取法）
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993）
GB/T4745-1997纺织织物表面抗湿性测定沾水试验 GB/T6673-2001塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定 GB/T8948-1994聚氯乙烯人造革 GB/T8949-1995聚氨酯干法人造革 GB/T17593-1997纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T19942-2005皮革和皮毛化学试验禁用偶氮染料的测定 QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 SN0193.1-2001出口皮革及皮革制品中五氯酚残留量检验方法乙酰化-气相色谱法
SN0704-2001出口皮革手套中铬（Ⅵ）的检验方法分光光度法 3产品分类 3.1产品按布基编织方法分类见表1。 表1产品分类 类别 布基品种 A类 机织布 B类 针织布 行业标准服装用聚氨酯合成革讲解 3 / 12 3.2每类产品按表面状态分为贴面产品和绒面产品。 3.3每类产品按生态性能分为普通型和生态型。 4要求 4.1规格 4.1.1产品厚度极限偏差为。 4.1.2产品宽度及极限偏差应符合表2规定。 表2产品厚度与宽度及极限偏差 单位为毫米
宽度及极限偏差 宽度 极限偏差 1370 -10 注“其它宽度由供需双方协商确定
4.2每卷长度、每卷段数和最小段长应符合表3规定。 表3每卷段数和最小段长
4.3长度偏差不允许负偏差。 4.4外观应符合表4要求。 表4外观要求 行业标准服装用聚氨酯合成革讲解 4 / 12 表4 4.5物理力学性能 产品的物理力学性能应符合表5的规定。 表5产品的物理力学性能 行业标准服装用聚氨酯合成革讲解
5 / 12 表5
4.4生态性能 生态型产品的生态性能应符合表6的规定。 表6生态型产品的生态性能
表6
5.试验方法 5.1试样的裁取 从产品上沿经向裁取0.6m作为物理力学性能试验的样品，同时取0.2m作为生态性能试验的样品。物理力学性能试样按图1在样品纬向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表7。
表7试样尺寸及数量 行业标准服装用聚氨酯合成革讲解
6 / 12 表7
图1 5.2试样状态调节和试验的环境 按GB/T2918-1998规定的23/50标准环境与一般偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 行业标准服装用聚氨酯合成革讲解 7 / 12 5.3规格 5.3.1厚度 厚度的测量按GB/T8948-1994中5.4条的规定进行，精确至0.01mm。 5.3.2宽度 宽度的测量按GB/T6673-2001的规定进行，精确至1mm。 5.3.3长度 长度的测量按GB/T6673-2001的规定进行，精确至1cm。 5.4外观检查 在自然光线下进行目测和用相应的量具测量。 5.5拉伸负荷及断裂伸长率 拉伸试验机应符合GB/T1040.1-2006中5.1.2～5.1.5条的规定，试验步骤及结果按GB/T1040.3-2006中的第9章规定进行，其中样品标线间距离为100mm，试验速度为200mm/min±10mm/min。
5.6撕裂负荷 按GB/T8949-1995中的第5.8条规定进行。 5.7剥离负荷 拉伸试验机应符合GB/T1040.1-2006中5.1.2～5.1.5条的规定，试验步骤及结果按GB/T8949-1995中的第5.9条的规定进行。
5.8表面颜色牢度 按GB/T3920-1997的规定进行试验，按GB/T251-1995的规定判定结果。 5.9耐热粘着性 按GB/T8949-1995中的5.11条规定进行。 5.10破裂负荷 仪器应符合GB/T1539-1989中第5条的规定。试验步骤按GB/T8948-1994中附录B的规定进行，结果精确至0.1MPa。 行业标准服装用聚氨酯合成革讲解 8 / 12 5.11耐折牢度 按QB/T2714-2005的规定进行试验。 按图1中的规定裁取4组试样，每组2片。然后试样正面向里折叠，分别将各组试样在23℃±2℃和-10℃±2℃下，按表5、表6和表7中耐折牢度规定的折叠次数进行折叠，观察正、反两面受折部分的变化。
5.12表面抗湿性 将试样革面朝上固定在绷架上，按GB/T4745-1997的规定进行。 5.13生态性能 5.13.1可致癌芳香胺偶氮染料 按GB/T19942-2005的规定进行。 5.13.2六价铬 按SNO704-2001的规定进行。 5.13.3甲醛 按GB/T2912.1-2001的规定进行。 5.13.4五氯苯酚 按SN0193.1-2001的规定进行。 5.13.5镍（可萃取量） 按GB/T17593-1997的规定进行。 5.13.6镉（可萃取量） 按GB/T17593-1997的规定进行。 6检验规则 6.1组批 产品应按批验收，同一原料、同一规格、同一工艺的产品为一批，每批数量不超过15000m。
6.2出厂检验 行业标准服装用聚氨酯合成革讲解 9 / 12 出厂检验项目为4.1.1和表2、表3、表4的全部项目及表5的1、2、3、4项。
6.3型式检验 型式检验为4.1.1和表2、表3、表4、表5全部项目，生态型产品还需检验表6的全部项目。
有下列情况之一时，进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时； c）正常生产12个月时； d）停产6个月再生产； e）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时； f）国家质量监督机构提出形式检验时。 6.4抽样 规格及外观的检验采用GB/T2828.1-2003中规定的一般检查水平Ⅰ，一次正常抽样方案，AQL为6.5，祥见表8，物理力学性能和生态性能为每交付批随机抽取一卷进行检验。
表8抽样表
表8 6.5判定规则 行业标准服装用聚氨酯合成革讲解 10 / 12 6.5.1合格项的判定 规格、外观以卷为样本单位，分别按表2、表3及表4的规定进行，样本单位的检验结果若符合6.4条的规定，则判规格外观合格。
物理力学性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判物理力学性能合格。
6.5.2合格批的判定 检验结果若全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。
7标志 7.1每卷产品包装应有下列标志： a）制造厂名称及地址； b）产品名称及本标准号； c）产品规格（厚度、宽度、长度、颜色、花纹等）； d）生产日期及生产批号； e）商标； f）检验员代号； g）防压、防潮等标志。 7.2使用说明 使用说明应包括以下内容： a）用途； b）使用注意事项； c）保质期或贮存期。 8.包装、运输、贮存 8.1包装 产品一般用卷芯卷成整齐圆卷，用塑料薄膜或包装纸包装。