2014年度天原化工厂大修计划书
天化集团2014年度培训工作设想及计划
天化集团2014年度培训工作设想及计划随着天化事业的快速发展，打造一支“专业化人才梯队”已经成为天化集团人力资源工作的重心。
2014年天化集团也将围绕“专业化”展开各项培训工作，希望通过各类专业化的培训来扩大员工的知识面、提高实际操作技能，进而激发员工的潜能，使员工更好地与岗位匹配、与公司战略发展目标的实现相吻合。
一、现状与需求分析1、现状（1）2005年培训实施情况截止11月，天化集团共发生培训114项，总参训1310人次，总培训2965课时：其中内训84项，1168人次，2337课时；外训15项，21人次，319课时；外聘内训14项，121人次，309课时，培训总费用15137元。
人均受训21.5课时，骨干人均受训32课时。
另外开展了一次对经销商的专业培训，共61家经销商参加，培训总费用31000元。
可以看出全年培训以内训为主，外训为辅，结合工作研讨、视频等多种形式。
培训内容主要集中在产品知识培训、经理人培训、生产工艺培训、安全培训、计算机应用培训等方面。
（2）培训需要解决的问题总体上看人员的整体素质不高、人才梯队建设薄弱、各岗位人员专业化水平不高，已经制约了公司的发展。
具体表现在：（1）中层管理人员“组织经营的意识与经营组织的能力”欠缺。
（2）营销人员的产品知识缺乏，销售技巧单一，市场信息收集意识淡薄、对市场的管控意识和能力有待提高，营销停留在推销层面。
（3）技术人员的创新意识与市场需求的结合程度较低，导致公司缺少核心产品，利润增长空间有限。
（4）生产人员中一线操作工的标准作业意识、作业方式需要经常性的强化。
（5）其它专业化管理人员（如品牌管理、市场策划与广告、仓储管理、统计、会计等）的专业化能力和岗位在组织中的作用，没有得到有效发挥。
2．需求调查汇总分析（附《培训需求调查汇总表》）从调查结果来看，员工的培训需求丰富，求知欲很强，共有52人参与调查，有效培训需求共103项，具体集中在财务管理（税收、成本、数据统计）、人力资源管理（人员测评、高绩效组织）、信息化管理（数据收索分析、电子商务）、安全管理（危化品管理、事故警示教育）、生产管理（现场管理）、技术研发（配方设计、工艺设计）。
电厂检修车间2014年工作计划
电厂检修车间2014年工作计划电厂检修车间2014年工作计划电厂检修车间2014年工作计划2014年安全经济形势严峻，***电厂也面临生产任务重、环保压力大、设备老旧、维护费用大幅度降低的困境，检修车间承修设备会不断增多，工作量会相当大，为配合好电厂的安全管理工作，车间2014年工作思路如下:保安全、促管理、降成本、早预防、建队伍。
一、保安全:始终坚持安全第一的思想，把安全工作放在各项工作的首位来抓。
当安全与生产发生矛盾时，要把安全放在首位。
严格落实各级安全生产责任制，严格执行两票三制制度、三位一体、手指口述确认法，形成每个环节都保安全良好格局，真正做到三不伤害。
安全是天字号大事，检修车间始终坚持以人为本的工作理念，认真落实安全第一，预防为主的八字方针，把员工的人身安全放在首要位置。
针对每一项检修任务，车间根据早安排、早计划、早落实的工作要求，精心准备，要在每次检修工作前召开车间管理人员、班组长、生产骨干会议，研究方案，制订安全技术措施，落实好施工项目的安全负责人、项目负责人、技术负责人，组织参加检修项目的所有人员集体学习安全技术措施，在检修工作中认真进行安全监督，确保检修工作在安全可控的前提下进行。
二、促管理:车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出新的要求。
实行一线工作法，落实安全生产责任制。
车间管理亲临一线，每次检修深入到班组，指导、检查、参与检修，哪里环境艰苦，哪里人手最短缺，哪里任务最艰巨，管理人员就要出现在哪里，与一线职工一起加班加点，同甘共苦。
让管理人员充实一线。
遇到停产检修任务繁重时，管理人员分配到各班组，与检修职工共同攻克技术难题。
车间将继续利用班组千分竞赛考核标准，加强各班组的考核，强化班组管理，严格执行生产检修工作标准，各检修工岗位责任具体明确，认真做好检修工艺、信息反馈工作，实行定置管理、物品摆放有序，班组内经常开展技术培训活动，积极推行现代化管理的方法和手段，通过竞赛能够充分调动班组成员学习技能、钻研技术的积极性，通过经常性竞赛，结队帮学、导师带徒，促使一批技术拔尖员工脱颖而出，同时增强了团队学习力。
化工检修工程施工方案范本
一、工程概况项目名称：XXX化工厂检修项目项目地点：XXX化工厂项目规模：根据实际情况填写项目负责人：XXX施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 组织机构成立检修项目部，负责整个检修项目的组织、协调和管理工作。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，合理配备施工人员，包括技术人员、施工人员、安全员、质量员等。
3. 材料设备（1）施工材料：根据工程需要，提前采购各类施工材料，确保材料质量合格。
（2）施工设备：配备必要的施工设备，如吊车、叉车、挖掘机等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸及技术资料收集整理施工图纸及技术资料，确保施工过程中有据可依。
三、施工方案1. 施工流程（1）施工前的准备工作：组织施工人员学习施工图纸，了解工程特点，明确施工任务。
（2）拆除旧设备：按照拆除顺序，拆除旧设备，注意安全操作。
（3）安装新设备：按照安装顺序，安装新设备，确保设备安装到位。
（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备正常运行。
（5）验收及交付：完成检修任务后，组织验收，确保工程质量合格。
2. 施工技术要点（1）拆除旧设备时，注意保护设备本体和基础，避免损坏。
（2）安装新设备时，严格按照施工图纸进行，确保设备安装到位。
（3）设备调试过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
（4）施工过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
3. 施工安全措施（1）加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（2）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
四、施工进度计划根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量保证措施1. 严格按施工图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程控制，及时发现和处理质量问题。
3. 组织质量检查，确保工程质量达到验收标准。
公司大修计划安排会议纪要2014[1].11.9
![公司大修计划安排会议纪要2014[1].11.9](https://img.taocdn.com/s3/m/fbce8628f242336c1fb95e47.png)
2014年11月10日公司大修计划安排会议纪要时间：2014年11月9日14:30地点：理化楼四楼会议室参加人：总经理助理：姚有森生产技术部：边国忠李友安全部：姚福庆机动部：王立元郝长清炼钢厂：林树红炼铁厂：周耀军烧结厂：肖立江动力厂：董金奎供应部：王同于建胜外委队主持人：边国忠会议内容：本次大修是以炼钢为重点安排组织的，炼钢计划检修7天主要是砌炉、换烟罩、炉下铁道等工作。
炼铁一号炉检修3天主要是更换气密箱、外网管道露点、热风阀更换等工作，二号炉进行常规检修，随时具备送风条件。
动力厂15000制氧车间检修7天，空压机转子返厂做动平衡。
烧结与高炉同步检修。
通过这次大修，综合处理在生产过程中存在的各种问题，同时对各种除尘系统进行完善包括布袋的更换等工作。
各项检修工作必须在保证安全的前提下进行，要引起各厂的高度重视，要做到万无一失。
同时本次检修要坚决做到三个保证即“保证检修安全，保证检修质量，保证检修进度”。
一、检修时间安排1、炼铁厂：两座高炉9日已经安排休风，夜间管道吹扫完毕，10日7:30具备检修条件。
一号炉12日12:00检修完毕具备复风条件。
二号炉随时具备生产条件。
2、炼钢厂9日吃净高炉铁水安排转炉大修，10日正式计划检修，7天完成大修工作，17日早上8：00生产。
3、动力厂15000制氧在10日早7:30各厂煤气管道完成吹扫后，停机检修，要求检修7天17日4:00完成所有检修工作，具备供氧、供氮条件。
3800制氧车间不停机。
发电车间检修4天，根据高炉复风情况，启车在做安排。
4、烧结厂9日高炉休风后，烧结车间，竖炉车间、灰窑车间根据高炉检修时间进行常规检修，保证在高炉复风前完成各项检修工作。
二、工作组织及节点保证1、动力厂停产前保证储槽、储罐存满，并且在高炉12日复风前具备供液氧、供液氮条件。
2、由于空压站没有检修任务要做到空压气随时可以使用。
3、要求锅炉房在高炉复风前5小时烧柴油，保证蒸汽外供满足液氧、液氮的温度需要，其它各蒸汽用户必须全部关闭。
2014年大修计划
2014年度机电设备大修计划根据威宁县安监局的指示和相关文件精神的要求，确定12月底全矿停产检修，为了确保矿井安全正常生产，保障矿井上下所有机电设备完好，根据矿生产安排，对井上下安全生产及所有机电待修及备用设备进行一次全面检查维护，特制定以下检修安排：一、检修时间：2014年12月15日—31日。
二、成立领导小组；组长：张龙、副组长：王维民、张思连、成员：李松、李正龙、王家云、朱德亮、张伟、张荣军、陈启华三、安全大检查全矿于12月15日组织一次井上下安全大检查，对安全隐患进行登记编号、按“五落实”要求进行安排落实，确保安全隐患100%整改完成。
整改时间12月16---31日完成。
四、检修设备安排1、六大运转系统检查调试；压风机，12月18-19日完成；锅炉房；12月20日完成主井皮带12月21--22日完成，主扇，12月23日完成；主排水泵，12月24--26日完成；瓦斯泵房及抽放系统12月27—31日；负责人：张思连、李松、2、地面变电所及高压系统变压器等，12月20日完成，负责人：张思连、李松、3、井下五小件及电器设备，12月23日完成，负责人：张奎；4、井下通讯联络系统及电器设备，12月25日完成，负责人：张伟5、井下采掘、运输系统及电器设备，12月28日完成，负责人：张荣军6、瓦斯监控系统，12月31日完成，负责人：李正龙7、井下运输系统检查维护12月16—20日完成，负责人：朱德亮8、人员定位系统、供水施救系统、紧急避险系统检查维护12 月20-26日完成，负责人：李正龙、王家云9、净化系统的检查检修12月27-28日，负责人：陈启华三、组织措施1、所有检查维护人员必须集中传达相关措施及操作规程，严禁盲目施工；非设备操作人员严禁擅自操作；必须由电气维修工进行；2、检查设备前，必须切断影响范围所有电源，严禁带电作业；3、检修电器设备时，严格执行挂牌管理；4、检修或搬运前，必须切断电源，检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于0.8％时，用试电笔检验无电后方可作业；5、检修期间，所有开关闭锁装置必须可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并且挂“有人工作，不准送电”警示牌；6、必须坚持谁停电，谁送电原则；严禁约时送电；7、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上；8、严禁带电搬运电气设备，电缆和电线；9、主要电气设备，严格按电气设备相关规定进行检修，非专业人员严禁操作；10、所有检修设备严格按标准化施工，严禁电气设备失爆； 11、对所有手持式电气设备必须有良好的绝缘、接地、漏电等综合保护；12、对易碰到，裸露带电体，及转动部分必须安装好防护罩等防护设施；13、严格执行谁检修，谁负责原则，并有记录履行签字手续； 14、设备检修完成后，必须由瓦检员检查沿线机电设备附近瓦斯情况，只有瓦斯浓度﹤0.5％时，方准送电试运行，确认完好后方准运转；15、严格执行交接班制度，确保正常施工。
14年大修准备会议纪要
2014年大修准备会议纪要2014年7月1日2014年7月1日下午16：30时，我厂在调度中心三楼会议室召开2014年装置大修准备情况汇报会议。
会议副厂长主持，厂长、副厂长、工会主席、副厂长、总会计师李小倩、化建负责人、各科室负责人、各车间负责人参加了会议。
会议对2014年装置大修准备情况进行了汇报和安排。
现将本次会议内容纪要如下：副厂长：我厂计划于2014年7月份组织实施年度装置大修，本次大修以180万吨/年催化装置沉降器清焦、分馏系统技改、余锅空预器更换、双动滑阀下部衬里检修和30万吨/年重整催化剂器外再生为主线；为了圆满完成本次检修任务，现组织各部门汇报和讨论目前本部门的大修准备情况和存在问题，争取大修工作优质、高效、零事故，从而达到我厂装置“三年一修”的目标。
现将会议分为五项：一、机动科汇报大修总体安排及准备情况，生产科汇报物料平衡及检修时间安排，供应科汇报材料准备情况，项目部汇报碰—１—口情况。
二、化建汇报大修施工人员及工器具准备情况。
三、各车间汇报大修准备情况、大修重点项目和存在问题。
四、各职能科室对大修工作进行具体安排。
五、厂级领导对大修工作做重要安排和部署。
机动科：一、大修总体安排2014年大修是以全厂部分装置停车大修、部分装置消缺抢修，主要以180万吨/年催化装置沉降器清焦、分馏系统技改、余锅空预器更换、双动滑阀下部衬里检修和30万吨/年重整催化剂器外再生为主线；重点抓好180万吨/年催化、30万吨/年重整装置常规检修、10万吨/年苯抽提扩能改造、20和40万吨/年加氢装置DCC技改、110kV 变电站35kV电气系统碰口及火炬头的更换项目；完成90万吨/年汽油精制、200万吨/年柴油加氢、2万立方/时制氢装置、500万吨/年常压、60万吨/年催化消缺抢修以及动力空压站搬迁工作；穿插进行动力、油品、储运、电气等公用工程系统常规检修工作。
二、主体装置主要检修内容180万吨/年催化装置检修内容：沉降、再生器检查清焦，并修补两器内脱落衬里；分馏油浆系统、再生滑阀和余锅吹灰系统改造；检查余热锅炉过热段，并更换余热锅炉空气预热器管束；更换双动滑阀下部锥体段衬里；主风-四机组、气压机组、增压机进行大修；更换三旋出口到烟机入口管线第一个膨胀节，—２—检查再生器烟气集合室出口膨胀节、再生器斜管膨胀节、待生斜管膨胀节高温部位磨损情况；烟机入口蝶阀以及其余特阀阀体、电液执行机构进行全面检查调试；所有塔器、容器开人孔，全面进行检查、清理；所有冷换设备抽芯检查共66台，清洗51台，计划更换15台管束；更换装置内漏阀门，安全阀效验，压力容器首次全面检验。
化工厂检修施工方案
化工厂检修施工方案1. 引言化工厂是生产化学制品的重要场所，为了确保化工厂的安全运行和生产效率，定期进行检修施工是必不可少的。
本文档旨在提供一份化工厂检修施工方案，包括检修计划、施工流程和注意事项等内容，以确保施工过程的安全和高效。
2. 检修计划在开始检修施工前，制定详细的检修计划是至关重要的。
检修计划应该包括以下内容：2.1 检修范围明确需要进行检修的设备、管道和系统范围，包括检修的具体部位和要求。
2.2 检修时间根据化工厂的生产计划和需要，确定检修施工的时间段。
在选择时间时，应尽量避免影响正常生产，并考虑设备停机的时间和周期。
2.3 人员组织根据检修范围和施工流程，确定所需的人员数量和岗位职责。
确保人员合理分配，有足够的技术力量和施工经验。
2.4 材料准备检查需要使用的材料和工具清单，确保其齐全并按照相关规定进行存放和使用。
2.5 安全措施制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程的安全性，包括设立警示标志、使用个人防护装备等。
3. 施工流程根据检修计划，制定施工流程是确保检修工作顺利进行的关键。
下面是一个常见的施工流程示例：在正式开始施工前，进行必要的准备工作，包括清理施工区域、检查所需材料和工具的准备情况。
3.2 设备停机根据检修计划和安全要求，对需要检修的设备进行停机操作，确保设备处于安全状态。
3.3 检修工作根据检修范围和要求，进行具体的检修工作。
在进行检修过程中，应严格按照工艺要求和技术规范进行操作。
3.4 质量检验完成检修工作后，进行质量检验，确保检修结果符合要求和标准。
对本次检修施工进行总结，总结施工中的经验和教训，提出改进建议。
4. 注意事项在进行化工厂检修施工时，需要注意以下事项：4.1 安全第一安全是施工工作的首要任务，严格按照安全措施和规范进行施工，确保施工人员的人身安全和设备的完整性。
4.2 合理组织合理组织施工过程，确保人员的协调配合，避免资源浪费和工期延误。
4.3 资源管理对材料和工具进行管理，确保其齐全和有效使用，避免资源的浪费和损失。
化工厂检修计划模板
****化工有限责任公司
二零一五年重油提取联合车间
检
修
计
划
编制：
审核：
批准：
重油提取联合车间
二零一五年五月
**化工重油提取车间
检修人员安排
1、总指挥：
2、总工程师：
3、副总指挥：
4、指挥:
5、安全负责：
6、材料供应负责：
7、现场安全负责：
8、电气负责人：
9、仪表负责人:
10、钳工负责人：
11、反应系统负责人：
12、分馏、稳定系统负责人：
13、机组、精制系统负责人：
14、气分-MTBE及球罐系统负责人：
15、酸性水系统负责人：
16、硫磺回收系统负责人：
17、水系统负责人：
从2014年7月开工至今，重油提取车间已开工10个月，根据市场情况及装置运行情况，经过综合考虑决定停工检修，检修工期约30天，具体计划如下：
1
3
4
5
7。
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上海氯碱化工股份有限公司 天原化工厂2014年度大修计划书
2014年3月3日 天原化工厂设备管理3.3
1 目录
第一章 总则 .......................................................................................... 2 第一节 装置性检修的总体时间安排 ................................................ 2 第二节 装置性检修的原则、目的 .................................................... 3 第三节 装置性检修的安全、环保要求 ............................................ 3 第四节 装置性检修的组织结构、人员分工 .................................... 6 第二章 停车 .......................................................................................... 8 第一节 公用工程（电）的安排 ........................................................ 8 第二节 装置停车时间的总体安排 .................................................... 9 第三节 糊状树脂装置的停车安排 .................................................... 9 第四节 特种树脂装置的停车安排 .................................................. 17 第五节 动力装置的停车安排 .......................................................... 19 第三章 检修........................................................................................... 26 第四章 开车........................................................................................... 27 第一节 开车时间的总体安排 .......................................................... 27 第二节 动力装置的开车安排 .......................................................... 27 第三节 糊状树脂装置的开车安排 .................................................. 29 第四节 特种树脂装置的开车安排 .................................................. 32 附页 编制/审核/批准 .............................................................................. 35 附表一：天原化工厂停车后管道状态确认表 .................................. 36 附表二：天原化工厂400m3球罐管道状态确认表 ............................ 37 附表三：天原化工厂装置性检修开/停车系统操作节点确认单 .... 38 附表四：天原化工厂装置性检修管道（设备）试压捉漏确认表 .. 39 附表五：天原化工厂装置性检修系统检查确认表 .......................... 39 附表六：天原化工厂2014年停车装置性检修HSE工作措施表 .... 41 附表七：天原化工厂装置性检修时间节点进度表 .......................... 43 天原化工厂设备管理3.3
2 第一章 总则
第一节 装置性检修的总体时间安排 因化工区公用工程供应系统检修的需要，结合天原化工厂的生产实际、设备运行状况以及各生产装置上报的装置性检修、中小修和整修内容，经商定和综合平衡，经厂部领导批准和上级部门的确认。决定组织安排一次全厂停车检修，停车总时间定为2014年4月1日 -- 4月10日，其中动火时间为7天，具体安排如下： 热电联供停蒸汽时间为4月3日0:00 —— 9日24:00 水厂停水时间为4月3日和6日的9:00 —— 16:00 氯乙烯车运到3月30日0:00 糊状树脂聚合系统投料至3月30日13:00 特种树脂聚合系统投料至3月30日24:00 停车、排气时间为3月31日9:00 -- 4月2日9:00 停脱盐水的时间为4月4日9:00 动火、检修时间为4月2日9:00 -- 4月8日20:00 置换、试压捉漏时间为4月2日20:00 -- 4月10日9:00 开车条件的确认时间为4月10日9:30 -- 4月10日12:00 4月10日13:00起各生产装置开车、投料。 4月1日13:00由环安科组织进行隔离点的确认。 4月8日18:00恢复正常的二路供电。 4月8日18:00调度室负责指挥将电、水、气、送出。 4月10日10:00调度室负责联系华胜厂送蒸汽。 4月10日10:00环安科组织进行隔离点连通的确认。 4月10日9:30由总工负责组织相关部门进行开车条件的确认。 4月10日15:00调度室负责联系天原华胜送VCM单体，或VCM槽车进厂。 4月10日17:00调度室通知动力开氯乙烯送料泵，装置聚合可以投料。 根据以上安排，要求各装置、科室密切配合，相互合作，确保装置性检修全过程安全、环保，重视质量，并在此前提下争分夺秒，抓好进度，完成装置性检修任务，做到一次开车成功。 天原化工厂设备管理3.3 3 第二节 装置性检修的原则、目的
1、本次装置性检修工作必须与“三基”管理工作和反“低、老、坏”整改要求相结合；与节能降耗、提升产能、提高质量、提高效率的工作相结合。确保生产设备的安全、稳定长周期运转，以保证全面完成年度的各项生产指标。并使我厂的“三基”管理水平更上一个台阶。 2、严格控制和合理使用装置性检修费用。装置性检修工作既要保证检修质量，又要缩短检修时间，减少费用，减少停车损失。因此对列入装置性检修计划的项目内容应作合理、科学的检验和审核，做好修旧利废和节约人力、物力的工作。 3、装置性检修工作必须与安全、环保工作相结合。在停车装置性检修的全过程中必须强化安全、环保意识，做到组织管理到位、责任落实到位、制度执行到位、制定措施到位、现场监护到位。凡涉及安全、环保的装置性检修项目，一定要按要求修好。停好车、修好设备，不出任何安全、环保事故，做到一次开车成功。
第三节 装置性检修的安全、环保要求
一、装置性检修安全、环保工作指导思想 贯彻“谁主管，谁负责”的原则，全面落实“区域责任制”和“项目负责人责任制”。 二、装置性检修安全环保目标 1、严格杜绝各类可统计的伤亡事故的发生； 2、火灾、爆炸事故为零； 3、灼烫伤、窒息、中毒事故为零； 4、遗留安全隐患整改率100%； 5、环境污染事故为零。 三、检修前的安全、环保工作要求 1、装置性检修总指挥对本单位检修过程中的安全、环保工作全面负责；装置性检修指挥部负责组织、协调和实施。 2、落实检修HSE责任制。按区域责任制的要求，检修项目发包单位（部门）必须与施工承包单位签订《检修HSE责任书》 3、各生产装置的项目负责人负责检修装置的安全交出，对合格交出的安全、环保工作负责，认真办理《设备检修安全合格交出证》，负责现场的工艺处理等的技术方案和安全注意事项交底工作，落实工艺处理等的安全天原化工厂设备管理3.3 4 措施。 4、环安科在装置性检修前组织以安全环保责任和施工安全为主要内容的外来施工人员的安全教育,要求各装置部门对各自参与装置性检修的人员组织一次有针对性的检修安全、环保教育与培训，以提高全体参加装置性检修人员的安全、环保意识。 5、在确定检修项目（包括临时性的项目）的同时，必须指派项目负责人和项目安全负责人，并对各检修项目实施过程中的危险源和环境因素进行辨识和评价，提出相应的控制措施和手段，填写《2013年停车装置性检修HSE工作措施表》并得到相关部门的批准。对于危险性较大和重要环境因素的检修项目均应编制施工检修方案于二周内上报环安科备案。环安科对这些检修方案组织会审 。 6、各生产装置必须制订《开、停车方案》，内容应包括系统的泄压、降温、退料、吹扫、清洗、置换、废水处理、废气处理、废渣堆放以及危险物料安全贮存方案，由总工程师批准，以确保安全、环保型的开、停车。 7、各生产装置开展装置性检修前安全检查，针对在平时无法解决的安全隐患逐一立项加以整改，确保装置性检修后安全、环保装置、设备投用率100%，安全隐患整改率100%。 8、每一个项目必须指定专（兼）职安全管理人员，并佩戴安全管理袖标，履行检修全过程的安全防范措施落实情况的监督与检查。各级专（兼）职安全管理人员必须随时接受上级领导的督查。 9、加强危险化学品储存的安全管理。危险化学品的储存要制定具体的方案，在现场设立明显的警示标志，同时安排人员定时对化学品的储存情况进行检查和记录，对DCS报警必须做好正确的处置。严格盲板管理制度，与储存物料的容器相连接的管线、设备需要检修必须按规定加堵符合工艺压力等级的盲板，并做好编号记录等管理工作。 10、装置性检修前对消防设施（车辆、器材、水压等）作专项检查，确保完好。 四、检修过程中的安全、环保工作要求 1、各装置部门在计划、布置、检查、总结、评比检修工作的同时，应计划、布置、检查、总结、评比安全工作；在进行现场施工交底的同时，应对施工中安全注意事项和安全技术措施进行交底。 2、动火、动土、登高、设备内作业、设备（管道）探伤等危险作业，必须按规定事先办理作业许可证，落实安全防范措施，经批准后方可作业。 3、检修期间要保证厂区消防通道畅通无阻（确因检修需要临时封堵道路的，必须到消防中心办理相关手续并备案），消防水压充足，各种消防、化救器材按规定配备充足，公用工程检修影响消防供水期间，应有消防应