玻璃及其加工工艺
玻璃及加工工艺
玻璃及加工工艺一玻璃的基本知识1 定义制造普通玻璃的主要原料是：纯碱（Na2CO3），石灰石（CaCO3）和石英（SiO2）。
生产时，把原料粉碎，按适当的比率混合后，放入玻璃窖中加强热。
原料熔融后发生了比较复杂的物理变化和化学变化，最后得到Na2SiO3，CaSiO3和SiO2熔化化在一起形成的物质，其主要成分是SiO2，这种物质不是晶体，称作玻璃态物质。
玻璃与晶体不同，没有一定的熔点，而是在某个温度范围内逐渐软化。
在软化状态时，玻璃可以被人工吹制成任何形状的制品。
2玻璃的基本特性(1)强度玻璃的强度取决于其化学组成、杂质含量及分布、制品的形状、表面状态和性质、加工方法等。
玻璃是一种脆性材料，其强度一般用抗压，抗张强度等来表示。
玻璃的抗张强度较低，由于玻璃的脆性和玻璃表面的瑚裂纹所引起的。
玻璃的抗压强度约为抗张强度的14—15倍。
(2)硬度玻璃的硬度较大，硬度仅次子金刚石、炭化硅等材料，它比一般金属硬，不能用普通刀和锯进行切割；玻璃的硬度值在莫氏硬度5—7之间，可根据玻璃的硬度选择磨料、磨具和加工方法，如雕刻、抛光、研磨和切割等。
(3)光学性质玻璃是一种高度透明的物质，具有一定的光学常数、光谱特性，具有吸收或透过紫外线和红外线、感光、光变色、光储存和显示等重要光学性能．通常光线透过愈多，玻璃质雪越好．由干玻璃品种较多，各种玻璃的性能也有很大的差别，如有的铅玻璃具有防辐射的特性．一般通过改变玻璃的成分及工艺条件．可使玻璃的性能有很大的变化。
(4)电学性能常温下玻璃是电的不良导体。
温度升高时，玻璃的导电性迅速提高，熔融状态时则变为良导体。
(5)热性质玻璃的导热性很差，一般经受不了温度的急剧变化。
制品越厚，承受温度急剧变化的能力越差。
(6)化学稳定性玻璃的化学性质较稳定。
大多数工业用玻璃都能抵抗除氢氟酸以外酸的展蚀．玻璃耐碱腐蚀性较差。
玻璃长期在大气和雨水的侵蚀下，表面光泽会失去，变得陶暗．尤其是一些光学玻璃仪器易受周围介质(如潮湿空气)等作用，表面形成白色斑点或雾膜，破坏玻璃的透光性，所以在使用和保存中应加以注意。
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程一、原料准备玻璃的主要原料是石英沙、石灰石、纯碱和氧化铝。
这些原料经过精细筛分和搅拌后，按照一定比例混合在一起，形成玻璃的原料混合物。
二、原料熔化原料混合物被送入熔窑中进行熔化。
熔窑通常采用燃气或电加热的方式，将原料加热至高温。
在高温下，原料逐渐熔化并形成玻璃熔体。
三、玻璃成型熔融的玻璃熔体通过成型工艺被塑造成所需的形状。
常见的玻璃成型方式包括浮法成型、吹制成型和拉伸成型等。
1. 浮法成型浮法成型是最常用的玻璃成型方法之一。
在浮法成型过程中，玻璃熔体被均匀地倒入一条长长的金属槽中，槽中充满了液态金属（通常是锡）。
玻璃熔体浮在金属槽上并逐渐冷却凝固，形成连续的玻璃带。
随后，玻璃带通过各种机械设备进行切割、磨边等加工，最终形成平板玻璃。
2. 吹制成型吹制成型主要用于制作中空物体，如玻璃瓶、玻璃管等。
在吹制成型过程中，玻璃工人将一定量的玻璃熔体吹入一个金属模具中，并通过呼吸的方式用气压使玻璃熔体膨胀，与模具接触并形成所需的形状。
随后，吹制好的玻璃制品经过冷却处理后，即可得到成品。
3. 拉伸成型拉伸成型主要用于制作光纤等细长的玻璃制品。
在拉伸成型过程中，玻璃熔体被拉拔成细丝，然后经过快速冷却固化，形成所需的细长玻璃制品。
四、玻璃加工经过成型的玻璃制品还需要进行加工处理，以满足各种需求。
常见的玻璃加工方式包括磨边、钻孔、热弯曲、热处理等。
1. 磨边磨边是将玻璃制品的边缘进行抛光，使其变得平滑而光亮。
通过磨边处理，可以提高玻璃制品的美观性和安全性。
2. 钻孔钻孔是将玻璃制品打孔，以便安装和使用。
钻孔通常使用钻头进行，需要在钻孔过程中冷却以避免玻璃破裂。
3. 热弯曲热弯曲是通过加热玻璃制品使其变软，然后通过模具塑形，获得所需的曲线形状。
这种加工方式常用于制作玻璃门、玻璃窗等。
4. 热处理热处理是对玻璃制品进行加热和冷却处理，以增强其强度和耐热性。
通过热处理，玻璃制品可以变得更加坚固和耐用。
五、质量检验在生产过程中，对玻璃制品进行质量检验是必不可少的。
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程在现代建筑、装饰和制造等各个领域中，玻璃作为一种重要的建筑材料广泛应用。
为了保证玻璃制品的质量和安全，玻璃加工工艺流程非常重要。
本文将介绍玻璃加工的主要过程，并探讨一些常见的加工工艺。
一、玻璃切割玻璃加工的第一步是切割。
切割玻璃的主要工具是玻璃刀。
在切割玻璃之前，要先在玻璃上涂抹一层切割油。
然后，用玻璃刀在切割线上轻轻划过。
切割线通常是使用定规和直尺先画好的。
一旦切割线完成，用手轻轻敲击切割线的下方，使玻璃沿着切割线断裂。
二、玻璃打磨切割后的玻璃边缘是非常锋利和不平整的。
为了确保安全和美观，需要对玻璃进行打磨。
打磨通常使用砂轮或砂纸来进行。
操作时，将玻璃边缘放在砂轮上或以手掌握住砂纸，使其与玻璃边缘接触，慢慢来回移动以磨平和抛光边缘。
三、玻璃钻孔在某些应用中，需要对玻璃制品进行钻孔。
钻孔玻璃需要使用特殊的钻头和冷却液。
为了防止玻璃在钻孔过程中爆裂，必须控制钻孔速度和压力。
冷却液用来冷却钻头和钻孔部位，降低摩擦和热量产生。
四、玻璃造型玻璃加工中，还有一种常见的工艺叫做玻璃造型。
通过加热玻璃片并使其软化，可以将其塑造成各种形状。
这个过程被称为玻璃弯曲或玻璃成型。
玻璃造型通常需要使用特殊的热炉或热炉。
在热炉中，将玻璃加热到特定的温度，并等待其变软。
然后，将玻璃放入模具或用手工来塑造成所需的形状。
最后，用冷却装置将玻璃迅速冷却，使其固化并保持所需的形状。
五、玻璃打孔除了钻孔外，还有一种加工玻璃的方法是打孔。
打孔通常使用高压水流或激光来实现。
高压水流或激光能够在玻璃上形成一个小孔，而不会导致玻璃产生破裂。
六、玻璃涂层在某些应用中，需要对玻璃进行涂层以增强其性能。
涂层可以提供防紫外线、防反射、隔热等功能。
常见的涂层方法有物理气相沉积和磁控溅射。
物理气相沉积是通过将金属材料加热到高温，使其蒸发并沉积在玻璃上。
磁控溅射则是使用磁场控制金属材料的溅射，将其沉积在玻璃上形成薄膜。
七、玻璃焊接在一些大型建筑和装饰项目中，需要将多个玻璃制品连接在一起。
玻璃生产工艺及原料
玻璃生产工艺及原料玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、工业等领域的无机非晶态物质。
它具有透明、坚硬、耐热等特点，广泛用于窗户、镜子、瓶子、容器等制造。
本文将介绍玻璃的生产工艺和原料。
一、玻璃生产工艺1.原料处理：玻璃的主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。
这些原料经过破碎、研磨、筛分等处理后，成为玻璃的配料。
不同种类和用途的玻璃其原料配比也不同。
2.熔融制备：将配料放入玻璃熔窑中进行熔融制备。
熔窑是一个特殊设计的高温容器，通常由特殊材料如耐火砖等构成。
在熔窑中，原料在高温下熔化，形成玻璃熔体。
3.成型：将熔体从熔窑中输送到成型器中。
成型器通常通过旋转、压制等方式将熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、玻璃瓶等。
成型完成后，玻璃制品还需要经过退火等处理，以消除内部应力，提高玻璃的强度和稳定性。
4.加工与装饰：将成型完成的玻璃制品进行进一步的加工与装饰。
这包括切割、磨边、打孔、喷涂等工序，以满足不同的使用需求。
同时，可以通过印刷、雕刻和涂层等方式，使玻璃具有不同的颜色、图案和功能。
5.质量检验与包装：对制成的玻璃制品进行质量检验和包装。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
合格的制品经过包装后，可上市销售。
二、玻璃生产原料1.石英砂：是玻璃的主要原料之一，其主要成分是二氧化硅（SiO2），具有优良的耐火性和化学稳定性。
石英砂通常由天然石英矿石经过破碎和研磨得到。
2.碳酸钠：是玻璃的主要碱性助熔剂，用于加速熔化和降低熔点。
碳酸钠可以用天然矿石提取或通过化学合成得到。
3.石灰石：主要成分是碳酸钙（CaCO3），用于调节玻璃的成分和性能。
石灰石可由天然矿石如大理石、白云石等提取。
除了以上主要原料外，玻璃生产中还常使用一些助剂和添加剂，如氧化铝、氧化镁、氧化钠等，用于改善玻璃的特性和性能。
三、玻璃的特殊工艺与加工除了常规的玻璃生产工艺外，还有一些特殊的玻璃工艺和加工方法，使得玻璃具有不同的特性和应用。
1.钢化玻璃：将普通玻璃在高温下急冷处理，使其表面形成压应力，提高玻璃的强度和抗冲击性能。
玻璃的制造工艺和流程
玻璃的制造工艺和流程玻璃是一种常见的无机非晶体材料，具有透明、坚硬、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
那么，玻璃的制造工艺和流程是怎样的呢？玻璃的制造工艺主要包括原料准备、熔融制备、成型和加工等步骤。
原料准备。
玻璃的主要原料是二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）和氧化钙（CaO）等。
这些原料需要经过粉碎、混合等处理，确保原料的均匀性和质量稳定性。
接下来是熔融制备。
原料经过称量后，按照一定比例放入玻璃窑炉中进行熔融。
玻璃窑炉一般采用煤气或油作为燃料，通过高温加热使原料熔化。
在熔融过程中，还会加入一些助剂，如碳酸钠、氯化钠等，以调整玻璃的性能。
熔融后的玻璃液称为玻璃熔体。
为了使玻璃熔体达到均匀、无气泡的状态，需要进行脱气和搅拌。
脱气是通过加热和抽真空的方式，将玻璃熔体中的气体排除。
搅拌则是利用搅拌器对玻璃熔体进行搅拌，以保证其均匀性。
接下来是成型。
玻璃熔体经过脱气和搅拌后，进入成型工序。
常见的成型方法有浮法、拉伸法和吹制法等。
其中，浮法是最常用的制造平板玻璃的方法。
在浮法中，玻璃熔体被流入一个铁皮池中，上面浮着锡液，玻璃熔体在锡液上慢慢漂浮，形成一层平整的玻璃带，然后经过冷却、切割等工序，得到所需尺寸的平板玻璃。
吹制法主要用于制造容器、管道等形状复杂的玻璃制品。
在吹制法中，将玻璃熔体吹入一个金属模具中，通过吹气使玻璃熔体膨胀，与模具的形状相适应，经过冷却后，获得成型的玻璃制品。
最后是加工。
加工是指对成型的玻璃制品进行切割、打磨、钻孔、热弯曲等加工处理，以满足不同的使用需求。
加工过程中需要使用一些特殊的加工设备和工具，如切割机、磨边机、钻孔机等。
总结起来，玻璃的制造工艺和流程包括原料准备、熔融制备、成型和加工等步骤。
通过粉碎、混合、熔融、脱气、搅拌等工序，最终得到符合要求的玻璃制品。
这些制造工艺和流程的不断改进和创新，使得玻璃制品在各个领域得到广泛应用。
玻璃加工工艺
玻璃加工工艺在现代工业中，玻璃是一种被广泛应用的材料。
它具有透明、坚硬、耐高温、耐腐蚀等特性，在建筑、家居、工艺品等领域都扮演着重要的角色。
为了确保玻璃制品的质量和安全，玻璃加工行业建立了一系列规范、规程和标准。
本文将深入探讨玻璃加工工艺，并介绍相关的规范与标准。
一、玻璃的基本性能和分类1. 玻璃的基本性能玻璃是非晶态的无机物质，主要成分为二氧化硅（SiO2）和其他氧化物。
它具有透明、可塑性、耐腐蚀、不导电等特点，但其脆性较高，易碎。
2. 玻璃的分类根据成分和用途的不同，玻璃可分为硅酸盐玻璃、特种玻璃、装饰玻璃等多个类别。
其中，硅酸盐玻璃占据了玻璃市场的主要份额。
二、玻璃加工的工艺流程1. 原料准备玻璃加工的第一步是准备原料。
通常情况下，玻璃制造商需要根据产品要求，选择合适的原材料，进行混合，并将其放入窑炉中熔化。
2. 成型熔化的玻璃液将被倒入模具中，通过成型工艺制得所需形状的玻璃制品。
这可以通过吹制、浸渍、挤压、压制等方式实现。
3. 调整玻璃制品的性能在成型之后，玻璃制品可能需要进行退火、淬火、涂层等处理，以调整其性能，增强强度和耐用性。
4. 切割和加工为了满足客户的需求，制造商需要对玻璃制品进行切割和加工。
这通常需要使用切割机、抛光机等设备。
5. 检测和质量控制在生产过程中，制造商需要对玻璃制品进行严格的检测，以确保其质量符合标准要求。
这包括尺寸的测量、表面的检查、力学性能的测试等。
6. 包装和运输最后，制造商将玻璃制品进行包装，并按照客户需求进行运输。
在运输过程中，需要注意避免碰撞和损坏。
三、玻璃加工工艺中的规范与标准1. 玻璃制品尺寸和表面质量标准玻璃制品的尺寸和表面质量直接关系到产品的外观和功能。
根据国家标准，玻璃制品的尺寸偏差、平坦度、表面缺陷等都有详细的规定。
2. 玻璃强度和耐腐蚀性能标准玻璃制品的强度和耐腐蚀性对产品的使用寿命和安全性至关重要。
因此，国家标准对玻璃的抗破裂强度、耐酸碱性、耐腐蚀性等方面都有具体要求。
玻璃及加工工艺课件
我国玻璃及加工产业在近年来得到了快速发 展，技术水平不断提高，产品种类日益丰富， 应用领域不断拓展。同时，我国玻璃及加工 企业也在技术创新、产品质量、生产效率等 方面取得了显著进步。
国外玻璃及加工产业
发达国家在玻璃及加工产业方面拥有领先地 位，其技术水平和创新能力较高，拥有众多 知名品牌和大型企业。同时，发达国家在绿 色环保、可持续发展等方面也取得了很好的
玻璃纤维制品制造工艺
总结词
玻璃纤维制品制造工艺主要包括配料、熔制、拉丝、织造和加工等环节，其中拉丝是关键环节之一。
详细描述
玻璃纤维制品制造工艺中，配料是基础环节之一，需要按照配方将各种原料称量并混合均匀。熔制过 程中，将配合料放入高温熔窑中熔化成玻璃液态。拉丝时，将玻璃液态拉成细纤维。织造时，将纤维 编织成所需形状。最后进行加工和修饰，完成整个制造过程。
玻璃及加工工艺课件
contents
目录
• 玻璃基础知识 • 玻璃加工技术 • 玻璃表面处理技术 • 玻璃制品制造技术 • 玻璃及加工产业发展趋势 • 相关专利与技术文献
01
玻璃基础知识
玻璃的定义与特性
玻璃的定义
玻璃是一种无定形或部分无定形 的非金属固体，具有透明性、化 学稳定性、耐候性、隔热性等特性。
06
相关专利与技术文献
玻璃加工技术专利申请情况
专利申请数量
全球范围内，玻璃加工技术的专利申请数量逐年增长，尤其在发达 国家，申请数量较多。
专利申请人
主要申请人包括大型玻璃制造企业和研究机构，其中，德国肖特公 司、美国康宁公司等企业在玻璃加工技术领域具有较强的研发实力。
专利申请趋势
近年来，随着智能制造技术的发展，玻璃加工技术的专利申请趋势逐 渐转向高效、自动化和智能化的加工设备与工艺。
工艺玻璃的加工工艺
工艺玻璃的加工工艺
工艺玻璃的加工工艺包括以下几个方面：
1. 切割：通过切割工艺将原料玻璃切割成所需尺寸的玻璃块或者玻璃板。
2. 磨光：切割好的玻璃块或者玻璃板需要进行磨光处理，提高表面光洁度和平整度。
3. 磨削：通过磨削工艺将玻璃块或者玻璃板加工成所需的形状、尺寸和曲面。
4. 磨边：将加工好的玻璃进行磨边处理，使边缘光洁度和平整度达到要求。
5. 钻孔：使用钻孔工艺在玻璃上进行钻孔，以便安装或固定。
6. 制作花纹或图案：通过蚀刻、丝网印刷等工艺在玻璃表面制作出花纹或图案。
7. 烧磁：烧磁是指在玻璃表面进行特殊处理，形成一层薄膜，提高玻璃的耐腐蚀性、耐热性等性能。
8. 淬火：通过淬火工艺对玻璃进行快速加热和冷却处理，增强玻璃的强度和耐冲击性。
9. 热弯曲：通过热弯曲工艺使玻璃加热至软化状态后，利用特定的形状模具使其弯曲成所需形状。
10. 冷弯曲：通过冷弯曲工艺在玻璃表面施加力，使其弯曲成所需形状。
11. 玻璃粘合：使用特殊的胶水或粘合剂将多块玻璃粘合在一起，形成复合玻璃结构。
12. 镀膜：通过蒸镀、喷涂等工艺在玻璃表面形成一层特殊的薄膜，提高其透光性、隔热性等性能。
以上是一些常见的工艺玻璃加工工艺，在实际生产中可能会根据实际需求进行组合或调整。
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钢化玻璃的处理方法与原理 凡通过物理钢化(淬火)和化学钢化处理的
玻璃称为钢化玻璃。
(1)物理钢化玻璃 物理钢化又称淬火钢化，是将普通平板玻
璃在加热炉中加热到接近软化点温度 (650℃ 左右)，使之通过本身的形变来消除内部应力， 然后移出加热炉，立即用多头喷嘴向玻璃两面 喷吹冷空气，使之迅速且均匀地冷却。
单面磨光和双面磨光两种。磨光玻璃表面平整光滑，有光泽， 透光率达84％，物象透过玻璃不变形。磨光玻璃主要用于安 装大型门窗，制作镜子等。
常用玻璃材料
(3)夹层玻璃 夹层玻璃是利用透明、粘接力 强的塑料膜片将两块或两块以上的 平板玻璃在高温高压作用之下粘接 起来的玻璃。粘接用的塑料膜片常 为聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚碳酸酯 树脂。夹层玻璃的强度高，有优异 的抗冲击和抗穿透性能，破碎时玻 璃碎片被塑料膜片粘结，不易脱离 飞散．主要用作汽车、飞机的风挡 玻璃，防弹玻璃，也用于有特殊安 全要求的建筑物门窗、幕墙及展示 陈列等方面。
玻璃及其加工工艺
陈杰
简介
陈杰：女，1967年10月生，硕士，副教授。 1989年7月毕业于华东理工大学无机非金属材料专业。
研究方向：无机纳米材料的微波合成；绿色材料
在研主持项目：陕西省教育厅专项项目2项（05JK254,08JK347）； 神木气化煤集团企业联合项目1项（16万）； 西安科技大学精品课程。
常用玻璃材料
(1)磨砂玻璃 磨砂玻璃又叫毛玻璃或暗玻璃，采用喷砂或研磨等机械
方法，或者用氢氟酸溶液磨蚀等化学方法将玻璃表面处理成 均匀毛面。其表面呈精细凹凸，可使光线产生漫射，只有透 光性而不能透视，具有均匀柔和的效果。常用于建筑物中要 求透光而不透像的门窗，以及玻璃黑板、照相屏板等。
(2)磨光玻璃 磨光玻璃又称镜面玻璃，采用平板玻璃抛光而得。分为
在实验室条件下，玻璃熔化实验的过程（玻璃的 主要制备工艺）是：
玻璃熔制的五个阶段
① 硅酸盐形成：主要的固相反应结束，配合料变成由硅酸 盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。800～900℃。
② 玻璃的形成：硅酸盐烧结物和二氧化硅熔融、溶解、扩 散，使不透明的半熔融烧结物变为透明的玻璃液，不再含 有未反应的配合料颗粒。1200 ～1400℃。
厚度的玻璃，但宽度和厚度也受到成型设备的限制，
产品质量也不是很高，易产生波筋、线道、表面不平
整等缺陷。
有槽引上法成型示意图
无槽引上法成型示意图
浮法
浮法玻璃的生产过程是将熔融的玻璃液经 过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中，由于玻 璃液的密度较锡液小，玻璃液便浮在锡液表面 上，在其本身的重力及表面张力的作用下，能 均匀地摊平在锡液表面上，同时玻璃的上表面 受到高温区的抛光作用，从而使玻璃的两个表 面均很平整。然后经过定型、冷却后，进入退 火窑退火、冷却，最后经切割成为原片。
浮法玻璃工艺示意如图所示。
浮法玻璃工艺示意图
浮法玻璃的制造过程示意图
重油燃烧
熔窑
锡槽 气氛保护
熔融玻璃
熔融锡
牵引辊
玻璃带
浮法玻璃的分类及规格
浮法玻璃按用途可分为制镜级、汽 车级、建筑级。
浮法玻璃按厚度分为以下几种规格： 2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、 12mm、15mm和19mm。
1200~1400oC
300~500oC
一 平板玻璃
平板玻璃是板状玻璃的统称。成分多属于钠—钙—硅酸 盐．平板玻璃具有透光、透视．隔热、隔声、耐磨、耐候等特 性，并且通过着色、表面处理、强化、复合等方法制成彩色玻 璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等特殊制品。
一种是将玻璃液通过垂直引上或平拉、延压等方法而 成，称为普通平板玻璃。
③ 澄清：排除可见气泡。 1200 ～1400℃。玻璃液粘度 10 Pa · S 。
④ 玻璃液的均化：消除条纹和其他不均体，使玻璃各部分 在化学组成上达到预期的均匀一致。
⑤ 玻璃液的冷却：让玻璃液的粘度增高至成形所需的范围。 通常温度降低200 ～300℃。
室温
800～900oC
1200~1400oC
常用玻璃材料
(4)钢化玻璃
钢化玻璃又称强化玻璃。钢化玻璃弹性好，抗冲击强度 高(普通平板玻璃的4-6倍)，抗弯强度高(普通平板玻璃的3 倍)。
强化处理方式有：物理方式，如风淬火、油淬火和熔融 淬火；化学方式，如表面离子交换、表面晶化、酸处理等。 通常，钢化玻璃多指经风淬火处理的玻璃．钢化玻璃破碎后 裂成圆钝的小碎片，碎片不带尖锐棱角，可减少对人的伤害。 钢化玻璃不能进行机械切割，钻孔等加工。
特种玻璃：通讯用玻璃光纤、激光玻璃、激光核聚变玻璃、 电子器件用玻璃、法拉第旋转玻璃、石英玻璃、放射性核 废料固化玻璃、云母微晶玻璃、多孔玻璃、生物玻璃、生 化玻璃、氧氮玻璃、凝胶玻璃、水合玻璃、偏振玻璃、镀 膜玻璃、天然玻璃（黑曜石）等。
玻璃的一般制备方法 ——熔化冷却法
“熔化”也称 “熔炼”，是钢、铁、铝等金属 材料；玻璃、铸石、熔铸耐火材料、人工晶体等 无机非金属材料材料的主要工艺过程。
一种是将玻璃液漂浮在金属液(如锡液)面上，让其自由 摊平，经牵引逐渐降温退火而成，称为浮法玻璃。
பைடு நூலகம் 热弯玻璃
防弹玻璃
平板玻璃的生产方法
垂直引上法
垂直引上法是利用拉引机械从玻璃溶液表面垂直
向上引拉玻璃带，经冷却变硬而成玻璃平板的方法。 根据引上设备不同，又分为有槽引上、无槽引上和对
辊引上等方法。
其特点是成型容易控制，可同时生产不同宽度和
玻璃的发现
玻璃的概念和组成
玻璃是一种具有无规则结构的非晶态固体。它没有
固定的熔点，在物理和力学性能上表现为均质的各向同 性。
大多数玻璃都是由矿物原料和化工原料经高温熔融，
然后急剧冷却而形成的。在形成的过程中，如加入某些
辅助原料，如助熔剂、着色剂等可以改善玻璃的某些性
能。
玻璃与特种玻璃：
普通玻璃：平板玻璃、夹层玻璃、热反射玻璃、热吸收玻 璃、建材微晶玻璃、中空玻璃、汽车玻璃、钢化玻璃、眼 镜玻璃、瓶罐玻璃、热水瓶玻璃、餐具玻璃、微晶玻璃餐 具、耐热玻璃餐具、光学玻璃、玻璃纤维、增强用玻璃纤 维、电子玻璃（电真空玻璃）、显象管玻璃、封接玻璃、 光掩模玻璃、理化玻璃、医用玻璃、温度计玻璃、颜色玻 璃、发泡玻璃、装饰玻璃和工艺玻璃等。