煤矿掘进工作面作业规程9105风巷作业规程完整
煤矿掘进工作面作业规程概述
煤矿掘进工作面作业规程概述煤矿掘进工作面作业规程是煤矿安全生产的重要规章制度，是规范煤矿掘进作业的基本依据。
下面将对煤矿掘进工作面作业规程进行概述。
一、作业前准备在开工前，必须进行检查和整备措施，确保工作面的安全。
具体内容如下：1.检查掘进工作面进风巷和回风巷的通风系统及瓦斯检查仪器是否齐备并正常使用。
2.对作业面进风巷和回风巷进行喷雾除尘，保持通风顺畅。
3.检查和维修插板及支架，防止出现插板松动或支架断裂等情况。
4.检查工作面煤质情况，确定掘进工艺和采煤方式，防止出现煤层崩塌等危险情况。
5.检查通讯设备是否正常使用，保证工作面及时得到指令。
6.进行瓦斯抽采装置的检查和管理，确保安全生产。
二、掘进作业1.推进工作面必须按照设计要求保证规范掘进，要避免掘进过程中煤层开裂、坍塌、失稳等情况，防止发生安全事故。
2.掘进工艺采用贯通掘进方式时，必须保证无顶板煤和顶板煤同时掏出，防止顶板坍塌和带煤巷垮塌等情况出现。
3.尽量不采取在支架外掘进作业，如必须采取，应加强支架管理、定期巡检并加强通洞的掌子面巩固工作。
三、煤质品管1.根据工艺要求实行煤质分层采掘，对高灰分煤层、高硫分煤层、高瓦斯煤层等採用有针对性的排放管道，防止引发火灾和煤层爆炸等安全事故。
2.在掘进工作面进行煤质检测，及时发现煤质异常情况，调整掘进和煤质分选措施。
四、日常检查1.开头和中途的日常检查均需认真必行，发现电缆线路老化或支架有破损等情况及时更换或修复。
2.关注煤层中的地质变化，及时采取加强支架、喷雾除尘等措施保证工作面安全。
3.防止因为挖掘机械过度牵引，引起工作面顶部岩层向下塌陷，导致人员伤亡和设备损坏。
5. 其他要求1.创新技术不断突破，不断提高操作员技能水平，防止人员的错误操作引发危险。
2.采取预采空隙法，不采用煤柱保护法，优先开采好的煤层，尽可能实行注浆和支护等方法，预防或减少巷道灾害。
3.减小空气中煤尘和污染压力，重视通风系统及输送机、刮板输送机喷雾系统质量，促进安全生产。
煤矿作业规程掘进工作面编制标准
煤矿作业规程掘进工作面编制标准第二篇掘进工作面作业规程第一部分编制概要第一条每一个工作面在开工前按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。
第二条规程编写人员在编写前应做到以下几点。
（一）明确施工任务和计划采用的主要工艺。
（二）熟悉现场情况，进行相关的分析研究。
（三）熟悉有关部门提供的技术资料。
第三条作业规程应具备下列图纸。
（一）巷道布置平面图、剖面图。
（二）地层综合柱状图。
（三）地质平面图、剖面图。
（四）巷道开口大样图。
（五）巷道支护断面图。
（六）临时支护平面图、剖面图。
(七) 掘进机截割顺序图。
（八）设备布置示意图，供电系统示意图。
（九）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图、装药结构示意图等。
（十）通风系统示意图。
（十一）运输系统、排水系统、防尘系统示意图。
（十二）抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表示意图。
（十三）避灾线路示意图。
第四条巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。
第五条掘进作业规程按章节附图表并按顺序编号。
第六条《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条款内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。
第七条专项安全技术措施编制要求。
（一）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。
（二）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。
编制前，编写人员必须到现场勘查工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。
（三）出现下列情况之一者，应编写专项安全措施。
1、施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、折曲构造、老空、瓦斯异常、透水等；2、遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、硬力集中区；3、施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；4、在火区附近注浆采区下分层威胁施工安全；5、施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符。
煤矿掘进区岗位操作规程
打眼工岗位操作规程一般规定一、打眼前的准备工作：（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。
（2）预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。
（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。
如发现有不安全情况要立即处理。
二、要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。
三、光爆打眼（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。
其他眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。
（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。
（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。
（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：①没有施工措施、光爆图表，班组长不计划不定眼位；②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼；③钻工打眼不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；⑤光爆质量不好，在没有制定出改进措施之前不继续施工。
四、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。
严禁利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
五、有下列情况之一者都不准打眼,并报告值班者及时处理。
（1）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。
（2）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）。
如眼内往外流水禁止拔出钎杆。
（3）掘进头瓦斯超限时。
（4）控顶距离超过作业规程规定时。
风钻打眼一、打眼前详细检查风钻各部件是否齐全完好。
风水管路是否畅通，有无损坏；检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钱心孔是否畅通，钎子锥体部分与钎头孔必须严密合适。
二、做好审帮问顶工作,支架及控顶距离必须符合作业规程规定。
当作业环境具备安全条件时，才能将风水管、风钻、钎杆等准备到工作面。
三、钻研工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。
按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼。
四、开钻时要先开压风，后开水；停钻时则先停水，后停压风，以防水进入气缸。
掘进工作面作业规程编制（二篇）
掘进工作面作业规程编制下面是一个掘进工作面作业规程的示例：1.工作面定位1.1 根据矿山设计和规划要求，确定掘进工作面的位置。
1.2 根据地质情况和安全要求，确定掘进工作面的起点和终点。
2.准备工作2.1 安排好掘进工作面所需的设备、材料和人员。
2.2 检查和维护掘进工作面所需的设备，确保其正常运行。
2.3 检查并采取必要的安全措施，确保掘进工作面的安全。
3.掘进工作面的放线3.1 根据设计要求，进行放线工作，确定掘进工作面的准确位置和方向。
3.2 使用适当的工具进行放线，确保放线的准确性和一致性。
4.掘进工作面的预开工作4.1 进行地质勘探和岩石力学分析，确定掘进工作面的必要支护措施。
4.2 根据支护设计要求，进行掘进工作面的预支护工作，确保工作面的稳定和安全。
5.掘进工作面的爆破作业5.1 根据设计要求和爆破方案，进行掘进工作面的爆破作业。
5.2 严格遵守爆破作业的安全规定，确保爆破作业的安全和顺利进行。
5.3 进行爆破后的清理工作，确保工作面的顺利进行。
6.掘进工作面的支护作业6.1 根据设计要求，进行掘进工作面的支护作业。
6.2 严格按照支护方案进行支护作业，确保工作面的稳定和安全。
7.掘进工作面的开拓和推进7.1 根据设计要求，进行掘进工作面的开拓和推进。
7.2 根据工作面进展情况，及时调整工作计划和作业方法。
8.工作面的巡视和检查8.1 定期对工作面进行巡视和检查，确保工作面的安全和顺利进行。
8.2 发现问题及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
9.工作面的完工和移交9.1 完成工作面的挖掘和支护工作。
9.2 对工作面进行整理和清理，确保工作面的整洁和安全。
9.3 进行工作面的验收和移交，确保工作面符合要求。
10.安全措施10.1 按照相关法律法规和标准，制定和实施安全措施。
10.2 加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
10.3 定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。
5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。
掘进工作面作业规程编制(3篇)
掘进工作面作业规程编制下面是一个掘进工作面作业规程的示例：1.工作面定位1.1 根据矿山设计和规划要求，确定掘进工作面的位置。
1.2 根据地质情况和安全要求，确定掘进工作面的起点和终点。
2.准备工作2.1 安排好掘进工作面所需的设备、材料和人员。
2.2 检查和维护掘进工作面所需的设备，确保其正常运行。
2.3 检查并采取必要的安全措施，确保掘进工作面的安全。
3.掘进工作面的放线3.1 根据设计要求，进行放线工作，确定掘进工作面的准确位置和方向。
3.2 使用适当的工具进行放线，确保放线的准确性和一致性。
4.掘进工作面的预开工作4.1 进行地质勘探和岩石力学分析，确定掘进工作面的必要支护措施。
4.2 根据支护设计要求，进行掘进工作面的预支护工作，确保工作面的稳定和安全。
5.掘进工作面的爆破作业5.1 根据设计要求和爆破方案，进行掘进工作面的爆破作业。
5.2 严格遵守爆破作业的安全规定，确保爆破作业的安全和顺利进行。
5.3 进行爆破后的清理工作，确保工作面的顺利进行。
6.掘进工作面的支护作业6.1 根据设计要求，进行掘进工作面的支护作业。
6.2 严格按照支护方案进行支护作业，确保工作面的稳定和安全。
7.掘进工作面的开拓和推进7.1 根据设计要求，进行掘进工作面的开拓和推进。
7.2 根据工作面进展情况，及时调整工作计划和作业方法。
8.工作面的巡视和检查8.1 定期对工作面进行巡视和检查，确保工作面的安全和顺利进行。
8.2 发现问题及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
9.工作面的完工和移交9.1 完成工作面的挖掘和支护工作。
9.2 对工作面进行整理和清理，确保工作面的整洁和安全。
9.3 进行工作面的验收和移交，确保工作面符合要求。
10.安全措施10.1 按照相关法律法规和标准，制定和实施安全措施。
10.2 加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
10.3 定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
掘进操作规程
掘进工安全生产操作规程一、进入工作面时，带班的班、组长或师傅,须从巷口开始认真检查安全，并做好敲帮问顶工作，如发现任何隐患，须及时处理和排除。
重点检查掘进头5m内的顶板,支护与掘进头距离不得大于5m。
三、工作面交接时,要严格执行交接班制度，做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。
四、凿岩机严禁打干眼，逐步推广综合防尘，有条件的地方必须湿式作业,严禁违章作业，违章指挥。
五、巷道做到"三直一平”和"一次成巷"（走向、断面、水沟、支架、轨道）。
巷道坡度须控制在千分之三到千分之五。
六、在现场作业时，要随时注意观察透水征兆。
若遇到有透水征兆时，立即停止作业，采取防排水措施，再进行探水工作。
探放水时，须专职人员现场指挥，要加强对有害气体的监测，做到"一炮三检”，防止意外事故发生.七、掘进工作面通过破碎带或断层时，必须随时支护，危险区必须做好超前支护工作,方可作业。
爆破时尽力想法不损坏支架，严禁无支架而冒险作业。
放炮后被崩倒的支架,必须迅速维修.在维修支架时必须先从外逐渐向掘进头维修，背好顶、帮，方可作业.八、当两个工作面贯通相距15m时,必须停止一个掘进头，被停工的工作面，仍要保持正常通风。
九、掘进小巷运输，两人或两人以上推车时，也应控制车速，当两车相遇时，要注意前方.两车交错时，空车必须让重车，以防伤人事故.顶板管理1、根据保安规程规定，如果顶板系泥岩或灰岩时，采购员取双柱杠料支架,柱子与天梁的直径不小于0.12米，料与料之间的间距为70—80公分,巷边断面宽不超过1。
7米，天梁之间用抑条加固顶板，防止天坪土冒落,两邦用抑条和岩石卡紧，并要支好迎山角，亲口咬合整齐，不得抬户歪脚，掉脚。
2、如果系沙岩，则采取单柱扛顶,柱子直径不小于0.10米，1米以上的煤层，柱子直径不小于0.12米，杆与料之间的间距为70-80公分，巷边断面不超过2米，两邦用抑条毛柴扯好。
防止两邦垮煤.四、安全措施为确保安全生产，所有作业人员必须按照矿山安全操作规程作业,开好进班会，穿戴好防护用品，进洞前必须敲邦问顶，检查支架对被炮崩倒的和松动的支架必须由外地向内依次支护牢固,对有冒顶危险的顶板必须及时处理支护，确认达到安全要求时，才允许进入作业点工作，对有冒险的地方而又因技术处理不了的必须立即报告主管领导进行处理，回采区任何人不得违章回柱、回料、回采区边沿要加固加密支护，并待空区顶板冒落后再作业，严禁任何人违章指挥，违章作业。
掘进工作面作业规程
**********煤矿掘进作业规程工作面名称：+****水平*****煤运输巷掘进工作面编制人：施工单位：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称和位置本作业规程掘进巷道位于***水平*采区，巷道设计标高***m，为本矿****水平**采区**煤运输大巷。
二、掘进目的及用途作为***煤层运输大巷，为****水平**采区**煤层开采作准备。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度为100m，沿***煤层走向往SE方向布置，坡度3‰。
2、服务年限：12个月四、预计开工竣工时间1、开工时间：2、竣工时间：第二节编写依据1、《*****煤矿初步设计说明书》；2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》；3、《煤矿安全规程》和各种操作规程；4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；5、《煤矿井巷工程质量评定标准》；6、《矿山井巷工程施工及验收标准》；第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置，根据本矿的地质情况，围岩较松散破碎，受裂隙和节理剪切作用的破坏，局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓，且围岩层理性较差，极易沿裂隙面垮落，掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。
本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度，每班不少于二次，严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度，监测瓦斯涌出量变化情况，谨防瓦斯超限。
第三节地质构造与水文地质一、地质构造1、本区处于**断层附近，区内构造线呈北西—南东向展布，众多的北东向断裂构造极其发育；由于受断层的切割和破坏，致使煤系地层产状局部近于直立，甚至倒转；除局部残存的背斜、向斜构造迹象外，总体呈一单斜构造。
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清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程
工作面名称： 9107机巷 编 制 人： 掘 进 队长： 施 工 单位：掘进队 编 制 日期: 2011 年9月18日 执 行 日期: 2011年9月20日 目 录 作业规程会审意见 …………………………………… 4 作业规程学习记录 …………………………………… 5 作业规程复查记录 …………………………………… 6 第一章 概况 ………………………………………… 7 第一节 概述 …………………………………… 7 第二节 编写依据 ……………………………… 7 第二章 地面相对位置及地质水文情况 …………… 8 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 … 8 第二节 煤（岩）层赋存特征 ………………… 8 第三节 地质构造 ……………………………… 9 第四节 水文地质 ……………………………… 9 第三章 巷道布置及支护说明 ……………………… 9 第一节 巷道布置 ……………………………… 9 第二节 支护设计 ……………………………… 10 第三节 支护工艺 ……………………………… 11 第四章 施工工艺 …………………………………… 11 第一节 施工方法 ……………………………… 11 第二节 凿岩方式 ……………………………… 11 第三节 爆破作业 ……………………………… 12 第四节 装、运煤方式 ………………………… 13 第五节 管线及轨道敷设 ……………………… 13 第六节 设备及工具配备 ……………………… 13 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 …………… 14 第一节 劳动组织 ……………………………… 14 第二节 循环作业图表 ………………………… 14 第三节 主要技术经济指标 …………………… 15 第六章 生产系统 …………………………………… 16 第一节 通风系统 ……………………………… 17 第二节 压风系统 ……………………………… 17 第三节 防尘系统 ……………………………… 19 第四节 防灭火 ………………………………… 20 第五节 安全监测系统 ………………………… 20 第六节 供电系统 ……………………………… 22 第七节 排水系统 ……………………………… 23 第八节 运输系统 ……………………………… 23 第九节 通讯系统 ……………………………… 25 第七章 灾害预防及避灾路线 ……………………… 25 第八章 安全技术措施 ……………………………… 26 第一节 施工准备 ……………………………… 26 第二节 “一通三防”管理 …………………… 27 第三节 顶板管理 ……………………………… 31 第四节 爆破管理 ……………………………… 33 第五节 防治水管理 …………………………… 37 第六节 机电管理 ……………………………… 38 第七节 运输管理 ……………………………… 42 第八节 其它………………………………………44 措施学习和考试记录 传达人： 传达地点： 时间： 年 月 日 姓 名 工种 姓 名 工种 姓 名 工种 姓 名 工种 作业规程复查记录 作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题：
二、处理意见： 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为一采区9107机巷。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为满足9107采煤工作面布置及9107采煤工作面回采时的通风、行人、运输及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：总工程量（包括躲避硐室等）约110m。 服务年限：约2个月。 四、预计开、竣工时间 经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年9月18日开工，预计2011年11月初竣工。 第二节 编写依据 一、采区设计说明书及批准时间 采区设计说明书名称为《明锦煤矿开采设计说明书》，批准时间为2004年4月。 二、地质说明书及批准时间 本工作面参照《明锦煤矿一采区9#煤层地质说明书》，批准时间为2004年4月。 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一
水平名称 一 水 平 采 区 名 称 一 采 区 地面标高（m） +909～ +937 井下标高（m） + 872
地面的相对位置及建筑物
地面相对位于下岩湾西部附近，地面建筑主要为上岩湾
村民旱地无水体。
井下位及 掘进地面 设施的影响
工作面井下位于一采区北西侧；其开口处一采区运输上山，上部61米处为9107风巷。工作面相对地面位置有上岩湾村村民住房，部分已赔偿，没有赔偿严禁开采。
邻近采区 开采情况 经调查，在9107机巷掘进围可能有小窑及老空，为确保调查失误掘进期间探水工作作为9107机巷的重点工作来抓。 火、瓦斯对掘进的响 掘进围无火区，瓦斯涌出量较小，但在掘进过程中必须作好通风瓦斯管理工作。
第二节、 煤（岩）层赋存特征 一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数 9107机巷开口处位于9#煤中，施工巷道主要沿着9#煤层顶板掘进，全煤巷道。9#煤层及其顶、底板岩性描述如下： 9#煤底板为泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩、粉砂岩，层厚3m，深灰色，具水平层理，普氏硬度系数f=3。 9#煤层厚1. 8～2.3m，平均厚度2.1m，浅灰色，半暗型至暗淡型，粉状为主。 9#煤顶板为粉砂质泥岩，往上为粉砂岩或细砂岩，含植物化石，层厚13.0m；浅灰色，产植物化石，富含黄铁矿结核。普氏硬度系数f=4～6。 详见附图1：煤岩层综合柱状图
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、煤层自燃倾向 经2010年瓦斯等级鉴定为低瓦斯煤层，9#煤瓦斯绝对涌出量为0.97m3/min：9#煤层无煤尘爆炸危险性。根据煤田地质局鉴定，9#煤属不自燃煤层。
第 三 节 地质构造 一采区9#煤赋存较稳定，煤层走向近东西，倾向南北，煤层倾角10°～14°、平均12°。 该工作面地质构造简单，从目前掌握的资料分析：落差较大的F1断层距施工地点较远，但详查未查明的落差较小的断层，有待于施工中进一步收集和调查，进一步查明和控制。 第四节 水文地质 从地质报告的水文资料分析，本区水文地质情况属于简单型，但在9107采面由于受小窑开采影响较大，掘进过程中仍然坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则，掘进过程中必须认真做好探放水工作。
第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、巷道布置层位、水平标高、坡度、中线线、开门位置、方位角等容 9107机巷开口点位于一采区运输上山9107风巷往850运输大巷61米处，开口位置标高为+871m （详见附图2：巷道布置示意图）。 第二节 支护设计 一、巷道断面 巷道断面为不规则四边形，巷道断面为：巷道从底板全高为2300mm，上梁宽2500mm,下宽3500mm,巷道净高（从轨道面）2100mm，上梁净宽2200mm，下净宽3100mm。掘进断面为S掘=6.59㎡，S净=5.49㎡。 巷道风筒布挂在巷道右侧，风水管布置在巷道右侧，电缆、监控线路、通讯线挂在巷道左侧上部。详见附图3：巷道断面图。 二、支护方式 （一）临时支护 前探支护采用两根6米长的12Kg轨道，用链条挂在棚梁下方，探探梁吊挂间距约为棚梁长度的三分之一。 前探梁必须采用铁板或木板铺设在前探梁上部，放炮后施工人员进入工作面，必须严格执行敲帮问顶，及时挂好前探梁，铺好铁板或木板，严禁在不挂前探梁的情况下装煤炭。详见附图4：支护示意图、前探临时支护平、剖面图。 （二）永久支护 根据本矿对9#煤层的支护经验和现工作面支护设计，9107机巷永久支护设计为矿工字钢梯形棚支护，棚距为0.8m。工字钢必须架设迎山有力，杜绝出现前倾或后仰现象。 帮顶插背:支护过程中使用规格为长×宽×厚(1200mm×100mm×10mm)小板,小板正常情况下为隔一背一,如遇顶板破碎地段必须插背严密。 撑木的使用:掘进时棚与棚之间必须使用撑木,撑木使用直径为80mm的小直径园木,每架6根。
第三节 支护工艺 一、支护材料： 1、采用11#矿用工字钢，由地面焊工加工符合断面要求的短矿用工字钢。 2、按照断面尺寸，所选用的矿用工字钢必须符合断面要求，避免过长或过短。 二、工字钢架棚工艺 1、掏柱窝 掏柱窝前，应先量好断面所需工字钢尺寸，柱窝位置及深度。掏柱窝时必须掏至巷道实底，如遇水地段应加柱鞋垫底。 2、架设工字钢 安装前，应将柱窝的浮煤或浮矸收拾干净。然后安装工字钢人员不得小于3人，其中一人观山，两人抬工字钢棚腿放入已掏好的柱窝，并由2人扶好；接着再放另外一棚腿，并安装人员扶好。接着上梁头时，梁头与棚腿接口位置必须严密。最后用木楔将梁头固定好，梁头与顶板空隙用小板接好。两帮必须采用小板隔一插好，并使用好撑木。 3、工字钢架棚质量要求