精细化工企业反应釜的安全技术措施(正式)
反应釜的安全操作规程范文（二篇）
反应釜的安全操作规程范文反应釜是化学工业中常见的一种设备，在实验室、工厂和其他化学工程场所中广泛应用。
它通过提供适当的工艺条件，使化学反应能够在合适的温度和压力下进行。
然而，由于反应釜操作涉及高温、高压和化学物质等危险因素，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是关于反应釜的安全操作规程范文：一、安全装备和设施1. 在操作反应釜之前，操作人员必须确保有足够的安全装备和设施，包括但不限于防护眼镜、耐酸碱手套、耐热服装和适当的通风设备。
2. 反应釜必须安装在坚固的支架上，并确保与其他设备和管道之间有足够的空间，便于操作和维护。
3. 在操作反应釜过程中，必须保持工作区域的清洁和整洁，防止杂物和物品堆积，以免影响操作和造成意外。
二、操作前的准备1. 在操作反应釜之前，操作人员必须详细阅读并充分理解相关的操作说明和安全规程。
确保自己了解所有操作步骤和相应的安全措施。
2. 检查反应釜的密封性能和工作状态，确保所有阀门和管道连接紧固，并未发现漏气或漏液现象。
3. 检查反应釜的温度计、压力表等设备，确保其正常工作并准确显示温度和压力。
三、操作时的注意事项1. 在操作反应釜之前，必须确保釜内没有残留的化学物质或其他杂质。
使用适当的清洗剂和方法进行清洗，并彻底冲洗干净。
2. 使用适当的工具和设备，进行化学物质的加入和卸载过程。
在进行这些操作时，操作人员必须佩戴好防护装备，并避免与化学物质直接接触。
3. 当反应釜达到预定的温度和压力时，操作人员必须及时关闭加热源，并维持恒定的工艺条件。
任何时候都不得随意调整温度和压力，以免引起危险事故。
4. 在操作反应釜过程中，要随时关注温度和压力的变化，并根据实际情况及时调整操作参数。
如发现任何异常情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的安全措施。
5. 在反应釜操作过程中，不得随意打开反应釜的盖子或阀门，以免气体或液体喷溅造成人员伤害。
四、事故应急措施1. 如果发生反应釜泄露、气体泄漏或其他意外事故时，操作人员必须立即采取措施，包括但不限于迅速撤离现场、向上级汇报和寻求专业人员的帮助。
化工企业反应釜安全技术实用措施
化工企业反应釜的安全控制措施化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。
从整体上看，设施多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。
每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。
本文重点谈论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元，解析其可能产生的危险有害因素，拟定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。
一、主要危险有害因素解析：1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料序次错误，均有可能产生迅速放热反应，若是冷却不能够同步，形成热量齐集，造成物料局部受热分解，形成物料迅速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。
2、管道泄漏：进料时 , 对于常压反应，若是放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。
卸料时, 若是釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料简单变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。
3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝收效差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混杂体，产生压力，从放空管、汽相管等单薄环节和安全阀、爆破片等卸压系统推行卸压冲料。
若是冲料不能够达到迅速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。
4、维修动火：在釜内物料反应过程中若是在没有采用有效防范措施的情况下推行电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料即可能引起火灾爆炸事故。
二、安全技术对策措施：1、加热控制措施：对于反应温度在 100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到 60℃左右，以提高生产效率，再用 100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。
反应釜安全操作技术规程范文（二篇）
反应釜安全操作技术规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产过程安全稳定，减少事故发生的可能性和事故后果，制定本安全操作技术规程。
第二条本规程适用于所有使用反应釜进行化学反应的场所。
第三条所有从事化学实验及操作人员都必须熟悉本规程，并严格遵守。
第二章反应釜的基本概念和分类第四条反应釜是一种用于承受并促使化学反应发生的设备。
第五条反应釜按照用途可分为实验反应釜和工业生产反应釜。
第六条反应釜按照安全等级可分为常压反应釜和高压反应釜。
第七条工作人员在进行实验或操作前，必须了解所使用的反应釜的类型和性能，并根据需要选择适当的反应釜。
第三章反应釜的安全操作要求第八条反应釜必须正确认识并适用于规定压力的操作。
第九条不得超过反应釜的最大工作压力，超压的情况下必须减少反应釜容器压力。
第十条反应釜工作中禁止使用非指定的化学品，尤其是易燃、易爆、腐蚀性强的化学品。
第十一条反应釜工作时，必须确保周围环境清洁，避免油污、灰尘等杂质污染。
第十二条反应釜操作人员必须熟悉各种紧急处理措施，必要时及时采取应急措施。
第四章反应釜的安全维护第十三条定期检查反应釜的安全装置可靠性和完整性，如压力表、释放阀等，必要时更换损坏的部件。
第十四条每次使用反应釜前，应对其进行检查，包括内部清洗，外部检查是否有裂纹、锈蚀等。
第十五条修理、更换反应釜零部件时，必须停止使用，确保操作人员和设备的安全。
第十六条反应釜在使用过程中，若发现泄漏或其他异常情况，必须采取紧急停车、通风等安全措施，并及时报告相关部门。
第五章反应釜事故防范和应急处理第十七条操作人员必须熟悉事故预防和应急处理知识，具备正确处理事故的能力。
第十八条操作人员在操作过程中发现反应釜存在的安全隐患，必须及时上报，并做好记录。
第十九条反应釜事故发生时，操作人员应第一时间采取紧急措施，包括停车、通风、疏散等。
第二十条针对不同类型的事故，制定相应的应急处理方案，并确保所有操作人员都熟悉和掌握。
反应釜工安全操作规程（3篇）
反应釜工安全操作规程一、引言反应釜是化工生产中常用的设备之一，它在各种化学反应和合成过程中起着关键作用。
然而，由于反应釜的工作环境复杂，工作过程中存在较高的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍反应釜的安全操作规程。
二、工作前的准备1. 检查设备在操作反应釜之前，必须仔细检查设备的各个部位是否完好无损，并且确保所有的连接管道、阀门和附件都处于正常工作状态。
如有发现异常情况，应及时报告维修部门进行处理。
2. 确认操作权限只有经过相关培训和考核合格的工作人员，才能获得操作反应釜的权限。
工作人员必须在了解设备操作原理和安全注意事项的基础上，方可开始工作。
3. 佩戴个人防护装备在操作反应釜时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等，以防止意外伤害和化学物质的接触。
三、操作过程中的安全规范1. 加料和排料（1）加料时，应先将反应釜加热至设定温度，再缓慢加入物料，避免热冲击引起危险反应。
（2）排料时，应确保反应釜内压力已经降至安全范围，并确保物料的排放通畅，避免堵塞和喷溅。
2. 温度控制（1）在操作反应釜时，必须严格按照温度控制要求进行操作，避免温度超过设定范围，引发危险。
（2）在调节温度时，应缓慢调整加热或冷却速度，避免温度突变。
3. 压力控制（1）在操作反应釜时，必须严格按照压力控制要求进行操作，避免超压或负压引起设备破裂。
（2）在调节压力时，应逐步进行，避免压力突变。
4. 搅拌和混合（1）在搅拌反应釜时，应保持合适的搅拌速度，避免产生过大的剪切力和均匀性差的情况。
（2）在混合不同物料时，必须了解其相容性和反应特性，避免发生危险的化学反应。
5. 废气处理（1）操作反应釜时产生的废气必须有效处理，防止有毒有害气体泄漏。
（2）废气处理设备必须保持正常运行，定期进行检查和维修。
四、应急措施1. 泄漏事故（1）发生泄漏事故时，必须立即采取紧急措施，如切断供气或供液管线，关闭排放装置等。
反应釜安全操作规程
反应釜安全操作规程反应釜是工业中广泛使用的一种化学反应设备，它能够进行高温高压下的化学反应，应用于制药、精细化工、食品、化纤等领域。
然而，由于反应釜在操作时存在很高的危险性，必须严格遵守反应釜安全操作规程，保障人身安全和设备稳定运行。
本文将详细介绍反应釜的安全操作规程。
一、反应釜前的准备工作1.检查反应釜的空气压力、配合管道、电气设备等是否正常，发现问题及时通知维修人员进行处理。
2.检查反应釜内、外壁是否有残留物，必要时清理。
3.检查反应釜配料是否准确，确保釜内物料不超过反应釜的容积。
4.检查釜盖、夹层、及下杆等装置是否安装牢固，电气接线是否正确。
5.给相关人员进行安全、应急培训，确保身体健康，不携带易燃易爆物品进入生产现场。
二、反应釜操作中的要点1.加料过程中必须关注体内温度、压力变化，避免因过热、过压引发爆炸等不可逆因素。
2.严格要求操作人员戴好手套、口罩等工效设备，提高安全防护。
3.加料、取料过程需缓慢平稳，避免产生大的噪音、振动及冲击。
4.加药前可进行小样试验，记录数据并根据实验结果加药量，降低安全事故的发生可能。
5.当出现异常情况，则立即停机、切断电源、关闭进料管路，必要时引开场地。
三、反应釜操作后的处理1.停机后要及时排放反应釜内压力，待压力归零后，要打开操作门进行内部检查，确保没有未处理的物料和废品为化学等有害物质。
2.清理时使用专用工具和温和的清洁剂，避免损坏釜体。
3.清理完毕后，将操作门牢固关闭，把蒸汽、水等有关管道封死，防止危险物质的泄漏，直到密封完全无泄漏。
4.操作完毕后，再次进行安全检查，并进行反应釜的维护，保证反应釜正常工作。
通过以上安全操作规程，反应釜的作业安全性得到了大幅度提高。
现代工业是一个高风险和高回报的行业，安全是企业生产管理中不可忽视的重要方面。
因此，我们必须遵循安全操作规程，并及时总结经验教训，持续优化安全管理体系，提高工业生产的安全性和质量。
化工企业反应釜的安全重点技术综合措施
化工公司反映釜旳安全控制措施化工生产公司有若干个重要生产车间和多种辅助车间，拥有反映釜和精馏塔若干台套。
从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从构造上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。
每个生产单元又是以一台或多台反映釜、冷凝器与精馏塔组合而成。
本文重点讨论单元系统中反映釜在操作过程中旳安全技术措施，以液体物料输送和放热反映旳一台常压反映釜和一种冷凝器作为最简朴旳操作单元，分析其也许产生旳危险有害因素，制定相应旳安全防备措施及突发事件旳应急措施。
一、重要危险有害因素分析：1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有也许产生迅速放热反映，如果冷却不能同步，形成热量积聚，导致物料局部受热分解，形成物料迅速反映并产生大量危害气体发生爆炸事故。
2、管道泄漏：进料时,对于常压反映，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄导致人身伤害旳灼伤事故。
卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般规定是50℃如下）卸料，较高温度旳物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。
3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有也许引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等单薄环节和安全阀、爆破片等卸压系统实行卸压冲料。
如果冲料不能达到迅速卸压旳郊果，则也许引起釜体爆炸事故旳发生。
4、维修动火：在釜内物料反映过程中如果在没有采用有效防备措施旳状况下实行电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆旳泄漏物料就也许引起火灾爆炸事故。
二、安全技术对策措施：1、加热控制措施：对于反映温度在100℃如下旳物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热浮现变质旳状况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定旳温度并保温反映。
反应釜的安全操作规程
反应釜的安全操作规程反应釜的安全操作规程反应釜是化工企业中一种普遍使用的设备，用于进行化学反应和物质混合等操作。
由于其操作涉及到高温、高压等因素，因此必须要严格按照安全操作规程进行操作，以保证人身安全和设备安全。
以下为反应釜的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 反应釜使用前，应按照设备说明书检查设备是否完好，检查连接管路是否密封，检查阀门是否正常，检查温度、压力表是否准确。
如有不正常情况，应及时通知维修人员进行修理。
2. 在使用反应釜前，必须仔细了解反应釜的性质、用途、工作原理和注意事项。
3. 在使用反应釜前，应检查反应釜和配件的图纸、规格和技术文件是否符合要求。
4. 在使用反应釜前，应检查反应釜的操作规程和安全注意事项是否已经清楚明确。
二、操作规程1.反应釜加热：加热过程中必须有专人监控，随时检查温度表和压力表的指示是否正常。
2.反应釜加料：加料前首先要检查配料中是否存在易燃、易爆、有毒、腐蚀性较强的物质，如果有，必须要先进行处理。
在加料时应注意加料的顺序和比例，避免发生意外。
3.反应釜搅拌：在搅拌过程中，应注意控制搅拌转速，避免速度过快，引起波浪，造成反应釜破裂。
同时，搅拌应均匀，避免集中搅拌，引起热度不均，影响反应效果。
4.反应釜冷却：在进行反应后，必须先停止加热，减慢搅拌转速后，再进行冷却操作。
冷却时注意排放釜内气体，避免引起压力过高。
5.反应釜泄压：如遇到反应釜内压力过高，应立即采取泄压措施。
泄压时不得直接开启阀门，应采取逐渐放松阀门，降低压力的方法。
6.操作人员必须定期进行安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
三、安全注意事项1.在反应釜内操作时，应穿着符合要求的防护设备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
2.在进行化学反应时，严禁在胸前挂小饰物、戴领带、手表等物品。
3.在使用反应釜时，应避免突然停电、停气等事故发生，以免影响工作和安全。
4.在进行反应釜清洗时，必须先将温度降至正常温度，避免发热反应。
反应釜安全操作技术规程范文（2篇）
反应釜安全操作技术规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产过程安全稳定，减少事故发生的可能性和事故后果，制定本安全操作技术规程。
第二条本规程适用于所有使用反应釜进行化学反应的场所。
第三条所有从事化学实验及操作人员都必须熟悉本规程，并严格遵守。
第二章反应釜的基本概念和分类第四条反应釜是一种用于承受并促使化学反应发生的设备。
第五条反应釜按照用途可分为实验反应釜和工业生产反应釜。
第六条反应釜按照安全等级可分为常压反应釜和高压反应釜。
第七条工作人员在进行实验或操作前，必须了解所使用的反应釜的类型和性能，并根据需要选择适当的反应釜。
第三章反应釜的安全操作要求第八条反应釜必须正确认识并适用于规定压力的操作。
第九条不得超过反应釜的最大工作压力，超压的情况下必须减少反应釜容器压力。
第十条反应釜工作中禁止使用非指定的化学品，尤其是易燃、易爆、腐蚀性强的化学品。
第十一条反应釜工作时，必须确保周围环境清洁，避免油污、灰尘等杂质污染。
第十二条反应釜操作人员必须熟悉各种紧急处理措施，必要时及时采取应急措施。
第四章反应釜的安全维护第十三条定期检查反应釜的安全装置可靠性和完整性，如压力表、释放阀等，必要时更换损坏的部件。
第十四条每次使用反应釜前，应对其进行检查，包括内部清洗，外部检查是否有裂纹、锈蚀等。
第十五条修理、更换反应釜零部件时，必须停止使用，确保操作人员和设备的安全。
第十六条反应釜在使用过程中，若发现泄漏或其他异常情况，必须采取紧急停车、通风等安全措施，并及时报告相关部门。
第五章反应釜事故防范和应急处理第十七条操作人员必须熟悉事故预防和应急处理知识，具备正确处理事故的能力。
第十八条操作人员在操作过程中发现反应釜存在的安全隐患，必须及时上报，并做好记录。
第十九条反应釜事故发生时，操作人员应第一时间采取紧急措施，包括停车、通风、疏散等。
第二十条针对不同类型的事故，制定相应的应急处理方案，并确保所有操作人员都熟悉和掌握。
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精细化工企业反应釜的安
全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1927-19
精细化工企业反应釜的安全技术措
施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个
辅助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上
看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，
整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生
产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组
合而成。
本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的
安全技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常
压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元，分析
其可能产生的危险有害因素，制定相应的安全防范措
施及突发事件的应急措施。
一、主要危险有害因素分析：
1、 投料失误：进料速度过快、进料配比失控或
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进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷
却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，
形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。
2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，如果放空
管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易
形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成
人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷
却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高
温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人
员。
3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却
速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成
汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱
环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如
果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆
炸事故的发生。
4、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有
采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，
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或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃
易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。
二、安全技术对策措施：
1、加热控制措施：对于反应温度在100℃以下的
物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证
物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速
加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾
水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。
这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料
局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合
体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降
低消耗成本。
2、连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段
需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效
转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是
夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和
冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中
出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上
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升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤
离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷
却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置
紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸
的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时
开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速
冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故
的进一步扩大。
3、连锁泄爆措施：为了防止釜内物料在温度失控
产生气体形成压力的情况下，能够及时卸压，对于常
压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压
设施。在釜的顶部要安装安全阀，对可能具有比较剧
烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必
须伸到室外安全地点或抽风管口，不能直接指向道路
或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的
应该严格控制滴加速度。
4、密闭输送防静电措施：对物料输送管道系统应
根据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能使用
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塑料管，但特殊情况除外）。不管是何种管道均应用法
兰或螺栓连接牢固，以防脱落泄漏物料。不能使用橡
皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要
做好静电跨接，一对法兰上如果有六只螺栓（含六只）
可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电跨接
（为了对称，正常没有五只，如果有五只也需跨接）。
静电跨接线要使用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在
输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应该做好静
电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。具体方
法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管
内倾斜，细铜钱必须缠绕在小钢钉上并紧固，从塑料
管内通过，另一个端口出来并在管口缠绕紧固。只有
这样才能保证静电流产生回路并及时将静电转入接地
系统。
5、劳动保护措施：对操作岗位安装鼓风机或抽风
机，既可保护操作者健康，又可降低操作岗位可燃气
体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有
压力的情况下气体物料泄漏，扩散至操作室伤害操作
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人员，应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜
空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有毒
有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，
便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作减少
气体污染伤害。
6、维修动火安全措施：动火管理安全技术措施的
目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易
燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做
到两个确保，必须正确认识动火管理的重要性，增强
安全意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风
等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监
护、清理、验收等安全管理措施。
7、其他安全措施：机械设备必须有效接地，且接
地电阻不能大于10Ω；电动机必须有接零线措施；减
速机传动部位必须有防护罩；操作台必须稳固不能晃
动，不能有洞口；防护栏杆必须高于1.05米，且栏杆
上下间距不能大于0.35米；设备离开地面高度以不能
碰撞人体头部为宜。对于在操作过程中间需要分批投
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料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应
用连接管输送到室外或抽风管口，不能直接对准通道
和操作人员的场所；有条件的还应设置紧急疏散通道
和全过程监控报警设施；停车过程中的要做好氮气保
护措施。对于停电停水有可能引起失控反应的设备应
该有双电路双水源系统。
三、突发事件紧急处置措施
1、生产温度、压力快速上升无法控制时要迅速关
闭所有物料进口阀；立即停止搅拌；迅速关闭蒸汽（或
热水）加热阀，开启冷却水（或冷冻水）冷却阀；迅
速开启放空阀；在无放空阀及温度压力仍无法控制时，
迅速开启设备底部放料阀弃料；在上述处理无效果，
且底部放料阀弃料无法短时间完成时，迅速通知岗位
人员撤离现场。
2、有毒有害物大量泄漏时要立即通知周围人员迅
速往上风向撤离该现场；迅速佩戴正压式呼吸器关闭
（或严密）有毒有害泄漏阀门；在无法关闭有毒有害
物阀门时再迅速通知下风向（或四周）单位及人员撒
执行方案样本 | BUSINESS PLAN
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离或做好防范工作，并根据物质特性喷洒处理剂进行
吸收、稀释等处理。最后将泄漏物收容，作适当处理
3、易燃易爆物大量泄漏时要迅速佩戴正压式呼吸
器关闭（或严密）易燃易爆泄漏阀门；在无法关闭易
燃易爆泄漏阀门时再迅速通知周围（尤其是下风向）
人员停止明火、易产生火花的生产和作业，并迅速停
止周围的其他生产或作业，同时在可能的情况下，将
易燃易爆泄漏物移至安全区域处理。在气体泄漏物已
经燃烧的情况下不能急于关闭阀门，要注意观察防止
回火和气体浓度达到爆炸极限引起爆炸；
4、人员伤害时要立即查明中毒原因，有效性地进
行处理；由吸入引起中毒时，迅速将中毒人员移至上
风向的新鲜空气处。中毒严重时迅速送往医院抢救；
由食入引起中毒时，饮足量温水，催吐，或给饮牛奶
或蛋清解毒，或服其他物导泄；由皮肤引起中毒时，
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医；
当中毒者停止呼吸时，迅速进行人工呼吸；当中毒者
心脏停止跳动，迅速进行人工按压心脏起跳；当人员