焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书1.总则1。
1。
适用范围:适用于夏港电厂＃5机后屏过热器出口集箱三通更换后的焊缝检测。
1.2编制依据：1. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—20102。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20043。
《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210。
7—20104. 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002—20105。
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20096。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20027。
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—20028。
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-20021.3人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书.1.4检验比例：100%2.仪器、探头、试块与耦合剂2.1仪器要求：2。
1。
1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。
2。
1。
2仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB.2。
2探头要求选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。
斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。
探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。
3. 探伤准备3．1现场勘察超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。
焊接接头两侧的母材,探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔90°各测量一点.3．2仪器校准每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。
3．3焊口打磨受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1。
超声波检验作业指导书(规范)
超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1。
1。
工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1。
2.工程量:分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。
2。
编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3。
作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3。
2作业人员的职责（空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
4。
作业前必须具备的条件和应作的准备:4.1技术准备4。
1。
1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备）4.1。
2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4。
1.4制作距离—波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4。
1。
6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内.探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
4。
2。
2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
4.2.3。
作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
4.2。
4。
作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定.对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
4.2.5. 人员最低配备：持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名）；检验辅助工6名。
4。
3作业机具(包括配置、等级、精度等)4。
3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。
4.3。
2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等）4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书编制：审核：批准：2015年10月08日发布2015年10月20实施日XXXXXXXXXXXXXX超声波探伤作业指导书1范围本作业指导书仅适用于壁厚40--200mm、标称直径32mm以上对接焊缝和锻件的手工超声波探伤，其它部件的超声波探伤可参照执行。
2编制依据DL5408-电力建设施工及验收规范（管道对接焊缝超声波检验篇）GB11345钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级3超声波探伤的技术要点3.1从事超声波探伤人员必须经过培训考核,持有电力工业部无损检测考委会或劳动部无损检测考委会颁发的Ⅱ级及以上资格证书人员。
探伤人员应熟悉超声波探伤仪的性能、特点、并能熟练操作仪器。
3.2超声波探伤可选用CTS--22型和其它类型脉冲式超声波探伤仪,其仪器的性能和探头应满足相关标准的要求。
3.3工件的形状结构应满足超声波探伤的要求,探伤面应无氧化皮,飞溅,并露出金属光泽。
3.4耦合剂可选用无腐蚀对人体无害的机油、浆糊、甘油等。
3.5AVG曲线的制作及耦合补偿的测定。
3.5.1仪器仪探头的性能、探头前沿、K值测定可在CAK--IB试块上进行，前沿、K值至少取三次的平均值。
3.5.2补偿测定根据DL/T5048规定。
3.5.3AVG曲线或面板曲线,依据DL/T5048规定在相关试块上进行。
3.5.4实际探伤前应用便携式试块对曲线校准。
4检验程序4.1检验流程图：焊缝探伤的一般规程工作准备↓表面检查、委托检验↓接受委托指定检验人员↓了解焊接情况↓选定探伤方法、仪器、探头、试块↓调节仪器↓制作距离波幅校正曲线↓粗探伤↓标示缺陷位置↓精探伤↓评定缺陷↓校验↓验收记录←------↓-----→不合格→标记→返修→报告↓审核存档4.2工作准备：4.2.1被检测件的表面要求：4.2.1.1超声波探伤一般选择焊缝两侧进行检验,当一侧为弯头、大小头、三通等只能进行单侧探伤时，可选择一侧作检测面。
4.2.1.2检测面应清除飞溅物、铁屑、油污、焊瘤，以及其它外部杂质。
超声波探伤工艺作业指导书
超声波探伤工艺作业指导书1有限公司目录1、目的2、应用范围3、对探伤人员的要求4、对超声波探伤表面的要求5、仪器、探头、试块与耦合剂6、探伤工艺7、缺陷的评定8、小径管焊接接头的超声波探伤1、目的保证工业锅炉对接焊缝超声波探伤的准确性，保证工业锅炉能够正常运行。
2、应用范围本规程适用于油田工业锅炉安装的管-管、管-板对接焊缝。
3、对探伤人员的要求3.1凡从事超声波探伤工作人员，都必须经过技术培训，按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。
3.2无损检测人员按技术等级分高、中、初级。
取得各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3操作人员应具有UT—I级以上资格证书，审核人员应具有UT--II级以上的资格证书。
4、对超声波探伤表面的要求4.1焊接接头表面质量及外形尺寸须经检查合格。
4.2焊接接头两侧应清除飞溅，锈蚀，氧化物及油垢，表面应打磨平滑。
4.3焊缝外观检验合格后，由检验员签发《无损探伤委托书》5、仪器、探头、试块与耦合剂5.1仪器：5.1.1探伤仪的性能指标测试方法符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为1～5MHz。
5.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。
5.2探头：5.2.1探头性能必须按ZBY《超声探伤用探头性能测试方法》进行测试。
5.2.2对斜探头声束水平偏离角的要求：将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角就在90°±2°。
5.2.3斜探头主声束在垂直方向：不应有明显的双峰或多峰。
5.2.4探头在的中心频率允许偏差为±0.5MHz。
5.3试块5.3.1标准试块：采用DL/T 5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》所规定。
超声波探伤作业指导书[五篇范文]
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超声波探伤作业指导书[五篇范文]第一篇：超声波探伤作业指导书目录1.范围2.引用标准3.检验人员的职责与要求4.检验设备校准与复核 6.检测工艺 7.检验程序 8.标识与报告 9.职业健康安全措施 10.环境保护措施超声波作业指导书新公司金属室超声波检验作业指导书1.范围本作业指导书规定了超声波探伤的一般程序，及探伤过程中的技术要点、安全措施以及环境保护，以规范超声波探伤的检验工作。
本作业指导书适用于Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪进行的无损探伤。
本作业指导书适用于金属材料制锅炉压力容器和压力管道的原材料、零部件以及焊缝的超声检测。
2.•引用标准劳部锅[1993]441号锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则GB11345-89 钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级。
GB11259-89 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 5777-96 无缝钢管超声波探伤方法 GB／T 11343－89 接触式超声斜射探伤方法 GB/T2970-91 中厚钢板超声波探伤方法 GB6402－91 钢锻材超声纵波探伤方法 GB7734-87 复合钢板超声波探伤方法JB4730-94 压力容器无损检测JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T4009－1999 接触式超声纵波直射探伤方法JB／T 8467－96 锻钢件超声波探伤方法DL/T542-94 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)。
DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）。
超声波作业指导书
1.适用范围1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。
1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。
2.编制依据2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）2.13相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。
4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。
4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
超声波检验作业指导书
1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组超声波检验作业指导书编码3492020000-01006324-4512-2000000000007-0001-10CODE发布：浙江省火电建设公司Issued By：Zhejiang Thermal Power Construction Company目录一、编制目的 (2)二、部件和检验概况 (2)三、适用范围 (2)四、检验人员 (2)五、检验仪器 (2)六、超声波检验 (3)七、安全措施 (6)八、其他 (7)九、编写依据 (7)十、附录 (8)十一、超声波检验质量强制性条文执行检查表一、编制目的对山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组现场施工的钢熔化焊焊缝进行手工超声波探伤，加强管道焊缝质量监控，确保整台机组安全、优质、高效地移交并投入运行，为山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组争创精品工程服务。
二、部件和检验概况主机设备锅炉为上海锅炉厂股份有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、全封闭岛式布置、全钢架悬吊结构、汽包型循环流化床锅炉。
汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的300MW汽轮机，汽轮机为亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴三缸双排汽、直接空冷凝汽式机组。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司设计和制造的300MW水氢氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁。
整台机组锅炉本体部分共有安装焊口约26000只，其中水冷系统约5480只，省煤器系统约4300只，再热器系统约6200只，过热器系统约10000只；汽机部分共有安装焊口约3000只。
主要管道材质15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA106C、SA213-T91、SA210C等。
主要管道规格Φ32×8、Φ42×5.5、Φ45×5.5、Φ51×5、Φ51×7、Φ51×7.5、Φ60×4.5、Φ60×7.5、Φ60×8、Φ63.5×8、Φ76×6、Φ76×6、Φ133×12、Φ133×16、Φ168×16、Φ219×20、Φ236×20、Φ273×45、Φ324×25.2、Φ324×50、Φ324×65、Φ406.4×52、Φ457×30等。
超声波探伤作业指导书
4.2.1探伤灵敏度选择：探伤灵敏度不得低于测长线。
4.2.2材质的衰减：对表面的损失，在试块与工件上比较实测的数据为准进行修正。
4.2.3探伤时探头移动方式：按标准进行。
4.2.4耦合剂：采用机油、化学浆糊或其他耦合剂。
4.2.5记录：对于超标缺陷记录，反射波位于Ⅱ区，指示长度大于10mm的缺陷应予记录，反射波位于Ⅰ区，指示长度较长时也应予记录备案，超标缺陷要用油漆或石笔等作好标识，便于返修备查，缺陷的部位、长度、深度及当量都应移值到图纸上，记录采用，当量为φ1×6±xdB，L（长）×d(深),注-离探测外表面的深度,另应记录下探伤者,探伤日期等有关内容。
4.2.6质量评定：按GB11345-89标准或图纸技术要求中规定的操作标准进行。当探伤人员判定发现缺陷为危害性缺陷时,质量评级不受标准限制。
5.探伤仪器和探头系统的复核
5.1超声波探伤中存在仪器和探头K值，前沿值偏离正常值，出现异常现象，则需校正误差。
5.2复校时机，复校内容，校正办法：复校时机，一般是在探伤前或连续工作4小时后；复校内容有K值、前沿距离一波幅曲线等；校正方法一般在CSK-ⅠA上重新标定。
超声波探伤
编制：
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山东益统重工机械有限公司
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山东益统重工机械有限公司
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超声波探伤实施细则----作业指导书
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共2页第1页
1.目的
为使测试人员在做超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2.适用范围
适用于母材厚度为6-120mm的对接焊缝，T型焊缝的钢结构超声波探伤，其它类似焊缝参照执行。
3.检测依据
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
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超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm〜200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3 部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1 部分：通用要求》GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010 《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999 《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999 《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1试验项目：-可编辑修改-风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求3.2.1检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域I区、U区、川区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L';根据质量要求检验等级分I、U、川三个级，I级最高3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示:i 1；当呻建艮度木绘w（1经j範Bu肾.“I谖比出抓昇JS的寿化鶴陽计桓uft许值小于点址豹危许的单仕16林趣科.哦允许的单亍議M示転戏怦为缺陷耀it氏度贮忤值" 注h 期门4 住的疇童方袪.i*t TWKrtl«A * usmi *3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号3.242 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.243 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各确10mm定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：洼丄。
矗录烬播接头榕欄饥宽喪*324.4对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高324.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
若增加检测探头的数量或者增加检测面（侧）还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方3.2.5焊接接头检测面的准备3.2.5.1探头移动区宽度a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。
如图所示----------------------、"-----、”--- 、”li樺头蓉动区室度b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于 1.25P:“ P=2KT ” 或“ 2Ttan B ” ,式中：P---跨距，mm ；T---母材厚度，mm ；K---探头K值；B ---探头折射角（° ）C、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。
325.2检测面应清除焊接飞溅、铁屑、油垢、油漆及其它外部杂质，以免影响超声波耦合。
检测面表面应平整光滑，检测面与探头楔块底面或保护膜间隙不应大于0.5mm，其表面粗糙度Ra应小于等于25卩m3.2.5.3去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。
保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。
3.2.6检测频率与K值的选用3.2.6.1焊缝对接接头检验频率？：一般在2-5MHZ的范围内选择，特殊情况下，可选用低于2MHZ区或高于2.5MHZ的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
频率选定如图所示:3.262 K值的选用a、一般情况可参照表中规定选择，在条件允许时，应尽量采用较大K值b、采用一次反射法检测时，K值的选取应尽可能使主声束与检测面向对的底面法线夹角在35° —70°之间，当选用两种以上K值探头检测时，应至少有一个探头满足要求。
4仪器、试块、耦合剂、探头4.1探伤仪4.1.1探伤仪性能采用A型脉冲反射式超声波型探伤仪，其工作频率范围为0.5 —10MHz仪器至少在荧光屏满刻度的80%的范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在± 1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
本公司采用的是TUD9100超声波探伤仪4.1.2 数字式超声波探伤仪TUD9100 主要技术参数：检测范围0〜25000mm、声速范围400〜20000m/s、增益范围OdB〜110dB显示延迟-20卩s〜+3400卩s、探头零偏0卩s〜99.99卩s工作频率0.5〜15MHz、电噪声水平 < 10%探头阻尼100 Q、150 Q、200 Q、500 Q、重复频率10 〜2000Hz灵敏度余量 >62dB （深200mm ,①2平底孔）、分辨力 > 40dB（5P14）线性抑制0〜80% （数字抑制）、垂直线性误差 < 3%水平线性误差 < 0.1%、动态范围 > 32dB脉冲类型方波、脉冲强度多级可调、脉冲宽度自动匹配/ 50〜1000ns4.1.3 TUD9100 超声波探伤仪操作方法将仪器探头线连接在探伤仪上，使用单探头时，探头线可以直接到仪器顶部任何一个探头插座上。
开机启动仪器。
按“ 基本”键进入到基本功能组主菜单，并调节“仪器检测范围等参数在“调校”键，进入到调校功能主菜单。
调节“探头类型”、“探头频率”、“探头前沿”、“晶片尺寸”，等参数在校准中调节“材料声速”、探头零偏、一点声程、二点声程，等参数。
待各参数调节，调校准确无误后即可进行检测工作。
4.1.4 超声波设备的使用与保养4.1.4.1 超声波设备时用注意事项a、一起关机后必须挺5秒以上方可再次开机，不可重复开关机b 、避免强力震动、冲击和强磁场干扰c、不要长期放置于高温、高湿、有腐蚀气体的环境中d、按键操作不宜用力过猛，不宜用沾有油污、泥水的手直接操按键e 、仪器出现故障时，不要轻易拆卸，应以设备厂家及时联系4.1.4.2 超声波设备的保养与维护a、设备使用完毕，应对设备的外表进行清洁，然后放置与室内干燥通风处。
b、探头连接接线切忌扭曲重压，在插拨连接线时应抓住插头根部c、为保护设备及电池，每个月至少开机通电 1.5h，并给电池充电以免设备中重要元件受潮、电池过放电影响电池的使用寿命。
d、设备在搬动过程中，应避免摔跌，强烈震动、强烈撞击和雨、雪等淋湿。
e、禁止用具有溶解性的物质擦拭设备外壳。
4.2 试块4.2.1 标准试块4.2.1.1 标准试块的基本要求标准试块应采用与被检工件声学性能相同或相近的材料制成，制作时应确认材质均匀,无杂质，无影响使用的缺陷。
标准试块外形加工的平行度，垂直度与尺寸精度均应经过严格检验并符合JB/T7913-1995 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》中的相关规定。
本条采用的标准是试块为CSK- I A。
4.2.1.2 标准试块的用途a、校验超声波探伤仪的水平线性，垂直线性和动态范围：用25mm或100mm 尺寸b、调节基线比例和探测范围：用25mm和100mm尺寸c、测定直探头与超声波探伤仪组合的远场区分辨力：用85mm，91mm，100mm尺寸。
d、测定直探头与超声波探伤组合的盲区：用①50mm有机玻璃圆弧至两侧的距离5mm 和10mm 的位置测定。
e、测定直探头与超声波探伤仪组合的最大穿透能力：用①50mm有机玻璃底面的多次反射波测定f、测定斜探头的入射点：用R50 , R100圆弧面g、测定斜探头的折射角度或K值：用①50mm或①1.5mm孔测h、测定斜探头的声束偏斜角：用直角棱边测定i、测定斜探头在深度方向的分辨力，用①40mm，①44mm，①50mm台阶园柱孔。
4.2.2 对比试块4.2.2.1 对比试块的基本要求在不同的标准下选择相应的对比试块，其制作与标准试块的要求保持一致。
本条采用的对比试块为CSK- H A和CSK-川A试块。
4.2.3 试块使用原则423.1 CSK- I A, CSK- H A和CSK-川A试块适用于检测面曲率半径大于等于250mm 的焊接接头超声波检测。
423.2 CSK- I A, CSK- H A试块试用工件壁厚范围6mm —200mm的焊接接头4.2.3.3 对于工件厚度范围在8mm—120mm 的焊接接头超声波检测可采用CSK-川A试块，但应对灵敏度进行适当调整予以CSK- H A试块保持一致。
4.2.3.4 对于不同工件厚度的对接接头进行检测时，试块厚度的悬着应有较大工件厚度确定，扫查灵敏度和质量分级由薄侧工件厚度确定。
4.2.4 试块的维护4.2.4.1 相同型号的试块应有适当的部位编号，以防混淆。
4.2.4.2 试块在使用和搬运过程中注意保护，防止测试面损伤。
4.2.4.3 使用试块应注意清除反射体内的油污和锈蚀。
常用沾油布将锈蚀部位抛光，或用适合的去锈剂处理。
4.2.4.4 注意防止试块锈蚀，使用后停放时间较长是，要涂适当的防锈剂。
4.2.4.5 注意防止试块变形，避免火烤，较薄的试块防止重压4.3.耦合剂4.3.1 耦合剂的作用应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
4.3.2 典型耦合剂典型耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
4.3.3 耦合剂满足的要求4.3.3.1 能润湿工件和探头表面，流动性，黏度和附着力适当，不难清洗4.3.3.2 声阻抗高，透声性能好。
4.3.3.3 来源广，价格便宜。
4.3.3.4 对工件无腐蚀，对人体无害，不污染环境。
433.5性能稳定，不易变质，保质期长。
4.4探头4.4.1对接接头焊缝检测时采用单晶横波斜探头其频率和K值应满足3.2.6.1和326.2中的要求，其基本性能应满足下表要求，列表如下：4.4.2探头K值选用原则4.4.2.1使声束能扫查到整个焊缝截面4.4.2.2使声束中心线尽量与主要缺陷垂直4.4.2.3保证有足够的检测灵敏度5仪器、探头、曲线的调校5.1仪器与探头的调节5.1.1垂直线性仪器的垂直线性是指仪器显示屏上的波幅与探头接收的信号之间成正比的程度。
垂直线性的好坏影响缺陷定量的精度。
垂直线性好坏常以垂直线性误差来判断。
5.1.2垂直线性误差测试步骤1将超声波探伤仪的“抑制”调节到“0” , “衰减器”保留一定余量(30db)2直探头置于CSK- I A试块上，对准25mm底面，并用压块恒定压力3调节仪器室试块上某次底波位于显示屏中间位置，并达到满波幅100%，但不饱和，记为“0” db4调节“衰减器”，每次衰减2db，并记下相应波高，知道底波消失5运用公式计算垂直线性误差，公式如下：D= (|d1|+|d2|) % 式中di :实测值与理想值得最大正偏差d2:实测值与理想值得最大负偏差6将说的数值填入下表，注：表中 1.绝对H : 绝对波高H2. 相对%：相对波高% ，其计算公式为：实测相对波高=Hi（衰减△ db后波高）/Ho（衰减Odb是波高）x 100%3. 理想相对波高计算公式：理想相对波高％=10-20lg （Hi（衰减△ db后波高）/Ho（衰减Odb是波高））x 100%5.1.3 水平线性仪器的水平线性是指仪器显示屏上时基线显示的水平刻度与实际声程之间成正比的程度，或者说是显示屏上多次底波等距离的程度。