自动控制系统应急预案
DCS控制系统应急救援预案1
预案编号：Q/ZJDB G 2-1-2012版本号：A/O浙江**化工有限公司自动化安全控制系统应急预案（备案稿）2012-*-*发布 2012-*-*实施浙江**化工有限公司发布目录1.范围和依据 (1)1.1范围 (1)1.2本预案制定依据 (1)2.自动化安全控制系统（DCS）基本情况 (2)2.1 28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（兰线） (2)2.2 28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（284车间） (2)2.3 4000t/a N,N-二乙基间乙酰氨基苯胺项目（间二乙基车间） (2)2.4 5000 t/a N,N-二烯丙基-2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺项目（二烯丙基车间） (2)2.5 20000 t/a亚硝酰硫酸项目（10#车间） (3)2.6液体原料罐区 (3)3.应急处置的基本原则 (4)3.1预防为主，常备不懈，超前预想 (4)3.2统一指挥，分级管理，分工协作 (4)3.3保证重点，有效组织，及时响应 (4)3.4技术支撑，健全机制，不断完善 (4)4.组织机构及责任 (4)4.1应急组织体系 (5)4.2自动化事故应急程序逐级处理网络图 (5)4.3组织机构职责 (5)5.预防与预警 (5)5.1预防机制 (5)5.2预警监测 (5)5.3预防预警行动 (6)6.信息报告程序 (6)6.1信息上报和处理 (6)6.2信息通报 (6)6.3联络方式 (6)7.应急处置 (7)7.1响应分级 (7)7.2Ⅱ级自动化系统突发事件 (7)7.3Ⅰ级自动化系统突发事件 (7)7.4响应程序 (8)7.5处置措施 (8)8.应急物资与装备保障 (9)8.1自动化系统保障应急队伍 (9)8.2物质保障 (9)1.范围与依据1.1范围本预案适用于浙江迪邦化工有限公司应对和处置各类自动化安全控制系（DCS）构成的突发事件。
1.2本预案制定的依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令2002第70号）（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令2008第6号）（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令2001第60号）（4）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令2007第69号）（5）《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令2007第493号）（6）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令2009第17号）（7）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）（8）《关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见》（浙安监管危化2008第200号）（9）《关于在化工企业中强制推行生产过程自动化控制系统的规定》（上虞市安监局）（10）《关于开展化工企业自动化安全控制系统评价工作的通知》（上虞市安监局）（11）《浙江迪邦化工有限公司自动化安全控制系统评价报告》（编号为RH技术11-03）其他安全生产相关法律法规、规章及规范性等文件为依据制定本预案。
DCS控制系统应急预案
调配流程
在发生故障时，由应急指挥部统 一调配资源，根据故障地点和严 重程度，选择合适的运输方式和 路线，确保资源在最短时间内到
达现场。
运输保障
与专业的物流公司合作，建立快 速响应的运输机制，确保应急资 源在运输过程中的安全和速度。
资源储备与更新策略
定期检查
对应急资源储备库进行定期检查，确保硬件设备完好、软件资源可 用、技术资料齐全。
更新策略
随着控制系统技术的不断发展和更新，应及时更新应急资源储备库 中的硬件设备和软件资源，保持与主系统技术水平的同步。
资源补充
在应急演练或实际应急处置过程中，如发现应急资源不足或存在缺陷 ，应及时进行补充和完善。
05
应急响应与处置流程
报警与接警程序
报警触发
DCS控制系统通过实时监测和诊断，发现异常情 况并自动触发报警。
报警信息记录
系统详细记录报警时间、报警类型、报警位置等 信息。
报警通知
系统通过声光、短信、邮件等方式及时通知相关 人员。
响应级别判定及启动条件
响应级别划分
根据异常情况的严重程度和影响 范围，将应急响应划分为不同级 别，如一级、二级、三级等。
启动条件设定
针对不同级别的应急响应，设定 相应的启动条件，如一级响应需 满足多个关键指标异常，二Байду номын сангаас响 应需满足单个关键指标异常等。
预案启动条件
DCS控制系统发生故障或异常情况，影响生产安 全或产品质量；
DCS控制系统出现严重故障，可能导致生产停顿 或设备损坏；
其他需要启动应急预案的情况。
02
DCS控制系统故障识 别与评估
故障类型及表现
01
02
自动控制系统应急处理预案
自动控制系统应急预案总则一为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统应急预案。
二本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
三本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。
目录1 系统电源全部失去应急处置预案2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案3 控制系统网络瘫痪应急处置预案4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案5 系统单路电源失去应急处置预案6 网络失去冗余应急处置预案7 系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案8 服务器失去冗余应急处置预案1系统电源全部失去应急处置预案1.1 故障现象（1）运行检查1）全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生声音报警。
2）全部服务器停止工作。
3）全部交换机停止工作。
4）全部I/O控制站停止工作。
（2）热控检查1）工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。
2）电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。
3）控制系统所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
1.2 故障可能的原因（1）保安段电源失去。
（2）UPS电源失电。
（3）电源切换装置。
1.3故障分析及后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
1.4维护处理（1）自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复。
（2）如果进线电源为正常220VAC，自动控制人员检查控制系统总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有，检查消除接地点，再准备恢复自动控制系统供电。
DCS控制系统应急预案
DCS控制系统应急预案第一章：引言1.1 背景DCS（分散控制系统）是现代化工业生产过程中常用的自动化控制系统之一。
DCS可以监控和控制各种过程变量，提供实时数据和报警信息，并能够对生产过程进行调整和优化。
然而，由于各种原因，DCS系统可能会遭受到各种安全威胁和意外故障，因此需要制定应急预案来应对这些问题。
1.2 目的本文档旨在为DCS控制系统的应急情况提供一个详细的应急预案。
通过制定和实施应急预案，可以减少生产中的停机时间，降低运营成本，确保生产过程的连续性和安全性。
1.3 范围本应急预案适用于所有使用DCS控制系统的生产过程，包括但不限于化工、石油、能源、制药等行业。
第二章：应急预案的编制2.1 编制目的本章节旨在确定应急预案编制的目的和原则，确保预案的科学性和实用性。
2.2 编制原则（1）科学性原则：根据DCS控制系统的特点，制定科学合理的应急预案。
（2）灵活性原则：应急预案应具备一定的灵活性，能够根据具体情况进行调整和优化。
（3）可操作性原则：应急预案应具备一定的可操作性，能够在紧急情况下快速启动并收到预期效果。
2.3 编制流程（1）需求调研：对DCS控制系统进行调研，了解系统的结构、功能和风险，并确定可能遇到的应急情况。
（2）编制框架：根据需求调研的结果，制定应急预案的框架，包括目标、原则、组织机构和应急预案的编制流程。
（3）编写预案：根据框架，编写具体的应急预案，包括紧急情况的定义、应急响应程序、组织机构、资源调配等内容。
（4）审查修改：将编写的预案提交给相关人员审查，根据意见进行修改和完善。
（5）培训实施：对相关人员进行培训，确保他们了解预案内容并能够在紧急情况下有效实施。
（6）监督与改进：对预案的实施进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。
第三章：应急预案的内容3.1 紧急情况的定义根据DCS控制系统的特点和生产过程中可能遇到的风险，制定紧急情况的定义和分类，如火灾、泄漏等。
3.2 应急响应程序根据不同的紧急情况，制定相应的应急响应程序，包括报警、紧急关机、通知相关人员等。
自动控制系统应急预案
自动控制系统应急预案一、预案目的自动控制系统是现代工业生产中的关键组成部分，其稳定运行对于保证工业生产系统的正常运行非常重要。
然而，自动控制系统也可能面临各种各样的紧急情况，例如电力故障、人为误操作、系统崩溃等，这些情况可能导致生产线的中断，甚至造成设备损坏和人员伤亡。
因此，制定一套完善的自动控制系统应急预案，可以帮助企业有效应对各种突发情况，保证生产系统的稳定运行。
二、预案制定范围本预案适用于企业自动控制系统的紧急情况，包括但不限于电力故障、系统崩溃、设备故障等情况。
三、紧急预案组织1.预案编制：由企业安全生产部门负责制定和更新自动控制系统的应急预案。
2.预案审批：预案需经企业管理层审批，确定后需及时向相关部门通知并进行培训。
3.预案宣传：将预案制作成手册，分发给相关人员，并进行定期培训和演练。
四、预案实施流程1.紧急情况发生：当自动控制系统出现紧急情况时，相关人员应及时向值班人员报告，并按照预案流程进行应对措施。
2.应对措施：根据不同的紧急情况，制定相应的应对措施，包括但不限于停机、切换备用系统、紧急维修等。
3.报告和通知：相关人员需及时向上级报告紧急情况，并通知相关部门，协调资源进行处理和修复。
4.恢复生产：在紧急情况得到有效控制后，需进行事故分析和原因分析，及时修复故障并确保设备正常运行，恢复生产。
五、应急预案的培训和演练1.培训：定期组织相关人员进行应急预案知识培训，包括预案内容、应对措施、报告流程等，确保他们能够熟悉和掌握应急预案的实施流程。
2.演练：定期组织应急演练，模拟不同的紧急情况，测试相关人员的应急响应能力和技能，及时发现并解决存在的问题。
六、预案的更新和改进1.定期审查：定期对应急预案进行审查，检查其与实际情况是否一致，是否需要进行更新和改进。
2.改进措施：根据实际情况和演练的结果，对应急预案进行改进和完善，确保其与企业实际情况相适应。
3.通知和培训：对预案的更新进行通知，并进行相应的培训，确保相关人员熟悉和掌握更新后的应急预案。
自动控制系统应急预案
为认真贯彻执行国家有关安全生产法律法规，在生产安全事故发生后能及时得到控制，防止事故蔓延，有效组织抢险和救助，保障员工人身安全和公司财产安全。
依据《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第 13 号， 2022 年 12 月 1 日起施行)、《生产安全事故应急条例》 (国务院令第708 号)、《生产安全事故应急预案管理办法》 (应急管理部令第2 号修订， 2022 年 9 月 1 日施行)、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 (GB/T26936-2022)规定要求，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，本公司编制了《化学有限公司自动控制系统应急预案》。
《化学有限公司自动控制系统应急预案》由总经理组织内部审查后颁布实施，于2022 年3 月1 日批准发布，正式实施。
公司内所有部门、车间均应严格遵守执行，望各部门、车间认真学习并组织演练，不断提高全体职工的事故处理能力及应急能力。
批准人：年月日关于成立化学有限公司应急预案编审小组的通知公司各部门：为了规范我公司应急管理，完善应急体系建设，做好应急预案备案前的准备工作，成立应急预案编审小组，按照有关应急预案编制导则对我公司的应急预案进行修订、补充和完善。
应急预案的修订和编制中应体现企业安全生产第一责任人的组织和全体参加的总体性，保证应急预案预防突发事件和指导处置突发事件的实用性。
一、编审组织机构组长：李某副组长：张某成员：各部门负责人二、职责：1 、负责进行应急预案支持材料的采集和整理。
2 、对所属岗位进行风险分析，制定预案措施和安全注意事项。
3、对照顾急预案编制导则对公司应急预案体系进行修订、补充和完善。
4 、对编制后的应急预案的完整性、可行性和规范性进行审议，及时提出修订意见。
三、修编原则1、注重实用性，提高可操作性修编工作应突出重点，对预案进行精简，提高预案的使用性和可操作性，保证在突发事件发生时可以通过启动预案有效进行救援减少突发事件造成的损失。
化工自动控制系统应急预案
一、编制目的为确保化工生产过程中的自动控制系统安全稳定运行，提高应急处置能力，最大程度减少因自动控制系统故障导致的安全生产事故，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国环境保护法》4. 《化工企业安全生产标准化评审管理办法》5. 《化工企业自动控制系统安全运行管理办法》6. 《化工企业事故应急预案编制导则》7. 相关行业标准和规范三、适用范围本预案适用于化工企业自动控制系统在运行过程中出现的故障、异常情况以及可能引发的安全事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、指挥、协调本预案的实施，下设以下小组：（1）应急指挥部办公室：负责预案的宣传、培训、演练等工作。
（2）应急处置组：负责现场应急处置工作，包括故障排查、设备维修、人员疏散等。
（3）信息报送组：负责事故信息的收集、汇总、报送等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资、装备、人员等后勤保障工作。
2. 专业技术人员专业技术人员负责对自动控制系统故障进行排查、维修，确保系统恢复正常运行。
3. 班组负责人班组负责人负责本班组自动控制系统的日常维护、保养，确保系统安全稳定运行。
五、应急响应程序1. 紧急情况发现（1）班组负责人发现自动控制系统故障或异常情况，应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急处置组、信息报送组、后勤保障组开展工作。
2. 应急处置（1）应急处置组到达现场后，立即对故障进行初步判断，确定故障原因。
（2）专业技术人员根据故障原因，采取相应的维修措施，确保系统恢复正常运行。
（3）在故障排除过程中，如遇紧急情况，应急处置组应立即采取应急措施，确保人员和设备安全。
3. 信息报送（1）信息报送组应及时收集事故信息，包括事故发生时间、地点、原因、影响范围等。
（2）信息报送组将事故信息报送应急指挥部，由应急指挥部统一对外发布。
自动控制系统应急预案范文
一、预案概述为确保自动控制系统在运行过程中发生故障或异常时能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少损失，保障生产安全和人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于本单位的自动控制系统，包括但不限于生产过程控制系统、安全监控系统、环境监测系统等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：单位主要负责人- 副指挥长：单位分管领导- 成员：各部门负责人及有关技术人员2. 应急小组- 技术救援组：负责故障诊断、设备维修和技术支持- 安全保障组：负责现场安全、人员疏散和救援物资保障- 通讯联络组：负责应急信息的收集、整理和上报- 后勤保障组：负责应急物资的筹备和调配四、预警与监测1. 预警系统- 建立自动控制系统预警系统，实时监测系统运行状态。
- 当系统运行参数超出正常范围时，预警系统应立即发出警报。
2. 监测措施- 定期对自动控制系统进行巡检，及时发现潜在隐患。
- 加强与生产现场的沟通，了解设备运行情况。
五、应急响应1. 应急启动- 当预警系统发出警报或现场发现异常情况时，应急指挥部应立即启动应急预案。
2. 应急响应程序- 应急指挥部根据故障情况，下达应急响应指令。
- 各应急小组按照指令，迅速行动，开展应急处理。
3. 故障诊断- 技术救援组对故障原因进行诊断，确定故障类型和影响范围。
4. 应急处理- 根据故障类型，采取相应的应急措施，如停机、隔离故障设备等。
- 对于可以在线修复的故障，应尽快进行修复，恢复系统运行。
5. 人员疏散- 安全保障组根据情况，组织现场人员疏散至安全区域。
6. 信息上报- 通讯联络组及时向上级部门和相关部门上报应急情况。
六、后期处理1. 故障分析- 应急结束后，组织相关人员对故障原因进行深入分析，制定改进措施。
2. 设备维护- 对故障设备进行维修和保养，确保系统稳定运行。
3. 经验总结- 对本次应急响应过程进行总结，完善应急预案，提高应急处理能力。
七、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
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编号：AQ-BH-02939( 应急管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑自动控制系统应急预案Emergency plan of automatic control system自动控制系统应急预案备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。
1系统电源全部失去应急处置预案1.1故障现象（1）运行检查1）全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生声音报警。
2）全部服务器停止工作。
3）全部交换机停止工作。
4）全部I/O控制站停止工作。
（2）热控检查1）工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。
2）电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。
3）控制系统所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
1.2故障可能的原因（1）保安段电源失去。
（2）UPS电源失电。
（3）电源切换装置。
1.3故障分析及后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
1.4维护处理（1）自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复。
（2）如果进线电源为正常220VAC，自动控制人员检查控制系统总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有，检查消除接地点，再准备恢复自动控制系统供电。
如果进线电源为正常220VAC，且机柜电源出线无接地现象，则检查DCS/PLC侧切除装置是否故障，若故障则更换切换装置，若无法及时更换，紧急情况下可先将其隔离，先进行系统上电工作，待系统恢复后再尽快更换。
（3）自动控制人员确认可以恢复DCS/PLC供电时，应汇报值长无运行及维护人员进行现场工作后，方可对DCS/PLC进行重新上电。
恢复上电前应先将DCS/PLC系统各设备的空气开关打至断开状态，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。
（3）DCS/PLC重新送电后，自动控制人员确认DCS/PLC功能全部恢复，检查设备状态、参数指示正常，汇报值长决定是否重新开机。
2操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案2.1故障现象（1）运行检查1）全部操作员站数据显示黑屏。
2）全部操作员站响应缓慢。
3）全部操作员站死机，失去监控作用。
（2）热控检查1）工程师站的系统监视画面上，全部工作站或者控制器显示离线。
2）交换机柜内减缓及部分端口指示灯全部熄灭，或者变为黄色3）操作员站电源双路切换开关电源指示灯熄灭。
2.2故障原因（1）操作员站全部电源失去。
（2）监控网络全部故障。
（3）服务器全部故障。
2.3维护处理（1）立即至DCS/PLC总电源柜检查DCS/PLC电源，参照系统电源全部失去应急处置预案进行处理。
（2）检查DCS/PLC网络，若为网络原因，参照DCS/PLC网络瘫痪应急处置预案进行处理。
（3）检查服务器运行状况，若为服务器全部故障，参照DCS/PLC 冗余服务器均故障应急处置预案进行处理。
3DCS/PLC网络瘫痪应急处置预案3.1故障现象（1）运行检查1）操作员站可以显示画面，但切换流程图非常缓慢，操作员站上操作影响延迟很大或数据显示严重超时。
2）全部操作员站离线，运行人员在这些离线的操作员站上操作无响应或全部参数不更新丧失监控功能。
（2）热控检查1）工程师站的系统监视画面上，全部工作站或者控制器显示离线。
2）交换机柜内交换机全部端口指示灯熄灭或者变为黄色。
3）DCS/PLC网络存在数据风暴或网络病毒。
3.2故障原因（1）交换机全部故障。
（2）冗余装置的服务器全部故障。
（3）网络数据风暴或网络病毒引起。
3.3故障分析和后果全部操作员站无法准确控制机组运行状态，停机停炉，甚至损坏机组设备。
3.4故障处理（1）检查上层网络交换机电源模块运行指示灯，若不亮或闪烁则说明交换机电源问题，检查交换机电源回路并进行处理。
（2）检查交换机，看是否硬件故障。
（3）检查I/O服务器或交换机冗余网络是否正常，查看是否有数据风暴或网络病毒。
（4）检查服务器运行状态，若冗余服务器故障，则处理故障服务器并上报，立即启动DCS/PLC冗余服务器均故障应急处理。
（5）系统恢复过程中随时与值班运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。
（6）系统恢复后，检查DCS/PLC各节点工作状态是否正常，若不正常及时处理；若正常，通知运行人员可根据操作员检查各画面参数是否与就地设备状态一致，并决定是否可以正常操作。
4DSC/PLC冗余服务器均故障应急处理预案4.1故障现象（1）运行状态。
1）全部操作员站无响应。
2）全部数据不刷新，全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效。
3）所有趋势、报警、报表异常。
（2）热控检查1）系统状态无法调用。
2）服务器连接的网络图标异常。
3）全部服务器已关机，电源失去。
4.2故障原因（1）连接服务器的网络或网络设备故障（2）服务器电源全部故障（3）服务器部分或全部任务故障退出。
（4）服务器主机硬件故障（5）服务器应用程序异常4.3故障分析和后果（1）监视画面无法监事和操作。
（2）趋势、报警、报表功能异常。
4.4故障维护处理（1）检查与服务器相连的网络，若为网络原因则进行处理。
（2）检查服务器电源是否正常（3）检查服务器运行的任务是否有异常。
（4）登陆服务器检查软件运行情况，若服务器全部死机，直接进入服务器硬重启。
（5）检查服务器主机硬件，若硬件故障则更换服务器，在更换服务器前应先确认服务器IP地址、配置文件设置正确无误后下装服务器。
（6）系统恢复过程中随时与当值人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。
（7）通过操作员站在线查看服务器工作状态，当所有显示正常后，程序自动启动完毕，通知运行人员可根据操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致，并决定是否可以正常操作。
5系统单路电源失去应急处置预案5.1故障现象（1）运行检查1）独立的DCS/PLC供电电源失去报警装置发失电声音报警。
2）DCS/PLC设备报警画面中所有控制站单路系统电源失去报警。
（2）热控检查1）系统状态图中I/O控制站一路视点报警。
2）所有冗余配置的电源模件系统其中一路显示红色故障。
3）DCS/PLC所有模件柜中一路电源模件指示灯熄灭。
5.2故障原因（1）保安段电源单路失电。
（2）UPS电源单路失电。
（3）电源柜内单路空气开关跳闸。
5.3故障分析和后果系统已失电，系统运行风险增大，若此时另一路电源不能保证正常供电，将会导致事故扩大。
5.4故障处理（1）运行人员立即通知热控人员配合处理，此时DCS/PLC系统已单路失电，应保持工况稳定，减少操作，密切监视机组运行情况，在切除部分负载前明确确认。
同时必须做好两路电源均失去的风险控制措施。
（2）热控人员根据故障报警准确判断电源失电的部位，到DCS/PLC总电源柜检查该路电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复正常供电。
（3）当失电是否由于电源柜内单路空气开关跳闸引起，则立即检查空气开关是否正常，若不正常应立即进行更换；更换完毕后，经过试验确定正常后，再进行系统上电工作。
6网络失去冗余应急处置预案6.1故障现象（1）运行检查设备报警中出现相关网络故障报警。
（2）热控检查1）系统状态图中显示局部网络故障。
2）单路交换机电源失去，状态指示灯异常。
3）单路交换机数据风暴。
6.2故障原因（1）单路网络交换机故障（2）单路网线松动或短路（3）网卡故障6.3故障分析和后果系统已单网运行，运行风险增大，若此时另一路网络不能正常工作，将导致事故扩大。
6.4运行处理（1）运行人员立即通知热控人员配合处理，此时网络已失去冗余，应保持工况稳定，减少不必要的操作，密切监视机组运行情况，同时必须做好双网络均失去的风险预控措施。
（2）通过故障现象判断故障的网络位置。
（3）检查相关的网络交换机，检查交换机的状态指示灯，若所有的指示灯均不亮，则检查该路交换机底板或与之连接的接口和电源是否正常，若不正常，更换网线或交换机，并将各端口接线恢复至更换前状态；若正常，应进一步检查是否存在网络风暴。
故障处理过程中注意避免同时中断冗余配置的两端网络。
7系统重要I/o设备（模块）故障应急处理预案7.1故障现象（1）运行检查1）故障模件数据不刷新或显示错误，部分或全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效。
2）设备报警中模件或模块通道故障报警。
（2）热控检查1）I/O模块状态图中该设备显示异常。
2）控制柜内I/O模块run灯不亮，模件硬件故障。
3）控制柜内I/O模块com灯不亮，模件通讯故障。
7.2故障原因（1）)外界因素（强电、雷击）引起I/O设备故障。
（2）电子间环境因素（温度、湿度、灰尘）引起I/O设备故障。
（3）I/O模块质量问题或者元器件老化。
（4）模块通讯故障。
7.3故障分析和后果故障I/O模块所对应的部分或全部设备无法正常监控。
7.4运行处理（1）撤除相关联锁、保护和自动。
（2）如有必要则要求热控人员强制相关信号。
（3）运行人员暂停或减少相关设备的操作。
7.5维护处理（1）在工程师站上通过状态图、报警信息及现场实际状态显示确定故障的I/O模块，并进行故障处理。
（2）根据I/O清册查出I/O设备内的所有信号，并列出保护、自动调节的信号清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。
（3）检查故障I/O设备数据通讯。
（4）检查故障I/O设备供电电源。
（5）检查接线端子排是否故障，测量模件输入输出信号，在限号正常的情况下更换到备用通道，如不能恢复，更换接线端子排。
（6）检查I/O模块是否故障，若故障及时更换，在更换模块时应先确定模块的信号、版本等正确无误。
8服务器失去冗余应急处理预案8.1故障现象运行检查DCS/PLC设备报警栏中发出部分服务器故障报警信号。
热控检查（1）系统状态图中显示故障的服务器状态变红。
（2）连接到服务器的一段或全部网络中断。
（3）部分服务器已关闭，电源失去。
（4）部分服务器任务已退出。
8.2故障原因（1）连接故障服务器的网络或网络设备故障。
（2）故障服务器电源故障。
（3）故障服务器部分或全部任务异常退出。
（4）故障服务器主机硬件故障。
（5）故障服务器应急程序及系统程序异常。
8.3故障分析或后果故障服务器停止工作，服务器失去冗余。
8.4故障处理8.4.1运行处理运行人员应减少不必要的操作，并注意观察操作员站的响应情况，如有异常，立即汇报。