关于降低备件成本问题探讨
备件设备成本管理存在的问题及对策
备件设备成本管理存在的问题及对策摘要：近年来，在市场经济的快速发展下，各类型的备件设备不断兴起，一方面，助推了市场经济发展，使我国设备行业发展呈现欣欣向荣的趋势；另一方面使市场竞争变得更加激烈。
在严峻的形势下，备件设备为了生存和发展，提高市场竞争力，不得不通过降低售价的方式进一步开拓市场空间，导致备件设备的效益有所降低，利润空间被进一步压缩。
为此，备件设备需要做好成本管理工作，从而扩大自身的利润空间，获取更大的经济效益，促进自身长远健康发展。
关键词：备件设备；成本管理1 成本管理概述成本管理是备件设备内部管理的重要组成部分，具体来说，就是利用有效的管理手段，对备件设备在运营过程中产生的资金进行科学管控，进而减少成本投入，扩大备件设备的利润空间。
随着经济体制改革的深化，市场中的所有公司都是站在平等的角度进行竞争，对于同行业的企业而言，优胜劣汰是必然趋势。
备件设备要想在此形势下获得生存和发展，就要向市场提供优质且价格低廉的产品，得到消费者的认可，进而在市场竞争中占据优势。
这就意味着，备件设备要想在价格上占据优势，就要保证成本低廉，只有降低成本，才能降低产品价格。
如果不考虑成本，一味地降低价格，只会导致备件设备亏本，在激烈的竞争中被淘汰。
2 备件设备成本管理的意义2.1 有助于降低产品成本备件设备在生产过程中产生的资金投入可以统称为生产费用，生产费用与产品成本有一定的区别。
从这一角度来看，备件设备在进行产品销售时获得的销售资金应能补偿或者高于产品的生产成本，这样才能保持正常的生产。
具体来说，如果销售获取的资金高于成本，那么备件设备是有盈利的，这部分盈利可以用于后续的生产；如果销售获取的资金低于成本，备件设备则面临亏损，导致公司的资金减少。
如果一直处于亏损状态，备件设备可能面临破产。
因此，对于备件设备而言，降低成本是必须关注的内容，而成本管理的主要目标就是降低成本，进而扩大公司的利润空间，达到提升经济效益的目的。
降低成本从备件做起
降低成本从备件做起备件管理问题一直都是一个令人感到非常头痛的问题,管理人员处于一种两难的,一方面可能的损失,另一客观变不下的各件库的成本,要管理的各件和类繁多,数量庞大,由于管理不规范,各件出入库缺乏准确的统计分析,常常守久,各件采购库存规模很难把握,从而造成库存积压,大量占用流动资金,而出于确保未来维修需求的目的编制各件计划有一定的盲目性,采购来的各件使用率低,各件资金周转较慢,新钢铁六年以上未用备件在仓库里比比皆足,报废的各件多,带来巨大的资源和资金浪费随着钢材市场价格下降，减低库存减少成本迫在眉睫,各备件管理的水平要不断提升而各件管理本身涉及到的环节和部门非常多,管理者需要考虑备件的技术管理,计划管理库存管理和经济管理四大领域的内容详细展开,则又涉及到备件制造和修旧利废,备件的仓储管理备件的经济管理和评价指标设计,备件管理信息化,固定比时备件的管理本人参考意见1、加强员工的培训,让他们了解备件管理的分类原则,备件的编码方法,备件条码管理2、提高备件技术管理方面的知识,包括备件消耗备件储存3、备件计划管理, 备件计划要准确,根据库存量及时进行调整4、加强备件采购合同的管理,做好备件制造和回收修复管理工作5、做好备件仓库的可视化管理6、备件经济管理,从备件资金管理,库存备件计划方式,备件管理水平评价指标体系以及降低备件库存的常用措施着手来达到备件经济管理备件管理:在维护和修理设备时,用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新备件后修复备件,为了缩短设备修理歇时间,事先组织采购,制造和储备一定量的配件做为备件,备件之设备修理的主要物质基础,及时供应各件,从而缩短修理时间,减少损失,供应质量优良的备件,可以保证修理质量和修理周期,提高设备的可靠性。
一棒运行作业区：徐平2015年12月18日。
浅析如何降低设备的维修成本
浅析如何降低设备的维修成本通过二十几年与设备打交道所积累经验，谈谈自己的切身体会。
设备的维修成本虽然在企业成本的份额中所占的比例不是很大，但成本的高低也直接关系企业利润的好坏，如果单一的强调和控制设备的维修成本，就会造成为了降低维修成本，而导致设备带病工作，长此以往，“小病”积“大病”，维修时成本就会上升。
所以，降低设备的维修成本，要以企业和分厂的自身情况出发，具体问题，合理解决，也就是说，在保证设备运行良好的前提下，尽可能降低设备的维修成本。
一、影响设备维修成本的主要原因1、设备的维修成本直接与设备故障有关。
设备故障率是考核设备精度、故障大小、维修质量和效率的一个指标。
显而易见，故障率高，维修时所更换的机械、电器设备就多，成本费用就高。
反之，故障率就少，所发生的设备费用就低，在谈设备的故障率时，往往大家会轻视设备前期的选型问题，选型较好的设备，在质保期之后，故障就明显很低。
选型不太好，甚至还存在设计的缺陷、制造的粗糙、配件的不良等等问题时，都会在质保期后，出现故障较高的现象。
比如，两磨装分厂08年购进的石家庄亚星机械厂生产的全自动内外渠道油石超精机床，油石震荡机构采用同步带拖动，用同步带长期暴露在煤油之下，同步带就会老化、变形、拉长，造成往复定位不准，致使油石断裂甚至产生滚道的留边质量问题，同步带的使用寿命不会超过七天，十台超精机每月消耗同步带10条，经过分厂的合理改造，将同步带传动改为齿轮变速传动之后，既省掉了同步带，又提高了震荡往复的精度，彻底解决了留边和撞断油石的故障现象，因此，设备早期选型时很重要的。
2、维修技术力量的高低对设备维修成本的影响设备维修成本的降低，不仅是管理者和设备主管部门的事，更是分厂自己的一项重要工作，维修成本的降低与维修人员的工作态度、责任心、技术水平和能力密不可分，精品分厂精、大、数自动化程度较高的机床较多。
因此，对维修人员也提出了更高的要求，不能够简单地站在机械、电气相互独立的一面排除故障，要能够平衡掌握机、电、气、动一体化的知识，甚至还要了解产生工序质量的根源，才能够较快、较准的排除设备故障。
进口材料备件采购降低成本的几点建议
进口材料、备件采购降本方案1、扩充供应商范围，吸引优秀供应商，为招标采购做好前期工作。
1）步骤一：与兄弟采购部门沟通交流，吸引优秀供应商参与招标采购，提高采购的谈判力度，从而为有效的降低采购成本创造条件。
进口电气件采购，西门子、施耐德、ABB等品牌首先推行多家供应商招标比价采购。
2）步骤二：严格供应商准入、考评制度。
综合供应商的现场服务能力、应急能力和储备能力，在比价格的基础上，比质量，比交付，比服务，从而提高备品成本控制程度，缩短供货周期。
3）步骤三：经过一定时期的考评，按类别把分散于多家供应的物料集中选用优秀的供应商，维持稳定的供货渠道。
并定期实行比价参考，对选定供应商进行持续考核。
2、持续推进国产化替代，协同生产现场加大国产品牌使用比例。
以技术为先导，坚持设备功能和精度优先原则，持续推进国产化替代。
成立进口设备、备件国产化攻关组，扩大部分品牌的国产化比例。
3、尽量避免计划品牌唯一性。
尽量避免品牌唯一。
多家供应商选择，减少对个别供应商的过分依赖，避免供应商左右采购价格，形成价格、技术竞争，采用低成本替代的降本方式，经技术部门论证、推荐，积极筹备产品试用工作。
4、计划内通用品牌备件集中采购和“零库存”管理。
对部分计划内通用品牌备件实行集中采购，签订框架协议书，提升整体议价能力，降低采购成本，并与供应商实现联合储备。
5、修改、完善进口材料、备件管理制度梳理现行业务，制定流程图，立足完善制度体系。
修改《进口材料、备件管理办法》、《供应商管理制度》、完善备件试用、直购、集中采购管理内容，提交《进口材料、备件“零库存”管理办法》提案，加强管控力、提升执行力。
6、深化对标，建议建立网络对标平台。
建议建立内部网络信息平台，更快捷、全面的与其它兄弟公司进行对标，优化规范采购渠道，努力降低采购成本，力求整体利益最大化。
降低备件成本及能源消耗管理方案
降低备件成本及能源消耗管理方案根据我公司当前形势，必须采取有效措施降本增效，特拟定此方案：备件部分：一、液压件（气动元件）1、严格把好质量验收关，对供货厂家进行资质落实，确保产品为正规厂家生产，这样可以在本质上提高了备件质量，延长使用寿命。
2、对液压件安装拆卸进行规范化，保证安装精度，严禁在安装时人为将杂质带入液压系统。
3、对每个液压系统进行档案化管理，每次故障点要有记录，每次滤油要做好记录，保证整个液压系统清洁卫生。
4、做好液压件修复工作，做到能修复的必须修复（修复费用在原值30%以下的），对不能修复的液压件统一上报点检员，经认证后方可报废，严禁私自丢弃。
5、液压备件要由专门的存放地点，确保周围环境清洁，防止对液压件造成损害，存放液压件时必须进行包装。
6、液压油管存放时（领取到备件区域后）必须对两端进行包扎，防止液压油管内的灰尘进入液压系统，造成其它设备损坏。
二、减速机（水泵、3D泵）1、对到货产品进行表检，对表检不合格的产品不允许入库。
2、进行定置摆放，对有修复意义的减速机（水泵、3D泵）必须进行修复（修复费用在原值50%以下的），需要报废的减速机（水泵3D泵）及易损件必须经过点检员确认，方可报废。
3、安装时，严禁用大锤击打本体，按正确方法进行安装，拆除时必须使用拉顶机，严禁切割及锤击。
4、制作减速机（水泵、3D泵）配件时必须由专业厂家进行制作，防止到货不能安装或安装尺寸错误现象发生。
5、对减速机（水泵、3D泵）更换油品严格按制定周期执行，保证减速机（水泵、3D泵）正常使用寿命。
6、普查容易被其它物体砸坏位置上的减速机（水泵、3D泵），制作防护装置，防止人为误操纵损坏造成损失。
三、轴承1、严格把好质量验收工作，对到货产品进行抽检表面，严禁次品进入我公司，一经发现，对厂家进行除名处理。
2、安装时必须保证与轴承接触的人或物本身卫生，防止人为将杂物带入轴承本体，造成使用寿命降低，必须使用正确合理的安装工具，杜绝人为损坏。
如何降低汽车零件生产成本的关键技巧
如何降低汽车零件生产成本的关键技巧一、引言降低汽车零件生产成本一直是制造业界面临的重要挑战。
在当今竞争激烈的市场环境中，寻找降低成本的关键技巧是每个汽车制造商都必须面对并解决的问题。
本文将探讨一些有效的方法和技巧，帮助汽车制造商降低其零件生产成本。
二、精益生产精益生产是一种被广泛应用于汽车制造业的方法论，其核心思想是通过消除浪费和提高效率来降低成本。
以下是一些关键技巧：1.价值流图分析：通过绘制、分析和优化整个供应链价值流图，可以发现并消除不必要的作业和浪费。
例如，可以减少库存和运输时间，提高生产效率和产品质量。
2.持续改进：通过建立一个持续改进的文化，鼓励员工积极参与问题解决和创新，可以不断优化生产流程并降低成本。
3.减少变动：通过与供应商建立长期稳定的合作关系，减少零件规格和设计的变动，可以降低调整和协调的成本。
三、供应链优化优化供应链管理是降低汽车零件生产成本的另一个关键技巧。
以下是几个应注意的方面：1.供应商选择：选择可靠的供应商，建立长期合作关系，并共同努力提高质量和效率。
同时，通过与供应商合作，可以降低采购成本和运输成本。
2.库存管理：合理管理库存水平，避免过高或过低的库存水平。
过高的库存会增加储存成本和风险，而过低的库存会导致生产中断和成本增加。
3.物流优化：优化物流网络和运输方案，减少运输时间和成本。
例如，合理规划运输路线，选择合适的运输方式（如铁路、水路、空运等）。
四、自动化与数字化技术近年来，随着自动化和数字化技术的快速发展，它们已经成为降低汽车零件生产成本的重要工具。
以下是一些关键技巧：1.自动化生产线：利用自动化设备和机器人可以提高生产效率、降低人工成本，并改善产品质量和一致性。
2.物联网技术：通过物联网技术，可以实现设备之间的互联和数据共享，优化生产计划和资源配置，提高生产效率和准确性。
3.智能制造：引入智能制造理念，通过数据分析和预测模型，优化生产过程并实现故障预警和预防。
备件降成本措施
备件降成本措施在企业生产和运营中，备件是确保设备正常运行的重要保障。
然而，备件采购和管理常常成为企业成本管理的一个难题。
如何降低备件的成本，提高供应链的效率，成为企业管理者关注的焦点。
下面将介绍一些备件降成本的措施。
一、优化备件库存管理合理的备件库存管理是降低备件成本的关键。
首先，根据设备的运行情况和维修需求，制定科学的备件库存策略。
根据备件的重要性和使用频率，对备件进行分类管理，优先保证关键备件的库存。
其次，建立完善的备件管理系统，实时监控和调整备件库存。
通过对备件使用情况的分析，合理调整库存量，避免因库存过多而造成资金的浪费。
此外，与供应商建立紧密的合作关系，及时获取备件信息，提高备件供应的响应速度，减少因备件缺货而导致的停机损失。
二、开展备件寿命周期管理备件寿命周期管理是有效降低备件成本的重要手段。
通过对备件寿命周期的全面管理，可以减少备件的采购和更换频率，从而降低成本。
首先，对备件的使用寿命进行科学评估，确定备件的更换周期。
根据备件的寿命曲线和维修历史数据，制定合理的更换计划，避免因提前更换或延迟更换而造成不必要的成本。
其次，对备件进行定期检查和维护，延长备件的使用寿命。
通过定期保养和维修，及时发现备件的故障和磨损情况，减少备件的更换频率，降低成本。
三、推行备件标准化和统一采购备件的标准化和统一采购是有效降低备件成本的重要措施。
首先，通过对备件进行标准化设计，减少备件的种类和规格，降低备件的采购和管理成本。
标准化的备件设计可以降低备件的制造和采购成本，提高备件的互换性和通用性，减少备件的库存量。
其次，推行备件的统一采购，集中采购备件，降低采购成本。
与多家供应商建立长期合作关系，通过大批量采购和集中采购的方式，获取更好的采购价格和优惠条件，降低备件的采购成本。
此外，建立备件采购的信息共享平台，及时获取备件市场信息，降低采购成本，提高采购效率。
四、加强备件维修和再制造备件的维修和再制造是有效降低备件成本的重要措施。
降低设备维修成本措施
（三）加强对维修中更换备件的管理在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成备品、备件的浪费。
造成这种现象的主要原因就是设备管理缺乏监督机制，维修工对换下的备件好坏不担负更换责任所致。
为此，应当建立一种机制，确保维修工对更换的备件负责。
备件更换后由有关人员组成的鉴定组进行审核，对没有损坏而换下的备件应对换件人进行必要的处罚。
另外，对更换的备件要在设备上检验，填写更换备件单，以加强对备件的监督。
并由技术人员做好备件的使用记录，统计出其平均使用寿命，以便控制备件的贮存量，并在备件损坏前及时进行采购，以防止备件不足或备件贮存过度而造成损失。
（四）加强对损坏备件的维修对换下的备件，很多经过维修后还可以再利用。
特别是许多机械类备件，通过电刷镀、喷涂等新工艺完全能够修复后再使用，而实际工作中，维修工一般并不愿进行维修。
维修工不愿维修损坏备件的原因是多方面的：一是缺乏必要的维修工具。
机械维修工要配备合适专用的拆卸工具和测量仪表；电工必须配备精确的数字万用表、稳压电源、示波器、触点测试仪等必备工具，没有这些工具，维修工只能望件兴叹；二是缺乏相应的激励机制。
维修工辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件，却没有得到丝毫的鼓励或奖励，久而久之使维修工逐渐丧失了对废件修复再利用的积极性。
因此，应当采取相应的奖励措施，视备件的价格、重复利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，并与月度、年度评优相联系，以鼓励维修人员对废件修复再利用的积极性。
（五）加强对车间备件库的管理备件库应建立各设备领用备件台账，月底对设备领用备件台账与维修工对设备维修所填写的更换备件单进行核对，发现问题及时查找原因，并采取相应措施。
对下落不明的备件，要严格追查去向。
这样可以有效预防备品、备件的流失问题。
车间备件库一方面存在着备件的不足或缺乏，另一方面又存在着备件积压的问题，容易造成较大浪费。
备件降本增效措施
备件降本增效措施嘿，各位朋友！今天咱就来讲讲备件降本增效的那些事儿哈。
首先呢，咱得做好备件的管理规划，这就好比给家里的东西分分类，整整齐齐的，找起来也方便不是。
咱得清楚知道哪些备件是常用的，哪些是不常用但又很重要的，哪些是基本上用不到的。
把它们分好类，心里就有底啦。
就像咱整理衣柜一样，冬天的衣服放一边，夏天的放另一边，条理清楚得很呐！这样一来，咱在采购的时候就不会瞎买一通，能省下不少冤枉钱呢。
然后呢，采购环节可得把好关。
咱不能像个没头苍蝇似的，看到啥就买啥。
得货比三家呀！找那些质量又好，价格又实惠的供应商。
咱可以跟供应商砍砍价，就跟咱在菜市场买菜似的，“老板，便宜点嘛！”说不定就能拿到个好价钱。
而且呀，还可以和供应商建立长期合作关系，这样他们也会给咱更优惠的价格，这就叫双赢嘛！接着说说库存管理哈。
别把仓库堆得满满的，那可不行！就跟咱家里不能啥都堆着一样，得给它留点儿空间透气呀。
要根据实际需求来确定合理的库存水平。
太多了占地方还浪费钱，太少了又怕不够用。
所以得找到那个平衡点，这可得有点技术含量哦。
可以利用一些先进的管理系统，实时监控库存情况，就像给仓库装了个小眼睛，随时看着呢。
再来说说维修和保养。
这备件就跟咱人一样，也得好好保养，不然容易生病。
定期给它们做做检查，擦擦灰，有问题及时处理。
这样它们就能用得更久，咱也不用老是换新的，这不就省钱了嘛。
而且呀，维修的时候，咱得找专业的人来干，可别找那些半吊子，不然修不好还得重新修，那可就亏大啦。
还有一个很重要的点，就是要鼓励员工养成节约的好习惯。
可以搞个小奖励啥的，谁要是在备件使用上表现得好，就给他发个小红花，哈哈。
让大家都知道，节约备件也是为公司做贡献，也是很光荣的事儿。
这样大家就会更上心啦。
咱再说说备件的再利用。
有些备件虽然旧了点，但还能用呀，可别随手就扔了。
咱可以把它们收集起来，说不定哪天就能派上用场呢。
这就像咱家里的旧东西，有时候改造改造还能变成新宝贝呢。
降低设备维修成本需要注意的问题
降低设备维修成本需要注意的问题1.规范设备使用标准在购进机器设备后，一定要按照设备说明书正确使用，切忌依照个人的理解驱动设备运转，也许在表面上设备在正常工作，但实际上会有一些小细节的忽略可能导致设备出现各种问题。
设备是由厂家研发装配而成，我们需要严格按照说明书，听从厂家的建议去使用设备，才能更好地保护设备。
2.定期的巡检设备同我们人一样，都有可能会“生病”，我们需要对设备的各个配件进行定期的检查，假如发现某个配件有问题，就可以及时调整。
这样不仅可以避免问题积累从而降低设备使用寿命，还能够防止设备生产瑕疵品的流出，降低了维修成本的同时提高了工作效率。
3.制定保养计划制定好定期的保养计划，此部分与巡检可能有些重合，但保养需要更细致的检查，其中包括设备环境的清洁、设备细节部分的检查等。
对设备出现问题前的一些细节处理好，保养计划就能够大大减少设备故障次数。
4.备件品质检测设备备件的质量不仅直接关系到本身使用寿命，而且影响着整个设备的可靠性以及设备维修范围。
品质优良的备件可以使维修人员迅速排除故障，不仅提高系统的可靠性，而且提高了相关部件的使用寿命以及设备整体性能。
5.正确维修更换对于损件配件的维修，需要先分析原因，能够维修的应该进行及时的维修处理，不能维修的需要正确更换备件。
一个设备长时间的运转导致某些配件出现问题是在所难免的，此时我们需要分析设备中的关键问题，防止出现换错配件的现象。
同时需要配件更换人员的技术娴熟，正确无误的装配备件。
6.适当设备报废随着设备使用时长的增长，设备老化程度也在增长，与其花费巨大的维修费用对一个老化的设备进行长期维修利用，倒不如直接放弃，购买新的设备，短期来看可能是一把大成本，但是长期而言这也是降低维修成本的方法之一，也会使生产效率得到提升。
斯克达技术交流。
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关于如何降低备件成本问题探讨走过的2014年对于整个中国钢铁行业来说是举步维艰的一年. 行业利润微薄，钢材价格节节下滑，创下近10年以来的新低，并且面临着需求低增长、企业低效益、产品低价格、环保高要求、融资高难度的局面。
新年伊始,公司及厂部领导多次召开会议，将找内因，练内功、挖内潜，降成本，用低成本战略应对低价格冲击做为2015年的工作重心，尤其对设备部门的备件消耗做了进一步的要求。
本人主管初炼厂生产物资及设备备件申购，在当前形势下备感压力，实践证明通过加强备件管理，既可以控制备件质量和价格，也可使备件成本大大降低，是控制吨铁成本的重要措施。
2014年初炼厂通过实施加强设备维护，实行技术革新，提高设备性能；提高机修车间的技术力量及技术水平，加强备件的加工制造能力；加强备件计划的制订与领用管理，加强设备改造和修旧利废工作等措施，不但降低了备件成本，备件管理工作也取得了显著成效，已成为初炼厂降低生产成本的重要组成部分。
本文以初炼厂备件消耗为例就如何降低备件成本问题做如下探讨一．2014年初炼厂物资及备件消耗概况。
1.物资部采购统计2014年1月至2014年12月。
物资部采购的材料备件费用为（1#炉2#炉）374.942014年1月至2014年12月。
动力部采购备品备件材料金额为472.3万元。
平3.与2013年备件费用相比较2013年物资部采购的材料备件费用为685.5542万元。
平均每月金额为54.5万元，2014年为31万，请见下列比较表.204060801001234567891011122013动力部采购备品备件材料金额为609.74万元。
平均每月消耗为50.81万元，2014年为39.35万.。
请见下列比较表.二、降低设备备件及材料费用的主要措施从上表数据分析2014与2013年相比较费用下降明显。
备件消耗的吨铁成本占的比例由15元下降到10元。
主要采取了以下措施。
1.细化管理，加强考核自2014开年以来厂部领导对于车间的日常消耗特别重视，尤其对浪费现象痛心疾首，维修车间和生产车间多次开会讨论，就存在的问题进行分析。
找出解决办法。
制定了祥细的考核制度，细化了管理。
一年来取得了不错的成绩，五金消耗件各项指标都有明显下降。
以钢材为例，2013年全年钢材费用为123.63万，占物资采购费用的18%,在厂部领导的主持下对钢材消耗大户炉前工段制定了详细的考核指标，严格控制炉前六角钢和吹氧管的使用量，并与当月的奖金直接挂钩，大大加强了员工的积极性。
维修车间也根据自已的实际情况变废为宝，将更换的下料管，报费设备的钢板切割下来用于炉前制作件，和修补件，提高了钢材的重复使用率，通过全体员工的努力2014年钢材费用下降为63.82万。
2.实行设备技术革新与设备改造，提高设备性能.炼铁厂的冶金设备工作环境恶劣，具有冲击力大、载荷重、高温、高压、粉尘多、水环境多等特点，因此对设备的可靠性、耐腐蚀性等性能要求较高。
备件质量的可靠性，已成为制约设备正常运转的重要因素.A.以喷煤车间为例，2013年喷煤系统DN25~DN80喷吹阀门故障率较高，有时一天需更换2~3台，备件都供应不上。
后经过拆卸发现存在故障的阀门都是气缸损坏轴套磨损。
经分析是因为煤粉阻力过大,管道内有时还存在堵煤现象。
导致气缸所带动的阀杆扭距力不够气缸活塞容易弯曲磨损。
与厂家沟通后特制了一批采用了蜗杆结构的执行器替代原有的气缸的喷吹阀门。
在原有气源压力不变的情况下，蜗杆结构经过减速后扭力大大增加。
喷煤车间更换这批阀门后使用效果明显。
全年才更换3台，还是由于密封损坏更换。
并且现生产厂家供货其它公司的喷吹阀门都采用了这一结构.B.加大了技术改造的力度，卸灰球阀作为干法除尘的一个重要设备，一直存在着故障率非常高的缺陷，造成车间维修费用居高不下，检修人员劳动强度增大，给生产带来一定的影响。
因此，降低卸灰球阀的故障率成为亟待解决的问题,2013年1/2#炉仅更换DN300卸灰球阀就达35台，共计63万。
费用惊人由于布袋箱体内部压力非常高，气动卸灰球阀不得不带压开启，而在开启瞬间能量达到最大值，加上高炉煤气的流速非常快，此部分力量瞬间集中作用在球体表面，导致球体表面被高速流动的高炉煤气冲刷出一道道凹坑并附着着一层瓦斯灰，而球阀主要是靠球阀密封圈与球体表面的接触形成密封面，在球阀频繁的开关过程中，已经被损坏的球体表面容易磨损球阀密封圈，导致球阀密封失效，经过对现场进行了认真分析，发现只要在气动卸灰球阀上安装一套“在线清灰装置”即可有效地避免高速流动的高炉煤气对球体的冲刷及阀芯与阀体之间的空腔内积灰造成的阀芯磨损的情况发生，从而达到降低气动卸灰球阀故障率的目的,加装清灰装置后，并且将原来的单密封改为双承压密封，在原基础上增加一组硬密封，2014年自改进了球阀的密封结构，这一指标明显下降，1#.2#炉更换球阀仅11台，共计费用19万。
在线清灰装置示意图C.润滑油费用居高不下，非正常损耗比例较大。
2014年总计费用32.8万，其中消耗液压油55桶(170kg)。
大大超过了设备润滑的正常损耗，以1#2#炉前液压站为例，因油管爆裂或烧坏导致液压油泄漏在4桶以上就达三次之多，经分析由于设计院在设计管道走向上存在严重缺陷，并且选用的管卡为塑料管卡，没有考虑炉前高温的工况条件，年关维修车间组织力量突击将液压管的的走向进行改造重新布管。
并选用强度更高的铝制管卡，争取在2015把本厂油耗控制在一个合理的水平。
3.加强设备维护，实行科学管理据统计80％以上的设备损坏是由于使用或维护不当造成的，为减少设备故障、减少备件更换以及降低备件成本，炼铁厂采取了加强设备维护，“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”。
设备维修管理也由事后维修定期维修转变为主动维护。
维修车间根据设备点检情况，利用生产、工艺休风等一切可以利用的时间，进行设备动态检修。
对于较大的检修项目，排出检修计划报公司审批后，实施计划检修。
通过设备定修，大大改善了设备的运行状况，提高了设备作业率从根本上减少了零部件的损坏，降低了备件消耗。
2014年全年共组织了13次计划检修，(其中一号炉7次，二号炉6次)。
约350余个项目。
每个项目均有专人负责检修质量及进度，检修完成后都要由设备厂长及设备主任进行验收，确保了检修质量。
通过计划检修对大型设备的维护及保养积累了经验，并彻底解除几个困扰维修车间的几个技术难题。
消除了设备的隐患，为顺产提供了有利条件。
2014年利用休风检修时间更换维护的大型设备如下2月份二号炉更换东料车钢丝绳，2月份一号炉更换布料溜槽9月份一号炉西料车整体更换9月份二号炉炉前泥炮炮身整体更换10月份一号炉更换西料车更换钢丝绳10月份一号炉1#.2#.3#热风阀整体更换11月份二号炉1#.2#热风阀整体更换通过检修维修人员积累了丰富的经验，以更换布料溜槽为例，由于炉顶更换现场煤气与烟尘过大，加之溜槽使用过程中结垢后拆卸困难，操作更换全凭工人的经验，，遇到角度不对时6~8小时都有可能，我们不断总结经验，编写了溜槽更换方法并附图供工人学习，现更换最快仅需2~3小时。
大大提高了效率4.图纸测绘及技术资料的收集为采购部门的订购提供技术支持因本厂设备供货商多，资料不全，且不提供加工图纸，2014年现场测绘和绘制图纸多达230份，综合本厂机加工能力现80%的机加工配件能在本厂和外协工厂加工，很大程度减少了原厂采购的费用。
以炉前三机为例，易损件多，在原厂家采购费用较高，很多备件高达实际价值的2~3倍。
因是非标件很难更换其它厂家采购。
经过不断努力现90%的非标件都已绘制了加工图纸，并根据工人的使用反馈情况对备件进行了优化设计，更换拆卸更加方便。
在材料的选择和热处理工艺上进行加强，很多本厂自行加工的备件便用寿命都超过了原厂的配件。
炉前设备的事故率也大大的降低。
如1#炉2014年更换炮身肘板就为测绘后经本厂机加工车间加工的备件，安装后使用效果良好。
另以料车衬板为例原厂家采用ZG65材料耐冲击强度不够且厚度为20mm，使用寿命仅5个月，且价格较高，但苦于没有加工图纸，只能从原厂家购进，由于料车衬异形板较多，缺乏专业的测量工具，绘制图纸难度较大，后采用纸板放样用几何方法求出异形板的弯曲半径。
绘制了整套图纸，更换专业的衬板厂家进行加工，材质更换为Mn合金厚度增加到30mm，试用后效果明显寿命增加一倍，且采购成本比原厂家低。
5.修旧利废加强设备改造和零部件修旧利废工作以前炼铁厂机修车间的人员不够技术水平有限，降低备件消耗的工作中发挥应有作用有限。
通过开展控制备件成本等活动，机修提高其技术水平，解决了炼铁厂相当数量备件的外购问题。
如供料系统的改向/增面/传动等滚筒，作业频繁，工作环境差，使用寿命仅为半年，滚面就腐蚀或磨损掉，尤以焦炭系统更为严重，原厂家采购的费用为3500~4000/每台，维修车间员工集思广益，利用本厂的机加工中心车制法兰封盖与采购厚壁无缝管进行焊接,进行滚面的更换，保证滚筒的同心度要求，由于采用厚壁无缝管制作滚面，比原厂家的使用寿命更长，取得了良好的效果，2014年全年更换制作的改向滚筒达27台，仅此一项就为公司节约了大量费用其它如减速机以及液压设备的油泵、油缸、液压阀等元件抓渣行车抓的，炉前开口机大梁等通过修理后都得到了再利用。
修旧利废是降低备件成本非常有效的措施，炼铁厂有许多设备报废后其零部件经过维修完全可以再利用，但由于体制问题，此项工作没有引起主管领导的重视，如能建立了修旧利废的利益驱动模式以后，机修车间的维修人员有了修旧利废工作的积极性，此项工作在2015年必定能更上一个台阶。
6.加强备件管理工作加强备件规范管理是降低备件成本的关键措施之一，为此炼铁厂加强了备件计划的制定、下达与领用管理，避免浪费现象的发生, 因为冶金设备种类多，备品配件五花八门，品种繁杂。
备件计划在制定、下达和采购过程中，如果不按规范去做，极易造成混乱。
以前备件计划在申请过程中需要层层申报，层层审核，。
如生产车间要先整理出所需的备件材料明细，然后报到生产分厂的设备管理部门进行汇总，再向公司设备处备件采购部门报审，经公司主管设备的领导审批后才能形成正式的备件计划下达。
由于此过程时间较长，生产车间是备件的使用者，对时间的要求较严，往往会再次申报，计划又再次下达，采购部门重复采购，使库房的同类备件出现不断积压现象，造成了大量浪费。
现公司引进了先进的备件管理软件，简化了备件申请手续，提高了工作效率。
进一步加强公司采购部门与车间的协调和沟通，初炼分厂根据自身实际情况进一步强化生产车间的节约意识，规定出每月的领用标准降低备件消耗，使吨铁成本得到了较好控制结语钢铁企业备件成本的降低潜力较大，但工作任重道远,需要全体人员积极参与，树立良好的成本意识及节约观念，公司通过做好备件的管理工作，一定会对吨铁成本乃至公司的最终产品成本的降低发挥出重要的作用，使诚德公司在严峻的市场竞争中立于不败之地。