【防水楼面管道吊模与灌浆防水】施工工艺流程
防水施工工艺流程
防水施工工艺流程
《防水施工工艺流程》
防水施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全。
因此，防水施工工艺流程的规范和严谨性至关重要。
下面将介绍一般的防水施工工艺流程。
1. 现场准备：在进行防水施工之前，首先要对施工现场进行准备工作。
清理施工场地，保证工作环境整洁和安全，准备好所需的防水材料和施工工具，并确定好施工的具体方案和工艺要求。
2. 表面处理：对施工基面进行处理是防水施工的重要一环。
首先要清除基面上的灰尘、油污等杂物，然后进行修补裂缝和洞口，确保基面平整和干燥。
3. 防水材料涂刷：选择适合的防水材料，按照工艺要求进行涂刷。
一般的防水材料有涂料、卷材、胶粘剂等，根据具体情况选择合适的材料并按照厂家的要求进行施工。
4. 焊接和连接处处理：对于卷材防水材料，施工中需要进行焊接和连接处的处理。
焊接要求工艺规范，连接处要进行密封处理，确保防水效果。
5. 附属构件处理：在施工过程中要对附属构件进行处理，如管道、墙角、洞口等处需要特别关注，确保这些地方也能达到防水的要求。
6. 防水层保护：在施工完成后，需要对防水层进行保护。
避免外力损害和阳光直射等情况，确保防水层的长期使用效果。
7. 施工验收：最后，要进行防水施工的验收工作。
检查施工质量是否符合要求，确保防水层的质量和效果。
如果有不符合的地方要及时整改，直至合格。
以上就是一般的防水施工工艺流程，通过严格遵循这一流程，可以确保防水施工质量的可靠性和长期的使用效果。
防水工程施工工艺及流程
防水工程施工工艺及流程一、施工前准备1. 对施工区域进行测量、勘察，确定施工范围和需要防水的部位。
2. 根据施工需要，准备所需的防水材料、设备和工具。
3. 对施工人员进行安全教育和专业培训。
二、表面处理1. 清理施工表面，去除杂物和油污，保证施工面干净、平整。
2. 对需要防水的表面进行修补，填补裂缝和洞口，确保表面完整。
三、基层处理1. 在需要防水的区域，进行底层材料的铺设和固定，一般选择防水砂浆、防水涂料或者防水卷材。
2. 按照设计要求和规范，进行基层平整、防水层与基层的结合处理。
四、防水层施工1. 根据设计要求和规范，选择合适的防水材料进行施工，一般有防水涂料、防水卷材、防水胶等。
2. 均匀、连续地涂刷或铺设防水材料，确保防水层的整体性和密封性。
3. 对施工过程中的接缝和细节部位进行加固处理，保证防水层的完整性。
五、涂层保护1. 在防水层施工完成后，对其进行涂层保护，一般选择防水涂料或者防水膜进行覆盖保护。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和防止其他施工过程对防水层的损害。
六、验收与保养1. 对施工完成的防水工程进行验收，检查防水层的厚度、完整性和密封性，确保施工质量满足设计要求和规范。
2. 进行防水工程的保养和维护，定期检查和清理防水层，防止因外力、化学腐蚀或自然老化等原因导致的防水层破损和漏水。
七、防水工程施工的相关注意事项1. 确保施工环境干燥：防水施工时要确保施工环境干燥，避免在潮湿的环境下进行施工，以免影响防水层的密封性和附着力。
2. 严格按照施工规范进行施工：防水工程施工必须严格按照设计要求和相关规范进行，包括防水材料的选择、施工工艺的操作等，以确保防水工程的质量和可靠性。
3. 做好施工中的安全防护：在施工过程中，要做好相关安全防护工作，包括使用安全防护用具、设置施工警示标志和防护围栏等，确保施工人员的人身安全。
4. 防水层施工过程中的质量控制：在防水层施工过程中，要做好相关的质量控制工作，包括施工质量检查、施工记录和施工工序的验收等，确保施工质量达标。
管道井立管吊模工程施工工艺
管道井立管吊模工程施工工艺1、工艺流程：施工准备→洞口清理→吊模→刷素水泥浆一道→第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土→涂刷1.0厚JS水泥基防水涂料→第二次浇筑微膨胀混凝土→养护→吊模拆除2、操作工艺：2.1将洞口侧壁进行打毛，清除松动混凝土、浮浆，将油污、垃圾等清理干净。
2.2支模：模板材料选胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。
模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。
模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。
2.3混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，并刷一道素水泥浆。
2.4第一次浇捣：第一次浇2/3厚，用C30微膨胀细石混凝土分两次认真浇捣密实。
24h后刷1.0㎜厚JS水泥基防水涂料。
2.5第二次浇捣：防水涂膜干燥后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，形成细石混凝土台，高出结构面50㎜、出结构洞口边100mm。
2.6养护、拆模：混凝土浇筑两天以后方可拆模，并进行24 h洒水养护。
洞口混凝土需养护7d以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。
3、质量要求：3.1模板与管道、顶板底结合严密，不得漏浆，墙壁和管道干净整洁。
3.2不得采用苯板吊模，严禁采用铁丝吊设。
3.3 JS水泥基防水涂料涂刷均匀。
3.4采用细石混凝土浇筑至楼面结构标高以上50mm。
3.5管道安装施工前，在立管背面位置提前进行墙面水泥砂浆抹灰施工，抹灰层干燥后批刮第一遍腻子。
水泥砂浆抹灰面的平整、垂直度符合要求，出墙面厚度与大面墙抹灰面平。
管道井吊模施工示意图立管施工前抹灰区域示意图（其他部位参照此做法）。
防水工程施工工艺流程
防水工程施工工艺流程一、前期准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定施工的基本方案和细节处理等。
2.材料准备：根据工程要求，准备好所需的防水材料、工具和施工设备等。
3.提前安排施工进度：根据工期要求，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
二、基层处理1.基层清理：清理基层表面的杂物、积水和油污等。
2.基层修补：修补基层表面的裂缝、空鼓和凹凸等缺陷。
3.基层处理：根据防水层的要求，进行基层处理，如砂浆找平或刷涂底涂剂等。
三、防水材料施工1.材料预处理：对防水材料进行预处理，如搅拌、稀释等。
2.材料施工：根据施工方案，按要求将防水材料进行喷涂、刷涂、涂抹或滚涂等。
3.材料固化：等待防水材料干燥、固化。
四、防水层施工1.防水层材料准备：根据工程要求，准备好防水层所需的材料。
2.防水层施工：按照施工方案，将防水层材料进行施工，如卷材铺贴、刷涂、喷涂等。
3.防水层连接处理：对防水层的连接部分进行处理，如对接、热熔或冷熔等。
4.防水层修补：对施工过程中出现的缺陷和损坏进行修补。
五、施工完成后的验收1.检测施工质量：对施工完成的防水层进行检测，如检测防水层的完整性、质量和性能等。
2.报验验收：根据施工图纸和工艺要求，依次进行防水层的验收，如出具验收报告等。
3.完善辅助工程：对施工完成后的防水工程进行辅助修整，如安装排水设施或辅助装饰等。
总结：防水工程施工工艺流程是一个系统性的工作流程，包括前期准备、基层处理、防水材料施工、防水层施工和施工完成后的验收等环节。
只有合理、科学的施工流程和工艺措施，才能确保防水工程的质量和效果。
施工人员应根据具体工程要求，严格按照工艺流程进行施工，提高施工质量，确保工程的成功完工。
防水工程施工工艺及流程
防水工程施工工艺及流程1. 施工准备阶段在进行防水工程施工前，需要进行施工准备阶段。
首先是对施工现场进行清理和整理，包括清除杂物、清洁墙面和地面，并确保表面干燥。
其次是准备施工材料和工具，如防水材料、刷子、辊筒等。
2. 防水材料的选用选择适合的防水材料非常重要，常见的防水材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、橡胶、沥青等。
根据实际情况和需求选择合适的防水材料，确保其质量和可靠性。
3. 基层处理在进行防水施工前，需要对基层进行处理，比如填平裂缝、修补破损、清除浮尘和油渍等，确保基层表面平整、干燥和清洁。
4. 防水材料施工在基层处理完成后，可以开始进行防水材料的施工。
根据不同的防水材料和施工方式，可以选择涂刷、铺设、喷涂等不同的施工方法。
在施工过程中，需要注意防水材料的均匀涂抹和覆盖，确保每个部位都得到充分的保护和覆盖。
5. 防水层的加固和处理在防水层施工完成后，需要进行加固和处理，包括接缝处的处理、角部和开孔部位的处理等，确保整个防水层的完整性和可靠性。
6. 施工总结和验收防水工程施工完成后，需要进行施工总结和验收工作。
对施工质量和施工工艺进行总结，确保施工质量符合要求，然后进行防水层的验收和检测工作。
总的来说，防水工程施工工艺及流程需经过施工准备、材料选用、基层处理、防水材料施工、加固处理和总结验收等阶段，确保施工质量和效果。
只有严格按照施工工艺和流程来进行施工，才能确保防水工程的可靠性和耐久性。
很高兴您对防水工程感兴趣！接下来我们将继续从防水工程的施工流程、常用材料、现代防水技术等方面来展开。
7. 防水层施工流程在防水工程中，常见的施工流程包括：- 表面处理：清理、修补和处理基层，确保基层平整，干净，无裂缝。
- 前处理：进行底漆、界面剂等处理，增强防水材料的附着力和密封性。
- 防水层施工：选择合适的防水材料和工艺，进行涂刷、铺设或喷涂，确保整个构造覆盖完整。
- 加固处理：对防水层的接缝、角部和开孔部位进行处理，增强防水层的密封性和耐久性。
屋面防水施工方案及工艺流程(完整版)
防水施工方案一、准备施工（一）作业条件1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9％。
2、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
3、各种阴阳角、管根抹圆角。
4、立面上卷最小高度要保证≥250mm。
5、做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。
6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。
7、作业人员应持证上岗。
8、安全防护到位并经安全员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
9、出屋面的各种管、避雷设施施工完毕，会同相关工长、质检员进行交接验收，合格后填写交接验收记录表，这样就可以进行防水层的施工，否则不可施工。
（二）材料及要求1、规格、材质：满足设计要求。
2、资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证。
3、见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送检测中心检测，检验合格方准使用。
4、高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。
5、配套材料：1）氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。
2）橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。
3）保护层料：依设计要求。
4）70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
（三）主要机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、红土粉。
二、质量要求（一）主控项目1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
（二）一般项目1、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
防水施工工艺流程
防水施工工艺流程1.准备工作：首先，进行材料准备。
根据具体的工程要求，选购合适的防水材料，如防水胶粘剂、防水卷材等，并按照施工要求进行储存，确保材料的质量。
其次，进行基础处理。
对于施工基础，进行清理、修补和处理，确保基础平整、干燥、无隐患，以提高后续施工的效果和防水的质量。
2.防水层施工：施工前，根据工程要求进行工程量测量，确定施工范围，并进行标高设置、施工线刷墙等工序。
然后，根据不同的施工部位和要求，选择合适的防水材料进行施工。
例如，在地下室地面施工防水时，可采用水泥砂浆防水、聚合物水泥防水涂料等材料进行涂刷或刷涂；在卫生间墙面施工防水时，一般采用防水卷材进行粘贴。
施工过程中，注意施工材料的质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
同时，严格按照施工工艺进行施工，确保施工的质量和效果。
3.防水层检验：防水层施工完毕后，需要进行检验，以确保施工的质量和防水效果。
首先，进行外观检查。
检查防水层表面是否平整、均匀、无明显划痕或麻面等表面缺陷。
然后，进行水密性检验。
具体方法可以采用水负压法或水正压法进行。
在检验过程中，应保持一定的水压和检验时间，观察防水层是否有渗漏现象。
最后，进行验收标准的检查。
根据工程要求，对防水层的厚度、强度、附着力等进行检查，确保防水层符合相关标准和要求。
4.防水层保护：防水施工完毕后，需要进行保护措施，以确保防水层的安全性和使用寿命。
首先，及时清除施工现场的杂物和废料，保持防水层表面的清洁和干燥。
其次，加强对防水层的保养和维护。
例如，对于露天防水工程，需要定期检查和维修，避免因为气候因素或人为破坏导致防水层的损坏。
最后，对于防水层上方的装修工程，应注意施工过程中的保护，避免因装修工程对防水层的损坏。
综上所述，防水施工工艺流程包括准备工作、防水层施工、防水层检验和防水层保护等步骤。
在具体施工过程中，需要按照相关要求进行施工，确保防水层的质量和防水效果。
同时，对于施工完毕的防水层，需要进行定期的检查和保养，以延长防水层的使用寿命。
防水工程施工工艺流程
防水工程施工工艺流程一、前期准备工作1.1 施工前的洽商在开始施工之前，首先需要与业主或设计单位进行洽商，明确工程的具体要求和施工计划，确定施工方案和工艺流程，并签订施工合同。
1.2 施工前的现场勘测施工前需要对施工现场进行详细的勘测，了解地形情况、地质条件、周边环境等因素，为施工方案的制定提供依据。
1.3 施工前材料准备根据设计要求，准备好所需的材料和设备，包括防水材料、施工工具、施工机械等，确保施工进度和质量。
1.4 施工前人员培训在施工前需要对施工人员进行培训，包括安全操作规程、防水工艺流程、施工质量标准等内容，提高施工人员的技能和素质。
二、施工准备阶段2.1 现场清理在正式施工前，需要对施工现场进行清理，清除杂物和污染物，确保施工环境清洁、整洁。
2.2 施工现场布置根据施工图纸和施工方案，布置施工现场，设置施工通道、施工区域，确定施工区域和施工人员的安全通道。
2.3 施工设备安装安装所需的施工设备和机械，包括搅拌设备、喷涂设备、涂刷设备等，确保施工顺利进行。
2.4 材料验收对准备的防水材料进行验收，检查材料的质量和数量是否符合要求，确保施工材料的质量和配比。
三、防水层施工3.1 防水层材料准备按照设计要求和施工方案，准备好防水层材料，包括防水涂料、防水卷材、防水膜等，确保材料质量和数量充足。
3.2 基层处理对施工基层进行处理，包括清洁、修补、打磨等工序，确保基层表面平整、牢固。
3.3 防水材料施工根据设计要求和施工方案，采用喷涂、刷涂、铺设等方式进行防水材料的施工，确保防水层的完整性和牢固性。
3.4 材料固化防水材料施工完成后，需要等待一定时间进行固化，确保防水层的耐水性和密封性。
3.5 防水层测试对施工完成的防水层进行检测和测试，包括水压试验、渗透试验等，确保防水层的质量和性能符合要求。
四、施工总结与验收4.1 施工总结在施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工进度、质量、安全等方面，及时发现和解决问题。
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防水楼面管道吊模与灌浆防水施工工艺标准一、工艺流程：（流程图）1.1、工艺流程：1.1、施工准备T 毛化管道洞平侧面T 清刷洗管道洞区域T 制作吊模或成品吊模运 到作业区T 吊模T 清刷洗管道洞区域T 验收吊模与管道洞区清洗T 刷浆第一道灌浆T 第二 道灌浆T 灌浆抹平T 全数自检T 自检合格班组专管人验收T 班组专管人验收合格后项目部 专管人验收T 项目部专管人验收合格成品保护T 工艺任务完成。
防水楼面管道吊模与灌浆防水工艺流程网络附图、工序名称：2.1、施工准备：2.1.1、作业任务范围：2.1.1.1、防水楼面管道吊模与灌浆防水。
防水楼面管道吊模与灌浆平面附图1.2、工艺流程网络示意图:li ■ *• II2.1.2、作业人员安排：2.121、吊模工3名、灌浆工2名、灌浆普工4名2.1.3、作业任务时间：2.1.3.1、 6.3~11，12.3~5.3、完成。
2.1.4、作业质量交底：2.141、吊模要有足够的强度、承载力、稳定性。
2.1.4.2、吊模无缝隙不漏浆。
2.1.4.3、吊模与原结构板严密、不下坠。
2.1.4.4、待拆模后如砼局部稍有下坠要打磨平原结构板。
2.1.4.5、吊模与原结构板搭接差不小于50 mm。
2.1.4.6、隔二天后可拆吊模、拆模不能损坏、及时清理清洗干净、型号归类运入下步作业层。
2.1.4.7、灌浆抗渗混凝土的材料符合设计与规范要求。
2.1.4.8、外加剂材料与使用符合设计与规范要求。
2.1.4.9、刷浆浆体与抗渗混凝土的配合比有项目部签字的配合比通知单、配比计量正确。
2.1.4.10、刷浆与灌浆要搅拌均匀、随搅随用、不超初凝时间、约 1.5小时。
2.1.4.11、刷浆与灌浆随刷随灌。
2.1.4.12、灌浆分二道，相隔时间分为上午与下午、每道灌浆要捣密实。
2.1.4.13、灌浆厚度上平面比原结构板低10 mm、灌浆每道厚度为1/2。
2.1.4.14、灌浆凝结后密实不漏水、不渗水、表面平整、整洁、无裂缝。
2.1.5、作业安全文明交底：2.1.5.1、作业人员遵守公司与项目部各项规章制度。
2.1.5.2、吊拆模工在梯上作业有人护好梯。
2.1.5.3、灌浆工现场运料坠落下的料立时清理、每一地点搅砼结束后及时冲洗干净。
2.1.5.4、灌浆结束灌浆区域清理干净保持整洁、工机具清洗干净入库归类堆放整齐。
2.2、毛化管道洞平侧面：2.2.1、管道洞内侧面光面部分、人工轻轻凿点毛化点、灌浆后能新旧粘结牢固。
2.3、清刷洗管道洞区域：2.3.1、管道洞内侧面、管道洞口边缘区域、用钢刷细刷一遍、细砂粒与粉尘清出、再用毛刷用水清洗清洗到无泥浆水即可。
2.4、制作吊模或成品吊模运到作业区：2.4.1、如自制吊模图样与成品吊模，一般采用成品吊模，吊模归类分发运到每个作业地点、堆放整齐不碰自己与他人作业。
2.5、吊模：2.5.1、吊模三人合同作业、一人在楼层板面微调管道四周孔隙与观察缝隙、管道调针伸入孔内长度1/5，二人在楼层底板层面、一人作业一人传递物料与护梯，架好梯的位置，吊模先两片合抱管道、螺栓相合向上提顶板底、边紧边顶紧板底慢慢收紧牢固，紧箍度能承载灌浆荷载即可、不能紧箍收紧力损坏管道本身。
2.6、清刷洗管道洞区域：2.6.1、管道洞内侧面、管道洞口边缘区域、用毛刷用水清洗清洗到无泥浆水即可。
2.7、验收吊模与管道洞区清洗：2.7.1、吊模有足够的承载力与稳定性、吊模与砼板面搭接差不小于50 mm、吊模与板面无缝隙不漏浆、吊模与结构板要顶紧不坠落、紧箍力不能损坏管道本身，管道洞边缘与管道洞侧面与管道孔隙内是非清洁、如不清洁再重新洗刷干净。
2.8、刷浆第一道灌浆：281、刷浆体42.5级复合硅酸盐水泥内掺5%无甲醛801建筑胶与自来水搅拌成浆、建筑胶先计量倒入水桶再加水调和再加水泥、稠度在涂刷时能涂刷开，刷浆涂刷在管道洞侧面，来回涂刷一道、涂刷均匀、涂刷好后立时第一灌浆。
2.8.2、灌浆、抗渗混凝土的配合比有项目部签字下发的配合比通知单、配比计量正确内掺5%抗渗剂与自来水、抗渗剂计量正确先与水调和、再与计量正确搅拌均匀的细石混凝土干料搅拌、搅拌均匀、塌落度根据灌浆来回捣实四面出浆即可，刷浆与抗渗细石混凝土用量随拌随用、不超初凝时间、约 1.5小时、用量根据现场实际所需。
2.8.3灌浆、管道孔隙灌浆倒入细石抗渗混凝土上下来回捣实四面出浆、第一道灌浆厚度板厚1/2、捣实后及时收平与孔边及时清理、一个管道灌浆结束完后再灌另一个、循环流水作业，相隔一天后再二次灌浆。
2.9、第二道灌浆：2.9.1、第二道灌浆待第一道灌浆相隔一天后作业，做法同第一道灌浆。
第二道灌浆先清除管孔中的调间距的调针，再刷浆与灌浆、管道孔隙灌浆倒入细石抗渗混凝土上下轻轻回来捣实、注意第一道灌浆击松、灌到离原结构板表面低10mm待下道工序灌防水油膏。
2.10、灌浆收面：2.10.1、灌浆收面灌浆层比原结构板面低10mm待下道工序灌防水油膏、灌浆表面压平、管道上与管道灌浆边缘清理洁净、灌浆表面与灌浆两边缘与管道原结构板接触边无细缝。
2.11、全数自检：2.11.1、全数自检业完的每一灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。
如局部余有缺点及时修复达到自检合格后报班组专管人验收。
2.12、自检合格班组专管人验收：2.12.1、班组专管人验收、作业完的每一灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。
如局部余有缺点及时修复达到班组专管人验收合格后报项目部专管人验收。
2.13、自检合格班组专管人验收：2.13.1、项目部专管人验收、作业完的每一灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。
如局部余有缺点及时修复达到项目部专管人验收合格。
2.14、项目部专管人验收合格成品保护：2.14.1、项目部专管人验收合格后成品保护，未竣工验收前谁施工谁负责成品保护，灌浆孔砼强度未达到时用临时材料围挡不被他人损坏。
2.15、工艺任务完成：2.15.1、工艺任务完成后总结工艺流程的操作、质量的要求、材料节约、工机具的使用是非损坏、安全文明施工规章制度及条例是非违反、对下次作业是非有新的改进等等。
三、作业标准：3.1、技术标准：（施工方案、技术交底）3.1.1、吊模技术交底：3.1.1.1、吊模根据施工图中的数量、管道直径与管道外孔隙来制作吊模成品或购买,3.1.1.2、吊模安装要坚固、有稳定性与承载力、平面紧贴原结构底板、竖面紧贴管道无缝隙不漏浆。
3.1.1.3、施工中不损坏管道本身与其它半成品、成品、完成后清理整洁工完料清、管道孔隙区清理干净。
3.1.2、灌浆技术交底：3.121、先调整管道洞边孔隙均匀、孔隙不小于20~30mm。
3.122、管道洞区清洗干净、无细砂棵粒与粉尘。
3.1.2.3、涂刷水泥浆内掺建筑胶5%、调拌成浆体可涂刷。
3.1.2.4、抗砼配合比通知单配比计量正确搅拌均匀、随拌随用、做到工完料清。
3.1.2.5、分二道流水循环灌浆，第一道灌浆结束后相隔一天、进行第二道灌浆。
3.2、材料准备：（材料检测报告、图片）3.2.1、吊模材料：3.2.1.1、吊模根据现场管道直径大小、管道外孔隙大小与不规则、每楼层总的数量统计、几个楼层流水循环作业、制作或购买成品成套吊模【含损耗量】、吊模材料进入施工现场品种、型号、规格、外观和尺寸及数量进行验收、验收合格进库存放整齐。
3.2.2、材料示意图：3.2.3、灌浆材料：3.2.3.1、灌浆所有材料进场时应对品种、型号、生产厂家、规格、外观和数量进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告；及时进行复验检测，待复测合格可使用。
3.2.3.2、42.5级复合硅酸盐水泥、砂中砂、石子 316石子，无甲醛801建筑胶、混凝土抗渗剂、混凝土微膨胀剂、C45抗渗微膨胀细石混凝土【1-6层原结构砼强度为 C40、制作与购买数量为三个层不同管道直径与管道外孔隙尺寸。
见下示意图吊模技术示意图吊模材料成品示意图吊模材料成品示意图7-11层原结构砼强度为C35、度】。
324、灌浆材料示意图：12-32-出顶层原结构砼强度为C30、在灌孔混凝土提高一级强混凝土微膨胀剂示意图42.5级复合硅酸盐水泥示意图3.3.2、工机具示意图:板手示意图小铁锤示意图铝合金梯示意图刷子示意图钢刷示意图笤帚示意图运料小车示意图接水软管示意图C45~C35抗渗细石混凝土示意图混凝土抗渗剂示意图3.3、工机具：(工机具、图片3.3.1工机具：3.3.1.1、型板手3把、小铁锤2把、铝合金梯2张、刷子2把、钢抹子2把、平尖钢凿4只、钢刷2把、铁平铲2把、笤帚2把、手动运料小车 2辆、接水皮管1条［每条长度能通到最远作业处卜瓦刀2把、木抹子2把、灰桶4只、水桶2只四、质量要求：（质量检查验收表格、图片）4.1、吊模质量要求：4.1.1、吊模要有足够的强度、承载力、稳定性。
4.1.2、吊模无缝隙不漏浆。
4.1.3、吊模与原结构板严密、不下坠。
4.1.4、待拆模后如砼局部稍有下坠要打磨平原结构板。
4.1.5、吊模与原结构板搭接差不小于50 mm。
4.2、灌浆质量要求：4.2.1、灌浆抗渗混凝土的材料符合设计与规范要求、水泥复检合格后使用、中砂与316石子无有机物含泥量小于2%。
4.2.2、外加剂材料与使用符合设计与规范要求、复检合格后使用。
4.2.3、刷浆浆体与抗渗混凝土的配合比有检测中心实验后的配合比通知单、有项目部签字下发的配合比通知单、配比计量正确。
4.2.4、刷浆与灌浆要搅拌均匀、随搅随用、不超初凝时间、约 1.5小时。
4.2.5、刷浆与灌浆随刷随灌。
4.2.6、灌浆分二道，相隔时间分为上午与下午、每道灌浆要捣密实。
4.2.7、灌浆厚度上平面比原结构板低10 mm、灌浆每道厚度为1/2。
4.2.8、灌浆凝结后密实不漏水、不渗水、表面平整、整洁、无裂缝。
4.3、示意图:五、安全文明要求：（安全施工交底、安全检查验收表格、图片）5.1、安全施工交底：5.1、作业人员遵守公司与项目部各项规章制度。
5.2、吊拆模工在梯上作业有人护好梯。
5.3、灌浆工现场运料坠落下的料立时清理、每一地点搅砼结束后及时冲洗干净。
5.4、灌浆结束灌浆区域清理干净保持整洁、工机具清洗干净入库堆放整齐。
5.2、安全检查验收表格：5.3、示意图：六、检测方法：（检测方法、图片）6.1、检测方法：6.1.1、目测：全数每个灌浆管孔灌浆表面平整光滑、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。