料仓施工方案
360配料室料仓施工方案要点
宣钢3#360m2烧结机工程配料室料仓制安方案编制：审核：批准：河北宣化钢盛建安公司2014-4-18目录一、工程概况--------------------------------------------------------------1二、施工依据----------------------------------------------------------------1三、施工准备----------------------------------------------------------------1四、施工工艺要求---------------------------------------------------1-5五、具体制作安装施工------------------------------------------------5-14六、运输方案------------------------------------------------------------14-15七、劳动力计划----------------------------------------------------------15-16八、施工机具--------------------------------------------------------------16九、工程质量保证措施-------------------------------------------------17-18十、安全保证措施-------------------------------------------------------18-23 十一、工期保证措施----------------------------------------------------23-24 十二、现场文明施工措施-----------------------------------------------24一、工程概况配料仓18个，共六种规格，料仓外形尺寸基本一致。
储料仓施工技术方案措施
储料仓施工技术方案措施储料仓（也叫料仓）是储存物料的设施，广泛应用于各个行业，包括矿业、化工、冶金、建筑材料等。
在储料仓的施工过程中，需要注意以下方案和措施：1.施工前的准备：在进行施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和检查，确定地基的承载力和与周边设施的距离。
根据所储存物料的特点，确定储料仓的结构形式和尺寸，并购买合适的材料和设备。
2.建立安全体系：储料仓施工过程中需要建立完善的安全体系，包括制定施工组织设计、安全施工方案、应急预案等。
同时，要配备专业的施工人员，并进行必要的培训和考核，确保施工人员的安全意识和技能水平。
3.地基处理：地基的稳定性对储料仓的安全稳定性起着重要作用。
在进行地基处理时，要按照设计要求进行地基的夯实、加固和改造，确保地基的承载能力和稳定性。
4.施工工艺：储料仓的施工工艺包括浇筑混凝土、安装钢结构、密封处理等。
在进行施工时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
5.储料仓的密封处理：由于储料仓存放的物料往往具有一定的腐蚀性和挥发性，需要对储料仓进行严密的密封处理，防止物料的泄漏和损耗。
常用的密封处理方法包括密封灌浆、密封油漆和防腐涂料等。
6.设备安装和调试：在储料仓施工完成后，需要安装和调试相应的设备，如卸料器、输送设备等。
在安装和调试过程中，要严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备的安全和正常运行。
7.施工现场的环境保护：储料仓施工过程中产生的废弃物和尾料，要及时进行收集和处理，避免对周边环境造成污染。
同时，在进行施工现场的清理和维护时，要采取相应的措施，减少噪音和扬尘的产生。
8.质量验收和完工验收：在储料仓的施工过程中，要进行质量验收和完工验收，确保施工过程和施工结果符合相关标准和规范。
只有通过验收，才能确保储料仓的安全和正常运行。
以上是储料仓施工技术方案和措施的一些基本内容，具体的施工过程还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要充分考虑施工的安全性、经济性和环境保护等因素，确保储料仓的质量和安全。
料仓施工方案
料仓施工方案料仓施工方案一、项目概述本项目是一座料仓施工工程，计划建设一座直径10米，高度15米的料仓。
主要用于存储和保护各种粉状和颗粒状物料。
二、施工方案1. 前期准备（1）确定施工地点和尺寸，确保施工场地平整，无碍物和障碍物。
（2）制定安全措施和施工组织设计，确保施工期间的人身安全和财产安全。
（3）采购所需的施工材料和设备，包括钢材、混凝土、电焊机等。
（4）进行土地清理和场地围墙的建设，确保施工现场的整洁和安全。
2. 施工过程（1）搭建脚手架和临时工棚，便于施工人员的操作和工具的存放。
（2）进行地基开挖和基础施工，确保料仓的稳定和安全。
（3）根据设计要求，制作和安装料仓的骨架结构，包括料仓内外的支撑结构。
（4）进行料仓的防腐处理，采用合适的防腐涂料或材料。
（5）安装料仓的上盖和下盖，确保料仓的密封性和防潮功能。
（6）进行料仓的内壁和外壁的装修，采用防锈和防水材料。
（7）进行料仓的气密性测试和质量检验，确保料仓的安全和性能。
3. 安全措施（1）在施工现场设置明显的安全警示标志和告示牌，警示施工人员注意安全。
（2）配备足够数量的安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）设置安全通道和逃生通道，确保施工人员的安全撤离。
（4）定期进行施工现场的安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患。
四、施工时间安排本项目预计施工周期为30天，具体时间安排如下：第1天：准备施工材料和设备，进行土地清理和场地围墙的建设。
第2-6天：进行地基开挖和基础施工。
第7-15天：制作和安装料仓的骨架结构。
第16-20天：进行料仓的防腐处理。
第21-25天：安装料仓的上盖和下盖。
第26-28天：进行料仓的内壁和外壁的装修。
第29-30天：进行料仓的气密性测试和质量检验。
五、质量控制本项目将严格按照设计要求和相关规范进行施工，同时设置质量控制人员进行监督和检查。
对于施工过程中发现的质量问题，将及时进行整改和修复。
六、施工经费本项目的施工经费预算为10万元，其中包括施工材料、设备采购费用、人工费用等。
散装水泥储料仓基础施工方案
散装水泥储料仓基础施工方案1. 工程概述本施工方案旨在提供散装水泥储料仓基础的施工流程和方法，确保基础的牢固性和稳定性，以满足项目要求。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 测量并确定储料仓基础的位置和尺寸；- 准备所需的施工材料和设备，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等；- 清理施工区域，并确保无障碍物；- 检查施工材料和设备的质量和完好性。
3. 施工步骤3.1 基础开挖根据设计要求，按照储料仓基础的尺寸和形状，在施工区域进行基础开挖。
确保开挖的深度和平整度符合要求。
3.2 基础处理将基础底部平整，并进行适当的排水处理。
同时，检查基础底部是否存在松散土壤、灰浆或其他不利于基础稳定的材料，并及时清除。
3.3 基础浇筑使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入基础开挖区域，采用适当的施工工艺和技术方法进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，并用振动器进行适当的振捣，以防止气孔和空隙的产生。
3.4 基础养护在浇筑完成后，及时对基础进行养护。
采取适当的养护措施，如覆盖塑料膜保持湿润或进行喷水养护，以确保混凝土的充分强度发展和减少裂缝的产生。
3.5 完工验收在养护期结束后，进行基础完工验收。
检查基础的平整度、牢固性和稳定性是否符合设计要求。
如发现问题或不符合要求的地方，及时进行修复和整改。
4. 安全措施在进行施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和措施，包括但不限于：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 确保施工区域的安全，设置警示标志和隔离措施；- 遵守施工现场的管理规定和操作规程；- 对施工工具和设备进行维护和检查，及时排除安全隐患。
5. 总结通过按照本施工方案的步骤和要求进行散装水泥储料仓基础施工，可确保基础的牢固性和稳定性，为项目的顺利进行提供保障。
在施工过程中，务必注意安全问题，并遵守相关规定和要求。
料仓施工方案范文
料仓施工方案范文一、工程概述随着工业化进程的加快，施工领域对于料仓的需求越来越大。
料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设施，它的设计和施工直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本方案针对料仓施工的各个环节进行详细规划和安排，以确保施工质量和进度。
二、项目目标1.施工周期：全面控制施工周期，力争提前完成。
2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.安全保障：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程安全。
4.成本控制：合理使用各类材料和设备，控制施工成本。
三、施工方案1.施工准备：(1)设定施工总进度计划和施工任务书。
(2)成立施工管理团队，明确各岗位职责和工作任务。
(3)确定施工现场布置，并进行必要的施工标志设置。
(4)购置和配备所需施工机械、设备和工具，并确保其正常运转。
(5)确保施工现场环境整洁，保证施工安全。
2.基础施工：(1)进行现场测量和勘察，确保施工基础符合设计要求。
(2)按照设计图纸进行基础土方开挖和土方回填工作。
(3)进行基础土壤加固和抗渗处理，确保基础稳定。
(4)进行基础混凝土浇筑和养护。
3.结构施工：(1)根据设计图纸进行结构施工的布置和调整。
(2)进行料仓主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
(3)进行料仓壁面和底板的防水处理，确保施工质量。
(4)进行料仓屋顶的施工，包括防水处理和材料安装。
4.安全施工：(1)制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
(2)加强施工现场管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。
(3)定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处理能力。
5.环境保护：(1)在施工过程中进行噪音和粉尘控制，避免对周边环境的污染。
(2)做好施工废弃物的分类和处理，确保环境卫生。
四、质量控制1.施工过程中进行现场巡检，及时发现和解决质量问题。
2.进行施工工艺和材料的验收，确保施工质量符合规范要求。
3.确保施工人员具备相应的证书和技能，提高施工质量和效率。
料仓施工方案
料仓施工方案目录1.0 工程概述............................................................1.1工程概述........................................................1.2料仓安装一览表..................................................2.0 编制依据及施工验收规范..............................................3.0 料仓施工方案........................................................3.1主要施工难点....................................................3.2料仓的施工原则方案..............................................3.3施工程序........................................................3.3.1 分段组焊流程图..............................................3.4料仓施工方案....................................................3.4.1 材料检验....................................................3.4.2料仓的预制...................................................3.4.3 料仓的分段组装..............................................3.4.4 焊接........................................................3.4.5 焊缝检验....................................................3.4.6 料仓零部件几何尺寸允许偏差..................................3.4.7 基础验收....................................................3.4.8 吊装与安装..................................................3.4.9气密试验.....................................................打磨抛光..........................................................酸洗钝化处理......................................................3.5料仓的施工注意事项及防变形措施..................................4.0质量控制点安排 .......................................................5.0施工总体安排 .........................................................6.0安全措施.............................................................6.1、施工现场管理...................................................6.2、吊装作业......................................................6.3、施工用电.......................................................6.5、密闭空间作业..................................................6.6、脚手架.........................................................6.7、脚手架.........................................................7.0、劳动力安排..........................................................8.0、施工机具............................................................9.0手段用料.............................................................1.0 工程概述1.1 工程概述XX石化PTA装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。
料仓专项施工方案
料仓专项施工方案一、项目背景清晨的阳光透过窗户，洒在办公室的角落，我泡了一杯热茶，开始构思这个料仓专项施工方案。
这个项目位于我国某大型工业园区，旨在优化园区内物料存储与输送流程，降低生产成本，提高生产效率。
1.1项目意义料仓作为物料存储的重要场所，其施工质量直接影响到园区内生产线的正常运转。
因此，本方案将针对料仓施工过程中的关键技术问题进行详细阐述，以确保施工顺利进行。
二、施工目标1.2施工目标1.施工过程中，严格遵守国家法律法规，确保施工安全；2.施工质量达到优质工程标准，满足园区内生产线的使用要求；3.施工进度按计划进行，确保项目按时交付。
三、施工内容1.3施工内容1.3.1施工前期准备1.编制施工组织设计，明确施工任务、施工方法、施工顺序等；2.准备施工所需的各种材料、设备、人力等资源；3.对施工现场进行实地踏勘，了解地形地貌、地质条件等；4.办理施工许可证等相关手续。
1.3.2施工过程1.土建工程：包括地基处理、基础施工、主体结构施工、屋面施工等；2.钢结构工程：包括钢柱、钢梁、屋面梁等构件的安装；3.电气工程：包括配电系统、照明系统、弱电系统等的安装；4.给排水工程：包括给水管道、排水管道、消防水池等设施的安装；5.环保工程：包括绿化、噪声治理、防尘等设施的施工。
1.3.3施工后期验收1.对施工过程进行全面检查，确保施工质量；2.对施工资料进行整理归档，准备验收资料；3.组织验收，验收合格后交付使用。
四、施工难点及解决方案1.4施工难点及解决方案1.4.1施工现场管理难点：施工现场面积大，人员众多，物料堆放杂乱，容易造成安全隐患。
解决方案：建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强现场巡查，确保施工现场安全有序。
1.4.2施工质量保证难点：料仓施工质量要求高，如何确保施工质量达到国家相关标准。
解决方案：选用优质材料，严格把控施工过程，加强质量检测，确保施工质量。
1.4.3施工进度控制难点：施工周期紧张，如何确保施工进度按计划进行。
料仓工程施工
料仓工程施工是指在工业生产过程中，对料仓进行建造、改造和维修的一系列工程活动。
料仓是工业生产中用于储存各种物料的重要设施，其施工质量直接影响到物料的储存效果和生产效率。
本文将从料仓工程施工的前期准备、施工过程和施工注意事项三个方面进行详细介绍。
一、料仓工程施工前期准备1. 设计阶段：在料仓工程施工前，首先要进行合理的设计。
设计应充分考虑料仓的用途、储存物料的性质、生产工艺要求等因素，确定料仓的尺寸、结构形式、材料选择等。
同时，还要考虑料仓的防尘、防潮、防腐蚀等性能要求，确保料仓的安全和使用寿命。
2. 施工现场准备：施工前，要对施工现场进行清理、平整，确保施工场地符合工程要求。
同时，要准备好所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
3. 施工方案制定：根据设计图纸和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、施工进度等。
同时，要考虑施工安全措施，确保施工过程中的人员安全和设施完好。
二、料仓工程施工过程1. 土建施工：料仓的土建施工是工程的基础，包括地基处理、混凝土浇筑、砖砌体施工等。
施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行，确保土建结构的稳定性和安全性。
2. 钢结构施工：料仓的钢结构施工主要包括立柱、梁、板等构件的安装。
施工过程中要保证构件连接牢固，结构变形在允许范围内。
同时，要进行防腐、防锈处理，提高钢结构的使用寿命。
3. 仓顶施工：仓顶施工是料仓工程的关键环节，包括仓顶板的安装、防水层施工等。
施工过程中要保证仓顶结构的严密性，防止物料泄漏和雨水侵入。
4. 电气施工：料仓工程需配备相应的电气设备，包括照明、通风、监控等。
施工过程中要遵循电气安装规范，确保电气设备的安全运行。
5. 防尘、防潮、防腐蚀施工：根据物料的性质和生产工艺要求，对料仓进行防尘、防潮、防腐蚀处理。
施工过程中要选择合适的材料和施工方法，确保设施的性能达到设计要求。
三、料仓工程施工注意事项1. 施工质量控制：施工过程中要严格把控质量，确保每个环节都符合设计要求和施工规范。
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料仓施工方案 Prepared on 22 November 2020料仓施工方案目录工程概述工程概述XX石化PTA装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。
本工程设计是XX公司，施工由XX承建，监理单位为XX。
料仓安装一览表表1注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
编制依据及施工验收规范（1）、NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器、固体料仓》（2）、NB/T47014-2011 《钢制压力容器焊接工艺评定》（3）、NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》（4）、JB4730-2005 《压力容器无损检测》（5）、GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（6）、XX有限公司图纸规定的验收规范及设计要求。
料仓施工方案主要施工难点料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时需用的施工场地大。
料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（15000mm），重量重，吊装难度大，吊装时必须采用大型吊车才能满足要求。
料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。
料仓的内表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁焊缝和料仓内壁顶部和筒体部分焊缝要酸洗钝化，筒体和锥体内壁要求进行抛光处理，施工技术难度大。
该项目地处XX，建筑材料（脚手架杆等）和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。
本料仓工程数量多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。
料仓的施工原则方案(1) 料仓施工原则上采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。
(2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。
(3) 根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。
(4) 先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。
(5) 根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊装，空中组对环形焊缝。
根据料仓的外形尺寸及重量，将CTA 料仓分三段吊装，分别为Ⅰ段锥体+裙座，高度H=13100mm 、重量为78930kg ；Ⅱ段段为筒体，高度为12000mm 、重量为63375kg ；Ⅲ段为仓顶＋筒体，高度H=8255mm 、重量为44553kg 。
PTA 班料仓分三段吊装，分别为Ⅰ段锥体+筒体底圈壁板，高度H=18062mm 、重量为72363kg ；Ⅱ段筒体，高度H=9500mm 、重量为46609kg ；Ⅲ段为仓顶＋筒体，高度H=5552mm 、重量为39284kgPTA 成品料仓分四段吊装，分别为Ⅰ段料斗+锥体+筒体底圈壁板，高度H=18900mm 、重量为143665kg ；Ⅱ段筒体，高度H=7500mm 、重量为49198kg ；Ⅲ段为筒体，高度H=9000mm 、重量为40241kg ；Ⅳ段为仓顶＋筒体，高度H=8036mm 、重量为46415kg ；上述吊装方案为临时方案，以详细吊装方案为准。
料仓分段吊装示意图如下；（6）范要求。
胀圈如下图：图1 吊装分段示意图 CAT 料仓分3段第Ⅲ段 PTA 班料仓分3段第Ⅰ段第Ⅱ段 段（7） 料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。
本体焊接采用手工电弧焊，接管对接缝采用氩弧焊焊接，所有焊接严格按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。
组对完后应及时拆除工卡具并对相应焊疤打磨、抛光。
（8） 料仓大段组焊时必须按安全规定搭设脚手架，脚手架立杆和下锥体接触处必须在管头打上木销子，防止脚手架杆接触筒体内表面。
胀圈［20图2 胀圈示意图施工程序图分料仓施工方案材料检验1、料仓的材料必须符合图纸的要求，下料前应按材料证明书核对并逐张进行外观检查。
2、料仓主体材料（通体、锥底、仓顶）材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤折叠、麻点、压坑、修饰和压入氧化皮及分层等缺陷。
发现缺陷应予清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。
3、经检验合格的钢板应妥善存放，采取妥善措施保护鉴定的表面，并按不同类别和规格尺寸放置在垫木上。
料仓的预制料仓预制应设专用作业区，并有防风、防雨设施，在抛光施工中还需要可靠的防尘与其它防护措施。
1、排版根据设计图纸及材料规格绘制排版图，且符合下列要求：a. 相邻筒节的纵向焊缝之间的距离及仓壳顶、仓壳圆筒、仓壳锥体的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝之间的距离不应小于筒节名义厚度δn 的3 倍，且不得小于100mm。
；。
b. 筒节的拼板展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。
c. 裙座的纵向焊缝与相接筒节纵向焊缝和基础环的拼接焊缝之间的距离不宜小于100mm。
d. 接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。
e. 仓壳顶由壳板和中心圆板对接组成，任意两条不相交焊缝之间的最小距离不应小于壳顶名义厚度δn 的3 倍，且不得小于100mmf. 排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。
2、下料及坡口加工a. 下料时根据排版图，认真划线号料，确保尺寸的准确性。
b. 板面上不得用划针划线、样冲打眼，采用记号笔或颜料作标记。
c. 直线切割宜采用剪板机或半自动切割机切割，弧线则采用等离子机切割，切割后用砂轮机打磨平滑。
d. 采用磨光机加工坡口，坡口型式和尺寸应严格按焊接工艺指导书的规定加工。
3、锥体预制a. 下锥体可分为若干个单元锥体预制，单节利用卷板机滚弧，组对方法同筒节预制。
b. 单节锥体间组对时，下锥倒置（小头朝上）并注意用道木垫起500mm左右，方便人员进出。
整个下锥底倒置在地面组装。
c. 根据下锥体的长度可将预制完毕的单节锥体组焊成1～3段。
4、筒节预制a. 滚弧、滚圆前板端应在滚板机上进行预弯。
滚圆前板端应进行预弯（压头）处理。
b. 滚完圆的板材应置于弧形胎具上，搬运至组装现场。
5、上拱顶预制a. 料仓拱顶由若干块球形瓜瓣块对接而成，拱顶组对在临时胎具上进行。
b. 根据拱顶的尺寸在现场组装平台上制作临时胎具，将下料后的球形瓣块依次敷设在临时胎具上，组装成型后焊接径向焊缝。
料仓的分段组装在料仓现场组装前，根据吊装的位置及施工平面布置，在现场铺设临时施工平台。
（一）下锥体组装1、整体下锥采用倒装法预制。
2、裙座预制：裙座由筒节和一个底座环组成，先分别预制底座环和裙座筒体，再将二者组焊一起。
裙座预制好后，在料仓安装前先就位，并找正合格，拧紧地脚螺栓。
3、锥体的组装在现场铺设的平台上分两段分段组装。
4、裙座及锥体组装完后，在现场临时平台上，将预制完毕的裙座倒置于胎具上，吊起预制好的下锥体（第一段）与裙座组对焊接。
与裙座组焊前，在裙座内壁画出锥底与裙座的安装基准线，以保证安装时的同心度。
同时焊接下锥体与裙座间加强筋板，然后再与第二节锥体组焊在一起。
（二）筒体直段组焊a. 筒体由若干圈筒节组成，可采用依次倒装法组焊筒节。
b. 环焊缝焊接前，距离焊缝100mm处加设胀圈，以防焊接变形。
c. 将滚弧板按排版的顺序排放在组装平台上，立焊点焊组对。
为防止焊缝的棱角变形，在每道立缝内侧可加设2～3块圆弧板。
d. 筒节组焊后，在筒节上做0°、90、°180°、270°中心标记。
e. 筒节预制时，端面应在同一平面上，控制好纵缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10且不应大于。
f. 环逢对口错边量：当上圈板厚大于8mm时，不应大于，当上圈板厚大于8mm时，不应大于板厚的1/10且不大于3mm。
g. 根据排版图的方位安装人孔、接管等配件，并安装平台等劳动保护。
(三) 上拱顶段组装a. 拱顶与筒体组装时，应注意包边角钢焊缝接头位置应错开立焊缝和拱顶径向焊缝100mm以上，包边角钢组焊时，应在一端不固定的情况下先焊接接头焊缝。
b. 在筒节上焊接临时限位板，吊装拱顶与筒节组对焊接，组装拱顶与上数第一圈筒节后，再与上数第二圈筒节组对焊接。
c. 按方位安装人孔、接管等配件后，安装锥顶钢平台及劳动保护。
焊接1、裙座的焊接采用手工气体保护焊焊接，锥体采用手工电弧焊焊接焊接，筒体环焊缝采用埋弧自动焊焊接，焊材的选用见下表：2、料仓焊接工艺特点为焊接工作量较大，焊接过程中容易出现变形，因此在焊接施工中应采取有效的防变形措施，比如加设胀圈、弧板等。
3、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清理干净。
坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
坡口两侧各100mm 范围内应涂上白垩粉或其它防溅物沾污焊件表面。
4、定位焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料应与正式焊件要求相同。
定位焊时不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷应清除，并按焊接工艺重新焊接。
定位焊间距宜隔200mm焊接60mm。
5、为减少焊接变形，焊接程序应先焊立缝后焊环缝。
立缝焊接采用由上而下分段退步焊接，环缝焊接宜由焊工对称分布，同时同向进行焊接。
多层焊接时，层间温度应小于100℃。
6、料仓焊接后内表面要求打磨光滑和抛光。
7、焊缝返工：不合格的焊缝返工应由操作技能优秀的焊工承担。
焊缝返工工艺与正式焊接工艺相同。
同一部位的返工次数不得超过两次，超过两次者，应制定返工措施并经技术负责人批准，记入交工资料。
焊接接头射线检测发现缺陷超标准时，应在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍做补充检测，如补充检测仍不合格，则该焊接接头或其他可疑部位的焊接接头应全部进行检测。
合格后转入下一道工序。
8、当施工环境出现风速大于10m/s、相对湿度大于90%、焊接环境温度低于-5℃。
和湿雨天气情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。
9、当地气候环境属于多风且风力影响较大，地面预制作业应采用防风罩进行防风；料仓上焊接作业时应采用木板或者彩钢板进行挡风处理。
10、焊材控制：焊材属于甲供材料，现场必须做好焊材管理，焊条房专人管理，焊条头必须按要求回收备检。
焊缝检验1、焊缝进行外观检查，表面质量标准应符合有关标准及设计要求。
对接接头焊缝表面质量标准，见下表。
表22、料仓焊缝按要求进行无损探伤（射线探伤和着色），无损探伤比例应符合施工图的要求和施工验收规范的要求，RT合格标准为JB4730-2005Ⅱ级。
UT及PT检测Ⅰ级合格。
详见料仓无损检测计划。
3、对所有有补强圈的开孔，焊接完毕后，通入的压缩空气进行气密试验，不得有泄漏。
料仓零部件几何尺寸允许偏差基础验收在料仓吊装组焊安装前，必须会同监理方和土建施工队伍共同对基础质量、施工资料进行检查，办理移交手续。
由于料仓主体是安装在基础地脚螺栓的，所以在基础复测后应根据测量数据对地脚螺栓调整，消除支柱上口水平误差。
对于该料仓的支腿结构部分在预制厂进行预制后，现场组装。