液压摆式剪板机操作规程(正式)
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种广泛使用于冶金、造船、汽车等行业的剪切设备，具有剪切速度快、精度高、自动化程度高等优点。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
2. 设备基本构造液压摆式剪板机由底座、液压系统、剪切机构、辅助安全保护装置等部分组成。
底座：设备架体，支撑液压系统和剪切机构；液压系统：由油箱、油泵、电机、电磁阀、管路和液压缸等部件组成，提供驱动力和操作力；剪切机构：由上刀架、下刀架、切刃、侧推器等部件组成，用于实现材料的剪切动作；辅助安全保护装置：包括安全防护罩、电气保护装置等，提供安全保障。
3. 操作前准备3.1 检查液压系统•查看液压油液位是否正常；•检查液压油是否干净，如有杂质需要更换；•打开液压系统气压表，检查气压是否正常。
3.2 检查剪切机构•检查上刀架和下刀架是否平衡；•检查切刃是否锋利，如需要更换，应及时更换；•检查侧推器是否灵活。
3.3 检查辅助安全保护装置•检查安全防护罩是否完好，如有损坏应及时更换；•检查电气保护装置是否正常，如有故障应及时修理。
4. 操作流程4.1 启动设备打开电源开关，启动液压装置。
按照机床所需的安全顺序慢慢地係数，然后到机器到最高位置。
4.2 调整剪切机构•调整上刀架和下刀架的位置，使其与要剪切的材料齐平；•调整切刃的位置和高度，使其与材料切割面平行；•调整侧推器的位置和高度，保证剪切时材料不移位。
4.3 开始剪切•将待剪切的材料放置在下刀架上；•按下切割按钮，剪切机构开始工作；•当剪切完成后，松开切割按钮，剪切机构自动回位。
4.4 关闭设备关闭液压装置，关闭电源开关，使设备处于关机状态。
5. 安全注意事项•操作前需穿戴好安全装备；•操作时应保持清醒，注意安全；•操作时禁止抽烟、喝酒等有损健康行为；•操作时严禁接触电源和电线；•操作时不得随意操作各种按钮；•不得擅自拆卸设备和液压系统。
6. 维护保养定期检查液压系统、剪切机构和辅助安全保护装置，如有发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。
液压摆式剪板机的操作规程及注意事项
液压摆式剪板机1.操作前的准备：1.1清洗各机件表面的油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。
1.2各润滑部位注入润滑脂。
1.3向油箱中加入N32~N46牌号液压油。
（油液必须清洁）。
1.4机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性。
2.操作：2.1开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2.2在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。
2.3操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度不超过60℃.3.机器的安全技术与维护3.1操作者必须熟悉机器的结构和性能，机器为多人同时操作时，故必须有专人负责指挥生产。
3.2切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3.3一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。
3.4应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
3.5应定期检查认口锋利情况，如发现认口用钝，应及时磨砺或调换；板料表面如有硬疤、夹渣、残边等缺陷，不能剪切。
3.6装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
3.7回程缸内只允许充装氮气，严禁充入氧气及其他易燃气体，在充装氮气时，应缓慢进行，氮气的充装用充气工具进行，充气压力7~8Mpa。
3.8卸下回程缸前必须泄去压力气体。
3.9按规定要求，定时对各润滑部分注入足量润滑油脂。
3.10机器使用N32~N46牌号液压油，第一次使用的油在三个月后应予更换，以后根据使用情况，每年换油1~2次。
4.机器润滑点注：1.钙基润滑脂50%机械油50%混合后使用。
2. 锂基润滑脂必须加30%机械油混合后使用。
4.1液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点。
4.1.1机床必须使用L-HM46抗磨液压油（优等品）【GB11118.1-1994】，切勿弄错；4.1.2保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤。
液压摆式剪板机操作规则
上海共杰机械有限公司QC12Y型液压摆式剪板机操作规程生产部00目录1.目录——————————————————————— 22.机器的基本参数—————————————————— 33.机器的结构———————————————————— 44.机器的操作和调整————————————————— 55.机器常见故障的处理———————————————— 66.机器的安全技术及维护———————————————7一、机器的基本参数二、机器的结构1、机架：由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架做微量调节。
工作台面赚够送料滚球，操作方便。
2、上刀架:为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切，上刀架的刀片垂直支承面垫板成一弧形，以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一致性。
3、压料装置：由安装在机器前面支承板上的数个压料钢组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧钢板。
在剪切完成后，接住于拉力弹簧的拉力而复位。
4、后档料：装于上刀架上，随刀架作上下摆动，后档料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动。
在按下调节钮“+”（或“-”）时，即可达到挡板向前（或向后）的调节。
三、机器的调整和操作1、刃口间隙的调整：选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整级精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量，本机推荐用间隙值为被剪板厚的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用能够最小值。
间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀(在机床侧面，油缸外)，作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。
具体方法;以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。
液压摆式剪板机操作规程及维护
液压摆式剪板机操作规程及维护
1．剪板机的操作、维护由专人负责，任何人不得擅自使用；
2．每天开机前，必须检查截止阀上的刻线是否位于开启位置，各润滑部位是否按规定润滑，油路、油缸、油箱是否渗漏，剪板
机接地是否可靠，若有异常情况不得开机；
3．每天开机前，应检查刀口的锋利情况，若发现刀口用钝应及时修磨或调换；
4．剪切过程中应观察油路中压力值是否正常，若发现不正常应调整溢流阀至合符规定要求值，最大压力值不得超过15MPa; 5．操作时，若发现不正常杂音或油箱过热，应立即停车，油箱最高温度不超过60℃，发现异常情况时应立即通知机修车间，严
禁机床带故障运行；
6．操作人员必须根据材料厚度相应调整上下刀片间隙；
7．后挡料板机动调整时应当小心，当挡料板将运行到刀口位置时，应采用手动调整；
8．板料未完全剪断时，不宜松开脚踏开关，以防剪坏板料；
9．切忌将手伸入上下刀片之间，两人同时操作时注意相互配合，确保人身安全，工作台上不许放置任何杂物、工具等；
10．每天下班前必须打扫机床，保持机床清洁，每周末应彻底清洁机床；
11．操作人员离开机器或停车检修设备时，必须锁上钥匙开关和机械联锁机构，并且断开电源；
12．操作人员交班前应填好设备运行卡片以及日常维护卡片；13．操作人员应根据机床上的润滑指示表对各润滑点定时润滑；14．每隔10天应将装于油泵吸油口上的网式滤油器清洗一次,以保持应有通油量;
15．每隔3个月应检查回程油缸氮气压力一次,低于规定压力应立即充氮气。
16．。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程
《液压摆式剪板机操作规程》
一、设备概述
液压摆式剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，采用液压系统驱动，具有高效、精确的特点，广泛应用于金属加工行业。
二、操作前的准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等。
2. 清理工作台和刀具，确保无杂物影响剪切质量。
3. 调整刀口间隙和刀刃角度，保证剪切效果。
4. 确保工件固定牢固，避免剪切过程中出现移动或滑动现象。
三、操作步骤
1. 打开主电源，启动液压系统。
2. 调整刀口间隙和刀刃角度，根据实际需要进行设置。
3. 放置待加工工件并固定好位置。
4. 按下剪切按钮，等待切割完成。
5. 关闭液压系统，关闭主电源，清理工作台和刀具。
四、注意事项
1. 操作人员需具备相关机械设备操作证书，了解设备的结构和原理。
2. 操作时应佩戴安全防护用品，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入刀口区域。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
五、紧急情况处理
1. 若出现设备故障或异常情况，及时停止操作并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，可以通过紧急停车按钮或切断电源来停止设备运行。
以上就是《液压摆式剪板机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程操作设备，确保安全、高效地完成工作。
液压摆式剪板机操作规范
液压摆式剪板机操作规范1 目的使操作人员熟悉本机台结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保人身及机器安全和机台的正常运转。
2范围适用于该设备的操作人员及设备工程人员操作使用及维修保养。
3职责3.1 生产部：负责设备的清洁及日常的维护及管理，依《设备日常点检记录表》（APL-GJ-010）执行各项目之检查，设备故障回馈。
3.2工技部：负责该设备的更新改造、维护保养以及操作规范、点检表和日常保养资料的编写与修订、设备的资产管理、档案管理、设备台账建档、设备维修使用耗材加工、请购及库存管理。
4定义无5流程无6基本操作方法：6.1工作前必须穿戴好劳动防护用品。
6.2 安全操作6.2.1 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置；6.2.2 检查上下刀的刃口间隙和均匀性，检查各定位装置是否符合被加工的要求；6.2.3 检查上刀口的回程是否可靠，氮气压不足时，补充氮气达所需压力。
运行回原点；6.2.4 设备启动后空运转10分钟，上刀口满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6.2.5 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号；6.2.6 板料剪切时压料装置必须动作可靠，以防在剪切时板料翘起伤人；6.2.7 更换刀片时必须切断电源，停止运转后进行；6.2.8 严禁倾斜、超长度和宽度使用剪床以免损坏刃口，剪切物料时应水平放置，且不能抵在靠板底部，以免剪切时撬坏挡料板。
禁止剪淬过火的钢材、铸铁和超厚的钢板。
严禁剪双料；6.2.9 一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。
机床工作时，机床后部不允许站人；6.2.10 严禁手指超过压料装置和手过压料装置去拨刀口和对面搁料。
剪料是要注意手指安全，特别是剪短料；6.2.11 运行中发现连车、崩刀应立即停止工作，并通知当班领导，检修好再工作；6.2.12 经常注意压力表的指示情况，严格执行润滑制度，操作中按照设备上规定的机器润滑点指示图进行润滑；6.2.13 按要求进行日常保养和月保养，特别刀口的锋利情况；6.2.14 机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程
一、操作前的准备工作：
1.操作者必须具备一定的机械设备操作技能，熟悉液压摆式剪板机的结构和工作原理，了解相关操作规程和安全注意事项。
2.检查液压摆式剪板机的电源、液压系统、刀片、固定夹紧装置等部件是否正常，确保没有损坏和松动现象，必要时及时进行维修和更换。
3.准备好所需的材料，并将其放置在合适的位置上，确保操作台面干净整洁，减少意外发生的可能。
二、操作时的安全措施：
1.在操作液压摆式剪板机之前，应将刀片底部及工作台面清洁干净，防止杂物残留导致卡刀和工作不稳。
5.在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入剪切区域，以免发生意外伤害。
在切割较小尺寸的材料时，应使用专用的夹持工具。
三、常规维护和检修：
1.液压摆式剪板机应按照规定的时间和步骤进行日常的维护和检修，注意及时更换磨损的部件和润滑液，保持设备的正常工作状况。
2.在维护和检修过程中，应将液压摆式剪板机断开电源，并采取防护措施，防止误操作或其他人员接近而导致的安全事故。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、工作程序1、物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求一致。
应先使用余料。
2、机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开主启控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
3、剪板机在使用过程中应注意的事项：1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保操作者熟悉剪板机性能。
2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3.操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
4.剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
二、操作程序1、操作准备（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
（4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。
2、操作规程（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。
刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
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液压摆式剪板机操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6523-38 液压摆式剪板机操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，
SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，
Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
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