环氧地坪施工工艺
环氧地坪的施工工艺与流程
环氧地坪的施工工艺与流程
一、打磨基础地面：
用专用打磨机，进行表面打磨处理。
将基础地面的毛孔打开，使基础地面变得粗糙，增加附着力。
全面打磨完成后，把地面的灰尘和沙粒吸干净，要保证地面整体干净整洁没有灰尘。
二、刮底漆：
把调配好的底漆材料倒在地面上，用平刀刮涂均匀，使底漆充分地渗透到混凝土里面，以提高地坪涂料的附着力，底漆全面刮完以后，至少要等待八个小时以后才能进行下一步施工。
三、刮中涂砂浆层：
将准备好的中涂砂浆层材料倒入地面，继续用平刀刮平不能有漏和积该工艺可以提高地板涂层的强度和厚度，增强地板的耐磨性、抗压性。
砂浆层刮完全后，也需要等待至少八个小时才能进行下一步施工。
四、打磨中涂砂浆层：
研磨机配有磨石磨头，对地面进行全面抛光主要目的是去除表面的疙瘩，磨平地面的灰色刀痕。
环氧砂浆层完全打磨后，进行下一步施工。
五、刮中涂腻子层：
将准备好的中间涂层腻子层材料倒入地面，依次用平刀来回均匀刮平腻子层可以进一步修复地面的平整度，要求刮平，使地面平整无孔洞。
腻子层刮完全后，至少等待八小时后再继续下一步施工。
六、滚涂面漆：
使用环氧自流平地坪用配制好的面漆蘸专用辊，然后横滚，再竖滚先后注意施工缝的处理。
面漆辊涂直接决定外观效果，所以要求辊涂均匀，不漏涂、堆积现象的发生。
面漆完全辊涂后，必须等待至少12小时才能投入使用。
环氧地坪施工工艺技术
环氧地坪施工工艺技术环氧地坪是一种常见的高性能地坪涂料，具有耐磨、抗压、防尘等优点，广泛应用于工业厂房、商业场所、化工厂等需要高要求的地面。
环氧地坪施工工艺技术主要包括以下几个步骤：1.基底处理：首先对地面基底进行清理和修补，清除灰尘、油污等杂质，修补地面裂缝和凹凸不平的地方，确保地面平整、干净。
2.底涂施工：选用适合的环氧底涂材料，根据地面情况进行适量稀释，均匀涂刷在地面上。
底涂的主要作用是填充地面细小孔隙，增强地面的附着力，提高涂层的平整度和耐磨性。
3.砂浆层施工：在底涂完全干燥后，将砂浆材料按要求配制好，均匀涂抹在地面上，然后用专用镘刀整平。
砂浆层的作用是修补地面的大面积损坏，并增加涂层的厚度和强度。
4.中涂施工：砂浆层干燥后，可以进行中涂的施工。
根据需要选择合适的环氧中涂材料，将其均匀涂抹在地面上，并用滚筒辊涂工具进行均匀压实，确保涂层的平整度和一致性。
5.面涂施工：中涂层干燥后，可以进行面涂的施工。
根据需求选择合适的环氧面涂材料，均匀涂抹在地面上，并用滚筒辊涂工具进行均匀压实。
在涂刷中涂和面涂时，一般要求每层涂料干燥后必须进行打磨，以保证涂层的平整度和光滑度。
6.保护层施工：最后，可以选择进行保护层的施工，保护层可以提高环氧地坪的耐磨性、耐化学性和抗渗透性。
根据需要选择适当的环氧保护材料，均匀涂抹在地面上，并用滚筒辊涂工具进行均匀压实。
在整个施工过程中，需要注意以下几点：1.施工环境要求：环氧地坪的施工环境应保持干燥、无尘、无风的状态，温度一般要求在15℃以上，湿度不超过80%。
2.材料配比：根据实际需要，按照材料说明书的要求进行配比，确保材料的质量稳定性和涂层的性能。
3.施工技术：在施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度的控制，避免涂层出现明显的凹凸面。
4.施工时间：每层涂料的干燥时间和硬化时间都需要根据材料说明进行控制，以免影响涂层的性能和使用寿命。
总结来说，环氧地坪施工工艺技术需要注意地面基底处理、底涂、砂浆层、中涂、面涂、保护层等步骤，并且在施工过程中要注意环境条件、材料配比、施工技术和施工时间的控制。
环氧地坪施工技术方案
环氧防滑层面涂
依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
环氧面层收光
根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
环氧地坪施工技术方案
1、施工流程
基层清理→环氧底漆→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧防滑层→环氧面层。
2、施工工艺
环氧地坪施工工艺
施工阶段
施工方法
基层清理
基层平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
环氧底漆
双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
环氧中涂砂浆层
在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
环氧中涂腻子层
先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
环氧地坪施工工艺方案
环氧地坪施工工艺方案一、引言环氧地坪是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业厂房、商业楼宇、车间等场所。
本文将针对环氧地坪的施工工艺进行详细介绍，包括准备工作、施工准备、施工步骤、施工质量控制等方面。
二、准备工作1.地面处理：在施工之前，需要对地面进行清洁、研磨等处理，以确保地面平整、光滑。
2.基面检查：对地面进行检查，了解地面是否存在裂缝、沉降、起砂等问题，需要及时修补。
3.材料准备：准备好所需的环氧地坪涂料、底漆、固化剂等材料，确保质量合格。
三、施工准备1.调配环氧地坪涂料：按照配比要求，将环氧地坪涂料与固化剂充分搅拌均匀，调配成可用的涂料。
2.准备施工工具：准备好滚筒刷、刮板、批刀等工具，确保施工过程中能够顺利进行。
3.施工区域隔离：将施工区域进行隔离，防止施工过程中产生的灰尘、异味等对其他区域造成污染。
四、施工步骤1.底漆涂刷：将环氧地坪底漆均匀地涂刷在已做好的基面上，注意要均匀、充分地覆盖整个施工区域。
2.环氧地坪涂装：使用滚筒刷将调配好的环氧地坪涂料均匀地涂布在底漆上，并确保每一块区域的厚度均匀一致。
3.充填材料：如果地面存在裂缝、坑洞等问题，需要使用充填材料进行修补，等待充填材料干燥后，再进行下一步施工。
4.第二道涂层：待第一道涂层干燥后，进行第二道环氧地坪涂装，确保地面涂层均匀、美观。
5.清理整理：施工完成后，对施工区域进行整理，清除杂物、灰尘等，确保地面干净、整洁。
五、施工质量控制1.涂料厚度：根据施工要求，控制好每一道涂料的厚度，确保地面涂层的厚度达到要求。
2.施工环境：施工过程中要保持适宜的温度和湿度，避免影响涂层的干燥和固化效果。
3.工具清洁：施工过程中要定期清洗涂刷工具，以防止涂刷不均匀或出现杂质。
六、施工注意事项1.施工安全：在施工过程中要注意自身安全，佩戴好防护用具，如手套、口罩、工作鞋等。
2.维护保养：施工完毕后，应定期对地面进行清洁、保养，避免划痕、磨损等对地面产生损害。
环氧地坪漆的施工工艺
环氧地坪漆是一种常用于商业和工业场所的地坪涂料，它具有耐磨、防尘、防渗透和美观等优点。
在对环氧地坪漆进行施工时，需要按照一定的工艺步骤进行操作，以确保施工质量和效果。
本文将介绍环氧地坪漆的施工工艺。
首先需要对施工场地进行准备。
清理地面上的杂物、油污和尘埃，保证地面干燥和平整。
如有不平整的地方，可以使用水泥砂浆进行修补和加固。
接下来是进行底涂施工。
在地面上涂刷一层环氧底涂，一般采用辊涂的方式进行施工。
底涂的作用是增加地面的附着力，提高环氧地坪涂料的粘结性。
底涂完毕后，进行中涂施工。
中涂一般要刮涂两遍，确保涂层的厚度均匀。
刮涂中涂时要注意刮涂的方向，一般与底涂的方向垂直。
中涂干燥后，进行面涂施工。
面涂是环氧地坪上最后一道涂层，它决定了地坪的最终效果和使用寿命。
面涂的施工一般采用辊涂的方式，也可以采用喷涂。
涂刷前需要搅拌好涂料，确保涂料均匀。
涂刷面涂时，要保证均匀涂抹，并且形成一定的厚度，避免出现空鼓和裂纹。
喷涂时需要注意喷涂的距离和角度，保证涂料均匀覆盖地面。
面涂干燥后，可以进行砂浆层的施工。
砂浆层是环氧地坪的保护层，可以增加地坪的耐磨性和耐压性。
砂浆层的施工可根据需要选择不同的厚度，一般在3mm-5mm之间。
砂浆层施工完成后，可以进行养护。
养护是保证环氧地坪质量和效果的关键步骤。
一般要保持地面的干燥和通风，避免水和湿气的侵入。
在养护期间，严禁机械碰撞和重物压迫，以免影响地坪的平整度和使用寿命。
最后是进行验收和清理。
在环氧地坪完全干燥后，进行验收，检查地面的平整度和颜色。
如有问题，及时进行修复和调整。
清理施工现场，将杂物和废弃物清除干净，保持施工场地的整洁。
总结起来，环氧地坪漆的施工工艺包括场地准备、底涂施工、中涂施工、面涂施工、砂浆层施工、养护、验收和清理等步骤。
每个步骤都需要严格依照要求进行操作，以确保环氧地坪漆的质量和效果。
在施工过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
通过正确的施工工艺，环氧地坪漆可以达到耐久、美观、抗腐蚀的效果，满足不同场所的使用需求。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
1、处理底层：在施工前要检查地表清理干净，地面要平整无缝及洞清理。
地面有灰浆或粉碎的地面，要进行封汁处理，结合剂完全溶解，其本身构成的结构不变，收缩缝不做滥用。
2、底涂制备：底涂用有机硅（SIO2）基或二甲苯环氧环氧地坪漆。
粘底涂要分层粘贴，把前面的一层涂刷干透平整后，再涂粘后一层，总厚度大于2mm.
3、施工环氧地坪漆：认真根据施工图的要求检查好地面，施工前充分搅拌好环氧地坪漆，BS底涂工艺专业要求，要求用一表俩层，中间要有25℃以上高温烘干，并把那一次施工的环氧涂层和底涂分开施工，厚度均匀。
4、磨平、抛光：施工完后2小时，要用石英砂磨机研磨平整，把表面毛刺研磨去除，接着用细砂布或金刚砂进行磨光，有毛边的步骤加强，一直磨到表面不毛刺，到一定的平滑程度，用机器磨光机进行表面抛光处理，把表面抛光到要求的抛光度达标后，进行终检检查，如果检查合格便搞定了。
5、施工后防护：完成施工后，应在环氧地坪上覆盖保护膜，防止灰尘、油污和水等弄脏地坪表面色泽，同时也可防止人为的损坏。
施工后的环氧地坪要让其迅速固化，使之完全固化后，方可正常走路；施工后的地坪连续三天不要有任何清洁打扫等作业，一般流水两周内不能洗涤，以免破坏原有的涂层。
环氧树脂地坪的施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪自引入中国以来被广泛的应用于各行各业，并以优质的性能为各企业在生产中起到了重大的作用，那你可知道该地坪的施工工艺及要求又是什么吗，下边一起来了解下吧。
一、施工工艺
1、素地处理：
环氧树脂地坪施工前首先要对地面进行全面打磨，不平整的地方需进行修复平整，然后清扫吸尘，潮湿的地方要先烘干。
2、底层：
用镘刀将调配好的环氧树脂材料均匀刮涂于地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。
3、砂浆层：
待底层固化后，将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强环氧树脂地坪的抗压、抗冲击性。
4、中层：
待砂浆层固化后即可进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平整的小凹坑及针孔，使其均匀平整。
5、面层：
待中涂层固化，用打磨机进行全面研磨平整，然后清除干净，使中涂基面平整、光滑。
将面涂材料调配搅拌均匀后，用镘刀均匀地镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
二、施工要求
1、环氧树脂地坪要求水泥素地基面必须牢固结实且不起壳，最好是将水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳，混凝土基础干燥28天。
如在一楼或地下室做环氧树脂地坪，地面需做防水处理。
2、环氧树脂地坪要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象；环氧树脂地坪表面平坦洁净，没有凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象，并且环氧树脂地坪表面的PH值应该在6.8—8.0之间。
以上就是为大家整理环氧树脂地坪的施工工艺及要求的相关介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！同时，如想了解更多有关环氧树脂地坪问题可咨询河南环达装饰材料有限公司。
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环氧地坪施工工艺及流程（一）车间仓库环氧砂浆地坪施工工艺1.施工工艺设计 根据有关方面的要求和现场地面平整度的现状，初步设计如下施工工艺：基层打磨处理，涂刷环氧底涂，批涂环氧砂浆，批涂环氧腻子，滚刷环氧面涂。
2.施工条件施工现场条件✧施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；✧ 在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；✧ 施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH 以下；✧ 现场通水、通电(220V 和380V)，照明条件良好。
✧ 免费提供施工及生活的用水用电。
✧ 免费提供施工所需的仓库及施工人员的住宿场所。
基层混凝土条件✧ 新设混凝土地面已满养护期，且养护达到要求；✧基层混凝土的强度宜≥C20，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4 MPa 以上；✧基层混凝土的表面含水率在8%以下，平整度在4mm/2m 以内；✧ 地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求；✧地面无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。
3.基层打磨处理基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。
✧采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物；✧用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补。
伸缩缝不规则裂缝的处理伸缩缝的处理：✧地面伸缩缝采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，具体操作方法是：先将伸缩缝清理干净，填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度20mm左右的玻璃纤维布，再涂装中涂、面漆等。
不规则裂缝的处理：✧用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；✧用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。
✧待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；✧待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。
要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
4.环氧底涂施工环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。
施工工序✧滚涂环氧底涂；✧检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；✧按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；✧采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。
要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。
5.环氧砂浆施工环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有一定的找平作用。
根据使用环境及现场地面实际情况，本工程环氧砂浆设计为两遍施工。
施工工序✧批涂环氧砂浆；✧检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；✧按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；✧对平整度差的地面使用镘刀和环氧砂浆进行点补。
✧环氧砂浆完全干燥，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，二次批涂环氧砂浆。
要求：配料准确、点补平整。
6.环氧腻子施工(两遍)环氧腻子的目的是对其下面的环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。
施工工序✧批涂环氧腻子；✧环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，一般打磨两道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；环氧底涂上的环氧腻子施工无此道工序。
✧按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；✧采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。
后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。
施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
7.环氧面涂施工环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
施工工序✧批刮环氧面涂;(第一遍采用专用刮板批刮环氧面漆)✧滚涂环氧面涂；(第二遍环氧面漆)✧施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂的污染。
采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
✧按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；✧采用专用滚筒涂施环氧面涂，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，再用毛刷施工。
后道环氧面涂施工应在前道面涂表干后进行。
要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。
8.施工标准✧颜色一致、均一，无明显色差，无漏光现象；✧漆膜不得有以下明显缺陷：起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂纹、漏底；✧阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面层；施工现场干净整洁：把洒落油漆、配漆的操作场所和超出施工范围的涂层清理干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。
9.特别说明此施工工艺是参照在新、旧混凝土地面上施工环氧地坪的常规做法。
针对本工程，还要考虑施工现场基层混凝土情况、现场施工条件和工期要求，因此在具体施工过程中，经与业主方沟通协调后，可能会有个别工序的调整增减。
（二）环氧防滑坡道施工工艺1．基层处理基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。
采用混凝土打磨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。
用环氧砂浆对地面局部进行点补，并对伸缩缝进行填补。
不规则裂缝及伸缩缝的处理●用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；●用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。
●待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；●待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，沿切割缝走向进行打磨工序。
要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
2．底涂施工环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。
施工工序●环氧底涂一道;●检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘；●按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；●采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂。
要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。
3．环氧砂浆施工环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。
施工工序●批涂环氧砂浆一道;●检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；●按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；●对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆点补。
要求：配料准确、点补平整。
4．环氧腻子施工环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。
施工工序●批涂环氧腻子一遍；●环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。
●按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；●采用专用刮板刮施环氧腻子，共两道；对于较差的部位应加刮腻子。
后道腻子施工应在前道腻子表干后进行。
施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
5．环氧中涂施工环氧中涂的目的是提高石英砂与地面的粘结力从而提高整个系统的抗击能力和耐磨性。
施工工序●滚刷环氧中涂一遍。
●按照材料要求准确计量A组分和B组分，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧中涂。
●采用专用滚筒在环氧腻子层上均匀涂施环氧中涂材料，形成环氧中涂层。
要求：涂施均匀，用量控制得当。
6．铺撒金刚砂铺撒金刚砂的目的是增加坡道的防滑性，形成表面止滑效果。
施工工序●按一定比例用量撒布金刚砂耐磨骨料，直至表面金刚砂颗粒均匀为止。
●等金刚砂中涂粘结牢固后，用扫帚清扫未粘结牢的金刚砂颗粒，即可进行下道工序。
要求：撒布均匀，清理干净残余松动部分。
7．环氧面涂施工环氧涂面的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
施工工序●滚刷环氧面涂两遍。
●施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。
采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
●按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；●采用专用滚筒涂施面涂，共两道。
边角及颜色分隔部位可采用毛刷施工。
后道面涂施工应在前道面涂表干后进行。
要求：涂施均匀，表面颜色均匀，用量控制得当。
8 . 现场清洁；施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场池，超出施工范围的涂层，清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。
9 . 成品养护环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。
在标准温度（25℃）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。