环氧地坪漆施工方法
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧地坪漆施工方法
环氧地坪漆施工方法常用环氧地坪漆施工方法一、环氧地坪漆基层处理1.1 钢筋混凝土地面制备（1）清洁处理：用软毛刷清除混凝土地面上的灰尘、油污、有害物等，以确保地面干净、光洁。
（2）中层处理：在完全清洁的混凝土地面上，涂刷底漆，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。
1.2 膨胀缝处理在混凝土地面有膨胀缝时，首先应将膨胀缝的坑洞、疏松环境等处理清理干净，然后用无水水泥、立石添加剂抹均匀，压实，保证基层膨胀缝处的强度，继而补平，使其表面完全平整。
待干后，用沙砾打磨保证表面光洁度和强度，最后以吸尘器彻底清除干净，保证缝处处理良好。
1.3 水泥地面制备（1）清洁处理：用手工刷子将水泥地面洗刷干净，去除表面的灰尘、油污等杂物，然后用吸尘器将地面表面清洁干净。
（2）基层处理：将水泥地面用涂料刷涂，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。
1.4 其他基层处理（1）清洁处理：用活性白、特殊洗涤剂，将基层表面洗刷干净，去除表面的污垢、油污、有害物等杂物，然后用吸尘器将地面表面清洁干净。
（2）中层处理：在完全清洁的基层表面上，涂刷底漆，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。
二、环氧地坪漆施工2.1 铺贴环氧地坪漆（1）环氧地坪漆施工前，先将搅拌均匀的环氧地坪漆涂刷在该基层表面，使其表面完全光洁平整，然后用沙砾材料进行打磨，清理地面上的毛刺、污垢等杂物，使其达到更高的平整度，再用吸尘器彻底将其清除，保证其表面完全干净。
环氧地坪漆的施工方案
环氧地坪漆的施工方案一、前期准备工作在进行环氧地坪漆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括清洁地面、修补地面缺陷、处理地面潮湿等。
1. 清洁地面：首先要确保地面清洁，去除油污、污垢和其他杂物。
可以使用专业的地面清洁剂进行清洗，并用水冲洗干净。
若地面有严重的积污，可以使用打磨机进行打磨处理。
2. 修补地面缺陷：对于地面上出现的裂缝、凹陷和松动等缺陷，需要进行修补处理。
可使用环氧地坪漆专用的填充胶进行填补，填平地面缺陷，并使其充分固化。
3. 处理地面潮湿：如果地面存在潮湿问题，需要进行干燥处理。
可以使用风扇或者热风枪等工具进行干燥，确保地面表面干燥、无明显潮湿迹象。
二、施工方案选择环氧地坪漆的施工方案根据实际需要和地面情况来确定，主要包括选择合适的环氧地坪漆、施工方式和涂装厚度等。
1. 选择合适的环氧地坪漆：根据地面的使用环境和要求，选择适合的环氧地坪漆。
常见的环氧地坪漆包括自流平型、砂浆型和防静电型等，根据实际需要选择合适的产品。
2. 施工方式：环氧地坪漆的施工方式主要有刷涂、滚涂和喷涂等。
根据地面的大小、形状和要求选择合适的施工方式。
大面积的地面可以选择滚涂或喷涂，小面积的地面可以选择刷涂。
3. 涂装厚度：环氧地坪漆的涂装厚度对于地面的美观度和抗压性能都有重要影响。
一般来说，涂装厚度在0.1-0.3mm之间较为常见，可以根据实际需要进行调整。
三、施工步骤环氧地坪漆的施工步骤主要包括底涂、中涂和面涂，确保地面涂层的平整度和一致性。
1. 底涂：首先进行底涂，目的是保护地面和增强附着力。
可以使用底漆进行底涂，涂刷均匀，并且充分渗透地面。
2. 中涂：待底涂干燥后进行中涂。
根据环氧地坪漆产品的要求，调配涂料并涂刷在地面上，要求均匀涂刷，确保涂层厚度一致。
3. 面涂：中涂干燥后进行面涂。
面涂是环氧地坪漆的最后一道工序，也是最重要的一道工序。
根据地面要求和使用环境，选择合适的面涂材料进行施工，确保地面的美观、耐磨和耐腐蚀性能。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案环氧地坪漆是一种常用的地坪工程材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业车间、仓库、停车场等场所。
下面是一种常见的环氧地坪漆施工方案：一、基面处理在施工前，首先需要对地面进行基面处理。
清理地面上的杂物和灰尘，修复地面的裂缝和坑洞，确保地面平整。
对于有油污的地面，可以使用特殊的清洁剂进行清洗处理。
二、底漆处理底漆是环氧地坪漆中的第一道涂层，其主要作用是增强环氧地坪漆与地面的附着力。
在施工前需要将底漆按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
底漆通常需要进行两遍涂布，第一遍需要稍微稀释一些，以便更好地渗透和附着在地面上。
三、中涂处理中涂是环氧地坪漆中的第二道涂层，其主要作用是增加环氧地坪漆的密封性和耐磨性。
中涂的涂布方法与底漆类似，需要按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
中涂通常需要进行两遍涂布，每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。
四、面涂处理面涂是环氧地坪漆中的最后一道涂层，其主要作用是增加地面的光亮度和平整度。
在施工前需要将面涂按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
面涂通常需要进行两遍涂布，每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。
五、养护处理在涂布完成后，需要对环氧地坪进行一段时间的养护。
通常情况下，需要保持环境温度在20摄氏度左右。
在养护期间，一定要避免大物体的拖曳和重压，以免对环氧地坪造成损害。
以上是一种常见的环氧地坪漆施工方案，具体的施工方法和材料使用需要根据具体的工程要求来确定。
在施工过程中，一定要根据施工规范和要求来操作，确保施工质量和效果。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案确保环氧地坪漆的质量。
5）进行底漆施工。
将环氧底漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行中涂施工。
6）进行中涂施工。
将环氧中涂涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行面漆施工。
7）进行面漆施工。
将环氧面漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行养护。
8）进行养护。
施工完成后，需进行养护，即让环氧地坪漆自然干燥和固化。
一般需要7-10天的时间。
在此期间，不允许有车辆或人员进入施工区域。
2、车库环氧自流平地坪施工工艺：1）开工准备工作。
准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。
2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。
3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。
4）施工前工作面的清洁处理工作。
先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以确保环氧地坪漆的质量。
5）进行底漆施工。
将环氧底漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行自流平施工。
6）进行自流平施工。
将环氧自流平涂刷于地面，使其均匀自流平，待干燥后进行面漆施工。
7）进行面漆施工。
将环氧面漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行养护。
8）进行养护。
施工完成后，需进行养护，即让环氧地坪漆自然干燥和固化。
一般需要7-10天的时间。
在此期间，不允许有车辆或人员进入施工区域。
为了保证环氧地坪漆和基层混凝土的附着力和使用寿命，需要注意以下几点：1.处理混凝土伸缩缝。
使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。
2.施工环氧底漆。
按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆是一种广泛用于工业环境的耐磨、耐腐蚀的地面涂料。
它具有很好的机械性能和耐化学性能，能够满足工业厂房、仓库、医药、食品、电子、汽车等行业对地面的要求。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的施工方法及工艺。
1.基层准备首先要对地面进行基层处理，要求地面平整、无浮砂、无浮灰、无油污等。
如果地面上有老化的涂层或破损的地面，需要进行打磨或修复。
2.清洁处理用清水和清洁剂对地面进行清洁处理，确保地面表面干净无尘。
可以使用工业吸尘器进行清理，去除地面上的灰尘和杂物。
3.底漆涂装选择适合的底漆材料，将底漆漆料按照规定的比例进行混合，然后使用刷子或滚筒进行涂装。
底漆的涂装目的是加强地坪和基面的附着力，提高整体的平整度和强度。
4.中涂涂装在底漆干燥后,进行中涂涂装。
使用滚涂或喷涂等方式涂装中涂材料，中涂的目的是填平底漆上的毛孔和不平整，提高地面的光滑度和耐磨性。
5.色漆涂装中涂干燥后,进行色漆涂装。
将环氧树脂地坪漆按照规定的比例进行混合，然后使用滚涂或喷涂等方式进行涂装。
色漆涂装的目的是为了增添地面的美观性和装饰效果。
6.防滑处理在第二遍或第三遍色漆干燥前，可以在地坪表面喷刷或覆盖一层无机抗滑颗粒物。
这样可以增加地坪的防滑性能，在潮湿的环境下，减少人员滑倒的风险。
7.静置硬化涂装完成后，需要给地坪足够的时间进行静置硬化。
一般来说，环氧树脂地坪漆的硬化时间为24-48小时，具体时间根据所用材料的要求而定。
以上就是环氧树脂地坪漆施工的工艺及方法。
在进行施工时需要注意选择合适的材料，严格按照比例进行混合，合理控制涂装厚度和间隔时间。
同时，施工环境应该保持干燥、通风良好，施工人员要佩戴好防护装备，确保施工质量和安全。
环氧地坪施工方法
环氧地坪施工方法
1. 准备工作：
- 清洁地面：将地面清洁干净，去除污垢、油渍等杂质。
- 修复地面：如有裂缝或凹陷，需要进行修补。
- 喷涂底涂：使用环氧底涂剂，提升地面附着力和防潮性能。
2. 环氧涂层施工：
- 混合环氧树脂：按照说明书要求，将环氧树脂和固化剂按比例混合搅拌。
- 倒涂涂布：将混合好的环氧涂料倒在地面上，使用专用刮刀均匀涂布。
- 辊涂涂布：使用辊涂机将涂料均匀地涂布在地面上。
- 批刮涂布：将涂料倒在地面上，使用批刮工具均匀刮开。
3. 抛光和整平：
- 抛光：在涂料完全干燥后，使用砂纸或抛光机进行抛光，使地面更加光滑。
- 整平：检查地面是否平整，并进行整平处理。
4. 上清漆：
- 上清漆：按照产品说明，将环氧清漆均匀地涂布在地面上。
- 干燥和固化：让清漆在通风良好的环境中自然干燥和固化。
以上是环氧地坪施工的基本方法，具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意工作环境的通风和安全措施的采取，确保施工质量和人员安全。
例如：
1. 准备工作
a. 清洁地面
b. 修复地面
c. 喷涂底涂
2. 环氧涂层施工
a. 混合环氧树脂
b. 倒涂涂布
3. 抛光和整平
a. 抛光
b. 整平
4. 上清漆
a. 上清漆
b. 干燥和固化。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
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环氧地坪漆施工方法目录一、编制依据 (2)二、施工安排 (2)三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2)四、施工准备 (2)五、施工工艺流程及操作要点 (5)六、质量标准 (11)七、成品保护措施 (11)八、安全保证措施及文明施工 (11)一、依据1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。
2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。
3、《建筑设计防火规范》GB50016-20144、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-20155、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009二、施工安排1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。
2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。
3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。
各层厚度见下表：四、施工准备1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；（5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作；（6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备；（7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。
确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。
施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。
对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
2、材料准备（1）主要材料：环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂(找平修补腻子），环氧灌浆材料、面层处理养护剂、起砂剂等辅助材料。
环氧地坪漆涂料为双组份，严格按配比充分搅拌混和，化学环氧地坪漆涂料为成膜的双组份无溶剂具体技术指标符合投标工艺要求或符合国家标准。
具体指标如下：涂料种类：环氧地坪漆为成膜物的双组份无溶剂环氧地坪漆涂料；耐磨性：小于等于0.02；耐冲击强度：贰级；抗压强度：大于等于80MPA；抗拉强度：大于等于9.0MPA；粘结强度：大于等于2.0MPA；抗折强度：大于等于6.0MPA；耐10%硫酸在72小时无异常；耐20%氢氧化钠72小时无异常；耐油性（120#容积汽油）72小时无异常；耐水性168小时无异常；表面洁净光洁、整体性好、无明显色差、无直径超过2mm的颗粒；有害物质限量符合GB/T22374-2008标准要求：（2）材料准备：各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
3、机具准备：种类（名称）数量研磨机2台大型工业吸尘器3台手提磨机6台五、环氧地坪施工工艺流程及操作要点：1、主要施工流程图示2、基层处理（1）目的：对基层地面进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地板与基层地面更好的粘结强度。
环氧地坪地面的处理要细致彻底，以保证环氧地板的平整以及与原有地坪的粘结强度。
（2）施工工具：无尘手提式角磨机、大功率无尘研磨机、吸尘器、钢质刮刀、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）（3）基础处理与要求：1）基层要求钢筋结构混凝土，强度不能低于C25，厚度不应小于150mm；2）混凝土基础应干燥，在深度为20mm的厚度内，含水量必须低于6%；3）将施工的基层表面应保持清洁，不允许有脏物或颗粒存在,所有脏物如油污、油脂状物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。
（4）施工方法1）清扫：①.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；②.有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；③.有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净,擦干；④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。
2）打磨①.用吸尘打磨机全面打磨,其目的；a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力；b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用；②.手磨机打磨(可与1同时进行)对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片。
3）再次清扫,贴保护胶纸①.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理；②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。
3、地面技术处理（1）目的：通过使用高渗透高韧性的环氧灌浆料对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行地面技术处理，使其充分渗透填平与基础地面成为一个平面整体满足缝隙伸缩沉降产生的力得到缓冲使地面平整无裂痕，上面漆之后为一个整体地坪无缝隙。
要求腻子刮涂要均匀，局部要施工两遍以上直到平整为止。
（2）施工工具：便携式搅拌器、钢质刮刀、专用清理工具、吸尘器等。
（3）施工方法：1）清理底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。
2）将环氧砂浆腻子材按配比充分搅拌均匀后，对地面有落差的地方或凹窝进行找平工作。
3）裂缝开槽处使用高渗透高韧性环氧砂浆材料修补平整。
4）使用配比好的底漆及宽度20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
5）材料：环氧砂浆修补材。
6）厚度：据地面而定。
4、底漆施工（一遍）（1）目的：使用粘度较低韧性好的环氧底漆封闭原有环氧素地，使其充分渗透基层1-3㎜确保地板与原有环氧地坪的结合，保证基层于较强刚性的中涂层和面漆层更好的搭配，以防止地坪在使用时由于重物碾压而导致的开裂发脆。
（2）施工工具：便携式搅拌器、钢质刮刀、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
（3）施工要求：1）施工前应进行材料试配，试配合格后再进行大面积施工。
2）使用前材料应混合均匀。
3）混合后的材料应在规定的时间内使用完毕，已经初凝的材料不得使用。
4）配置好的底涂层材料应均匀涂装在基面上，涂装施工应连续，不得漏涂。
5）固化完成的底涂层应进行打磨和修补，并清除浮浆。
（4）施工方法：将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用韧性良好的钢质刮刀或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面充分渗透。
要求材料反应时间10分钟后使用，底漆要涂刷均匀，局部打磨出的素地发白的地方要重新涂刷一遍，确保底漆能够渗入基层表面。
（5）材料：双组分单色环氧底漆；厚度：0.3㎜。
5、再次打磨、修补、清理（1）目的：对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行修补（2）施工机具：便携式搅拌器、钢质刮刀、专用清理工具、吸尘器等。
（3）施工要求：1）待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起。
2）彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。
干燥12小时后方可进行下道工序。
（4）施工方法：1）清理铲除底漆层表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。
2）将环氧修补材料按配比充分搅拌均匀后，涂在需要修补处。
3）裂缝开槽处使用环氧砂浆材料修补找平。
（5）材料：环氧修补材料（环氧涂料、石英砂）6、中涂批补（两遍）（1）目的：利用强度高流平性好的环氧砂浆中涂材料增强地板的抗压强度并使地面更加平整增加使用寿命，达到技术要求10T/㎡的抗压强度。
（2）施工工具：专用镘刀、搅拌器等。
（3）施工要求：1）树脂砂浆施工要细致不要留有刮痕，树脂砂浆彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层。
2）中涂层材料配置好后，应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚度应符合规范要求。
3）固化完成的中涂层进行机械打磨，去除表面浮灰。
4）采用分层施工，分二遍施工。
（4）施工方法：将树脂主料与固化剂按比例充分搅拌，使用镘刀均匀批刮在环氧底涂表面。
（5）材料：环氧中涂材料(填料、石英砂)，厚度：1.7mm。
7、涂装面漆（一遍）（1）目的：使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐磨蚀、防滑性能地板外观光洁、美观。
（2）施工工具：专用锯齿抹刀、搅拌器等。
（3）施工要求：1）须涂抹的地面要清理干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。
2）面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中涂层上，应进行脱泡处理，厚度应符合规范要求。
3）施工完成面层，在固化过程中应采取防污染措施。
4）对面层易损坏或被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。
5）环氧树脂自流平地面工程面层施工完成12小时后，宜在面层表面进行封腊处理。
（4）施工方法：将环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。
（5）材料：环氧面漆，厚度：1.0㎜。
8、环氧硬化层（一遍）（1）目的：透明硬化层使地板达到抵御磨损、抗腐蚀、抗划伤、保护基层色漆光泽更饱满、更具质感、容易修复、光洁、美观。
（2）施工工具：专用锯齿抹刀、搅拌器等。
（3）施工方法：将环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。
（4）材料：环氧硬化剂。
9、养护处理施工面漆施工完毕48小时后使用喷涂机将事先准备好的环氧无溶剂自流平专用养护剂均匀的喷涂在面漆表面，增加漆面的抗划伤性以及其他性能的提升并延长地面的使用寿命。
一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。
六、质量标准：(1)主控项目①环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；②面层与下一层的粘结应牢固。
(2)一般项目:①地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。
②踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。
③找坡顺直。
(3)允许偏差项目:七、成品保护措施：（1）环氧地面完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。
（2）环氧地面完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。
（3）其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。
八、安全保证措施及文明施工：（1）现场施工人员必须经过三级安全教育。
（2）所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准；遵守安全生产的各项规章制度。
（3）进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带。