第十四章 气动安装调试使用维护
气动设备维修手册
气动设备维修手册一、前言气动设备是工业生产中常用的一类设备，其正常运行对于生产工艺的稳定性和安全性至关重要。
本手册的目的是为了提供一份详实的气动设备维修指南，帮助操作人员在设备出现故障时能够迅速进行维修。
二、常见故障及解决方案1. 气动系统漏气问题的处理当气动设备出现漏气现象时，首先需要检查气动系统的元件和连接部位是否紧固。
若发现松动的元件，应当及时进行紧固处理。
另外，还需要仔细检查气动系统的密封件是否完好，如发现有损坏的密封件，应当进行更换。
2. 无法正常启动的处理方法若气动设备无法正常启动，首先需要检查气源压力是否正常。
确认气源压力正常后，再仔细检查气动设备控制元件是否出现故障，必要时进行更换。
此外，还需要检查电气元件是否正常连接，如发现异常，应当及时进行修复。
3. 气动设备工作不稳定的调整方法当气动设备在工作过程中出现不稳定的情况时，需要先检查元件的清洁程度，确保元件表面无杂质。
若清洁无效，可考虑调整气动设备的供气压力，提高系统的稳定性。
如果问题仍然存在，可能是气动元件的磨损导致，此时需要将磨损严重的元件进行更换。
4. 噪音问题的解决方案气动设备在正常工作时会产生一定的工作噪音，但若噪音过大，则可能存在问题。
对于此类情况，首先应当检查气动设备的连接是否紧固，如果连接部位松动，应当及时进行处理。
另外，还需要检查气源的压力是否过高，如发现过高的压力，需适当进行调整。
5. 温度过高的处理方法当气动设备在工作过程中出现温度过高的情况时，需要先检查设备的冷却系统是否正常工作。
如果冷却系统工作正常，那么可能是设备的负载过大，此时需要调整设备的负载，保持在正常范围内。
三、维护和保养1. 定期清洁气动设备的外表面和内部元件，防止灰尘和杂质对设备的损害。
2. 检查气动设备的密封件是否完好，如发现有损坏的密封件，应及时更换。
3. 注重润滑工作，定期对气动设备进行润滑油的更换，确保设备的正常运行。
4. 定期检查气动设备的连接部位是否紧固，如发现松动的连接，应及时进行紧固处理。
气动执行器安全操作及保养规程
气动执行器安全操作及保养规程气动执行器是一种常用的工业执行器，在工业自动化控制中起着非常重要的作用。
为了确保气动执行器的正常工作和延长使用寿命，操作者需要了解安全操作和保养规程。
安全操作规程选择合适的气动执行器在选择气动执行器时，应根据工作环境、工艺要求、执行器的负载、工作压力等因素进行选择。
在使用期间不得随意更换执行器，以免影响系统的正常工作。
正确安装气动执行器在安装气动执行器时，一定要遵守产品说明书上的说明，安装时保持气动执行器与支撑面垂直，紧固螺栓时应注意力度，以免螺栓断裂。
安装好后应根据气动执行器的使用要求，接入气源和管路，接线时应保持接口干净、牢固。
操作前检查气动执行器在正式使用之前，应对气动执行器进行检查，以免出现故障。
具体操作如下：1.检查气源管路与气动执行器的连接是否紧固；2.检查气源压力是否正常；3.检查气动执行器的密封性，包括活塞密封圈、气回路等；4.检查输出轴的转动是否灵活。
正确操作气动执行器在正式操作之前，应先了解气动执行器的操作方式和使用要求，遵守以下规程：1.操作人员应具备一定的技术能力和操作知识；2.操作时应遵守产品使用说明中的规定；3.操作时应按照气动执行器的技术参数和工作要求进行操作；4.操作时应保证环境清洁、无影响因素。
停止操作在停止操作气动执行器时，应先将气源切断，等待气动执行器的反应时间之后才能够将输出轴移动到新的位置。
停机时应检查气动执行器的密封性和输出轴的位置，以确保气动执行器的正常。
保养规程定期检查气动执行器气动执行器在使用过程中，需要进行定期的检查和保养，以防止故障和延长执行器的使用寿命。
具体操作步骤如下：1.定期检查气源管路；2.定期检查气动执行器的密封性；3.定期更换气动执行器的密封圈或者气缸铜垫片等易损配件；4.定期更换润滑油。
清洁气动执行器在使用气动执行器的过程中，执行器会受到外界的影响而污染，需要进行清洁。
清洁时，应先切断气源，然后使用温水或中性洗涤剂清洗外壳及所有移动部分，注意不要在清洗时将水和洗涤剂流入气缸内，使用干燥布擦干后进行操作。
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护知识目标1、了解气动调节阀的结构特点、使用方法2、掌握调节机构的流量特性3、气动调节阀的正反作用选择4、熟悉气动调节阀的选型步骤5、掌握气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护一、调节阀的构成调节阀由执行机构和调节机构两个部分构成执行机构指产生推力或位移的装置调节机构指直接改变能量或物料输送量的装置。
辅助装置阀门定位器——利用负反馈原理改善调节阀的性能.手操机构——用于人工直接操作调节阀.作用接受来自控制器的控制信号通过其本身的开度的变化达到调节流量的目的。
1按使用的能源形式分类气动调节阀采用气动执行机构。
电动调节阀采用电动执行机构。
液动调节阀2按使用的调节机构分类1、直行程式调节机构直通双座调节阀、直通单座调节阀、笼式套筒调节阀、三通调节阀、角型调节阀、高压调节阀、隔膜调节阀、波纹管密封调节阀、超高压调节阀、小流量调节阀、低噪音调节阀。
2、角行程式调节机构蝶阀、凸轮挠曲调节阀、V型球阀、O型球阀同一类型的气动调节阀和电动调节阀分别采用气动执行机构和电动执行机构。
气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的整体其执行机构有薄膜式和活塞式两类或赛式行程长适用于要求有较大推力的场合而薄膜式行程较小只能直接带动阀杆。
化工厂一般均采用薄膜式。
1特点优点结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维护方便、价格便宜和本质安全防爆。
缺点响应时间大信号不适于远传采用电/气转换器或电/气阀门定位器使传送信号为电信号现场操作为气动信号。
2作用方式正作用当输入信号增大时调节阀的开度增大即流过调节阀的流量增大。
气动调节阀通常称为气开阀反作用当输入信号增大时流过调节阀的流量减小。
气动调节阀通常称为气关阀3气动执行机构气动执行机构接受气动调节器或阀门定位器输出的气压信号并将其转换成相应的输出力F和直线位移l以推动调节机构动作。
薄膜式与活塞式执行机构又可分为有弹簧和无弹簧两种1气动薄膜式执行机构结构1-上膜盖2-波纹膜片3-下膜盖4-支架5-推杆6-压缩弹簧7-弹簧座8-调节件9-连接阀杆螺母10-行程标尺2工作原理当信号压力通入由上膜盖1和膜片2组成的气室时在膜片上产生一个向下的推力使推杆5向下移动压缩弹簧6当弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时推杆稳定在一个对应的位置推杆的位移l即为执行机构的输出也称行程。
气动阀门的安装与调试步骤
第一步执行器与阀门的安装:1.在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确，检查气缸为开状态还是关状态，通常情况下安装时为关状态。
（大口径阀门也可以开状态安装）.全关状态2.检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀，顺时针旋转关阀。
开方向关方向3.在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。
4.检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致，如果轴方不一致可加装方套。
5.安装时气缸要与阀门状态保持一致。
（注意不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反）。
阀门全关执行器全关状态6. 安装状态：（客户无特殊要求外）蝶阀与执行器成90度安装。
球阀与执行器安装为平行状态。
蝶阀安装状态球阀安装状态第二步安装电磁阀：（根据客户需求）1.在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀，注意电磁阀上O型圈是否完好。
2.安装好以后通气看阀门是否为全闭状态，否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装。
（无特殊要求安装后为全关状态）。
常闭状态常开状态第三步安装回信器：1. 首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信器连接轴插入气缸中轴的凹槽内，然后固定好连接螺栓。
2. 打开回信器上盖，检查行程挡块是否与阀门开关相对应。
阀门全开时黄色挡块压下开关，阀门全关时红色挡块压下开关。
以及装上盖时，上盖上的指示也要与阀门开关一至。
全关全开位置全关位置指示全开状态全关状态第四步调试：1.在没有电磁阀的情况下，首先从一端通气，看阀门开或关的位置是否到位。
如果没有到位把相对应的限位螺丝向外放松一点，多少根据阀门位置相差多少来决定。
一个是开限位，一个是关限位。
通常情况下执行器左边通气为开阀，右边通气为关阀。
限位开关通常情况下，左边为开限位，右边为关限位。
（逆时针旋转行程放大，顺时针行程变小）。
（注：调整后应锁紧）开限位关限位A B通气开通气关2.在装上电磁阀以后，首先通气看阀门是否为全关状态，否则检查电磁阀及阀门安装状态。
使用电磁阀上手动开关调试，看阀门的全开和全关位置是否到位，行程如需调整，方法与上面一样。
气动调节阀的现场安装与维修及校准
目录1、绪论 (2)2、阀门安装前的检查和要求 (4)2、1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定 (4)2、2阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌 (4)3、一般阀门常见的故障和处理方法 (5)3、1填料函泄漏 (5)3、2内泄与外泄 (5)3、3阀杆升降失灵阀杆升降失灵的原因 (5)3、4其他 (6)3、5预防方法 (6)4、气动调节阀的常见故障及处理方法 (7)4、1检修时的重点检查部位 (8)4、2气动用调节阀的日常维护 (8)4、3常见故障及产生的原因 (9)5、阀门的调试 (10)5、1 ABB TZID-C智能定位器阀门的调试 (10)5、2TZID-C系列智能定位器程序功能图解 (15)6、智能阀门定位器常见故障及现场处理 (16)7、应用和维护 (17)绪论在目前的大小型火电厂里，气动阀门的正常准确控制事关电厂的日常正常运行，可以说阀门中存在的任何问题都可能使机组跳机，所以掌握气动阀门的现场安装与调试是非常重要的，可以说这是检验一个热工人与是否合格的重要标准之一。
相对与气动阀门而言，气动阀动作力距比电动阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀复杂。
气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。
在北仑电厂实习了几个月，让我对电厂的知道有了初步的了解，特别是阀门这部分，因为我主要做的就是阀门检修工作，可以说阀门是电厂重要的一部分，如果阀门不能正常运行，可以说电厂将会陷入瘫痪状态。
以下就对气动调节阀的现场安装与校准做一些简单的介绍。
气动元件的正确使用和维护保养
气动元件的正确使用和维护保养一套气动装置，如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低，在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。
因此，企业应制定气动装置的维护保养管理规范，加强管理教育，严格管理。
维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气，保证气动系统的气密性，保证油雾润滑元件得到必要的润滑，保证气动元件和系统得到规定的工作条件（如使用压力，电压等），以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。
油雾器最好选用一周补油一次的规格，补油时，要注意油量减少情况。
若耗油量太少，应重新调整滴油量，调整后滴油量仍减少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
每月每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。
其主要内容是：仔细检查各处泄露情况，紧固松动的螺钉和管接头，端子台检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。
前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周，每月或每季度进行的维护工作。
维护工作应有记录。
维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。
检查漏气时应采用在各个检查点涂肥皂液等办法，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。
//检查换向阀排出空气的质量时应注意如下三方面：一是了解排气中所含润滑油是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好，二是了解排气中是否含有冷凝水，三是了解不该排气的排气口是否有漏气。
少量漏气预示着元件的早期损伤（间隙密封阀存在微漏是正常的）。
若润滑不良，化工泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否恰当，滴油量调节得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各类除水元件实际和选用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。
气压传动系统的安装调试使用及维护.
压力降很 大（流量 不Байду номын сангаас）
溢流口总 是漏气
①阀口径小 ②阀下部积存冷凝水；阀内混入异物
①溢流阀座有伤痕（溢流式） ②膜片破裂 ③二次压力升高 ④二次侧背压增高 ①密封件损伤 ②弹簧松弛 ①弹簧的弹力减弱，弹簧错位 ②阀体的中心，阀杆的中心错位 ③因空气消耗量周期变化使阀不断开启、关 闭，与减压阀引起共振
14.2 气动系统的使用与维护
二、压缩空气的污染及防止方法 2．油分 这里是指使用过的因受热而变质的润滑油。压缩机使用的 一部分润滑油成雾状混入压缩空气中，受热后引起汽化随压缩 空气一起进入系统，将使密封件变形，造成空气泄漏，摩擦阻 力增大，阀和执行元件动作不良，而且还会污染环境。 清除压缩空气中油分的方法有：较大的油分颗粒，通过除 油器和空气过滤器的分离作用同空气分开，从设备底部排污阀 排除。较小的油分颗粒，则可通过活性炭吸附作用清除。
14.1 气动系统的安装与调试
14.1.1 气动系统的安装
二、元件的安装 1．应注意阀的推荐安装位置和标明的安装方向。 2．逻辑元件应按控制回路的需要，将其成组地装在底板上， 并在底板上开出气路，用软管接出。 3．移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引 起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。 4．各种自动控制仪表，自动控制器，压力继电器等，在安 装前应进行校验。
14.1 气动系统的安装与调试
14.1.2 气动系统的调试 一、调试前的准备
1．要熟悉说明书等有关技术资料，力求全面了解系统的原 理、结构、性能和操作方法。 2．了解元件在设备上的实际位置，需要调整的元件的操作 方法及调节旋钮的旋向。 3．准备好调试工具等。 二、空载时运行 一般不少于2小时，注意观察压力、流量、温度的变化，如 发现异常应立即停车检查。待排除故障后才能继续运转。 三、负载试运转 负载试运转应分段加载，运转一般不少于4小时，分别测出 有关数据，记入试运转记录。
一篇搞定气动执行器的安装、调试、故障分析与日常维护
一篇搞定气动执行器的安装、调试、故障分析与日常维护在机械操作中，气动执行器起着至关重要的作用，这就要求大家对气动执行器的安装、调试、维护和故障分析有所了解，只有正确的安装操作和必要的维护保养，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。
安装与调试一执行器与阀门的安装1. 在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确，检查气缸为开状态还是关状态，通常情况下安装时为关状态。
（大口径阀门也可以开状态安装）.2. 检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀，顺时针旋转关阀。
3. 在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。
4. 检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致，如果轴方不一致可加装方套。
5. 安装时气缸要与阀门状态保持一致。
（注意不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反）。
6. 安装状态：（无特殊要求外）蝶阀与执行器成90度安装。
球阀与执行器安装为平行状态。
二安装电磁阀（根据需求）1. 在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀，注意电磁阀上O型圈是否完好。
2. 安装好以后通气看阀门是否为全闭状态，否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装。
（无特殊要求安装后为全关状态）。
三安装回信器1. 首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信器连接轴插入气缸中轴的凹槽内，然后固定好连接螺栓。
2. 打开回信器上盖，检查行程挡块是否与阀门开关相对应。
阀门全开时黄色挡块压下开关，阀门全关时红色挡块压下开关。
以及装上盖时，上盖上的指示也要与阀门开关一至。
四调试1. 在没有电磁阀的情况下，首先从一端通气，看阀门开或关的位置是否到位。
如果没有到位把相对应的限位螺丝向外放松一点，多少根据阀门位置相差多少来决定。
一个是开限位，一个是关限位。
通常情况下执行器左边通气为开阀，右边通气为关阀。
限位开关通常情况下，左边为开限位，右边为关限位。
（逆时针旋转行程放大，顺时针行程变小）。
（注：调整后应锁紧）2. 在装上电磁阀以后，首先通气看阀门是否为全关状态，否则检查电磁阀及阀门安装状态。
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第十四章液压气动系统的安装、调试、使用与维护
12．1重点与难点分析
液压气动系统的安装、调试、使用和维护是液压与气动系统安全使用、正常运转的必要保证。
一个设计合理的液压系统，若不能保证正确的安装调试，合理的使用维护就无法充分的发挥其设计效能，设备的故障率就会增高，预期的周期寿命就难以达到。
因此，液压气动系统的安装、调试、使用和维护十分重要。
在液压气动系统的安装、调试、使用和维护中，液压管道的安装、液压设备的调试、液压装置的使用和维护是本章的重点内容。
因为，对于整机或集中配置的液压系统，元件的安装与整机的调试，在出厂时已经完成；对于分散式液压系统，部件的安装调试也已经完成，用户需要完成的只是管道的安装与调试；所有液压设备与系统都存在需要合理使用正确维护的问题。
1．在管路连接件的安装中，吸油管路要管径适当、长度要短、弯曲要少、滤油器选择得当；在回油管的安装中，回油口的安装位置要合适、避免回油产生飞溅、防止油管内产生积气；在泄漏管的安装中，要控制管道的长度、防止管道压力损失过大；在压油管的安装中，要牢固的固定管路、防止油管振动。
无论哪种管道，都要避免急转弯、排列整齐、固定牢固、不承受外力；软管长度留有余量、避免受热、受力、受摩擦。
2．液压系统在调试前应当根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了解被调试设备，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表等，制订安全技术措施；然后检查各个液压元件的安装及其管道连接，检查油箱中的油液牌号、过滤精度、液面高度；检查系统中各液压部件、电动机的安装与状态。
还要对系统进行试压过程，对于不同的系统，所取得的试压值不同，试压后要检查管接头及元件的密封情况。
上述工作为试车做好准备。
3．液压系统在调试中，首先要进行空载试车，在不带负载条件下进一步检查液压系统的各液压元件的工作状态；然后进行负载试车，使液压系统按设计要求在预定的负载下工作，从而检查系统能否实现预定的工作要求，检查系统的噪音和振动、工作部件的换向和速度的平稳性、系统的功率损耗情况以及温升情况；在试车过程中对系统的压力及元件动作的顺序进行调整，使之控制在规定的量值范围之内；
4．液压系统的正确使用与及时的维护保养是保证设备正常运行的基本条件。
在系统的日常维护与保养工作中，首先要做好设备的日常检查，用目视、听觉以及手触感觉等比较简单的方法检查液压泵启动前、后的状态以及停止运转前的状态；其次是正确选用并保持液压油液的清洁，防止油液中混入杂质和污物，保持油位高度，定期换油防止油液变质；还要控制系统温升，防止油温过高使系统的泄漏增加，保持系统密封，防止空气侵入等。
5．对于气动系统的安装、调试、使用、维护的工作过程与液压系统相似，所不同的是：气动系统压力较低，元件的耐压程度不高；气动系统一般是集中供气，无需专用气泵；压缩空气粘度不高，执行元件运动速度较快；压缩空气润滑性不好，启动元件寿命不高；气动控制元件体积较小，对压缩空气的洁净程度要求较高。
12．2练习与思考题
液压气动系统的安装、调试、使用和维护完全是实际操作与管理的内容，基本没有计算与设计的工作可言，为便于初学者对该章内容的理解，以思考题的形式提炼本章的主要内容。
1．液压系统安装的主要任务有哪些；
2．为什么说管路的连接是系统安装的主要任务；
3．在液压系统的安装中，管道选择的依据是什么；
4．对不同的管路连接间，其安装的要求主要有哪些；
5．在安装液压阀时主要应注意哪些问题；
6．液压缸安装时要注意哪些问题；
7．液压泵安装的要求是什么；
8．在安装液压辅助元件时要注意哪些问题；
9．液压系统调试的主要工作有哪些；
10．在对液压系统进行调试前，要做哪些准备工作；
11．为什么在对液压系统进行调试时，要先进行空载后进行满负载试车；12．对液压系统进行试压时，一般遵循什么规律；
13．在对液压系统进行试压时要注意哪些问题；
14．在对液压系统进行维护时，要对系统进行哪些检查；
15．在液压设备的运行过程中，如何保持液压油状态良好；
16．如何防止空气侵入液压系统；若有空气侵入系统时，应采取什么措施；17．如何防止液压系统油温过高，油温过高会对系统产生哪些影响；
18．检修液压系统时要注意哪些问题；
19．气动系统调试的主要内容有哪些；
20．如何保证气动系统正常运转；
21．启动元件安装时要注意哪些问题；
22．在使用和维护启动设备时，要注意哪些问题。