气动维护及保养
气动工具保养方法
气动工具保养方法一、清洗空气过滤器1. 关闭气动工具电源，打开工具外壳，露出空气过滤器。
2. 使用清洁剂清洗空气过滤器外表面，注意不要损坏过滤器。
3. 再次打开电源，确认空气过滤器已经清洗干净。
二、更换碳刷1. 关闭气动工具电源，打开工具外壳，露出碳刷盒。
2. 拆卸碳刷盒，取出磨损的碳刷。
3. 安装新的碳刷，注意碳刷的方向。
4. 安装好碳刷盒，确认工具可以正常运转。
三、检查紧固螺钉1. 关闭气动工具电源，使用手扭紧所有紧固螺钉。
2. 检查是否有松动现象，如有需要，请加以紧固。
3. 确认所有紧固件均已拧紧，保证工具的稳定性。
四、清洁工具本体1. 关闭气动工具电源，使用软布轻轻擦拭工具表面，去除灰尘和油污。
2. 清洗油污和其他脏物，防止对工具造成损坏。
3. 安装好工具表面及灰尘等杂物，保证工具的整洁。
五、更换磨损件1. 关闭气动工具电源，根据需要更换的磨损件进行拆卸。
2. 安装新的磨损件，注意零件的配合和尺寸。
3. 确认工具已经更换好新的磨损件，可以正常运转。
六、润滑活动关节1. 关闭气动工具电源，使用润滑剂涂抹在活动关节上。
2. 重新安装好活动关节，进行润滑操作。
3. 确认润滑效果，保证关节的灵活性和密封性。
七、检查气管连接1. 关闭气动工具电源，检查气管连接处是否牢固。
2. 使用检漏仪检测气管连接处是否泄露。
3. 如无泄露，则可以继续使用；如有需要，则必须更换新的气管连接件。
通过以上七个方面的保养方法，可以有效地维护和保养气动工具，确保其正常运转和延长使用寿命。
建议在日常使用中定期进行保养，以保证工具的性能和安全性。
气动元件的正确使用和维护保养
气动元件的正确使用和维护保养一套气动装置，如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低，在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。
因此，企业应制定气动装置的维护保养管理规范，加强管理教育，严格管理。
维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气，保证气动系统的气密性，保证油雾润滑元件得到必要的润滑，保证气动元件和系统得到规定的工作条件（如使用压力，电压等），以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。
油雾器最好选用一周补油一次的规格，补油时，要注意油量减少情况。
若耗油量太少，应重新调整滴油量，调整后滴油量仍减少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
每月每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。
其主要内容是：仔细检查各处泄露情况，紧固松动的螺钉和管接头，端子台检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。
前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周，每月或每季度进行的维护工作。
维护工作应有记录。
维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。
检查漏气时应采用在各个检查点涂肥皂液等办法，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。
//检查换向阀排出空气的质量时应注意如下三方面：一是了解排气中所含润滑油是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好，二是了解排气中是否含有冷凝水，三是了解不该排气的排气口是否有漏气。
少量漏气预示着元件的早期损伤（间隙密封阀存在微漏是正常的）。
若润滑不良，化工泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否恰当，滴油量调节得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各类除水元件实际和选用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。
气动隔膜泵的使用保养与维修
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
气动设备的安全操作与维护要点
气动设备的安全操作与维护要点气动设备在各个行业中广泛应用，其操作与维护的安全性至关重要。
本文将针对气动设备的安全操作和维护要点进行讨论和总结，帮助读者了解和掌握正确的操作和维护方法。
一、安全操作要点1.了解设备特性：在操作气动设备之前，首先要了解设备的特性和工作原理。
掌握设备的规格、压力范围、流量要求等基本参数，以便合理使用设备。
2.正确选择元件：根据具体工况和需要，选择合适的气动元件，并遵循设备制造商的要求和建议。
合理配置元件，确保系统的正常运行和安全性。
3.安全操作步骤：在操作气动设备时，应按照以下步骤进行操作：a.检查设备是否处于停机状态，是否已切断电源和气源。
b.确认操作环境是否安全和整洁，清除杂物和易燃物。
c.佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
d.按照设备操作面板上的指示进行操作，遵循正确的工作流程和操作规范。
e.操作过程中注意观察设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
f.操作完成后，及时关闭气源和电源，清理操作现场，保持设备的整洁和安全。
4.遵循操作规范：严格按照操作手册和操作规范进行操作。
不得随意更改设备的设置和参数，以免引发安全隐患。
5.注意气源质量：保证供气系统的气源质量良好，避免杂质、湿气等对设备和元件的损坏。
二、维护要点1.定期检查：对气动设备进行定期检查，包括检查管道、阀门、气缸等元件的连接是否牢固，是否有渗漏现象。
检查滤油器是否干净，并及时更换。
检查电源线、控制线等是否有裂纹、磨损等，及时修复或更换。
2.润滑保养：对气动设备进行定期的润滑保养，保证设备的正常运行。
根据设备和元件的要求，选择适用的润滑剂进行润滑。
注意润滑点的清洁和润滑量的控制。
3.清洁维护：保持气动设备的清洁和整洁，防止灰尘、杂质等对设备的影响。
定期清理设备外表面和内部的污垢，保证设备的散热和通风良好。
4.故障排除：对于设备故障和异常情况，及时进行排除。
根据故障现象和可能的原因，进行逐一排查和诊断，并采取相应的修复措施。
气动工具的正确使用维护及保养PPT课件
考虑气动工具的功率 和转速，以满足作业 要求。
使用前的准备工作
检查气动工具的外观和紧固件，确保无损坏 和松动。
按照说明书要求安装好气动工具的附件，如 钻头、锯片、气缸等。
检查气源的清洁度和压力，确保气动工具的 正常运行。
安操作规范
使用气动工具时，应佩戴适当的 防护装备，如手套、眼镜、耳塞
等。
避免在易燃易爆等危险环境下使 用气动工具。
气动工具的正确使用维护 及保养ppt课件
目录
• 气动工具简介 • 气动工具的正确使用 • 气动工具的维护保养 • 气动工具的存储与保管 • 气动工具的发展趋势与未来展望
01
气动工具简介
气动工具的定义与分类
定义
气动工具是指利用压缩空气作为 动力源，通过气缸或气马达等机 构进行工作的工具。
分类
气动工具按用途可分为气动夹具 、气动钻、气动切割机、气动砂 轮机等，按驱动方式可分为气动 马达和气动阀。
磨损件更换
定期检查易损件磨损情况，如发现磨损严重 应及时更换。
密封圈更换
检查气动元件如气缸、阀等是否正常工作， 如有异常及时维修或更换。
气动元件检查
检查密封圈是否老化、损坏，如有需要应及 时更换。
电气元件检查
检查电气元件如开关、插头等是否正常工作 ，如有异常及时维修或更换。
常见故障排除与维修方法
工具无动作
提高产品质量
严格把控产品质量，提升气动工具 的可靠性和耐用性。
拓展应用领域
积极开拓新的应用领域，将气动工 具应用到更广泛的行业和领域中。
感谢您的观看
THANKS
气动工具应按照类型和规 格进行分类存放，避免混 放和相互碰撞，以保持工 具的完整性和性能。
气动执行机构维护保养规程
气动执行机构维护保养规程气动执行机构是工业自动化控制系统中的重要组成部分，其主要功能是根据输入的信号驱动执行元件，完成各种机械动作。
为了保证气动执行机构的正常工作，延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，需要进行定期的维护保养。
下面是气动执行机构维护保养规程的详细内容：一、定期检查：1.检查气动执行机构的外观，包括是否有明显的损坏、腐蚀等现象，如有问题应及时修复或更换。
2.检查气动执行机构的接口连接是否紧固可靠，如有松动应及时拧紧。
3.检查气动执行机构的密封件，如O型圈、密封垫等是否破损或老化，是的话应及时更换。
4.检查气动执行机构的传动部件，如齿轮、皮带等是否磨损，如果有明显磨损应及时更换。
5.检查气动执行机构的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点的润滑情况是否良好，如有不足应及时添加或更换润滑油。
二、定期清洁：1.清洁气动执行机构的外表面，可用干净的布或刷子进行擦拭，避免灰尘或污垢积聚，影响机构的正常工作。
2.清洗气动执行机构的内部，尤其是活塞、阀套等关键部位，避免因沉积物或腐蚀导致的漏气或卡涩现象。
三、定期润滑：1.对气动执行机构的传动部件和摩擦部位进行润滑，如齿轮、滑块、轴承等，可使用润滑油或润滑脂进行润滑。
2.润滑前要注意清洁，避免灰尘或杂质带入润滑部位，影响润滑效果。
四、定期校验：1.校验气动执行机构的压力调节范围，确保其在规定的工作范围内。
2.校验气动执行机构的动作速度，避免过快或过慢影响工作效率。
3.校验气动执行机构的位置反馈，确保其准确性和稳定性。
4.校验气动执行机构的耗气量，避免过大的耗气量影响系统的正常工作。
五、故障排除：1.对于气动执行机构出现的故障，要及时排查和修复，避免其对整个系统的影响。
2.根据故障的具体原因进行维修或更换部件，确保气动执行机构的正常工作。
总之，气动执行机构的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查、清洁、润滑、校验和故障排除等工作，可以有效地保障气动执行机构的性能稳定性和可靠性，提高设备的工作效率和安全性。
气动工具保养和使用方法
气动工具保养和使用方法气动工具保养和使用方法是非常重要的，可以延长其使用寿命并保证工作的安全。
以下是关于气动工具保养和使用方法的50条详细描述：1. 选择适合的气动工具：根据工作需求选择适当的气动工具，比如钉枪、风钻、风磨机等。
2. 检查气动工具的安全标志：在使用之前，确保气动工具上的安全标志完整且清晰可见。
3. 定期检查气动工具：定期检查气动工具的外观和零部件是否完好无损，确保没有裂纹或破损。
4. 清洁气动工具：在使用后及时清洁气动工具，特别是在潮湿环境下更应该做好保养工作。
5. 良好贮存气动工具：在不使用气动工具时，应该将其存放在乾燥、通风的地方，避免阳光直射或雨淋。
6. 使用正确的压缩空气源：检查气动工具所需的压缩空气源，确保其压力范围符合气动工具要求。
7. 使用气动工具前检查：在使用气动工具之前，确保所有部件都连接紧密，无松动现象。
8. 穿戴防护装备：使用气动工具时，操作人员要穿戴适合的防护眼镜、耳塞等防护装备。
9. 熟练操作：在使用气动工具之前，要熟悉其操作方法，了解每个按钮和开关的作用。
10. 不要超负荷使用：不要超负荷使用气动工具，这样会对气动工具造成损害，并增加意外伤害的风险。
11. 使用正确的附件：确保气动工具使用正确的附件，比如钻头、砂轮等。
12. 不要修改气动工具：不要随意修改气动工具的任何部件，避免影响其正常工作。
13. 遵守使用手册：在使用气动工具时，要严格按照使用手册的规定操作。
14. 防止堵塞：在使用钉枪、风磨机等工具时，要注意避免杂物进入机身，造成堵塞。
15. 使用稳定支撑：在使用气动工具时，要选择稳定的支撑点，确保操作平稳。
16. 戴手套操作：在使用气动工具时，可以戴手套保护双手，避免意外伤害。
17. 经常润滑：定期给气动工具的零部件进行润滑，确保其运转顺畅。
18. 避免超长工作时间：长时间不间断地使用气动工具可能会导致过热，应适当安排工作时间。
19. 定期维护：定期对气动工具进行维护和检修，确保其性能和安全性。
气动阀门日常维护保养注意事项
气动阀门日常维护保养注意事项
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门使用维护注意事项：
1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化铝或石墨粉，起润滑作用。
3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。
如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨圆阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀气动阀门
定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
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接头及软管安装注意事项
安装配管前，应充分吹净管道及接头内的 灰尘、油污、切屑末等杂质。 配管是螺纹连接时，可选用涂有密封膜的 管接头，或者沿螺纹旋紧方向缠1.5-3圈密 封带,但管口应空出1.5-2个螺距。装配时， 要防止螺纹屑及密封材料碎片混入管内。 管子切断时，应保证切口垂直，且不变形， 管子外部无伤痕。 使用本公司以外的非金属管，要注意外径 的精度。尼龙管小于+-0.1mm，聚氨酯管 在（-0.2-0.15）mm范围内。 使用直插式管接头，必须保证把管子插到 底。
气缸超过最大标准行程时，活塞杆应有适当的支 承，支承的导向轴线与气缸轴线的偏移量应小于 1/500，以防止杆端下垂和活塞杆弯曲。 通常活塞 杆上只能承受轴向负载。安装时，负载 与活塞 杆的轴线要一致，避免在活塞杆上施加横 向负载和偏心负载。有横向负载时，活塞杆应加 导向装置。负载方向有变化时，活塞 杆前端与负 载最好使用浮动接头连接 给油润滑气缸，应配置流量适合的油雾器。不供 油气缸也可给油使用，但一旦供油就不得再停止 供没。
Uni 万用螺纹
使用与维护
• 配管前，应吹净管内的碎屑 配管前， • 使用密封带时，螺纹头部应该留出1.5～2个螺牙不绕密封带。 使用密封带时，螺纹头部应该留出1.5 个螺牙不绕密封带。 1.5～ • 使用空气应该清洁，一般选用5μm的空气过滤器 使用空气应该清洁，一般选用5μm 5μm的空气过滤器 • 对冷凝水要及时处理，管理不便应该使用自动排水器，并要设置适当 对冷凝水要及时处理，管理不便应该使用自动排水器， 的干燥器，保证空气干燥。 的干燥器，保证空气干燥。 • 要避免把阀装在有腐蚀性气体、化学溶剂、海水飞沫、雨水、水蒸气 要避免把阀装在有腐蚀性气体、化学溶剂、海水飞沫、雨水、 存在的场合以及环境温度高于60度的场合。 60度的场合 存在的场合以及环境温度高于60度的场合。 • 阀与缸之间的连接管应尽量短，避免打折。 阀与缸之间的连接管应尽量短，避免打折。 • 电磁阀不通电时，才可以使用手动按钮对阀进行换向。 电磁阀不通电时，才可以使用手动按钮对阀进行换向。 • 若手动操作电磁阀后，不可再通电，否则会烧毁直动式电磁铁。 若手动操作电磁阀后，不可再通电，否则会烧毁直动式电磁铁。 • 安装姿势是自由的，但双电控滑阀和三位式滑阀应水平安装。 安装姿势是自由的，但双电控滑阀和三位式滑阀应水平安装。 • 有振动的场合，滑阀应与振动方向垂直安装。振动加速度大于50m/s2 有振动的场合，滑阀应与振动方向垂直安装。振动加速度大于50m/s 的场合，不能使用电磁阀。 的场合，不能使用电磁阀。 • 内部先导式电磁阀的入口不能节流。 内部先导式电磁阀的入口不能节流。 • 使用机控阀时，要防止过载。 使用机控阀时，要防止过载。
电气接线应无接触不良现象。线圈长时间通电会 造成发热，使绝缘恶化，并损失能量，可使用有 记忆功能的电磁阀，以缩短通电时间。 电磁阀不通电时，才可使用手动按钮对阀进行换 向。若用手动按钮切换电磁阀后，不可再通电， 否则会烧毁直动式电磁阀。 电磁阀的电压要保证在允许电压范围内。 若要求长期连续通电，应选用具有长期通电功能 的电磁阀，但必须30日以内至少切换一次。 电磁阀安装在控制柜内，通电时间长，要注意控 制柜内的通风、散热。 为防止双电控阀的两个线圈同时通电，应使用连 锁电路。
管道装配前，管道、接头和元件内的流道 必须充分吹洗干净，不得有毛刺、铁屑、 氧化皮，密封材料碎片等异物混入管路系 统中。安装完毕，应作不漏气检查。 使用管时，应使用镀锌钢管或不锈钢管。
电磁阀使用注意事项
接配管前，应充分吹净管内的碎屑、油污、 灰尘等。接配管时，应防止管螺纹碎屑、密 封材料碎片进入阀内。 使用密封带，螺纹头部应留1.5~2个螺牙不绕 密封带。应顺时针方向绕密封带。 使用空气应洁净，一般应设置5um的空气过滤 器。空压机产生的碳粉多时，附着在阀内将 导致阀动作不良。除选用产生碳粉少的压缩 机油外，管路中宜设置油雾分离器，以清除 劣质油雾。
问 即查阅气动系统的技术档案，了解系统的工 作程序、运行要求及主要技术参数；查阅产品 样本，了解每个元件的作用、结构、功能和性 能；查阅维护检查记录，了解日常维护保养工 作情况；访问现场操作人员，了解设备运行情 况，了解故障发生前的征兆及故障发生时的状 况，了解曾经出现过的故障及其排除方法。 切 如触摸相对运动年外部的手感和温度，电磁 线圈处的温升等。触摸两秒钟感到烫手，则应 查明原因，气缸、管道等处有无振动感，气缸 有无爬行感，各接头处及元件处手感有无漏气 等。
活塞杆滑动部位不得受损伤，以防损坏活塞杆密 封圈，造成泄漏。 气缸若长期放置不用，应一个月动作一次，并涂 油保护以防锈。 气缸的运动能量不能完全被吸收时，应设计缓冲 回路或外部增设缓冲机构。 高速运动的气缸，除减小负载率，减小摩擦阻力， 供应充足流量（必要时可设置中间气罐）和排气 侧装快速排气阀外，可加大气缸的通口直径。高 速气缸要有充分的缓冲能力及安全措施。高速气 缸的密封圈寿命较降低。 要气缸作低速动动，因流量小，速度控制和油雾 润滑都比较困难。宜采用气液转换器或使用所液 阻尼缸。
否
气路堵塞
否
气缸 负载过大吗？
是 是
查负载
否
气缸摩擦力 增大吗？
查摩擦力增大故障
气动系统维护保养工作的中心 任务
保证气动系统清洁干燥的压缩空气 保证气动系统的气密性 保证油雾润滑元件得到必要的润滑 保证气动元件和系统得到规定的工作条 件（如使用压力、电压等）
日常工作的主要任务
气动系统各部分冷凝水的排放
空压机、气罐、管道系统、过滤器、干燥器等 解决此问题的最好办法是在需要排水处使用自动排 水器，这样可以避免由于人为的疏忽造成冷凝水重 新进入系统中，造成元件的损坏
故障诊断方法
经验法
望 如：看执行元件的运动速度有无异常变化；各测压 点的压力表显示的压力是否符合要求，有无大的波动； 润滑油的质量和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正 常排出；换向阀排气口排出空气是否干净；电磁阀的 指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动； 管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；加工产口 质量有无变化等。 闻 包括耳闻和鼻闻。如：气缸及换向阀换向时有无异 常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气， 漏气声音大小及其每天的变化情况；电磁线圈和密封 圈有无因过热而发出的特殊气味等。
内部先导式电磁阀的入口不得节流。 主阀内控制活塞处的呼吸孔及先导阀的排 气孔不得阻塞或排气不畅。 使用机械控制阀时，要防止过载。
气缸的使用注意事项
要使用清洁干燥空气。空气中不得含油泥， 以防缸、阀动作不良。安装前，连接配管内 应充分吹洗，不要将灰尘、切屑末等杂质带 入缸、阀内。 灰尘多的环境，杆侧应带伸缩防护套，不能 使用伸缩防套的场合，应选用带强力防尘圈 的气缸。 带磁性开关的气缸的工作环境温度，如超出 （-5~60）℃的范围，应采取防冻或耐热的措 施。 安装耳环式或耳轴式气缸时，应保证气缸的 摆动和负载的摆动在一个平面内。
沿墙或柱子接出的分支管必须在主 干管的上部采用大角度拐弯后再向 下引出，以免冷凝水进入分支管。 下引出，以免冷凝水进入分支管。 在主干管及支管的最低点。 在主干管及支管的最低点。设置集 水罐，集水罐下部设排水阀。 水罐，集水罐下部设排水阀。
在管路中装设 后冷却器、主 管路过滤器、 干燥器等时， 为便于测试、 不停气维修、 故障检查和更 换元件，应设 置必要的旁通 管路和截至阀。
阀控气缸不动作 气缸 漏气大吗？
是
查气缸漏气故障
否
电磁阀 漏气大吗？
是 否
是
是气缸漏气吗？ 手动操作 电磁先导阀能否使 主阀换向？
否
查电磁阀漏气故障
否
电磁阀 能换向否？
能
查电磁先导漏气故障
是
电磁阀有 压输出口是否没有气压 或压力不足？
是
查主阀故障 气路故障
否 否 否 是
气路供压不足
是 是
查供压不足故障 查气路堵塞故障
气动系统的维护 安装注意事项 故障诊断
连接螺纹的特点
• 公制螺纹 公制螺纹——多用于机械连接－中国、日本（M） 多用于机械连接－ 多用于机械连接 中国、日本（ ） • 圆柱管螺纹 圆柱管螺纹——用于非密封性管连接－中国（G）、日本（ 用于非密封性管连接－ ）、日本 用于非密封性管连接 中国（ ）、日本（ PF） ） • 圆锥管螺纹 圆锥管螺纹——用于密封性管连接－中国（R、Rc）、日 用于密封性管连接－ ）、日 用于密封性管连接 中国（ 、 ）、 ）、美国 本（PT）、美国（NPT、NPTF） ）、美国（ 、 ） • 万用螺纹阳螺纹（Uni）：可与 （PT）、 （PF）、 万用螺纹阳螺纹（ ）：可与 ）、G（ ）、 ）：可与Rc（ ）、 NPT、NPTF多种阴螺纹通过密封垫连接 、 多种阴螺纹通过密封垫连接
检查油雾器的油量及滴油量 是否符合要求 所以在选用气动元件时，尽可能所有元 件选用无油润滑元件，这样既可以避免日常油 雾器的维护，同时也节省了能源。
安装管路的注意事项
供气管道应按现场实际情况布置，尽量与 其他管线（如水灌、煤气罐、暖气管等）、 电线等统一协调布置。 压缩空气主干道应沿墙或柱子架空铺设， 其高度不应妨碍运行，又便于排出冷凝水， 顺气流方向，管道应向下倾斜，倾斜度为 1/100-3/100。为防止长管道产生挠度，应 在适当部位安装管道支撑。管道支撑不得 与管道焊接。
对冷凝水要及时清除，管理不便处应使用自动排 水过滤器。设置适当的干燥器，保证空气干燥， 电磁阀可以用到-10℃的低温环境中。 无给油元件因有预润滑，可以不给油。不给油元 件也可给油工作。一旦给油，就不得再中止，否 则，会导致阀动作不良。 应避免将阀装在有腐蚀性气体，化学溶液、海水 飞沫、雨水、水汽存在的场所及环境温度高于 60℃的场所。有水滴、油滴的场所，应选防滴型 阀。灰尘多的场所，应选防尘型阀，有火花飞溅 的场所（如焊接工作），阀上应装防护罩。在易 燃易爆的环境中，应使用防爆型阀。排气口应装 消声器，其作用除消声外，还可防止灰尘侵入阀 内。排出油雾时，在排气口应装排气洁净器，既 可回收油雾，并可消声。