气动工具维护与保养要点
气动工具保养方法
气动工具保养方法一、清洗空气过滤器1. 关闭气动工具电源，打开工具外壳，露出空气过滤器。
2. 使用清洁剂清洗空气过滤器外表面，注意不要损坏过滤器。
3. 再次打开电源，确认空气过滤器已经清洗干净。
二、更换碳刷1. 关闭气动工具电源，打开工具外壳，露出碳刷盒。
2. 拆卸碳刷盒，取出磨损的碳刷。
3. 安装新的碳刷，注意碳刷的方向。
4. 安装好碳刷盒，确认工具可以正常运转。
三、检查紧固螺钉1. 关闭气动工具电源，使用手扭紧所有紧固螺钉。
2. 检查是否有松动现象，如有需要，请加以紧固。
3. 确认所有紧固件均已拧紧，保证工具的稳定性。
四、清洁工具本体1. 关闭气动工具电源，使用软布轻轻擦拭工具表面，去除灰尘和油污。
2. 清洗油污和其他脏物，防止对工具造成损坏。
3. 安装好工具表面及灰尘等杂物，保证工具的整洁。
五、更换磨损件1. 关闭气动工具电源，根据需要更换的磨损件进行拆卸。
2. 安装新的磨损件，注意零件的配合和尺寸。
3. 确认工具已经更换好新的磨损件，可以正常运转。
六、润滑活动关节1. 关闭气动工具电源，使用润滑剂涂抹在活动关节上。
2. 重新安装好活动关节，进行润滑操作。
3. 确认润滑效果，保证关节的灵活性和密封性。
七、检查气管连接1. 关闭气动工具电源，检查气管连接处是否牢固。
2. 使用检漏仪检测气管连接处是否泄露。
3. 如无泄露，则可以继续使用；如有需要，则必须更换新的气管连接件。
通过以上七个方面的保养方法，可以有效地维护和保养气动工具，确保其正常运转和延长使用寿命。
建议在日常使用中定期进行保养，以保证工具的性能和安全性。
气动工具维护与保养要点
气动工具的维护与保养气动工具的保养及维护要完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。
五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。
气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。
精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。
旋转类气动工具的品质取决于六个方面：1、内置的气动马达(旋转动力)的性能；2、传动机构零部件所用金属材料及处理方式；3、零部件的加工精度和工具的装配精度；4、工具设计、生产的创新、优化、改良；5、质量控制；6、正确、合理的使用。
气动工具操作及其保养基本六大要点1、正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6、2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。
进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。
进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。
2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。
3、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。
4、定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。
5、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。
6、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。
气动技术发展趋向，随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。
气动产品的发展趋势主要在下述方面：一、小型化、集成化有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
现在最小气缸内径仅为f2、5，并配制开关；电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开发。
气动工具安全注意事项
气动工具安全注意事项气动工具是在工业生产和日常生活中常用的一种工具。
它们以压缩空气或氮气为动力源，通过气压驱动工具实现工作。
与电动工具相比，气动工具具有更高的功率和使用寿命，并且能够承受更大的负载。
然而，由于气动工具具有更高的工作压力和速度，使用时需要特别注意安全。
以下是一些使用气动工具时应注意的安全事项。
1. 仔细阅读和理解使用手册：在使用任何气动工具之前，务必详细阅读并理解使用手册。
手册中包含了关于工具的操作、维护和安全注意事项的重要信息。
2. 熟悉工具的工作原理和功能：了解工具的工作原理和功能，以便正确地操作和使用工具。
熟悉工具的各个部件、按钮和开关的作用，以免误操作导致事故发生。
3. 穿戴个人防护装备：在使用气动工具时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和帽子。
这些装备可以保护眼睛、耳朵、手部和头部免受工具产生的碎屑、噪音和冲击的伤害。
4. 检查工具的完整性和可靠性：在每次使用气动工具之前，都要仔细检查工具的完整性和可靠性。
检查气动工具的电线、气管、连接器、阀门等部件是否完好无损，确保其正常工作。
5. 确保工作区域安全：在使用气动工具之前，必须确保工作区域是安全的。
清除工作区域中的杂物和障碍物，确保周围没有人员和其他动物，以免发生意外事故。
6. 正确连接气源：使用气动工具之前，必须正确连接气源。
检查气源的气压是否符合工具要求，并确保连接器和管道没有漏气。
7. 使用正确的工具和附件：在操作气动工具时，必须使用正确的工具和附件。
不要随意更换或使用不合适的附件，以免影响工具的性能和安全。
8. 谨慎操作工具：在使用气动工具时，必须谨慎操作。
遵循使用手册中的操作步骤，严禁在工具正在运行时进行任何调节或维修。
9. 避免过度使用工具：不要过度使用气动工具，以免导致工具过热和磨损，从而增加意外事故发生的风险。
如果工具发热或有异常噪音，应立即停止使用并进行检查和维修。
10. 注意工具周围环境：在使用气动工具时，必须关注周围环境。
气动工具使用时的维护及保养
气动工具使用时的维护及保养1.正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力) 一般为90PSIG(6.2Kg/cm2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。
进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象) 。
进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。
2. 不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。
3. 若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。
4. 定期(约每周一次) 检查、保养工具，添加黄油(Grease) 于轴承等转动部位，添加机油(气动工具油) 于气动马达部位。
5. 使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。
6. 要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。
安全规范(1)使用气动工具前，请务必阅读完此份手册，只有在完全了解内容后，才可在工作场合使用气动工具，且需严格执行其内容。
敬告使用工具时请勿超过最大操作压力，（ 7.0kg/cm2）经常使气动工具在超过操作压力的环境下工作，将大大降低工具本身的使用寿命。
(2)更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。
(3)操作时尽可能戴上护目镜.耳塞.口罩以维护自身安全。
(4)操作时勿穿著宽松的衣物.围巾.领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。
(5)在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。
(6)随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。
(7)替换磨损的零配件时，请使用专用的零配件。
(8)勿使用空压管受损或是撞击。
(9)切勿将工具指向自己或他人。
(10)使用前，检查空压管是否有较脆弱或破损之处，若发现上述状况，请立即更新，以维护安全。
(11)锁紧所有螺帽,螺丝,并确定所有设备处于安全状态。
适度的润滑是工具使用者的责任。
压缩空气中会有水气凝结，易造成锈蚀若没有适度的润滑会大大缩短气动工具的寿命。
气动工具安全注意事项
气动工具安全注意事项（2000字）气动工具是一种利用空气压力驱动的工具，广泛应用于各行业的生产和维修工作中。
它们具有高速、高效的特点，能够大大提高工作效率。
然而，由于其操作具有一定的危险性，不正确的使用和操作可能会导致事故和伤害。
因此，正确使用气动工具是至关重要的。
下面将介绍一些气动工具的安全注意事项，以帮助用户避免潜在的危险和伤害。
1. 穿戴个人防护装备：在使用气动工具之前，务必穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以帮助保护您的眼睛、听力、手部和身体，减轻工作时潜在的飞溅、噪音和撞击等伤害。
2. 检查工具的完整性：在使用气动工具之前，仔细检查工具的完整性，确保没有损坏、松动或锈蚀等问题。
使用损坏或不完整的工具可能会导致事故和伤害，因此应及时修理或更换。
3. 正确连接气源：连接气动工具时，务必确保正确连接气源和工具。
紧固好气源和工具之间的连接，以防止漏气和意外脱落。
使用正确的压力调节器和过滤器来控制气压和过滤杂质，并定期检查气源系统的完整性。
4. 使用正确的配件和附件：使用合适的配件和附件可以提高工具的性能和安全性。
使用错误的配件可能会导致工具失效或产生危险，因此务必使用制造商推荐的配件和附件。
5. 常规维护和保养：定期进行气动工具的维护和保养是确保其安全性和可靠性的关键。
清洁工具表面和内部的杂质，检查和紧固螺母和螺栓，润滑移动部件，并更换磨损或损坏的零件。
此外，定期检查和更换气源管道和接头也是必要的。
6. 正确操作和使用：在使用气动工具之前，务必详细阅读和理解操作手册和安全指南。
熟悉工具的使用方法、控制器和开关等。
不要在未经培训或未掌握使用技巧的情况下操作工具。
工作时，要保持正确的姿势和平衡，避免过度疲劳和身体不适。
7. 监控工作场所：在使用气动工具时，应始终保持工作场所整洁、干燥和通风良好。
避免堆放杂物和阻塞出口，以确保紧急情况下的安全疏散。
同时，要警惕周围的工作人员和其他物体，避免误伤或被飞溅物击中。
气动工具使用技巧与保养方法
气动工具使用技巧与保养方法气动工具是现代工业生产和日常生活中常见的一类工具，其高效、便捷的特点使之得到广泛应用。
为了能够正确、安全地操作气动工具，并延长其使用寿命，掌握气动工具的使用技巧和保养方法显得尤为重要。
本文将介绍一些常用的气动工具使用技巧和保养方法，以帮助读者更好地应对使用气动工具时所遇到的问题。
一、气动工具的选择与准备在使用气动工具之前，首先需要选择适合的工具及配件。
不同的工具有不同的专业用途和功能，因此根据实际需要选择合适的工具至关重要。
其次，要确保所选的工具和配件质量良好，尽量选择知名品牌，并查看产品的相关规格和性能表，以确保其适用于所需的工作环境和条件。
在准备开始使用气动工具之前，还需要对工具进行必要的检查和准备工作。
首先，检查气动工具的整体外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
其次，检查气动工具的动力源（一般为压缩空气供应系统）是否正常工作，并确保工作压力适当。
最后，检查气动工具的操作部件（如启动开关、气源接口等）是否灵活可靠。
二、气动工具的正确使用技巧1. 气动工具的启动与停止启动气动工具前，应将所有操作部件置于初始位置，并根据需要调整工具的工作参数（如转速、压力等）。
启动时，先打开气体供应阀门，并逐渐打开工具的操作开关。
工作完成后，应先将气动工具的操作开关关闭，再关闭气体供应阀门，避免发生意外启动或工具滑动等危险。
2. 气动工具的操作技巧在使用气动工具时，应掌握正确的操作技巧，以提高工作效率和安全性。
首先，要保持良好的姿势和站姿，保持平衡和稳定。
其次，要掌握正确的握持和操作方法，避免用力过猛或者姿势不当造成伤害。
另外，要注意操作的顺序和步骤，严格按照工作要求进行操作，不可随意擅自更改。
3. 气动工具的维护与保养为了延长气动工具的使用寿命，减少故障发生的可能，定期的维护和保养工作至关重要。
首先，要定期清洁和润滑气动工具，确保外部和内部的部件都保持干净和良好的润滑状态。
其次，要定期检查工具的部件和连接件是否松动或磨损，如有问题及时修理或更换。
气动工具保养和使用方法
气动工具保养和使用方法气动工具保养和使用方法是非常重要的，可以延长其使用寿命并保证工作的安全。
以下是关于气动工具保养和使用方法的50条详细描述：1. 选择适合的气动工具：根据工作需求选择适当的气动工具，比如钉枪、风钻、风磨机等。
2. 检查气动工具的安全标志：在使用之前，确保气动工具上的安全标志完整且清晰可见。
3. 定期检查气动工具：定期检查气动工具的外观和零部件是否完好无损，确保没有裂纹或破损。
4. 清洁气动工具：在使用后及时清洁气动工具，特别是在潮湿环境下更应该做好保养工作。
5. 良好贮存气动工具：在不使用气动工具时，应该将其存放在乾燥、通风的地方，避免阳光直射或雨淋。
6. 使用正确的压缩空气源：检查气动工具所需的压缩空气源，确保其压力范围符合气动工具要求。
7. 使用气动工具前检查：在使用气动工具之前，确保所有部件都连接紧密，无松动现象。
8. 穿戴防护装备：使用气动工具时，操作人员要穿戴适合的防护眼镜、耳塞等防护装备。
9. 熟练操作：在使用气动工具之前，要熟悉其操作方法，了解每个按钮和开关的作用。
10. 不要超负荷使用：不要超负荷使用气动工具，这样会对气动工具造成损害，并增加意外伤害的风险。
11. 使用正确的附件：确保气动工具使用正确的附件，比如钻头、砂轮等。
12. 不要修改气动工具：不要随意修改气动工具的任何部件，避免影响其正常工作。
13. 遵守使用手册：在使用气动工具时，要严格按照使用手册的规定操作。
14. 防止堵塞：在使用钉枪、风磨机等工具时，要注意避免杂物进入机身，造成堵塞。
15. 使用稳定支撑：在使用气动工具时，要选择稳定的支撑点，确保操作平稳。
16. 戴手套操作：在使用气动工具时，可以戴手套保护双手，避免意外伤害。
17. 经常润滑：定期给气动工具的零部件进行润滑，确保其运转顺畅。
18. 避免超长工作时间：长时间不间断地使用气动工具可能会导致过热，应适当安排工作时间。
19. 定期维护：定期对气动工具进行维护和检修，确保其性能和安全性。
气动螺丝批的使用方法与保养方法
其实气动螺丝批是属于气动工具的一种。
关于气旋工具的工作方式可以分为往复式与螺旋式两种。
气旋工具的种类也是特别多的，比如风炮、气动螺丝刀、气动打磨机等等，接下来就带领大家讲解一下启动螺丝刀的使用方法。
一、气动螺丝刀的使用1.在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。
许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。
2.以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
3.牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。
4.在可能的情况下，尽量使用冷却液。
在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。
5.在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。
6.注意进行轻微量的修除。
修除的最大深度，对于粗修除：0.001-0.002英寸。
对于精修除：0.0005-0.001英寸。
7.按有关手册选择合适的横向移动速度。
横向移动速度越慢(在允许范围)，获得砂轮表面粗糙度越低。
8.必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。
9.在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。
10.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。
11.根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量)，砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。
二、气动螺丝刀的保养1.正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。
进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。
进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。
2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。
3.若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。
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气动工具的维护与保养气动工具的保养及维护要完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。
五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。
气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。
精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。
旋转类气动工具的品质取决于六个方面：1、内置的气动马达(旋转动力)的性能；2、传动机构零部件所用金属材料及处理方式；3、零部件的加工精度和工具的装配精度；4、工具设计、生产的创新、优化、改良；5、质量控制；6、正确、合理的使用。
气动工具操作及其保养基本六大要点1、正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6、2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。
进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。
进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。
2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。
3、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。
4、定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。
5、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。
6、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。
气动技术发展趋向，随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。
气动产品的发展趋势主要在下述方面：一、小型化、集成化有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
现在最小气缸内径仅为f2、5，并配制开关；电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开发。
据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。
气阀的集成化不仅仅将几只阀合装,还包含了传感器、可编程序控制器等功能。
集成化的目的不单是节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性。
二、组合化、智能化最简单的元件组合是带阀、带开关气缸。
在物料搬运中，已使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体；还有一种移动小件物品的组合体，是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成，还配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。
日本精器(株)开发的智能阀带有传感器和逻辑回路，是气动和光电技术的结合。
不需外部执行器，可直接读取传感器的信号，并由逻辑回路判断以决定智能阀和后续执行元件的工作。
开发功能模块已有十多年历史，现在正在不断地完善。
这些通用化的模块可以进行多种方案的组合，以实现不同的机械功能，经济、实用、方便。
三、精密化为了使气缸的定位更精确，使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位精度达0.01mm。
在气缸精密方面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微小载荷气缸。
在气源处理中，过滤精度0.01mm,过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.四、高速化为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。
目前气缸的活塞速度范围为50-750mm/s。
要求气缸的活塞速度提高到5m/s，最高达10m/s。
据调查，五年后，速度2-5m/s，的气缸需求量将增加2、5倍,5m/s以上的气缸需求量将增加3倍。
与此相应，阀的响应速度将加快，要求由现在的1/100秒级提高到1/1000秒级。
五、无油、无味、无菌化人类对环境的要求越来越高，因此无油润滑的气动元件将普及化。
还有些特殊行业，如食品、饮料、制药、电子等，对空气的要求更为严格，除无油外，还要求无味、无菌等，这类特殊要求的过滤器将被不断开发。
六、高寿命、高可靠性和自诊断功能5000万次寿命的气阀和3000km的气缸已商品化，但在纺织机械上有一种高频阀寿命要求1亿次以上，最好达2亿次。
这个要求，现有的弹性密封阀很难达到，这使间隙密封元件重新获得重视。
美国纽曼帝克(Numatics)公司有一种气阀，采用间隙密封，通气后阀芯在阀体内呈悬浮状态，形成无摩擦运动，还有自防尘功能，阀的寿命可超过2亿次，这虽然是个老产品，还是值得借鉴。
气动元件大多用于自动生产线上，元件的故障往往会影响全线的运行，生产线的突然停止，造成的损失严重，为此，对气动元件的工作可靠性提出了高要求。
江苏某化纤公司要求供应的气动元件在设定寿命内绝对可靠，到期不管能否继续使用，全部更换。
这里又提出了各类元件寿命的平衡问题，即所谓等寿命设计。
有时为了保证工作可靠，不得不牺牲寿命指标，因此，气动系统的自诊断功能提到了议事日程上，附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。
随着机械装置的多功能化，接线数量越来越多，不仅增加了安装、维修的工作量，也容易出现故障，影响工作可靠性，因此配线系统的改进也为气动元件和系统设计人员所重视。
七、节能、低功耗节能是企业永久的课题，并将规定在建立ISO14000环保体系标准中。
气动元件的低功耗不仅仅为了节能，更主要的是能与微电子技术相结合。
功耗0.5W的电磁阀早已商品化,0.4W、0.3W 的气阀也已开发,可由PC直接控制。
八、机电一体化为了精确达到预先设定的控制目标(如开关、速度、输出力、位置等)，应采用闭路反馈控制方式。
气-电信号之间转换，成了实现闭路控制的关键，比例控制阀可成为这种转换的接口。
在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例/伺服系统，并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。
现在比例/伺服系统的应用例子已不少，如气缸的精确定位；用于车辆的悬挂系统以实现良好的减振性能；缆车转弯时自动倾斜装置；服侍病人的机器人等。
如何将以上实例更实用、更经济还有待进一步完善。
九、满足某些行业的特殊要求在激烈的市场竞争中，为某些行业的特定要求开发专用的气动元件是开拓市场的一个重要方面，各厂都十分关注。
国内气动行业近期开发的如铝业专用气缸(耐高温、自锁)，铁路专用气缸(抗震、高可靠性)，铁轨润滑专用气阀(抗低温、自过滤能力)，环保型汽车燃气系统(多介质、性能优良)等。
十、应用新技术、新工艺、新材料型材挤压、铸件浸渗和模块拼装等技术十多年前在国内已广泛应用；压铸新技术(液压抽芯、真空压铸等)、去毛刺新工艺(爆炸法、电解法等)已在国内逐步推广；压电技术、总线技术，新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用；超精加工、纳米技术也将被移植。
气动行业的科技人员特别关注密封件发展的新动向,一旦新结构和新材料的密封件出现,就会被采用。
十一、标准化贯彻标准，尤其是ISO国际标准是企业必须遵守的原则。
它有两个方面工作要做：第一是气动产品应贯彻与气动有关的现行标准，如术语、技术参数、试验方法、安装尺寸和安全指标等。
第二是企业要建立标准规定的保证体系，现有3个：质量(ISO9000)、环保(ISO14000)和安全(ISO18000)。
标准在不断增添和修订，企业及其产品也将随之持续发展和更新，只有这样才能推动气动技术稳步发展。
十二、安全性从近期颁布的有关气动的ISO国际标准可知，对气动元件和系统的安全性要求甚严。
ISO4414气动通则中将危险要素分成14类，主要有机械强度、电器、噪声、控制失灵等。
ISO国际组织又颁布了ISO18000标准，要求企业建立安全保证体系，将安全问题放在特别重要的议程上。
为此，产品开发和系统设计切实考虑安全指标也是气动技术发展的总趋势。
对国内企业而言，由于过去的行业标准忽视了安全问题，有必要对已投入市场的产品重新考核和修正。
气动工具的操作气体供给（1）用90PSI（6、2Bar）的洁净、干燥的空气供给工具。
过高的气压会迅速减少工具的寿命。
（2）用工具图表中所标注的适当尺寸之部件、导管和软管连接工具。
（3）如果使用空气压力调整器，将空气压力设置在0.62MPA的输出压力。
步骤（1）将气动工具接上空气生产线。
（2）设置好空气压力。
（3）空气生产线必须设置空气润滑油装置，如果空气润滑油装置不合格或没有，应当给工具进行以下日常维护：A．连续工作3至4个小时以后，将工具与气源分开，从工具进气口滴入7—8滴高纯度轻质机油（低粘度），再连结气管，打开气源，将油吹进汽缸。
有条件的用户并且工作强度比较满负荷，建议在进气接头处加装小型注油器。
B．通常30-40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气洁净而干燥。
气动工具的使用优点1、空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道2、气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送3、气动执行元件运动速度高4、气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全5、结构简单、维护方便、成本低廉6、气动元件寿命长7、气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉气动系列的组成1、气压发生装置-----空气压缩机2、气动执行元件3、气动控制元件-----用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等4、传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件5、气动辅件------包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件气动工具品牌英国Desoutter气动工具、阿特拉斯气动工具、英格索兰气动工具、美国CP气动工具等品牌。
气动工具安装系统1、空气源（空气压缩机或配压房）2、油水分离器----3/8”3、(1/2”)快速接头----3/8”4、(1/2”)试接管----3/8”5、(1/2”)快速接头----6、气动工具。