设备操作保养维护检修手册1
设备操作、保养和维修规定模版
设备操作、保养和维修规定模版一、设备操作规定1. 操作前准备在操作设备之前，必须确保工作场所干燥、通风良好，并保持整洁。
必要时应戴上相关的个人防护装备，并排除工作区域内的火源和易燃物。
2. 操作流程2.1 设备启动（1）按照设备的启动顺序，依次打开主电源开关和设备电源开关。
（2）检查设备运行状态指示灯，确保设备正常启动。
2.2 设备操作（1）根据操作手册或工作指导书的要求，进行操作设备。
（2）注意设备运行的指示灯和声音信号，及时发现异常情况并进行处理。
2.3 设备停止（1）将设备处于停止状态前，应先关闭设备的进料阀门。
（2）按照设备停机顺序，依次关闭设备电源开关和主电源开关。
3. 操作注意事项（1）严禁私自改动设备连接线路和控制参数，如需更改应由专业人员操作。
（2）操作过程中发现任何异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理。
（3）禁止在设备运行时擅自打开控制箱和执行机构的保护盖板。
（4）操作过程中严禁随意触摸设备内部或不熟悉的部件，必要时应戴上绝缘手套。
二、设备保养规定1. 日常清洁（1）每日对设备外部进行清洁，特别是设备面板和工作区域。
（2）定期使用无水酒精清洁设备内部部件，如电路板、开关等。
2. 外观检查（1）定期检查设备外观是否有损坏、脱落等情况，如有问题及时修复。
（2）检查设备面板上的标识是否清晰可见，如有模糊或损坏应重新标注或更换。
3. 防尘措施（1）定期对设备进行除尘处理，尤其是设备内部和散热器。
（2）检查并清理设备的滤网，确保通风畅通。
4. 润滑保养（1）按照设备润滑表的要求进行润滑，特别是设备的摩擦部位。
（2）注意选择合适的润滑油脂，避免过量或不足。
（3）做好润滑记录，并及时更换润滑油脂。
三、设备维修规定1. 故障排除（1）在设备发生故障时，首先应停止设备运行，并确认故障现象。
（2）按照设备的维修手册或工作指导书，进行故障排除。
2. 维修记录（1）对于每次维修，应详细记录维修日期、维修人员、维修内容和使用的材料等。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
电子设备维修操作手册
电子设备维修操作手册第一章：基本介绍一、电子设备维修操作手册简介电子设备维修操作手册是为了帮助用户在电子设备发生故障时，能够进行简单的排查和修复工作而撰写的。
本手册包含了常见的电子设备故障现象、可能的原因以及相应的解决方法。
二、使用前的注意事项在进行电子设备维修之前，务必确保进行以下的准备工作：1. 关闭电子设备并拔掉电源插头；2. 穿戴好防静电手套和防静电围裙以避免静电对电子设备造成损坏；3. 准备好维修所需的工具和备件。
第二章：故障排查和修复一、电源问题1.电子设备无法启动可能原因：a. 电源线未连接好或电源插座无电b. 电源开关故障c. 电池电量不足解决方法：首先检查电源线是否连接紧密，并确认插座有电。
若电源线和插座无问题，则考虑电源开关是否损坏或电池电量是否低。
如电源开关损坏，可更换开关。
如电池电量低，可以尝试更换电池或使用充电器进行充电。
2.电子设备突然断电可能原因：a. 电路过载b. 电源线松动或损坏c. 电源故障解决方法：首先检查电路是否过载，并根据情况分配合理的负荷。
接着检查电源线是否连接牢固，如发现松动或损坏，可更换电源线。
若以上方法仍不能解决问题，可能是电源出现故障，建议联系专业人员进行维修。
二、显示问题1.屏幕无法正常显示可能原因：a. 显示器连接线松动b. 显示器损坏解决方法：首先检查显示器连接线是否松动，若有松动，重新连接。
若连接线正常，则可以尝试更换显示器。
如果仍无法解决问题，可能是显卡出现故障，建议联系专业人员进行修复。
2.屏幕出现闪烁或颜色异常可能原因：a. 显示器设置问题b. 显卡驱动程序故障c. 显示器后台光源故障解决方法：首先调整显示器的设置，确保亮度和对比度适宜。
如果问题依然存在，尝试更新或重新安装显卡驱动程序。
如果以上方法不奏效，可能是显示器的后台光源出现故障，建议联系专业人员进行咨询并进行维修。
三、硬件问题1.设备发热过快可能原因：a. 内部散热系统不良c. 硬件过载使用解决方法：先检查设备的内部散热系统，确保风扇、散热片等部件功能正常。
机械设备维护手册
机械设备维护手册一、概述机械设备维护手册是为了指导使用者正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备正常运行。
本手册包含了各种机械设备的维护方法、保养周期、故障排除等内容。
二、日常维护1. 清洁定期对机械设备进行清洁，特别是设备表面和内部零部件的灰尘，保持设备干净整洁，防止灰尘积聚影响设备性能。
2. 润滑根据设备的使用频率和使用环境，定期对设备的润滑部位进行检查并添加润滑油，保持零部件之间的摩擦系数，预防磨损。
3. 紧固定期检查设备各个连接部位是否松动，及时进行紧固，防止零部件松动导致设备异常振动或其他故障。
4. 保养根据设备的使用时间和工作条件，制定合理的保养计划，定期更换易损件，以确保设备的正常运行。
三、故障排除1. 故障现象在使用过程中，如发现设备出现异常声音、漏油、断电等现象时，应及时停机并记录故障现象。
2. 排除方法根据故障现象，采取对应的排除方法进行处理，如果无法解决，应及时联系售后服务人员进行维修。
四、安全注意事项1. 在维护设备时，应确保设备已停止运行并断开电源，以避免意外事故发生。
2. 使用维护工具时，应使用合适的工具，并按照操作规程进行操作，以确保人员安全。
3. 对于不懂维护的部分，应及时请教专业人士，不得擅自拆卸设备或进行维护。
五、结语本机械设备维护手册旨在帮助用户正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
使用者在维护设备时，应严格按照手册内容操作，并注意安全事项，以确保设备的正常使用。
祝各位使用者设备维护愉快，工作顺利！。
设备维护保养指导手册
设备维护保养指导手册(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：一：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
二：坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
三：坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
四：设备维护的要点4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.1.3 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。
4.2 维护保养责任者有下列职责：4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。
发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
设备维护保养手册
设备保养手册前言为保证设备的安全运行，提高设备的健康水平，制定本手册。
通过定期的设备保养，可以变被动维修为主动检查和预防，延长设备使用寿命.目录汽机专业设备保养要求 0锅炉专业设备保养要求 (1)电气专业设备保养要求 (9)热工专业设备保养要求 (10)化水专业维护保养要求 (12)燃料专业设备保养要求 (15)脱硫专业设备保养要求汽机专业设备保养要求汽机专业设备的保养分为主设备和辅助设备进行，具体要求如下：一、汽轮机的保养1.运行时的保养维护1.1每日巡检时检查汽轮机前箱处油管有无渗漏油情况，如有漏油情况，对于活节连接的要进行紧固，对于用耐油石棉板作为垫片的连接法兰，应做好记录，利用机组停运机会进行更换，如进行紧固，必须由主任、专工监护，并由经验丰富的检修工作负责人进行操作。
负责人：检修人员1.2每日巡检时检查轴承回油管油窗玻璃是否清洁透明，必要时用抹布擦拭干净。
负责人：运行人员2.停运时的保养维护2.1停运后，开启本体、导汽管、电动主汽门后疏水管，放净疏水后关闭严密。
负责人：运行人员2.2检查、记录汽轮机缸胀变化是否正常。
负责人：运行人员2.3停运时间超过2天的，要放尽凝汽器水侧存水，开启凝汽器顶部放气门；超过7天的，应打开凝汽器水侧人孔，通风干燥铜管；时间超过15天的，应打开排气缸安全门，放入干燥剂，干燥汽轮机内部。
负责人：检修人员二、除氧器及加热器的保养停运时的保养维护1.加热器停运后，应严密关闭水侧、汽侧各隔离门，防止漏入蒸汽或水。
负责人：运行人员2.开启疏水直放门，放尽加热器内部存水后关闭。
负责人：运行人员3.停运时间超过1个月的，应进行内部充氮气防护。
负责人：检修人员三、泵类1、包括凝结水泵、低加疏水泵、疏水箱疏水泵、工业水泵、循环水泵1.1水泵运转中注意检查压力表、真空表的读数应在合理范围内。
1.2检查轴承润滑油油位应保持在油窗1／2-1／3之间，并且有无杂质、无变色。
1.3检查轴承振动在合理范围内、无异音,温度≤75℃、温升不超过50℃。
设备维护保养手册
二、相关人员职责划分
1、厂长职责： 协助公司做好包装厂设备的使用和维护保养工作。 2、设备管理人员职责： （1）负责包装厂的设备管理工作，确保车间设备的良好； （2）负责制定包装厂设备大修计划； （3）贯彻落实设备的使用和维护管理制度，定期组织设备检查； （4）负责监督检查设备维护保养工作和相关记录； （5）负责制定包装厂设备培训计划，负责包装厂操作工的设备使用维护知识及相关制度 的培训； （6）负责及时向上汇报生产中发生的设备事故，并组织进行事故调查，填写事故调查表， 提出处理方法和预防措施； （7）负责包装厂设备技术档案及其他设备技术资料的保管。 3、工段长职责： （1）掌握本工段设备使用状况，及时向设备管理员提出设备改进建议； （2）负责监督检查设备维护保养工作和相关记录； （3）负责制定本工段设备培训计划，负责本工段操作工的设备使用维护知识及相关制度 的培训； （4）负责及时向上汇报生产中发生的设备事故，并协助进行事故调查。 4、操作工职责： （1）操作人员必须做到“四懂四会”（懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理、懂设备用 途；会正确使用、会维护保养、会检查检测、会排除故障） （2）设备实行包机制，操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备 保持完好状态，不断降低泄漏率和提高设备完好率； （3）严格按照设备安全操作规程进行设备启动、运行和停机； （4）严格执行工艺规程，严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行； （5）对设备使用及运行状况进行检查； 具体内容： a、检查主、辅机的零部件是否完整齐全； b、检查仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置是否齐全完整；
第二部分 设备操作与维护保养………………………………………………………………5
煤矿机电设备操作与检修维护技术手册
煤矿机电设备操作与检修维护技术手册第一章引言1.1 目的随着煤矿机电设备的日益普及和应用，为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要具备相应的操作和维护技术知识。
本手册基于实践经验和技术标准，提供煤矿机电设备操作与检修维护的综合指导，以帮助操作人员掌握正确的操作和维护技术。
1.2 适用范围本手册适用于煤矿机电设备的操作和检修维护人员，包括但不限于电动机、输送机、磁选机、破碎机等机电设备的操作和维护。
1.3 术语和定义在本手册中，一些术语和定义如下：- 机电设备：指煤矿中使用的电动机、输送机、磁选机、破碎机等各种设备。
- 操作：指机电设备的正常运行和控制过程。
- 检修：指机电设备出现故障时进行的维修和保养工作。
第二章机电设备的基本原理与组成2.1 电动机2.1.1 电动机的工作原理2.1.2 电动机的分类和特点2.1.3 电动机的结构和组成2.2 输送机2.2.1 输送机的工作原理2.2.2 输送机的分类和特点2.2.3 输送机的结构和组成2.3 磁选机2.3.1 磁选机的工作原理2.3.2 磁选机的分类和特点2.3.3 磁选机的结构和组成2.4 破碎机2.4.1 破碎机的工作原理2.4.2 破碎机的分类和特点 2.4.3 破碎机的结构和组成第三章机电设备的操作技术3.1 电动机的启动与停止3.1.1 电动机的启动方法3.1.2 电动机的停止方法3.1.3 电动机的运行监控3.2 输送机的操作3.2.1 输送机的启动和停止 3.2.2 输送机的负荷调节3.2.3 输送机的故障处理3.3 磁选机的操作3.3.1 磁选机的启动和停止3.3.2 磁选机的工作参数调整3.3.3 磁选机的故障处理3.4 破碎机的操作3.4.1 破碎机的启动和停止3.4.2 破碎机的负荷调节3.4.3 破碎机的故障处理第四章机电设备的检修维护技术4.1 电动机的检修与维护4.1.1 电动机的日常检查与维护 4.1.2 电动机故障的排除与维修 4.1.3 电动机的维保计划与记录4.2 输送机的检修与维护4.2.1 输送机的日常检查与维护4.2.2 输送机故障的排除与维修 4.2.3 输送机的维保计划与记录4.3 磁选机的检修与维护4.3.1 磁选机的日常检查与维护 4.3.2 磁选机故障的排除与维修 4.3.3 磁选机的维保计划与记录4.4 破碎机的检修与维护4.4.1 破碎机的日常检查与维护 4.4.2 破碎机故障的排除与维修 4.4.3 破碎机的维保计划与记录第五章安全操作与应急措施5.1 安全操作规程5.1.1 通用安全操作规程5.1.2 机电设备特殊安全操作规程5.2 应急措施与故障处理5.2.1 机电设备故障处理流程5.2.2 应急情况下的安全措施第六章总结与展望6.1 总结6.1.1 机电设备操作与维护技术的重要性6.1.2 本手册的贡献和价值6.2 展望6.2.1 机电设备操作与维护技术的发展趋势6.2.2 进一步提升机电设备操作与维护技术的建议结语本手册是煤矿机电设备操作与检修维护技术的综合指导，通过学习和掌握本手册的相关内容，可以帮助操作人员规范操作行为，提高设备的运行效率和安全性。
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设备操作保养维护检修手册, 专业.专注.重庆江电电力设备有限公司前言操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。
操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.能。
本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。
编制人：沈强吴艳林审定人：彭春来2012-06-19, 专业.专注.目录板车间目录BTS系列数控切割机概述........................................................ .... ... .. (1)第一节安全须知 (2)第二节性能与说明 (9)第三节操作与使用 (12)第四节保养与润滑 (13)第五节常见故障分析及排除 (13), 专业.专注.JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机第一节压力机主要规格 (15)第二节压力机的用途 (16)第三节压力机的使用与维修保养 (16)第四节压力机的润滑 (17)第五节压力机的故障及排除方法 (18)第六节压力机的安全保护 (19)Q11-13*2500剪板机（一）第一节机器的基本参数 (20)第二节机器的主要用途 (20)第三节机器的性能及特点 (21)第四节机器的电气系统.. (22)第五节机器的润滑系统 (22)第六节机器的调整.............................. (23)第七节机器的试车与操作 (24), 专业.专注.第八节机器的安全技术与维护 (24)Q11-16*2500剪板机（二）第一节机器的基本参数 (26)第二节机器的主要用途 (26)第三节机器的性能及特点 (27)第四节机器的电气系统 (28)第五节机器的润滑系统 (28)第六节机器的调整 (29)第七节机器的试车与操作 (30)第八节机器的安全技术与维护 (30)液压摆式剪板机第一节机器的主要用途、性能、特点 (32)第二节机器的基本参数 (32)第三节机器的润滑 (34)第四节机器的调整和操作 (35), 专业.专注.第五节机器的安全技术与维护 (36)PD16型双工位数控钻床第一节操作资格 (38)第二节机器规格参数 (39)第三节开机前的准备 (40)第四节电源的接通和切断 (41)第五节作业结束后的保养 (41)第六节操作前准备工作 (41)第七节切削进给速度 (41)第八节手工操作 (41)第九节材料定位 (41)第十节编制程序 (42)第十一节转数设定 (42)第十二节进给速度设定 (42)第十三节自动运转的操作 (42), 专业.专注.第十四节注意事项 (42)第十五节安全须知………………………………42~43第十六节定期保养 (43)第十七节机器常见故障及排除方法……………43~46 第十八节操作面板按钮及指示灯………………46~48 第十九节加工流程…………………………48~49第二十节XY轴原点值的调试方法 (49)第二十一节软件概述………………………49~50第二十二节软件的安装 (50)第二十三节软件各界面的介绍……………50~54第二十四节编程方法 (54)第二十五节利用数据接口编程……………54~55第二十六节几点注意事项 (55)第二十七节概述…………………………….55~57第二十八节排屑吕的概述 (57), 专业.专注.第二十九节使用与维修…………………….57~58第三十节故障及排除方法 (58)PK20坡口机第一节简介 (59)第二节技术性能……………………………59~60第三节安装 (60)第四节操作………………………………………60~61第五节维护与保养………………………………61~62第六节常见的故障 (62)PP103型数控液压冲孔机第一节机床的结构………………………………63~64第二节技术规格…………………………………64~66第三节气动系统…………………………………66~67第四节机器各部件的使用及维修………………67~75 第五节机床电气安全使用说明…………………75~76 , 专业.专注.第六节电气操作手册.................................76~80 第七节上位机编程手册 (80)第八节软件的安装....................................80~81 第九节软件各界面的介绍...........................81~86 第十节编程方法. (86)第十一节利用数制接口编程...................86~88 第十二节几点注意事项. (88)Y41-63单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (89)第二节主要技术规格和参数...................89~90 第三节结构概述. (90)第四节维护保养及安全操作 (90)YJ32-200G四柱液压机第一节用途和特点 (91)第二节主要技术参数………………………91~92, 专业.专注.第三节主机结构概述………………………92~93第四节维护保养及安全操作规程…………93~98 Z3040（50）×16A型摇臂钻床第一节用途、环境要求及机床特点………99~100 第二节技术参数……………………………100~101第三节机床的搬运与安装…………………101~105 第四节润滑…………………………………106~107第五节冷却…………………………………108~112第六节常见故障及排除……………………112~113 Z Q3080×20型摇臂钻床第一节主要用途及特点 (114)第二节技术参数…………………………….114~115第三节机床的操纵………………………….115~118 第四节润滑………………………………….118~120第五节冷却………………………………….120~124, 专业.专注.JB21-100型开式双柱固定台压机第一节压力机主要技术规格 (125)第二节压力机的用途……………………….125~127第三节压力机的使用与维修保养.............127~128 第四节压力机的润滑. (128)第五节压力机的使用与维修保养.............128~129 第六节压力机的故障及排除方法.............129~130 第七节压力机的安全保护. (130)Y41-200单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (131)第二节主要技术规格和参数 (131)第三节结构概述 (132)第四节试车操作及故障排除方法…………132~133 第五节一般故障及削除方法………………133~134 风冷式空气压缩机, 专业.专注.第一节空气压缩机安装场所的选择 (135)第二节外观…………………………………135~137第三节使用注意事项………………………137~139135系列柴油机使用说明书第一章概述第一节柴油机的简介……………………………………….128+1~3 第二节柴油机的特性曲线和功率的说明……….................4~5 第三节柴油机的规格和主要技术数据…………………….5~7 第二章柴油机的使用和调整第一节柴油、机油和冷却液的使用............................7~11 第二节柴油机的起封与检查. (11)第三节柴油机的起动和预热……………………………….11~15 第四节柴油机的磨合与使用……………………………….15~17 第五节增压柴油机的使用特点…………………………….17~18 第六节柴油机的停车……………………………………….18~19, 专业.专注.第七节配气相位的调整与检查…………………………….20~24第八节喷油提前的调整…………………………………….24~27第九节机油压力的调整 (27)第十节三角橡胶带张力的调整…………………………….28~29第三章柴油机的维护保养第一节维护保养的主要内容………………………………29~33第二节柴油机主要零件的配合公差及其磨耗极限………33~40 第四章柴油机常见故障的方法第一节柴油机使用过程中的常见故障……………………41~50第二节燃油供给和调速系统的常见故障…………………50~54 第三节废气涡轮增压器的常见故障………………………54~55镀锌车间目录热镀锌锅（12500×1300×2800）第一节安装………………………………………………….182+1第二节投产………………………………………………….1~2第三节使用 (2)第四节维护………………………………………………….2~3, 专业.专注.第五节其它 (3)天然气加热镀锌安全操作第一节点火前准备 (4)第二节烘炉 (4)第三节点火操作…………………………………………….4~5第四节操作 (5)第五节停炉………………………………………………….5~6第六节特别提示 (6)角钢车间目录AC140型角钢切角机第一节主要用途……………………………………………197+1第二节主要技术参数 (1)第三节主要结构概述 (1), 专业.专注.第四节安装与调整…………………………………………1~2第五节使用与操作 (2)第六节润滑…………………………………………………2~3第七节常见故障、原因及排除方法 (3)第八节AC140电气调试操作禁忌…………………………3~4 ACH200型液压角钢切角机第一节主要用途 (5)第二节主要技术参数 (5)第三节主要结构概述………………………………………5~6第四节安装与调整 (6)第五节使用与操作…………………………………………6~7第六节润滑 (7)第七节常见故障、原因及排除方法………………………7~9 第八节系统的使用和维护…………………………………9~10 第九节故障诊断和排除……………………………………10~13 , 专业.专注.第十节安全说明 (13)第十一节电气元件说明 (13)第十二节操作说明 (14)第十三节故障诊断…………………………………………14~17Y41-160单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (18)第二节主要技术规和参数 (18)第三节试车操作及故障排除方法…………………………18~19 Y41-200单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (20)第二节主要技术规格和参数 (20)第三节试车操作及故障排除方法 (21)第四节一般故障及削除方法………………………………21~22 X52铣床操作规程第一节工作前 (23), 专业.专注.第二节工作中………………………………………………23~24第三节工作后………………………………………………24~25第四节铣床操作规程………………………………………25~26 GB4232双柱液压带锯床第一节用途和特点................................................27~28 第二节主要技术参数 (28)第三节传动系统……………………………………………28~31第四节冷却系统 (32)第五节润滑系统 (32)第六节操作方法……………………………………………32~33第七节工件装夹的注意事项 (33)第八节维护保养……………………………………………33~37Y41-63单柱校正压装液压机第一节用途和特点 (38)第二节主要技术规格和参数………………………………38~39 , 专业.专注.第三节结构概述 (39)第四节维护保养及安全操作 (39)JB21-100型开式双柱固定台压机第一节压力机主要技术规格 (40)第二节压力机的用途………………………………………40~41第三节压力机的使用与维修保养…………………………41~42 第四节压力机的润滑………………………………………42~43第五节压力机故障及排除方法 (43)第六节压力机的安全保护…………………………………43~44 AP16A-8型角钢数控冲孔生产线第一节主要用途 (45)第二节主要规格及性能参数………………………………45~46 第三节主要结构概述………………………………………46~47第四节使用与操作…………………………………………47~50第五节维护与保养…………………………………………51~52, 专业.专注.第六节系统简介……………………………………………52~53第七节操作面板……………………………………………53~54第八节操作流程……………………………………………54~55第九节注意事项 (55)第十节软件主界面…………………………………………55~56第十一节程序编辑界面..........................................56~57 第十二节参数设定界面 (57)第十三节编程方法…………………………………………57~58 JB21-100型开式双柱固定台压机第一节压力机主要技术规格 (59)第二节压力机的用途………………………………………59~60第三节压力机的润滑 (61)第四节压力机的使用与维护保养…………………………61~62 第五节压力机的安全保护…………………………………62~63 BL1412型数控型钢联合生产线, 专业.专注.第一节生产线的组成 (64)第二节技术规格……………………………………………64~68第三节液压系统……………………………………………68~73第四节气动系统……………………………………………73~74第五节各工作元件的使用及调整…………………………74~77 第六节系统简介……………………………………………77~78第七节有关概念……………………………………………78~79第八节操作面板……………………………………………79~83第九节操作流程……………………………………………83~84第十节注意事项 (84)第十一节软件主界面………………………………………84~86第十二节程序编辑界面 (86)第十三节编程方法………………………………………...86~87第十四节实时监控界面……………………………………87~90 第十五节参数设定界面……………………………………90~92, 专业.专注.第十六节几种主要故障的使用分析………………………92~94 第十七节程序运行中故障的处理…………………………94~98 BL2020型数控型钢联合生产线a.生产线的组成 (99)第二节技术规格……………………………………………99~102第三节液压系统……………………………………………102~107第四节气动系统……………………………………………107~108第五节各工作元件的使用及调整…………………………108~111 第六节系统简介……………………………………………111~112第七节有关概念……………………………………………112~113第八节操作面板……………………………………………113~117第九节操作流程……………………………………………117~118第十节注意事项 (118)第十一节软件主界面………………………………………118~120第十二节程序编辑界面 (120), 专业.专注.第十三节编程方法…………………………………………120~121第十四节实时监控界面……………………………………121~124第十五节参数设定界面……………………………………124~126第十六节几种主要故障的原因分析………………………126~128 第十七节液压系统故障……………………………………128~130第十八节程序运行中故障的处理…………………………130~134 BL2532型数控型钢联合生产线安全须知.........................................135~136第一节生产线的组成………………………………………136~137第二节技术规格……………………………………………137~139第三节液压系统……………………………………………139~143第四节气动系统……………………………………………143~144第五节各工作元件的使用及调整…………………………144~147 第六节系统简介……………………………………………147~148第七节有关概念……………………………………………148~149, 专业.专注.第八节操作面板...................................................149~153 第九节操作流程...................................................153~154 第十节注意事项...................................................154~155 第十一节软件主界面.............................................155~157 第十二节程序编辑界面 (157)第十三节编程方法…………………………………………157~158 第十四节实时监控界面……………………………………158~160 第十五节参数设定界面……………………………………160~162起重机械目录LD型电动单梁起重机第一节概述............................................. 330+1第二节使用 (2)第三节维护...................................................... 2~3MH型电动葫芦门吊式起重机, 专业.专注.第一节主要用途 (4)第二节电气系统...................................................... 5~6第三节安全操作注意事项................................. 6~7第四节使用起重机的基本要点............................. 7~8第五节电气检修制度 (8)电动单梁（双梁）桥式起重机第一节适用范围 (9)第二节润滑...................................................... 9~10第三节电气系统..................................................... 10~11 第四节维修及保养..................................................... 11~13 第五节安全操作..................................................... 13~14 QTZ40（Q4210）自升式塔式起重机第一节概述............................................ 15~16第二节起重机技术性能.....................................第三节塔机主要结构及特点............................. 19~25, 专业.专注.第四节起重机的使用................................... 25~27 第五节维修及保养..................................... 28~29, 专业.专注., 专业.专注.BTS系列数控切割机操作使用说明书概述:BTS系列数控切割机床是一种用于金属板材切割的数字化程序控制的自动切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从0.8mm～150mm.该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户生产效率，是一种经济实用的机床设备。