冲床设备维护保养手册
冲床安全操作规程及维护保养
1作完毕或长时间离开时应将设备滑块停于上死点关掉电动机切断电源清扫设备做好点检卡记2工作完毕切断电源清除边角料工具物件放置整齐通道畅通搞好安全文明生产
慈溪市亨莱金属制品有限公司
文件编号：CXHL/CC-03-2015
版次及修改状态 ： A/0
冲
床
安全操作及维护保养规范
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
慈溪市亨莱金属制品有限公司
版次及修改状态 ： A/0
冲床安全操作及维护保养规范
编号：CXHL/CC-03-2015 第1页 共4页
编制/日期
审核/日期
批准/日期
一、目的：
为保证冲床正确操作正常使用和安全使用。
二、范围： 适用于生产车间冲床的安全操作。
冲床的保养和维护
冲床的保养和维护内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展冲床的保养和维护1、保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）2、操作安全A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。
B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。
C、架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。
3、架模时注意事项A、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。
B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
C、架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm。
②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。
D、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模。
E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。
4、定期检查（建议每日检查）A、油箱内油量是否足够，油是否干净。
B、三点组合自动喷油器是否有油。
（上、下限内）C、增压泵浦油量是否足够。
（油箱一半以上）D、有无漏油、漏气现象。
E、储气桶是否有排水。
F、机台有无异响。
G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
5、冲床与外围的连接A、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。
扬力冲床自主维护作业指导书
扬力冲床自主维护作业指导书.清扫1.机床工作台每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。
2.机床机身/附件每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。
3.空气过滤器操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。
同时检查油雾器中的油位，及时加油。
油雾器二.润滑1.曲轴及连杆每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
2.滑块导板每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
3.主齿轮箱每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油4.过负荷油室每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油5.滑块球座及锯牙牙部每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油6.离合器油标每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油油标7.调模球座每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑润滑点三.液压1.夹模器每天开机后，操作人员应检查夹模器压力达到20Mpa2.检查是否漏油每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。
四•空压1.平衡缸压力每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。
2.离合刹车压力每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。
左起第三个表0.4-0.6Mpa3.过负荷气动泵压力每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。
4.夹模器气动泵压力每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。
5.检查是否漏气每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露五.电气1.光电保护装置每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。
可以通过手直接检查。
0.5-0.7Mpa六•机械1.飞轮运转检查操作者每班开机后，应特别注意始动状况、加速状况、振动及声音 抵抗增大时V 皮带会有振动。
作业前以寸动、安全一行程、连续运转、作确认有无异常。
3. 急停按钮每班开机后，操作人员应检查急停开关的功能急停按钮（空转5秒以上）回转 紧急停止等进行全操 2.控制开关每班开机后，操作人员应检查各控制开关的功能是否正常。
冲床保养手册
— TPM课程
- 22 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
— TPM课程
- 7 /-
机器各部位加注机油
每天检查油箱内储油量 是否在油箱容积的1/3以 上,不足则及时补充O号 黄油，以保持冲床的正 常润滑. 在工作过程中 禁止敲击机器的各个部 件，防止出现人为故障.
生产部 TPM现场技能培训教材
润滑油泵
— TPM课程
- 8 /-
机器各部位加注机油Biblioteka 生产部 TPM现场技能培训教材
— TPM课程
- 21 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
故障案例分析：
某组别操作人员在换模时不小心 让模具撞到红外线，引起反光板破损 。
故障分析： 由于操作人员在换模过程中人
为原因造成红外线破损而无法起到保 护作用 。
故障改善： 操作人员在搬运模具以及操作过
程中禁止撞击红外线 ，每月检查红外 线是否松动 。
— TPM课程
- 20 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
故障案例分析：
某组别操作人员在操作冲床 过程中，冲床突然发生报警故障，导 致冲床无法动作 。
故障分析：
经过检查发现冲床报警为操作 人员加油后未把油箱盖子盖好，灰尘 进入润滑油中而引起油路堵塞造成供 油不足 。
故障改善：
每次操作人员在对冲床加油 后要及时把油箱盖子盖好，避免灰尘 污垢进入油箱 。
红外线反光板必 须保持清洁防止 出现误信号
— TPM课程
- 12 /-
启动机床检查机床运行状况
生产部 TPM现场技能培训教材
用手背感应测试
启动马达检查机床运 行状况.耳听、目视、 手感,检查机床是否有 震动、异常声、润滑 是否充分,才能开始工 作.
冲床维护与保养
冲床维护保养一、月检查/保养：1、清洗空气过滤器。
2、检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整。
3、检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损。
4、检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象。
6、检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠。
7、检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动。
8、清理维修保养过程中的垃圾。
二、季度检查/保养2、将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链。
3、更换齿轮箱内的润滑油。
4、更换连杆处润滑油。
5、更换连接处润滑油。
6、检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正。
7、检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉。
8、用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1ＭΩ。
9、检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系。
10、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌。
11、仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
12、确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物，按废弃物处理程序处理。
并填写《普通冲床季度维修保养表》，组长审查签名后上交生产部存档。
三、年度检查/保养2、更换过载保护油腔内机床液压油。
3、更换离合器及制动器腔内的转动油。
4、更换滑块球头座油池内的机械油。
5、检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善。
6、检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度。
7、检查并调整传动部位。
8、检查调整离合器部位。
9、检查调整制动器。
10、检查调整平衡缸。
11、检查并清洁气路、油路、电路。
12、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。
13、仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、引言冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。
本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。
二、保养前的准备工作1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。
2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。
3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。
三、润滑系统的保养1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。
2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。
3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。
4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。
四、冲床床身的保养1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。
3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。
五、冲床模具的保养1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。
3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。
六、冲床电气系统的保养1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。
2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。
3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。
七、冲床安全设备的保养1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。
2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。
3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。
八、保养记录和反馈1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
2. 对保养过程中发现的问题和需要注意的事项进行记录，以便后续参考。
冲床安全操作预防与保养措施
冲床安全操作预防与保养措施1 目的1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施2 适用范围2.1适用于本公司所有压力冲床机台3 冲床日常保养事项：3.1 油箱内油量是否足够，油是否干净。
3.2 三点组合自动喷油器是否有油。
（上、下限内）3.3 增压泵浦油量是否足够。
（油箱一半以上）3.4有无漏油、漏气现象。
3.5 储气桶是否有排水3.6 机台有无异响。
3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
3.8冲床与外围的连接注意事项3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。
3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。
3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，造成严重后果。
4 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：4.1 按压“紧急停止”按钮；4.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；4.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；4.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；4.5 将外部断路器上锁；4.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；4.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5 机台保养程序及步骤：5.1 日检查、保养：5.1.1 启动前：5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；5.1.1.5 检查电源指示灯；5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
冲床的保养和操作指导书
审核
签署
时通知机修. 9、 绝对禁止同时冲两块板料. 操作后注意事项 1、要保持机台清洁。碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除粉末或调整 部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 2、工作完毕,应把废料及铁屑清理干凈,机器及地面要清扫干凈.
3、当离开机器时须做到人离机关.
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文件编号
O-IM-06
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主 题：冲床的保养和操作指导书
版本号 编制日期
A 2012项
1.操作冲床及铆钉机,严禁戴手套,衣服要紧身,袖口要扣好或挽起肘部. 2.开机前要检查模具是否装好,有无松动现象,并在各润滑部位加油. 3.工作前必须试验剎车是否正常,机器运转及声音是否正常,并做几次无负荷运
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冲床设备维护保养手册
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1 目的
1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。
2 适用范围
2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员
3 职责
3.1 本职责由设备维护人员制定本文件，如需要修改，由设备维护人员提出本文件的修改申请。
3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。
4 工作内容
4.1 日常保养
4.1.1 对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。
4.1.2 润滑系统检查，定期加油。
4.1.3 对压缩空气管路漏气点处理，紧固或视生产情况更换密封件或接头。
4.2 月保养
4.2.1 用抹布清洁各导轨及传动部位上的油污，清洁后用油枪加注新油，让新油在导轨上均匀分布，并除去多余油脂。
4.2.2 检查减速箱是否有异响，润滑是否正常。
4.3季度保养
4.3.1紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。
4.3.2确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿的间隙配合。
4.3.3检查成型段轴承是否正常。
4.3.4确认机台各限位开关是否动作正常。
4.4 设备年度大修
4.4.1 紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台与电气柜信号传输线。
4.4.2 电机传动齿与传送齿条的传动精度调整。
4.4.3 检查齿轮箱油，并更换齿轮箱齿轮油。
修订记录。