气动系统的维护保养
气动系统介绍
气动元件的材料：根据系统需求选择气动元件的 材料，如耐腐蚀、耐高温、耐磨损等。
系统布局和管道设计
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
系统布局：合理 规划气动元件的 位置，保证系统 运行效率和稳定 性
管道设计：选择 合适的管道材料 和尺寸，保证气 压损失最小
04 定期检查气动系统的润滑情况， 确保润滑良好，减少磨损
常见故障及处理方法
01
气动元件漏气：检查密封件是否损 坏，更换损坏的密封件
02
气动元件堵塞：检查管道是否堵塞， 清理堵塞物
03
气压不足：检查气源压力是否正常， 调整气源压力
04
气动元件损坏：检查气动元件是否 损坏，更换损坏的气动元件
气动系统噪音过大：检查气动元件 0 5 是否松动，紧固松动的气动元件
适的压力
气源稳定性：选 择稳定的气源， 避免波动和干扰
气源流量：根据 系统需求选择合
适的流量
气源成本：考虑 气源成本，选择 经济适用的气源
气动元件的选型
气动元件的类型：根据系统需求选择合适的气动 元件类型，如气缸、气动马达、气动阀等。
气动元件的性能：根据系统需求选择气动元件的 性能参数，如压力、流量、速度等。
演讲人
目录
01. 气动系统的基本概念 02. 气动系统的应用领域 03. 气动系统的设计要点 04. 气动系统的维护与保养
1
气动系统的定义
01
气动系统是一 种利用压缩空 气作为动力源
的系统。
02
气动系统主要由 气源、执行元件、 控制元件和辅助
元件组成。
03
气动薄膜式执行机构安全操作及保养规程
气动薄膜式执行机构安全操作及保养规程1. 引言气动薄膜式执行机构（简称气动执行机构）是一种常见的工业自动控制设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保运行的安全和正常，正确的操作和定期的保养是必不可少的。
本文将介绍气动执行机构的安全操作规程和保养规程，以帮助用户正确使用和维护该设备。
2. 安全操作规程2.1 气动执行机构的安装在安装气动执行机构之前，请先阅读设备的使用说明书并遵循以下步骤：1.确保设备和安全阀符合规格要求；2.检查安装环境的温度、湿度和压力，并确认是否符合设备要求；3.确保安装位置的稳定性，并使用合适的支撑结构进行固定；4.连接气源管道时，应使用合适的密封材料，并确保连接牢固。
2.2 气动执行机构的启动和停止在操作气动执行机构之前，请务必遵循以下步骤：1.检查气动执行机构和周围设备的工作状态，确保无异常情况；2.打开气源开关，并检查气源压力是否正常；3.按下启动按钮或拉动启动杆，启动气动执行机构；4.停止气动执行机构时，先关闭气源开关，然后按下停止按钮或拉动停止杆。
2.3 气动执行机构的操作注意事项在操作气动执行机构时，请注意以下事项：1.避免过度使用气动执行机构，以免导致设备损坏或过载；2.注意设备的工作状态和运行指示灯的显示，及时处理异常情况；3.在操作之前，先确认气源压力是否正常，并检查气源管道是否有漏气现象；4.避免使用过大或过小的气源压力，应根据设备要求调整合适的压力；5.禁止在气动执行机构上放置重物或进行其他非正常操作。
3. 保养规程3.1 定期检查和清洁为保证气动执行机构的正常运行，定期检查和清洁是必要的。
推荐以下步骤：1.定期检查气动执行机构的密封件和连接件是否松动或磨损，如有问题及时更换；2.清洁气动执行机构的外壳，可以使用干净的布或软刷进行清扫；3.定期清理过滤器、水分离器等气源处理装置。
3.2 润滑和维护气动执行机构使用过程中需要定期进行润滑和维护，以下是一些建议：1.根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂进行润滑，避免使用不适用的润滑剂；2.定期清理和更换润滑剂，避免污染和剩余杂质的堆积；3.检查气动执行机构的联轴器、传动装置等部件，及时更换磨损的部件；4.按照设备的维修保养手册，进行定期的维护和检修。
气动元件的正确使用和维护保养
气动元件的正确使用和维护保养一套气动装置，如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低，在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。
因此，企业应制定气动装置的维护保养管理规范，加强管理教育，严格管理。
维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气，保证气动系统的气密性，保证油雾润滑元件得到必要的润滑，保证气动元件和系统得到规定的工作条件（如使用压力，电压等），以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。
油雾器最好选用一周补油一次的规格，补油时，要注意油量减少情况。
若耗油量太少，应重新调整滴油量，调整后滴油量仍减少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
每月每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。
其主要内容是：仔细检查各处泄露情况，紧固松动的螺钉和管接头，端子台检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。
前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周，每月或每季度进行的维护工作。
维护工作应有记录。
维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。
检查漏气时应采用在各个检查点涂肥皂液等办法，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。
//检查换向阀排出空气的质量时应注意如下三方面：一是了解排气中所含润滑油是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好，二是了解排气中是否含有冷凝水，三是了解不该排气的排气口是否有漏气。
少量漏气预示着元件的早期损伤（间隙密封阀存在微漏是正常的）。
若润滑不良，化工泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否恰当，滴油量调节得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各类除水元件实际和选用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。
气动控制阀执行器安全操作及保养规程
气动控制阀执行器安全操作及保养规程气动控制阀执行器是工业生产中常用的一种控制装置，它能够自动控制流体介质的流量、压力等参数。
在使用气动控制阀执行器时，为了确保操作的安全和系统的正常运行，需要遵循一定的操作规程和保养要求。
一、安全操作1. 操作前的准备工作在开展操作前需要做好以下准备工作：1.确保气源正常。
开动气源，确保其正常工作，检查压力是否符合阀门执行器的设定值。
2.检查执行器和阀门的安装。
检查执行器和阀门的连接是否牢固，防止因连接不良而导致闸板卡死或是进出口孔被堵塞。
3.检查阀门的位置。
检查阀门的位置是否正确，确保阀门在允许范围内。
防止因操作时阀门位置不当而导致操作错误，损坏执行器或阀门。
2. 操作时的注意事项在开展操作时需要注意以下事项：1.避免过载。
应根据执行器的额定扭矩和阀门的实际工作情况，选择合适的执行器。
2.避免过分拉伸。
应根据执行器的钢丝绳控制长度，避免过分拉伸或缩短，确保操作顺畅。
3.避免颤振。
在操作时要避免过度振动，可以通过合理控制气源压力、降低执行器的控制速度等方式来避免颤振。
4.确保通气口畅通。
在操作时应确保执行器通气口畅通，防止一些因脏物积累而导致执行器内部通气阻塞的问题。
5.避免异常腐蚀。
在操作现场应该避免因外部环境的过度腐蚀导致执行器和阀门等部件异常腐蚀，影响设备的使用寿命。
3. 操作后的处理在操作完成后，需要做好以下处理工作：1.保持设备清洁。
清理设备表面及周围环境杂物，保持设备的干净整洁，防止污染和危险事件的发生。
2.关闭气源。
关闭气源，避免因操作错误或是其他因素造成系统失控，造成设备或是人员伤害。
3.定期检查。
定期检查设备的工作状态及连接件的是否靠紧，避免出现设备脱落、松动等安全隐患。
4.及时维护。
当出现设备磨损、故障等问题时，应及时进行维护保养，更换零部件，避免降低设备的工作效率和安全性。
二、保养规程在日常维护保养中，需要注意以下几个方面：1. 定期清洁定期清洁气动控制阀执行器及其周围环境，防止污物沉积堆积，坚持清洁操作可以防止腐蚀和氧化等问题，同时保护执行器某些精密部件，防止磨损。
气动隔膜泵的使用保养与维修
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
气动设备的安全操作与维护要点
气动设备的安全操作与维护要点气动设备在各个行业中广泛应用，其操作与维护的安全性至关重要。
本文将针对气动设备的安全操作和维护要点进行讨论和总结，帮助读者了解和掌握正确的操作和维护方法。
一、安全操作要点1.了解设备特性：在操作气动设备之前，首先要了解设备的特性和工作原理。
掌握设备的规格、压力范围、流量要求等基本参数，以便合理使用设备。
2.正确选择元件：根据具体工况和需要，选择合适的气动元件，并遵循设备制造商的要求和建议。
合理配置元件，确保系统的正常运行和安全性。
3.安全操作步骤：在操作气动设备时，应按照以下步骤进行操作：a.检查设备是否处于停机状态，是否已切断电源和气源。
b.确认操作环境是否安全和整洁，清除杂物和易燃物。
c.佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
d.按照设备操作面板上的指示进行操作，遵循正确的工作流程和操作规范。
e.操作过程中注意观察设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
f.操作完成后，及时关闭气源和电源，清理操作现场，保持设备的整洁和安全。
4.遵循操作规范：严格按照操作手册和操作规范进行操作。
不得随意更改设备的设置和参数，以免引发安全隐患。
5.注意气源质量：保证供气系统的气源质量良好，避免杂质、湿气等对设备和元件的损坏。
二、维护要点1.定期检查：对气动设备进行定期检查，包括检查管道、阀门、气缸等元件的连接是否牢固，是否有渗漏现象。
检查滤油器是否干净，并及时更换。
检查电源线、控制线等是否有裂纹、磨损等，及时修复或更换。
2.润滑保养：对气动设备进行定期的润滑保养，保证设备的正常运行。
根据设备和元件的要求，选择适用的润滑剂进行润滑。
注意润滑点的清洁和润滑量的控制。
3.清洁维护：保持气动设备的清洁和整洁，防止灰尘、杂质等对设备的影响。
定期清理设备外表面和内部的污垢，保证设备的散热和通风良好。
4.故障排除：对于设备故障和异常情况，及时进行排除。
根据故障现象和可能的原因，进行逐一排查和诊断，并采取相应的修复措施。
气动执行机构维护保养规程
气动执行机构维护保养规程气动执行机构是工业自动化控制系统中的重要组成部分，其主要功能是根据输入的信号驱动执行元件，完成各种机械动作。
为了保证气动执行机构的正常工作，延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，需要进行定期的维护保养。
下面是气动执行机构维护保养规程的详细内容：一、定期检查：1.检查气动执行机构的外观，包括是否有明显的损坏、腐蚀等现象，如有问题应及时修复或更换。
2.检查气动执行机构的接口连接是否紧固可靠，如有松动应及时拧紧。
3.检查气动执行机构的密封件，如O型圈、密封垫等是否破损或老化，是的话应及时更换。
4.检查气动执行机构的传动部件，如齿轮、皮带等是否磨损，如果有明显磨损应及时更换。
5.检查气动执行机构的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点的润滑情况是否良好，如有不足应及时添加或更换润滑油。
二、定期清洁：1.清洁气动执行机构的外表面，可用干净的布或刷子进行擦拭，避免灰尘或污垢积聚，影响机构的正常工作。
2.清洗气动执行机构的内部，尤其是活塞、阀套等关键部位，避免因沉积物或腐蚀导致的漏气或卡涩现象。
三、定期润滑：1.对气动执行机构的传动部件和摩擦部位进行润滑，如齿轮、滑块、轴承等，可使用润滑油或润滑脂进行润滑。
2.润滑前要注意清洁，避免灰尘或杂质带入润滑部位，影响润滑效果。
四、定期校验：1.校验气动执行机构的压力调节范围，确保其在规定的工作范围内。
2.校验气动执行机构的动作速度，避免过快或过慢影响工作效率。
3.校验气动执行机构的位置反馈，确保其准确性和稳定性。
4.校验气动执行机构的耗气量，避免过大的耗气量影响系统的正常工作。
五、故障排除：1.对于气动执行机构出现的故障，要及时排查和修复，避免其对整个系统的影响。
2.根据故障的具体原因进行维修或更换部件，确保气动执行机构的正常工作。
总之，气动执行机构的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查、清洁、润滑、校验和故障排除等工作，可以有效地保障气动执行机构的性能稳定性和可靠性，提高设备的工作效率和安全性。
气动维护保养
泄漏的部位及可能的原因
泄漏的部位 管子连接部位 管接头的连接部位 软管 空气过滤器的排水阀 空气过滤器的水杯 泄漏的可能原因 连接部位松动 接头松动 软管破裂或被拉脱 排水旋钮松动或有异物嵌入 水杯龟裂
减压阀阀体 减压阀的溢流孔
油雾器外壳 油雾器调节针阀 油雾器油杯 换向阀阀体 换向阀排气口漏气 快排阀漏气 气缸本体
气动产品的使用维护和故障处理
气动系统基本框架图
气源处理
1.气源净化的必要性:
空气质量不良是气动系统出现故障的主要因素，会使气动系统的可靠性和使用寿命大 大降低，由此造成的损失会大大超过起源处理装置的成本和维护费用。
大气
空气压缩机
配管
压缩空气
灰尘 水分
油 碳
锈 配管碎屑
被污染的压缩空气
产生冷凝水
关于露点 0.5MPa
紧固螺钉松动 灰尘嵌入溢流阀座，阀杆动作不良，膜片破裂，但间断性排气是正常的现象
密封垫不良 针阀阀座损伤，针阀未紧固 油杯龟裂 密封不良，螺钉松动 密封不良，弹簧折断或损伤，灰尘嵌入；气缸的活塞密封圈密封不良，气压不足 密封圈损坏，灰尘嵌入 密封圈磨损，螺钉松动，活塞杆损伤
每月或每个季度的维护工作
元件或部件 自动排水器 过滤器 减压阀 压力表 压力开关 换向阀的排气口 电磁阀 节流阀 气缸 干燥器 维护内容 能否自动排水，手动操作装置能否正常动作 过滤器两侧压差是否超过允许的压降，滤芯是否需要更换 旋转手柄，压力可否调节；压力表是否正常，能否归零 观察各处压力表指示值是否在规定范围内 在工作压力范围内，观察压力开关能否正常接通和断开 查油雾喷出量，查有无冷凝水排出，查有无漏气 查电磁线圈的温升，查阀的切换动作是否正常 调节节流阀开度，能否对气缸进行速度控制或对其他元件进行流量控制 查看气缸运行是否平稳，速度及循环周期有无异常；安装螺钉、螺母、拉杆有无松动，气缸安装架有 否松动或异常变形，活塞杆连接有无松动，活塞杆部件有无漏气，活塞杆表面有无锈蚀、划伤和偏磨 ，端部是否出现冲击现象，行程中有无异常，磁性开关动作位置有无偏移 干燥器前预过滤器滤芯是否需要更换，排水是否正常，工作口压力露点是否正常
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注意事项
遵守压力容器的有关规定（如压力容器证﹑使用规定等）
气容上必须装有安全阀﹑压力表﹑且安全阀与气容间不 得再装有其它阀；最低处应设有排水阀，定时检测排水， 可安装自动排水器（ＡＤ４０２Ｈ系列，过污能力强）。
典型的气源处理系统
主管路过滤器
滤芯的过滤面积比AF系列大 10倍,配管口径在2in以下的过 滤器的过滤元件还带有金属骨 架，故本过滤器使用寿命长． 过滤器上的冷凝水要定期排 放． 应垂直安装．从观察窗看见 液面时，应打开手动排水阀放 水； 如使用自动排水器，排水管 外径使用１０mm,长度应小于 ５m；若空压机功率小于 ３．７kW，则须使用常闭型 自动排水器，如是常开型，有 可能不能停止向外排气． 要用于压力没有脉动的场 合．
气动系统的维护保养
气动系统的组成
气动系统组成
气动系统组成
１）压缩空气发生单元 空气压缩机 后冷却器 气罐 ２）空气净化设备 空气过滤器 空器干燥器 ３）辅助设备 减压阀 油雾器 ４）压缩空气控制单元 速度控制阀 电磁阀 ５）执行单元 气缸 ６）气动仪表元件及设备 压力开关 磁性开关 ７）连接设备 配管、接头 ８）其它 消音器 「连续地将空气压缩」 「冷却高温压缩空气」 「储存压缩空气」
常见故障
自动排水器不排水：１堵塞；２活塞密封圈．浮子老 化． 自动排水器漏气：１堵塞，活塞不能复位，漏气；２ 密封不良． 自动排水器为常开型时，压缩机刚开，压力未建立， 自动排水器会漏气，如有需要可改选用常闭型．（注： 排水杯在装满了一杯后，肉眼有时会很难判别，误为 空杯，可用螺丝刀拧松排水器顶的通孔，是喷气或喷 水可知．） 若开机后，正常工作一段时间后跳闸，则可能为冷却 风扇不转，压力开关有问题，散热片堵塞，压力开关 长期导通，风扇长转，温度达到上限后，跳闸．（冷 却风扇不转，一般多为控制压力开关有问题，可短路 测试．）
应用场合
AL10～60
不能用于食品及药品行业，在高级喷涂﹑ 测量仪及电子元件表面都应少用。 AL系列（AL10及AL20除外)油雾器可在 不停气情况下补油。 使用1号透平油（ISO VG32），运动粘度 为32m㎡/s。 不能装反，应尽量比润滑部位高﹑垂直安 装，留有调节节流阀及补油空间． 尽可能靠近需要润滑的气阀和气缸，普通 型最大行程为20m,特殊型为100m。
高分子隔膜式干燥器IDG系列
结构原理
输出空气(大气压)露点温度可达-60℃(一般冷冻式只能达到-17℃。
设计简单,除水率高;采用高分子中空隔膜除水,不需电源,无冷煤,寿 命长,标准型带有露点指示器,安装方便,可与前置过滤器(油雾及微雾 分离器)组全使用。
注意事项
不能反向安装，按箭头指示； 工作时会消耗压缩空气，如在净洁场合使用，需接引管气 体排出净洁房外； 一次侧必须安装油雾分离器和微雾分离器； 进口空气温度应低于环境温度，以避免内部积存水滴，降 低除湿能力； 低露点（-40℃）空气的配管应使用不锈钢或聚四氟乙烯材 质，不能使有尼龙管或聚氨酯管，因尼龙管易受周围空气影 响，使二次侧得不到所需的低露点； 露点显示器蓝色为正常，露点温度高为粉红色；若混入油 分多则为茶色；红色或茶色时，应更换显示器及高分子隔膜。
AR10～60流量特性
IR1000～3000
溢流特性
即使负载变 化大,气缸往复 运动时产生的 背压亦能很快 地溢流排走,从 而保证出口压 力衡定,稳压精 度在0.2%FC以 内;普通调压阀 AR系列无法做 到!!
IR2000流量﹑溢流﹑压力特性
由图表可以看出二次侧出口 压力受流量﹑进口压力变化或 负载变化影响极小,可以做到出 口压力的衡定,精度0.2%FC；工 作时,溢流口不断地排气,属正常 现象，在做一个动态的平衡。
冷冻式干燥机
结构原理图
注意事项
不要放置在日晒．雨淋．风吹或相对湿度大于８５％ 的场所；灰尘多．有腐蚀或可燃性气体环境中；有振 动．冷凝水有冻结危险的地方．如需在腐蚀环境中使 用，铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的 干燥器． 进出口不能接错，要留有维修空间，并应设置旁通管 路；为防止出口配管表面结霜，配管外应包上绝热材 料． 排水管不能向上立，不能打折或压扁；电源电压波动 小于１０％ 干燥机的通风口应每月用吸尘器清扫一次． 如使用自动排水器，应经常检查其排水功能是否正常； 经常清扫冷凝器上的灰尘，检查冷煤压力，可判断冷 煤是否泄漏及冷冻能力是否有变化，冷凝水排出温度 是否正常． 干燥机排气滤网在使用两年后，应检查清洗． 自动排水器一般位摆缸
电气比例阀
結構
結構
結構
結構
結構
AR10～60
• 普通型减压阀出口压力不能超过进口 压力的85%，精密型减压阀则为90%， 输出压力不得超过设定压力的最大值。 • 不能反装，否则会在溢流口处长期漏 气，因存在背压。 • 进气口前端应加装过滤器，否常泄孔 或节流孔易堵塞，使阀动作不良；进 气侧不能安装油雾器。 • 先导式减压阀前不宜装换向阀，否由于压力的急剧变 化，喷嘴挡板机构磨耗加剧，寿命缩短，特性变差。 • 注意安装时留有操作﹑维修空间。
三联件AC系列
AF10～60
更换滤芯的标准:使用两年或进气口与出 气口的压差达到1bar时,必需进行更换. 进气口与出气口不能接反,否则失去过滤 效果. 普通滤杯只能过不含有腐蚀性气体,如果 要过腐蚀性气体则需选用尼龙杯或金属杯。 流量特性：在压力损失不大于0.002bar的范围 内选用通过的流量。 装配前应充分吹除掉配管中的切屑﹑灰尘等，防止密 封材料碎片混入。 要垂起直安装，且不能装在靠近空压机处，一般装在 用气装置附近。 定期排放冷凝水。
「去除固体异物、水分和油」 「去除水蒸气」 「调整压缩空气的压力」 「供给机械摩擦部分润滑油」 「调整气缸速度」 「切换压缩空气以控制器缸运动」 「利用压缩空气工作」
「当压缩空气达到设定压力时发出信号」 「确认气缸动作位置并发出信号」 「连接回路」 「减小压缩空气的排气音」
储气罐AT系列
消除压力脉动 由于与空气接触面积比较大，有很好的热交换，气动系统中有超 过50%的水份是从这里排除的，同时还具有除去从压缩机中带出气 态油份。 贮存一定量的压缩空气,短时间解决用气量大于供气量的矛盾。