环氧漆施工工艺
地面环氧树脂涂料施工方案-图文并茂、工艺流程
地面环氧树脂涂料施工方案-图文并茂、工艺流程
1 施工流程
施工流程见图3.2.3所示。
2 控制要点
控制要点见表3.2.3所示。
表3.2.3 控制要点表
序号控制项目控制要点
1 基层处理
地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去及易脱落的疏松物质，然后清洁地面，做到无尘、无油。
2 封闭底漆
封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂和积水。
3 中涂施工地面不平整、必须施工中涂，干燥后打磨后吸尘。
4 面漆施工
将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上，用刮刀连续批挂。
有排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30分钟。
5 质量标准
涂料应符合安全、环保、实际要求。
涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
涂料应具有良好的流动性，自动平整地面，快凝早强。
涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。
6 成品保护
涂料前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。
自流平施工后封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。
底涂后立即封闭现场，在显眼部位挂禁止入内的警示标志。
基层处理打磨处理封闭底漆中涂施工面漆施工
图3.2.3 施工流程
序号控制项目控制要点7 示意图。
无溶剂环氧自流平施工工艺-1.5mm
无溶剂环氧自流平施工工艺-1.5mm厚
1、基面打磨，清理灰尘，滚涂或者刮涂环氧封闭底漆1~2遍（要求滚涂或
者刮涂环氧封闭底漆后基面不发白），（耗量0.15Kg/m2标准基面，强
度大于C25，平整度：2米靠尺小于3mm）。
2、待环氧封闭底漆固化以后，刮涂环氧中层漆砂浆1遍（加100目左右的
石英砂30%左右），耗量0.4Kg/m2。
3、待中层漆固化后，用砂轮片打磨，清理灰尘后刮涂环氧中层漆腻子1遍
（加400目滑石粉20%左右）。
耗量0.15 Kg/m2。
4、待中层漆腻子固化以后，用无溶剂环氧自流平面漆刮涂1遍。
耗量0.15
Kg/m2。
5、待无溶剂环氧自流平腻子固化以后。
镘涂无溶剂环氧自流平面漆1遍，
耗量1 Kg/m2。
6、待无溶剂环氧自流平面漆固化后48小时方可上人，7天以后才可重压
（标准温湿度下）。
环氧树脂漆施工工艺
环氧树脂漆施工工艺1. 简介环氧树脂漆是一种常用的涂料，具有优异的耐化学品、耐磨损和耐腐蚀性能。
它广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车等行业，用于保护和装饰各种材料表面。
本文将详细介绍环氧树脂漆施工工艺。
2. 环氧树脂漆施工准备在进行环氧树脂漆施工之前，需要进行一系列准备工作：2.1 表面处理首先，要对待涂物表面进行处理。
通常情况下，表面需要清洁干净，并去除油污、尘埃和其他杂质。
可以使用溶剂或碱性清洗剂进行清洗，然后用水冲洗干净。
2.2 补修处理如果待涂物表面存在损坏或缺陷，需要进行补修处理。
常见的补修方法包括填补、打磨和修平等。
2.3 基础涂层处理如果待涂物表面已经存在基础涂层，需要对其进行处理。
可以进行打磨、清洗或者涂刷底漆等操作，以确保基础涂层与环氧树脂漆之间的粘接性能。
2.4 环境准备在施工环境方面，需要确保温度和湿度适宜。
通常情况下，环氧树脂漆的施工温度为5-35摄氏度，湿度要求在85%以下。
3. 环氧树脂漆施工步骤接下来，我们将介绍环氧树脂漆的施工步骤：3.1 搅拌首先，需要将环氧树脂漆原液和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟。
3.2 底涂然后，使用刷子或辊筒将混合好的环氧树脂漆均匀地涂刷在待涂物表面上。
底涂的目的是提高附着力和防止渗透。
3.3 中涂待底涂干燥后，进行中涂。
中涂数量通常为两到三层，每层之间需要进行干燥和打磨处理。
中涂的目的是增加涂层的厚度和平滑度。
3.4 面涂中涂干燥后，进行面涂。
面涂数量通常为两到三层，每层之间需要进行干燥和打磨处理。
面涂的目的是提高涂层的光泽和耐磨性。
3.5 养护最后，待环氧树脂漆施工完成后，需要进行养护。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间要避免重物碰撞和湿度过高。
4. 环氧树脂漆施工注意事项在环氧树脂漆施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员需要佩戴防护服、手套、口罩和安全眼镜等个人防护装备，以保证施工安全。
环氧漆施工工艺
三、环氧树脂自流平地面工艺流程操作要点1、施工前检测混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8％以下时方可施工自流平地面。
2、基层处理地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净.3、基层修补地面凸出部分要打磨平整,凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。
为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。
4、底层涂漆将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工.在进行中涂之前,应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。
5、中层涂漆中层涂漆按规定配比进行充分搅拌,使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面,12小时后进行下一道工序施工。
6、自流平面层将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面.然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度.操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净.2、在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业;3、施工环境温度≥5℃,相对湿度在85﹪RH以下；4、现场通水通电（380V）照明条件良好;㈣、基层处理1、基层处理的目的是保证环氧地坪与原基层地面有足够的附着力.2、原地面表面处理：采用打磨机彻底、普遍打磨原地面表面,除去表面的油污等残留物,清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。
3、要求:普遍打磨,无遗漏,打磨均匀，清理出上述杂物。
㈤、修补：对于缺陷凹坑处，采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土,清理灰尘，最终露出干净的基底，然后刷环氧底涂,底涂未干时既采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实;对于裂缝及伸缩缝，采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡，清除缝内外的残留物，用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实.㈥、底涂施工底涂的目的是使环氧树脂渗透到原地面基层中,并与之形成牢固的粘结,为其之上的其它工序施工提供良好的界面。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
环氧地坪漆施工方案及工艺方法
环氧地坪漆施工方案及工艺方法环氧地坪漆是一种常用于工业、商业和住宅场所的地面涂料，具有耐磨、耐化学品、防尘、易清洁等特点。
环氧地坪漆的施工方案和工艺方法对于保证地坪的质量和使用寿命至关重要。
下面是一个详细的环氧地坪漆施工方案及工艺方法。
一、施工准备1.1设备和材料准备：环氧地坪漆施工需要的设备和材料有：扫地机、砂光机、高压喷涂机、环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、放射性防护装备等。
1.2基层处理：首先需要对基层进行处理，如清洁、打磨、补充缺陷等。
基层的平整度和强度对地坪漆的附着力和使用寿命有重要影响。
二、底涂2.1基础底涂：使用环氧树脂作为底涂材料，通过滚涂或刷涂的方式进行施工。
2.2平整化底涂：使用自流平环氧地坪漆进行施工，通过自流平的特性可以填补基层缺陷，提高地坪的平整度。
2.3底涂施工注意事项：底涂需要充分干燥后方可进行下一层涂装。
施工过程中要保证涂料的均匀性和密实性，避免出现气泡或起皮等现象。
三、面涂3.1面涂材料选择：根据不同的使用环境和要求选择合适的环氧地坪漆，可选用砂浆型环氧地坪漆、自流平环氧地坪漆等。
3.2面涂施工方法：根据施工要求，采用辊涂、喷涂、刷涂等方式进行施工。
注意较大面积的地坪施工要快速、连续进行，避免出现接缝。
3.3面涂施工注意事项：涂装前要根据涂料的配比准确称量，并充分搅拌均匀。
施工时要注意涂料的均匀性和光滑度，避免出现漏涂或凝块。
四、固化处理4.1固化剂选择：根据环氧地坪漆的配方比例选择合适的固化剂。
4.2固化处理条件：根据固化剂的要求，施工后需要进行一定时间的适应期和固化期。
固化处理一般在温度适宜、湿度低的条件下进行，可以加速固化过程。
4.3固化处理注意事项：保持施工区域的清洁与密闭，避免灰尘或杂质进入涂膜表面影响固化效果。
五、养护和维护5.1养护期：施工完成后，环氧地坪需要进行一定的养护期，一般为7天左右。
在养护期内，需避免高温、湿度等极端环境条件的影响。
5.2维护措施：平时使用过程中要注意保持地面的清洁和干燥，避免重物、尖锐物体等对地面的划伤和压力。
环氧地坪漆 工艺做法
环氧地坪漆工艺做法
环氧地坪漆是一种高性能的地面涂料，具有优异的耐磨、耐腐蚀、防尘、防水、防静电等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、
学校等各种场所。
下面介绍一下环氧地坪漆的工艺做法。
一、基础处理
首先要对地面进行基础处理，包括清理、打磨、修补等。
清理地面上
的灰尘、油污、杂物等，确保地面干净无尘。
然后进行打磨处理，将
地面表面的不平整、起砂、起泡等问题处理好。
最后进行修补，填补
地面上的裂缝、坑洞等缺陷。
二、底漆涂装
基础处理完成后，进行底漆涂装。
底漆是环氧地坪漆的重要组成部分，它能够增强地面的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
底漆涂装时要注意涂
布均匀、厚度适宜，避免出现漏涂、滴流等问题。
三、中涂涂装
底漆涂装完成后，进行中涂涂装。
中涂是环氧地坪漆的主要涂层，它
能够增强地面的硬度、耐磨性和美观度。
中涂涂装时要注意涂布均匀、厚度适宜，避免出现漏涂、滴流等问题。
四、面漆涂装
中涂涂装完成后，进行面漆涂装。
面漆是环氧地坪漆的最后一道涂层，它能够增强地面的光泽度、美观度和耐污性。
面漆涂装时要注意涂布
均匀、厚度适宜，避免出现漏涂、滴流等问题。
五、养护
环氧地坪漆涂装完成后，要进行养护。
养护时间一般为7-10天，期间要避免重物碾压、水浸泡、化学品腐蚀等情况。
养护期间要保持地面
干燥、通风、清洁，避免灰尘、油污等污染。
以上就是环氧地坪漆的工艺做法。
在实际施工中，还要根据具体情况
进行调整和改进，确保施工质量和效果。
环氧涂刷型施工工艺
环氧涂刷型施工工艺一、基层处理1.目的：1）清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等，使涂层能直接附着在坚硬牢固的混凝土或旧漆膜表面；2）调整地坪的平整度，以确保整体的涂装效果；3）对切割缝、结构缝、空鼓部分做相应的处理，以保证地坪的整体统一效果；4）对于地砖表面，需要除去表面的蜡质和油污，以增强涂膜的附着力。
2.施工工具：无尘大功率打磨机手提式角磨机工业吸尘器钢质刮刀、铲刀、专用清理工具（工具视地面情况而定）3.施工方法：A. 技术人员在进入现场前，须使用含水率测试仪确定地面含水量，达到处8%±2以下的施工标准后，方可进行以下程序。
B. 施工人员使用钢质刮刀、铲刀专用清理工具将原有素地浮砂、浮浆去除。
C. 确定局部落差较大处，使用大功率打磨机打磨凸起部分。
D. 使用无尘打磨机打磨全部地面。
E. 使用手提式角磨机打磨局部落差较大处和角边处。
F. 使用大功率工业吸尘器将地面及边角洗尘干净。
G. 检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要小于6.00mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
H. 使用基层修补材料地面较大的凸窝和被切割的地缝。
4.注意事项：（素地及施工要求）A.施工进场前甲方须搬除妨碍乙方施工之物件，并在乙方施工未完工验收之前不得擅自进入破坏，未完工地面及施工后48小时以上进出必须管制。
B.甲方提供材料设备放置场地，场地必须干燥、防潮湿水汽。
二、底涂施工：1）目的：使用粘度较低的环氧底漆封闭素地，渗透混凝土基层确保环氧涂料与混凝土结合。
2）材料：双组份环氧底漆。
3）施工工具：a) 便携式搅拌器b) 钢质刮刀、橡胶刮刀、滚刷、专业清理工具等。
4）施工方法：将环氧底漆按比例充分搅拌，使用钢质刮刀、橡胶刮刀、滚刷，均匀的涂在基层表面。
5）注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土基面。
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三、环氧树脂自流平地面工艺流程操作要点
1、施工前检测
混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8%以下时方可施工自流平地面。
2、基层处理
地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净。
3、基层修补
地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。
为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。
4、底层涂漆
将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。
在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。
5、中层涂漆
中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下一道工序施工。
6、自流平面层
将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面。
然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度。
操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。
某某公司维修车库环
氧地面漆施工方案
日期NOOB-OStO 00:00:00 |来源：自写|加入收藏I打印本文|关闭窗口
简介部分
一、产品及材料性能简介
㈠、产品说明
耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统。
所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。
底涂具有优良的渗透性，能够与地板基体形成优良的结合，中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性，面涂提供耐磨及其它理化性能的使用面。
㈡、产品特点
1很高的抗冲击性能和韧性，满足中重型动静荷载使用；
2、高轻度，高抗磨擦性能；
3、抵御化学品浸蚀；
4、清洁容易、经久耐用；
5、可做成防滑地面、哑光或高光地面，有助安全；
㈢、使用年限：1. 5伽厚6年以上。
二、施工工艺
㈠、施工设计：
根据现场实际情况，设计如下施工工艺：原地面打磨处理、裂缝及伸缩缝处理、
坑凹不平的处理、底涂、砂浆施工、腻子施工、面涂施工。
㈡、施工工艺流程：
基层处理一裂缝及坑凹处理一地涂一砂浆施工一腻子施工一面涂施工
㈢、施工准备及施工条件
1、施工准备：
①施工前技术人员对班组进行书面交底、工程内容交底、实际施工流程交底、使所有
人员进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。
②施工安全交底，有安全员对所有施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的安全
交底，提出注意事项，安全防火是本工程的重点。
③劳动力准备，我公司地坪施工均为专业人员，根据本工程的实际情况，拟定配备
施工人员8人，根据业主安排的施工区域，确保工程顺利进行。
3、施工环境温度》5 C,相对湿度在85% RH 以下;
4、现场通水通电（380V ）照明条件良好；
㈣、基层处理
1基层处理的目的是保证环氧地坪与原基层地面有足够的附着力。
2、原地面表面处理：采用打磨机彻底、普遍打磨原地面表面，除去表面的油污等残
留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。
3、要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
㈤、修补： 对于缺陷凹坑处，采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土 ，清理灰尘, 最终露出干净的基底，然后刷环氧底涂，底涂未干时既采用抹刀用修补砂浆将缺陷处 填平压实；对于裂缝及伸缩缝，采用手持切割机沿缝的边缘切成“ V 字斜坡，清除缝
内外的残留物，用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。
（六）、底涂施工
底涂的目的是使环氧树脂渗透到原地面基层中，并与之形成牢固的粘结，为其之 上的其它工序施工提供良好的界面。
施工工序：
1检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸净地面粉尘；
2、按照材料要求计量A 和B 组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料。
3、采用滚筒或抹刀在基层地面上均匀、普遍涂施地涂材料，形成地涂。
要求：吸尘干净，配料准确，涂覆均匀无遗漏。
㈦、环氧砂浆施工
环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击的特点，其目的是为面涂及整个
环氧底坪系统提供性能良好的基层，同时对地面有找平作用。
施工工序：
1检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；
2、按照材料要求计量A 组分、B 组分和砂子，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环
氧砂浆；
3、对平整度差的地面采用镘刀环氧砂浆点补。
要求：配料准确、点补平整。
㈧、环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆
的力学性能。
、施工 工段 能够 完全 密封， 隔离
外界环境对现场的污染；
施工现场条件：
2、在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业;
耐磨环氧漆的施工工艺?
现在施工中，将在地面上用耐磨环氧漆，业主也未说明哪个厂家，请各位能否提供有关的材料和施工工艺！多谢！
操作工艺就象刮腻子一样，如同过去的107胶彩色地面做法
1、基面要求：普通混凝土应放置28天以上，基面洁净、干燥，含水率应小于6%。
2、封底：环氧封底漆涂装一道。
腻子批刮：一般在底涂后6小时左右批刮环氧腻子，实干后用打磨机打磨平整，再批刮第二道腻子，再打磨直至表面平整光洁。
面涂：用专用镘刀涂装本品一道，可形成如镜面的光洁地坪。
3、养护：步行开放时间：48h，重物开放时间：72d。
施工工艺表面处理：
1、采用手动或电动钢丝刷将混凝土表面水泥浆、灰渣打磨消除掉，铲除阳角凸立面等，并将其灰尘清扫干净。
2、钢铁表面酥松氧化铁及铁锈应清除干净，除锈等级应达到Sa1/2级。
渗透封底漆：
经处理后的混凝土表面涂刷一道渗透封底漆，以增加混凝土表面强度。
批嵌腻子：先将混凝土表面裂缝、凹陷处用腻子批嵌抹平，然后用腻子薄而均匀地将混凝土表面孔洞批平，表干后用粗铁砂皮打磨平整。
面漆一道：
采用刷涂、滚涂或喷涂方法，要求涂膜色泽、厚度均匀。
检查及修补：检查前几道工艺，有缺陷处应及时修补。
面漆1-2道：前道面漆涂装后，间隔4小时左右方可涂刷第二道面漆。
如果地面涂层要求延长耐磨寿命，可适当增加面漆涂刷遍数，以便增加涂层厚度。
养护期：复合涂层施工完毕，养护期为10天（指在20度-30度条件下，在0-15度时可适当延长时间）方可投入使用及验收。
环氧树脂薄涂式地坪
、产品特性:
施工简易、成本经济、工期短、防霉防潮性佳、易清洁、微耐酸碱等。
、适用范围
无重载轻工业厂房、仓库、无尘墙壁、天花板涂装、写字间等。
三、施工工艺：
⑴检测原素地情况：素地耐压、抗冲击、强度、平整度、有无松动、油污、干燥（含水率< 8%。
⑵ 素地处理：首先用磨机对素地进行打磨，凹凸不平处需磨平，潮湿的地方烘干，然后清理吸尘
，使其达到：平整、无松动、无油污、干燥（含水率 < 8%。
⑶底涂：加入密着剂和渗透剂再搅拌均匀，使树脂具有底粘度和高渗透性，使底涂渗透到地下，对地面增强附着力。
⑷点补：对原素地有损坏的地面要进行补修、平整然后进行打磨，吸尘处理。
⑸面涂：用滚筒或喷涂彩色面涂，要均匀涂装1—2遍，进行收光，大带无接缝，色泽一致美观
四、其它特点：
1 、使用寿命2—3年；
2、颜色可无限调配；
3、厚度：一般为0.3 —0.5范围
环氧地坪漆（砂浆型）涂装工程施工规范2008 -09-27 16:51
分类：施工技术
字号：大中小。