焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法
焙烧炉点火燃烧器站故障分析及解决方案
整 的配套点 火系统 和火焰 监 视系 统 ， 因此 ， 在焙烧 炉
工 艺 中具有 极其 重要 的作 用 和地位 。山西 铝厂 ２焙 烧炉 的点 火燃烧 器站 于 １９ 试 车投产 ， 用 了传 ９２年 采 统 的继 电逻 辑控 制方式 。 随着 时间 的推 移 ， 逻辑 控制 落 后 问题 对生产 的影响 逐 渐暴 露 出来 ，频 繁 出现 故 障 ， 次导致 焙烧 系统停 车 ， 多 成为 制约 生产 稳定运 行 和提 产 降耗 的重要 因素 点 火燃 烧器 站和 主燃烧 器 站的关 系说 明 ：
（ ）当主 炉入 口温 度低 于 ４０ １ ０ ℃时 ， 由点火 燃烧 ２ １ 点 火燃 烧器 站运 行过 程的继 电逻辑 控 制原理 ．
【 稿 日期 】２０ 收 ０ １—１ ０—１ ７ ｆ 者 简 介 】 王 晏 斌 （ ９ ８一） 男 ， 程 师 ． 西 省 作 １６ ， 工 山 自 动 化 学 会 会 员 ， 事 自控 仪 表 应 用 工 作 。 从
圈 １ 点 火 燃 烧 器 站 示 意 图
２ 点 火 燃 烧 器 站运 行 过程 及 其 安 全 链 分 析
ｆ） １ 现场启 动或 中心启动 时． 在安全键正常的条件 下， 计算机发出启动命令 ， 点火燃烧器站进人启动过程 ： ①计算 机控 制 中心发 出启动命 令 ， 电器３ Ｋ２ 继 ７ｔ
ｐ ｔｆ ｗ ｒ ｅ ｓ ｉｔ ｐ ｅ ｔｏ ｉ ｐｅ ｎ ｌ ｉ ｃｎｒｌｂ ｉｍ ｎ ７—３０ ｒｇａ ｍａ ｌ ｌｇ ｏ－ ｕ ｏ ａｄ ｆ ｉ ｌｙ ｍｊ ｆ ｍ ｌｍｅｔ ｏ ｃ ｏｔ ｙｓ ｅ ｓｓ ｒ ａ ｂ ｉ ｃ ｇ ｏ ｅ ０ ｐ ｒｍ ｂ ｏｉ ｃｎ ｏ ｅ ｃ
阴极焙烧炉常见问题及解决方法
阴极焙烧炉常见问题及解决方法摘要随着后金融危机到来，全球经济处于复苏期，金属铝需求回升，电解铝企业也逐步恢复生产，整个阴极炭块市场也逐渐好转，阴极焙烧炉作为阴极碳素制品重要生产工具，在生产过程中，阴极焙烧炉存在一些常见问题，需要采取一定措施进行解决，本文就针对阴极焙烧炉中常见问题进行了分析，并提出了相应的解决方法。
关键词阴极焙烧炉；常见问题；解决方法随着我国铝电解业的快速发展，阴极炭块质量与产量均获得了较大提高，我国阴极焙烧炉绝大多数为带盖环式的焙烧炉，这种焙烧炉在生产过程中，常会出现一些问题，影响阴极炭块的生产质量与数量，并且也不符合现代减排低耗要求，为增强阴极炭块质量与生产效率，采取合理方式尽心解决，可有效推动我国铝电解业发展，增强市场竞争力。
1 阴极焙烧炉常见问题阴极碳素制品原料多为沥青焦、石油焦与无烟煤等，通过破碎、煅烧与配成型后，增强机械强度，并减低电阻率，焙烧生制品，我国阴极焙烧多数是带盖式的焙烧炉，设备包含阴极焙烧炉、吸料罐、燃烧控制装置与冷却炉盖等，在整个系统中，阴极焙烧炉为主要设备，随着铝电解业不断发展，阴极的碳素制品的产量与质量要求越来越高，原有阴极焙烧炉缺点逐渐暴露，国内焙烧炉多是采用带盖的环式焙烧炉，路改多采取高铝砖与钢框架结构所砌筑城的，首先，炉盖具有砌筑时间长与施工难度大的问题，炉盖为矩形结构，由两个拱进行砌筑城的，甚至有时需要加工砖进行砌筑，一个炉盖需要4天左右时间方能完成，极大消耗了时间；其次，阴极焙烧炉砌砖厚度较大，不一般不容易烧透，在生产当中，砌砖拱顶向下塌，易出现严重变形，砌砖质量也难以得到有效保证，生产之后就容易出现收缩问题，带来生产安全隐患；再者，隔热性能非常有限，不利于散热，稳定性也不好，火焰接触部位的剥落较为严重，传统阴极焙烧炉的气孔率比较大，抗高温的气流冲刷力较弱，铝质材料的耐热耐冷性能比较差，容易出现裂纹，出现剥落状况，而带盖焙烧炉要求耐高温的同时，有需要保温，耐火砖材料是相同的，焙烧过程中，容易出现热量散失严重问题，加大了能量消耗；然后，阴极带盖焙烧炉的内部结构常会出现不合理现象，料箱装炉量比较小，料箱小又带有隔墙，整体散热面积比较大，绝热保温性能也不高，烟气的流通阻力强，负压损失比较大，对于燃烧进行控制难度大，焙烧的能耗高而周期又较长，在生产过程中，这些问题是带盖焙烧炉常见问题，采取一定措施解决这些问题是必要的。
焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法
焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法摘要：分析燃气焙烧炉炉温低、火焰软而短不正常工况产生的原因,从而提出解决实际问题的办法。
1概述汤姆逊佛山彩色显像管有限公司的焙烧炉冈长时间停产，恢复生产前委托我司对焙烧炉的燃烧系统进行检查维修。
焙烧炉燃烧系统分为十个工作区、每区由炉前管道、燃烧装置和燃烧监视装置组成。
每区炉前管道设置一组调压器，燃气通过调压器店、再通道炉前管道分配给本区的燃烧器。
检查调试中我们发现焙烧炉燃烧系统存在以下不正常工况、十个工作区中、有三个工作区火焰软而短，炉温低。
2问题分析2．1焙烧炉炉温低的原因焙烧炉生产工艺要求：炉温330℃、火焰硬、长2米、检查中发现实际炉温为280℃，火焰软而短，长小于1米、燃烧特性不能满足生产工艺要求。
根据燃气工业炉的燃烧特性，引起炉温低的因素有：(1)燃烧器的热负荷小；(2)燃烧器布置不合理；(3)燃烧器喷嘴堵塞；(4)炉前燃气压力下降；(5)燃烧器头部损坏，燃烧工况恶化；(6)空气供应不足或过剩；由于焙烧炉以前能正常运行，可排除第(1)(2)两个因素。
对燃烧器进行检查后、燃烧器是引射式低压燃烧器，结构正常．可排除第(3)(5)两个因素。
因此，可集中从第(4)(6)两点对燃烧系统不正常工况产生的原因进行分析、从而找出解决问题的办法。
2．2炉前燃气压力对火焰及炉温的影响焙烧炉的燃烧器为低压引射式燃烧器。
根据《燃气燃烧与应用》中燃气引射空气的原理及动量定理,连续性及能量守恒定律；当炉前燃气压力降低时，燃气引射的空气量Ma减少。
由《燃气燃烧与应用》中火孔出口燃气流Vp为：Lg(1十us)Vp=----------------FpLg＝0．0035Ud2√H／S式中Lg——圆形喷嘴的流量(m3／h)u＝ma／mg——质量引射系数；当燃气量及燃气压力降低时，ma减少，u减少。
Fp——火孔面积(当燃烧器选定时Fp一定)M——喷嘴流量系数H——燃气压力(Pa)S——燃气的相对密度(空气＝1)当炉前燃气压力下降，燃气供给量不足时，Lg减小，u减小，则气流速度Vp减小。
焙烧炉氮氧化物超标的原因和处理措施
焙烧炉氮氧化物超标的原因和处理措施一、焙烧炉氮氧化物超标的原因1. 燃烧过程中氮氧化物生成：焙烧炉燃烧过程中，燃料中的氮元素与氧气反应生成氮氧化物。
特别是当燃烧温度高、燃料中的氮含量高时，氮氧化物生成的量就会增加。
2. 燃烧控制不当：焙烧炉燃烧控制不当会导致燃料燃烧不完全，产生大量氮氧化物。
例如，燃烧过程中缺乏氧气供应、过量的燃料输入等都会导致氮氧化物的生成增加。
3. 燃料质量不佳：焙烧炉使用低质量的燃料，如含硫煤、高氮燃料等，会增加氮氧化物的生成。
这是因为这些燃料中的硫和氮元素含量较高，燃烧过程中会与氧气反应生成硫氧化物和氮氧化物。
二、焙烧炉氮氧化物超标的处理措施1. 优化燃烧工艺：通过优化焙烧炉的燃烧工艺，可以减少氮氧化物的生成。
例如，合理调整燃料与空气的比例，提高燃烧温度，减少燃烧不完全现象，从而降低氮氧化物的生成。
2. 使用低氮燃料：选择低氮燃料可以有效减少氮氧化物的生成。
低氮燃料是指氮含量较低的燃料，如天然气、液化气等，使用这些燃料可以降低氮氧化物的排放量。
3. 安装烟气脱硝设备：烟气脱硝设备可以将烟气中的氮氧化物去除。
常见的烟气脱硝设备包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
通过安装这些设备，可以将焙烧炉烟气中的氮氧化物排放降低到符合标准的水平。
4. 加强监管和管理：加强对焙烧炉的监管和管理是防止氮氧化物超标的重要措施。
相关部门应加强对焙烧炉的排放监测，对超标情况进行处罚，并要求企业加强对焙烧炉的运行管理，确保燃烧工艺的合理性和设备的正常运行。
5. 环保投资和技术升级：企业应加大环保投资力度，进行技术升级。
通过引进先进的焙烧炉设备和技术，可以降低氮氧化物的排放。
同时，加强研发工作，推动焙烧炉燃烧技术的创新，提高燃烧效率，减少污染物排放。
焙烧炉氮氧化物超标的原因主要包括燃烧过程中的生成和燃烧控制不当等因素。
为了解决这一问题，可以通过优化燃烧工艺、使用低氮燃料、安装烟气脱硝设备、加强监管和管理以及进行环保投资和技术升级等措施来降低焙烧炉氮氧化物的排放。
两段炉不正常炉况及处理措施
两段炉不正常炉况及处理措施1、运行中的两段炉，有时会出现异常现象，如两段炉炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣，冒火等现象，均称之为不正常炉况。
造成这种现象的主要原因有以下三个方面：1.1 供应的气化原料煤不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。
1.2 两段炉本身存在着缺陷，如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。
1.3 司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。
当然，这些原因并不是孤立的，而是互相牵连的，有时还是其共同作用的结果。
因此，炉况不正常情况的表现也是多种多样的，互相交错的，我们在这里将常见的不正常炉况，归纳为三个问题予以分析说明。
鉴于在正常生产条件下，前二个因素已基本固定。
既使出现，也显而易见，故在分析时着重说明操作因素及处理方法。
现将常见的三种不正常现象分述如下：2、两段炉的热运行：2.1 两段炉热运行的特征及判断：2.1.1 下段煤气，炉出温度超过工艺规定值（＞600℃）。
2.1.2 打开探炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。
2.1.3 探炉可发现炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时，火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。
2.1.4 煤气取样化验，CO2 超过规定值，煤气发热值降低。
2.2 热运行形成原因及处理方法：造成热运行的原因常见的有两种，针对不同的原因，采取不同的处理方法2.2.1 饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸气量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣溶点时，灰渣熔化结成块状。
这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸汽未能与碳充分反应就通过了还原层。
结果煤气炉出温度高，煤气中CO2 多，发热值低。
燃烧器常见故障原因及排除方法
烤漆房燃烧器常见故障的排除冬季在低温下进行喷漆或烤漆作业时，需要用燃烧器对烤漆房进行升温。
由于冬季燃烧器的工作时间长，且所用燃料（柴油）又处在低温环境下，因而是燃烧器故障的多发季节。
燃烧器的点火燃烧类似于汽油机的点火工作过程，尽管它比较简单，但也有其自身的特点。
一、燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法1、能够正常点火，但着火几十秒钟后自行熄灭。
这种故障现象的典型原因是火焰传感器脏污。
火焰传感器是一个光敏电阻，当受光照射时，其自身电阻值下降，呈低抗状态；当无光照射时，电阻值上升，呈高阻抗状态。
燃烧器中的控制器根据火焰传感器的电阻值来判断燃烧过程是否持续，若燃烧停止，火焰传感器呈高阻抗，则立即停止供油，以防止未燃烧的柴油积存。
火焰传感器探头位于燃烧器的风道内，由于冒黑烟、回火、送风尘土等原因，其表面很容易脏污，从而失去感光功能。
检查传感器探头，必要时用酒精或清洗剂清洁其表面。
2、着火正常，但排气烟色不正常喷入燃烧器的柴油是一边混合一边燃烧的，当送风量合适时，雾化的柴油能够完全燃烧，生成CO2和水蒸气，排气是无色的。
当送风量不足时，会造成柴油不完全燃烧，生成CO和碳粒，从而出现排气冒黑烟现象。
但如果进风量过大，强大的风力可能会把来不及燃烧的油雾吹走，形成白色烟雾排出。
排气冒黑烟的常见原因是燃烧器的进风门开度过小，冒白烟的常见原因是进风门开度过大，这两种情况均应重新调整进风门。
调整时可一边观察排气烟色一边调节风门的开度，直到排气烟色接近于无色。
排气冒黑烟还有一种原因是柴油雾化不良，油雾中含有较大的液滴，不能与空气充分混合，由于局部燃烧不完全而产生黑烟。
造成柴油雾化不良的原因有：1)喷嘴老化或堵塞，使其雾化能力严重下降；2)油泵出油压力过高或过低。
油泵压力过低，则喷嘴出油压力低，当然雾化效果差，但油泵出油压力过高，也会造成喷油压力低。
这是因为，油泵的输油量与输油压力是成反比的，油压过高，出油量必然降低，由于喷嘴的量孔是不变的，所以喷嘴两端的压力差减小，造成喷油雾化不良。
炭素焙烧炉面温度偏高的原因与危害
炭素焙烧炉面温度偏高的原因与危害一、出现炉面温度偏高的原因我国炭素焙烧炉基本使用的是浅析敞开式环室炉，所用的燃料有：重油、恩油、煤气、天然气等。
尤其是在使用重油、恩油且这些质量与指标达不到标准时，最容易出现焙烧炉面温度偏高的现象。
因为油的质量差，浓度流畅不均匀，燃点就不一，再加上油的质量影响油泵的压力，燃烧器的工作参数不在最佳状态，就难以控制，时常会出现结焦现象，严重的在炉面就起火，好些的在喷嘴口处就开始燃烧，如果系统负压低，原本风向由垂直向下变为平行流向。
随着负压风向平行直接从安全通道口抽走，主要原因：1、设备系统负压可能偏底，这与净化系统风机风量大小、漏风、炉面操作水平、炉室状况、炉盖密封、填充料有关。
2、燃料质量太差，容易结焦。
3、炉子火道粘结物太多(包括结焦块)，造成燃烧烟气不能上下循环流动燃烧或部分循环流动燃烧。
使整个或部分火力从炉子火道上部安全口抽走。
所以造成炉面温度偏高。
(因新型焙烧炉型烟气主要走W型火道可参考炉型图1)二、造成的四大危害1.受影响的是热电偶，中间部分容易烧毁，因为火力没有按正常规律W型上下循环燃烧，而直接平行从上面安全口抽走，安全口位置也正是对着热电偶的中间(可参考炉型图结构)。
也有些用户会产生疑惑：我们的设备是全自动的，温度过高会自动调节。
如在热电偶端部出现高温超过设定温度1150—1180℃是可以调节的。
当炉面出现温度偏高时，虽测得的端部温度仍为1150—1180℃时，其实中间温度早已超过1300℃以上。
因热电偶的保护管融化温度在1370℃，所以热电偶肯定被烧断。
2.炉面会出现烧塌变形现象，严重的将拉砖烧断降低了炉的使用寿命，同时给操作人员也造成不便。
3.对产品质量造成很大影响，燃烧不均匀。
使炭块受热不均匀，上层碳块容易氧化，底层未充分燃烧，这将直接影响电解生产，合格率会大幅度下降。
4.热值得不到充分的利用，燃料浪费严重，给企业造成不同程度的经济损失。
总之，影响炉面温度偏高的因素较为复杂，综合分析，主要与炉子结构设计、焙烧控制系统质量、炉面操作水平、燃料质量、炉子炉盖及系统密封、填充料质量、炉子老化等诸多因素有关。
阴极焙烧炉常见问题及解决方法
随着 我 国 铝 电解 业 的快 速发 展 ，阴极 炭块 质 量 与产 量 均获 得 了较 大 提 高 ，我 国 阴极 焙烧 炉 绝大 多 数 为带 盖 环式 的焙 烧 炉 ，这 种焙 烧 炉 在生 产 过程 中 ，常会 出现 一 些 问题 ，影 响 阴极 炭 块 的生 产 质量 与 数量 ，并 且也 不符 合 现代 减 排低 耗 要 求 ，为增 强 阴极 炭 块 质量 与 生 产效 率 ，采 取 合理 方式 尽 心解 决 ，可有 效 推动 我 国铝 电解 业发 展 ，增 强市场 竞争 力 。 １ 阴极焙烧炉常见 问题
２ 阴极焙烧炉常见问题的解决方法
２ ． １ 整浇 炉盖 的应 用改善 原炉 盖
阴极 焙烧 炉 燃烧 的空 气主 要来 自冷 却室 与 雾化 压 缩 空气 ，冷 却 室 空 气 主要 是依 靠加 热 室 热交 换 之后 ，进人 到 燃烧 室 辅 助重 油 进行 燃烧 的 ，来雾 化压 缩空 气则 是 电加热 至 １ ０ ０ ＂ Ｃ 之后 ，对 加 热炉 室预热空气温度进行 了降低 。运用高温加热器，对焙烧炉表面余 热实 施管 路 改造 ，把压 缩 空气 预热 至３ ０ ０ ＇ １，重 油燃 烧 的温 度就会 升 高 ，当预 热 的温度 升高 ２ ０ ０ ￣ Ｃ， 燃烧温度就会升高１ ５ ０ ％，焙烧炉中的温度不需升高时 ，降低焙烧 炉燃 料 量 ，可有效 节 约能 源 目的 。在火 焰周 期 上 ，可 将４ ８ ｈ 降 低 到 ４ ２ ｈ ，减少６ ｈ 的火焰周期 ，保证焙烧炉的保温时间同时 ，减少阴极 水 平 与垂 直 温度 间 的差 距 ，确 保 阴极 终 温是 均 匀 的 ， 目前 温 度所 采 取 的是 Ｐ Ｌ Ｃ 控制 ，对 阴极 升 温 速度 进 行 调整 是 较 为容 易 的 ，采 用 这 种方 式 ，碳 素 制 品 的质量 并 不会 受 到影 响 ，还能 节 省重 油 燃 烧 时 间 ，增 强焙烧 炉 的生产 能力 ，并 达到 了节 能减排 作用 。 ２ ． ３ 强化 预热 炉室 封 闭 ，避 免外 部冷 空气渗 漏 为降低阴极焙烧炉 的能量消耗 ，提高炭块生产效率与质量 ， 可加 强 焙烧 炉 顶封 闭 性 ，降 低外 部 的冷 空 气渗 漏 ，这 是 环 式焙 阴 极 焙 烧 炉 有 效 节 能 方 法 ，在 焙 烧 炉 中 ，其 排 气 系 统 可 分 成 预 热 室 、燃 烧室 与 炉外 管 道 等 系统 。通 过漏 风测试 可 知 ，预 热 室漏 风 量 非常 大 ，大约 占据４ ０ ％左 右 ，因 炉 内的 负压 大 ，会 吸人 大 量冷 空气进入 ，此部分冷空气会降低烟气与阴极温度 ，加剧 了燃料消 耗 ；燃 料 室 中 ，空 气漏 风 量 占据 １ ０ ％左 右 ，此部 分 空气 主 要 与冷 却 室进 行 热交 换 ，对 所 送 预热 空气 进 行 交换 以维持 燃 料正 常 的燃 烧 ；排 气 管 道进 风 是漏 风 量 中的 主要 位 置 ，不 过对 燃 料 消耗 不会 产 生 直接 影 响 ，仅 是缩 减 了排 放 废气 温 度 ，依 据 热平 衡方 程 ，对 火 焰 系统 稳 态 的热 平衡 进行 估 计 ，排 放 烟气 热 量 是燃 烧放 出热量 ６ ０ ％左 右 。焙烧 炉 在长 期 应 用过 程 中 ，炉 面 变形 较 为 严重 ，尤 其 是 横 墙 、炉 盖与 大 墙漏 风 是较 大 的 ，除 了采 取 整 浇盖 方法 外 ，还
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焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法
焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法
焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法
2007-01-27
化学化工论文
摘要：分析燃气焙烧炉炉温低、火焰软而短不正常工况产生的原因,从而提出解决实际问题的办法。
汤姆逊佛山彩色显像管有限公司的焙烧炉冈长时间停产，恢复生产前委托我司对焙烧炉的燃烧系统进行检查维修。
焙烧炉燃烧系统分为十个工作区、每区由炉前管道、燃烧装置和燃烧监视装置组成。
每区炉前管道设置一组调压器，燃气通过调压器店、再通道炉前管道分配给本区的燃烧器。
检查调试中我们发现焙烧炉燃烧系统存在以下不正常工况、十个工作区中、有三个工作区火焰软而短，炉温低。
焙烧炉生产工艺要求：炉温330℃、火焰硬、长2米、检查中发现实际炉温为280℃，火焰软而短，长小于1米、燃烧特性不能满足生产工艺要求。
由于焙烧炉以前能正常运行，可排除第(1)(2)两个因素。
对燃烧器进行检查后、燃烧器是引射式低压燃烧器，结构正常．可排除第(3)(5)两个因素。
因此，可集中从第(4)(6)两点对燃烧系统不正常工况产生的原因进行分析、从而找出解决问题的办法。
焙烧炉的燃烧器为低压引射式燃烧器。
根据《燃气燃烧与应用》中燃气引射空气的原理及动量定理,连续性及能量守恒定律；当炉前燃气压力降低时，燃气引射的空气量Ma减少。
由《燃气燃烧与应用》中火孔出口燃气流Vp为：
当炉前燃气压力下降，燃气供给量不足时，Lg减小，u减小，则气流速度Vp减小。
根据燃气燃烧的’特性，Vp，值的大小直接影响火焰的长度与燃烧器的燃烧强度，燃烧强度又直接影响炉温的高低。
图1为扩散式燃烧器喷赌气流速度与燃烧火焰长度工况的变化关系。
从图1可知，当V，增大时，因氧气向焰面扩散的速度基本未变，这就使焰面的收缩点离喷口越来越远、火焰长度不断增加。
这时、火焰的表面积增加、单位时衙内燃气燃烧量增加，于是炉内燃烧强度增加。
当气流流速度进一步增加、气体流动状态由层流变为紊流时、紊流火焰虽变短，但由于燃气与空气的混合大大加强、燃烧过程得到强化、火焰表现为硬。
通过以上分祈可知。
炉前燃气压力降低，造成燃烧器出口气流速度减小，使火焰变短，变软，使燃烧热强度降低。
因此、炉前燃气压力下降是造成炉温低的原因之一。
空气供给量的多少也会影响炉温的高低。
由燃气燃烧反应必须具备的条件可知、燃气燃烧需供给适量的氧气。
每标准立方煤气按燃烧反应计量方程式完全燃烧所需的空气量，称为理论空气需要量V0。
燃气与空气混合燃烧时、由于存在不均匀性、因此燃气完全燃烧所需实际空气量为V、实际供给的空气量V与理论空气需要量V0之比称为过剩空气系数a，即a＝V／V0。
在燃烧过程个。
的值对燃烧设备的热效率有着直接的影响。
过小，燃气燃烧时的化学热不能充
分发挥；a过大,烟气体积增大,炉膛温度降低,增加了排烟热损失，使燃烧器的热效率下降，结果使炉温降低。
炉子热效率与过剩空气系数、排烟温度的关系可用图2直观表示。
综上分祈，烙烧炉火焰软而短、炉温低的原因有两个,一是炉前燃气压力低；二是燃气燃烧时空气供给量不合理。
要提高炉温，可通过调节炉前燃气调压器、提
高炉前压力，同时调节空气供给量与之配合，使燃气充分燃烧，增大燃烧强度，提高供给炉膛的热量，从而提高炉堂的温度来满足生产工艺的要求。
在实际工作中、理论指导实践是十分重要的、通过对焙烧炉前燃气压力的调节及空气进入量的调配、圆满地解决了焙烧炉火焰软而短、炉温低的问题。