1200万大卡有机热载体炉操作规程(正式)
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。
随着工艺技术的发展，有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加，其安全生产必须严格依照操作规程进行。
一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况，如果不符合要求应停机维修。
2、检查设备运行环境是否正常，如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。
3、确定设备使用及维修人员，对相关人员进行培训和授权。
人员必需佩戴好安全防护用品。
二、操作流程1、打开燃气阀，点燃气体，将热力传递至炉子内。
然后将所需热载体加入内部的壳体中，再将热介质的出口阀打开。
2、开启热载体泵和排气阀，将泵送介质流进热载体膜管中，直到无气泡排出后，方可再开启热载体系统的供液泵。
再次检查介质流量和温度，确保它们的稳定。
3、将强制排气装置开启，不断排除各个耐热管内的空气和气泡，直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。
4、设定加热温度和时间，将加热器加热升温至合适温度。
同时，观测压力计和温度计，出口温度控制在适当的范围内。
5、当不再需要加热升温后，关闭燃气阀，停止热载体加热，继续让热载体在管子中流动。
6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀，将热载体输入循环管中稳定运行。
三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员，不得未经培训私自操作。
2、必须按照事故应急预案步骤进行操作，确保生命安全。
3、设备日常维护工作必须到位，避免隐患的产生。
4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。
如果有这方面的危险性，必须使用特殊的防护措施。
5、如果发生设备故障或出现异常现象，必须迅速停止操作，排除后才能再次启动。
6、设备运行时应高度警觉，如果有任何疑问或不确定的地方，应及时反馈给专业维护人员。
不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。
在保证有机热载体炉正常使用的同时，我们也要注意设备的安全性和稳定性，建立完善的操作管理体系，提高工作效率，维护操作人员的身体健康和安全。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程
《有机热载体炉安全操作规程》
一、前言
有机热载体炉是一种用于加热工业生产过程中的设备，其具有高温、高压等特点，所以在操作过程中需要严格遵守相关的安全规程，以确保人员和设备的安全。
二、设备安全注意事项
1. 在操作设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏和老化的部分。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
3. 在使用设备时，操作人员必须严格按照操作手册和操作程序进行操作，禁止随意更改操作参数和流程。
4. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并及时报告相关人员，不得擅自处理问题。
5. 禁止在设备周围进行砂轮等易燃易爆物品的操作和存放，以确保设备周围的安全。
三、人员安全注意事项
1. 在操作设备时，必须严格按照相关操作流程和规程进行操作，不得随意更改或违反规定，以防发生事故。
2. 在设备操作过程中，操作人员应严格遵守设备的安全要求和使用规范，不得擅自操作，以防发生事故。
3. 在操作设备时，操作人员应定期参加相关的安全培训和教育，增强安全意识和应急处理能力。
4. 在设备操作过程中，操作人员应严格遵守设备的安全要求和使用规范，并在操作结束后及时清理现场，保证设备周围的整洁和安全。
5. 在设备操作过程中，操作人员应随时关注设备的运行状况，及时发现并处理设备的异常情况，以避免发生意外事故。
四、总结
有机热载体炉是一种具有一定危险性的设备，在使用过程中应严格遵守相关的操作规程和安全要求，确保设备和人员的安全。
只有保证了设备的安全运行，才能最大程度地保障生产过程的安全和稳定。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体炉操作规程范本（2篇）
有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查：a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料；b. 检查通风系统是否正常运行；c. 确保炉体周围无阻碍物；d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。
2. 炉体检查：a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常；b. 检查炉内是否有积灰和堆积物，如有及时清理；c. 检查炉体的密封性，排除漏气现象；d. 检查炉体的安全装置是否完好。
3. 操作人员准备：a. 佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等；b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训；c. 开启通信设备，确保与其他操作人员的沟通畅通。
二、启动与停止操作1. 启动操作：a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足；b. 打开点火系统，进行点火操作；c. 检查点火是否成功，如果未成功则停止点火并检查原因；d. 点火成功后，逐渐增加燃料供应，提高温度。
2. 停止操作：a. 逐渐降低燃料供给，减少温度；b. 关闭点火系统，停止燃烧；c. 等待炉内温度降低至安全范围后，停止供电。
三、监测与调节操作1. 监测操作：a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数，确保处于正常运行范围；b. 检测燃料供应系统的压力和流量，确保供应充足；c. 定期检查炉体的密封性，避免漏气现象。
2. 调节操作：a. 根据炉体参数监测结果，适时调整燃料供应，控制温度、压力在安全范围内；b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物，保持炉体通畅；c. 检修炉体的安全装置，确保其正常工作。
四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常：a. 发现炉体燃烧异常，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步扩大事故；c. 启动紧急排气系统，排除炉体内的热载体。
2. 漏气事故：a. 发现炉体有气体泄漏，立即向周围人员发出警示，并迅速撤离危险区域；b. 关闭燃烧系统，切断气源；c. 启动紧急通风系统，排除炉体内残留气体。
3. 温度过高：a. 发现炉体温度异常升高，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步升高温度；c. 启动紧急冷却系统，降低炉体温度。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。
2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。
3、检查电气仪表处于良好状态。
4、检查导热油液位正常。
5、检查除尘器积灰清理干净。
6、检查炉箅落灰处清理干净。
7、检查引风机冷却情况。
8、调节有关阀门准备点火开炉。
二、启动1、启动热油循环泵。
2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。
3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。
4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。
5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。
保持木材层为100~150mm，使通风均匀。
司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。
2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。
(3)随时做好操作运行记录。
(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。
(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。
四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。
2、关闭引风机。
3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。
4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。
5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
4.烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。
一．洗炉1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。
2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。
3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。
循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
二．运行1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。
有机热载体炉操作规程（三篇）
有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。
2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。
3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。
二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。
2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。
3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。
4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。
5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。
三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。
2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。
3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。
4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。
四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。
2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。
3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。
4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。
5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。
五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。
2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。
4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。
5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。
六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________ 1200万大卡有机热载体炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8022-34 1200万大卡有机热载体炉操作规程
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
4. 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。
一．洗炉
1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。
2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。
3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，
即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。
循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
二．运行
1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定
现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。
当升温达到150度时，升温速度可提高为50度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。
6.当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。
这期间，对控制装置功能进行校验。
7.为保证该炉正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分要求及操作要领，并制订相关制度。
三．正常停炉及紧急停炉
A．正常停炉
1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。
2.该炉出液口液温降到100度以下时，关闭循环泵。
至油温降至50度以下时，关闭循环泵冷却水。
3.关闭控制系统，如需中修，大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电
源。
4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。
1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。
2.关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。
3.停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。
四．使用维护
1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。
2.进液和回液压力显示是否正常。
3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。
同样，若出液温度不降则需查明原因。
4.检查回液温度，控制其与出液温度不超过设计规定值。
5.定期清洗过滤器。
6.定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其它测
量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。
7.定期化验有机液，及时补充或更换。
8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。
9.定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。