大型机组管理制度
大型机组特级维护管理制1
大型机组特级维护管理制度1 范围1.1 为加强本企业大型机组的特级维护（以下简称特护）管理，保证装置安全、稳定、长周期生产，根据国家石化行业、公司《大型机组管理制度》的有关规定，制定本制度。
1.2 本制度所称大型机组是指本企业设备中对装置生产影响重大、额定功率在2000kw以上且无备机的压缩机、风机、泵等类型的机组。
1.3 本制度适用于本企业大型机组在正常运行期间的特护。
其它重要设备的阶段性特护可参照执行。
2 管理职责2.1 技术装备部机电仪中心职责2.1.1 负责大型机组特护归口管理工作，组织编制和修订《大型机组特级维护管理制度》并组织具体实施。
2.1.2 组织成立“五位一体”（机械、电气、仪表、操作和管理人员）的大型机组特护小组。
2.1.3 检查大型机组的特护巡检及记录，参加机组所在单位组织的特护“周分析”会，组织大型机组月度特护总结工作并提出考核建议。
2.1.4 组织有关单位对日巡检、周分析、月总结中发现的重大问题及时、认真地查找原因，制订对策，落实措施。
2.1.5 根据企业生产、经营和发展的实际情况及时变更和调整特护设备。
2.1.6 负责大型机组特护设备牌的制作和特护记录本的编制工作。
2.2 大型机组所在单位职责2.2.1 执行《大型机组特级维护制度》，制定本单位每台大型机组特护实施细则，明确特护人员、检查内容及标准，并报技术装备部机电仪中心审查备案。
2.2.2 负责组织大型机组特护的“日巡检”、“周分析”工作，并做好记录。
保管好记录本，及时领取、更换。
参加特护“月总结”会。
2.2.3 对“日巡检”、“周分析”、“月总结”中指出的一般问题，由特护设备所在单位及时处理，查出重大问题应立即采取措施，并报技术装备部机电仪中心和生产管理部。
2.2.4 负责所属特护设备牌的管理和维护。
2.3 电气车间职责2.3.1 执行《大型机组特级维护制度》相关规定，制定本单位特护人员特护实施细则，明确特护人员、检查内容及标准，并报机械动力部审查备案。
大型设备管理规定
大型设备管理规定一、背景大型设备在工业生产和生活中起着举足轻重的作用，为了保障大型设备的正常运行，提高生产效率，确保生产安全，制定适当的管理规定是必不可少的。
二、管理责任1.生产部门负责大型设备的日常使用和维护工作，具体包括设备的操作、维护保养、故障排除等。
2.设备管理部门负责大型设备的登记、档案管理，制定相关管理规定和制度，监督执行情况。
三、设备购置与报废1.购置大型设备需经过管理部门审批，并做好设备档案记录。
2.大型设备因老化、损坏等原因需要报废时，需经过管理部门审批，并记录报废原因、程序。
四、设备维护保养1.每台大型设备应建立定期维护保养计划，并由专人负责执行。
2.维护人员需经过专业培训和考核合格后，方可操作设备的维护工作。
五、设备安全1.操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用具，严格遵守操作规程，确保设备运行安全。
2.设备使用过程中发现异常情况应及时停机，并向相关部门汇报并处理。
六、设备故障处理1.发生设备故障时，操作人员应按照操作规程进行简单故障处理，若无法解决应及时通知维修人员。
2.维修人员应按照维修流程进行维修工作，并做好维修记录。
七、管理考核1.每年定期对大型设备的管理情况进行考核，并做出合理评价和改进措施。
2.对设备管理不到位、操作不规范的单位和个人，应及时进行指导和整改。
结语大型设备管理规定对于提高生产效率、确保安全生产具有重要意义，各部门和个人应严格执行管理规定，做好设备管理工作，保障生产安全和效率。
以上为大型设备管理规定，希望全员认真执行，共同维护设备与生产环境的安全和稳定。
机组大修安全管理规定
机组大修安全管理规定一、总则1. 为保障机组大修期间的安全和生产顺利进行，制定本安全管理规定。
2. 所有参与大修工作的人员必须严格遵守本规定，确保大修过程中的安全。
3. 大修期间，安全责任由项目负责人负责，相关人员必须服从其管理和指挥。
二、安全管理措施1. 安全生产教育培训1.1 所有参与大修工作的人员必须参加安全生产教育培训，并通过考试合格。
1.2 定期组织安全培训，提高参与人员的安全意识和技能。
2. 人员资质审查及控制2.1 大修期间的参与人员必须具备相应的资质证书，并定期进行审查和更新。
2.2 严禁未经资质审查和控制的人员参与大修工作。
3. 安全设备监控与维护3.1 所有安全设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
3.2 发现安全设备故障或异常，应立即进行修复或更换。
4. 安全防护措施4.1 所有参与大修工作的人员必须配备符合规定的安全防护用品。
4.2 不得私自移动或拆除安全防护设施，如发现问题应及时报告。
5. 火灾防控5.1 严禁在大修区域内吸烟、使用明火或违规操作，防止引发火灾事故。
5.2 设置火灾报警设备，并进行定期检测，确保及时发现和处理火灾隐患。
6. 作业操作规范6.1 在大修期间，所有作业必须按照规范进行，确保操作安全。
6.2 严禁超负荷作业，做到适度操作，防止机械事故的发生。
7. 废物处理与环境保护7.1 所有废物必须进行分类、封装和妥善处理，严禁乱倒乱丢。
7.2 大修期间的作业必须遵循环境保护要求，减少对环境的污染。
8. 突发事件处置8.1 对可能出现的突发事件进行预案制定和演练，确保及时有效处置。
8.2 加强应急救援力量的组织和配备，确保能够及时响应和处理突发事件。
三、责任追究1. 对违反本安全管理规定的行为将依据国家法律法规和公司规章制度进行相应的处罚。
2. 对因违反本规定而导致事故的，将追究相关人员的责任并承担相应的法律责任。
四、附则本安全管理规定自颁布之日起执行，如有其他情况需要补充或修改，将根据实际情况进行相应调整。
大型机组管理规定
大型机组管理规定一、目的为了发挥大型设备的最佳性能，做到安全、经济、合理运行，特做如下规定。
二、适用范围动力空气压缩机；催化装臵主风机、富气压缩机；制氢装臵原料气压缩机、气柜螺杆压缩机；加氢装臵新氢及循环氢压缩机机组、加氢进料泵机组；焦化富气压缩机、辐射进料泵、高压切焦水泵；重整装臵压缩机。
三、大型机组管理1、大型机组启动、切机时，设备所在单位必须通知生产调度，得到调度的指令方可进行，非紧急情况，任何人不得随意启动、停运大型机组，特殊情况除外（特殊情况：机体振动大，噪音大，超温、超压等致命因素）；未通知调度，擅自开机造成损失者，开机单位承担全部责任。
2、大型机组启动、切机时，操作工应仔细检查，做好开机前的准备工作，润滑油泵应至少提前20分钟运转，各操作压力与温度要到达到规定标准。
切换后的停用设备，注油器控制在5分钟以上停机，油站不低于30分钟。
3、大型机组切机时，车间负责人或当班负责人、机修、仪修、电修等人员必须在5分钟内到达现场，各部门就位监护正常才能开机；未到者每人（车间负责人）一次扣2分4、大型机组切机时需填写大型机组开机单（切焦水泵除外），签字确认后，月底交至生产设备部。
5、停用设备应严格执行盘车规定，每周二开油站、注油器，开启后盘车；油站运行不低于20分钟，注油器不低于5分钟；以上操作须有详细记录，并按季度上交设备部。
6、操作人员必须严格按照操作规程进行操作、巡检和保养，特别要保持介质的清洁，不能使介质中带液，严禁超温、超压、超负荷运行，更不能“带病”运行。
发现一次扣2分。
7、大型机组用润滑油要严格遵守《设备润滑管理规定》、《大型机组润滑油温度和压力指标》与《设备用润滑油牌号表》。
8、大型机组巡检应全面、认真、仔细，多摸、多听、多看，不能机械的记录数据；巡检发现问题要及时处理，否则按相关制度进行处罚。
9、大型机组循环冷却水阀门全年都应处于开启状态（设备修理除外），发现有阀门关闭现象扣2分。
大机组管理标准
大机组管理标准1 目的为规范公司氢气压缩机组和冷冻机组等大机组的管理，确保大机组安全、高效稳定的运行，特制定本标准。
2 范围2.1 本制度适用于公司各类大型机组的管理。
2.2 本制度涵盖了从机组的选型、设计、安装、验收、使用、检修、改造与改型及报废等全过程的管理。
3 机组完好标准3.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
3.1.1 机组的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置及各种安全装置齐全、完整，指示准确，动作灵敏。
3.1.2 机组的基础、机座稳固，各部连接螺栓的安装符合技术要求；阀门、管件、支架、管卡安装合理，无异常振动。
3.1.3 防腐、保温、防冻设施完整有效且符合要求。
3.2机组运行正常，性能良好，达到设计的性能指标。
3.2.1 调节系统、保安系统性能良好、动作灵敏、准确可靠，能保证机组安全稳定经济运行。
3.2.2 油系统运行稳定，并能满足机组的用油要求，油质、油温、油压符合标准规定。
3.2.3 机组的振动值、轴位移值、轴承温度和回油温度低于规定值且稳定不波动。
3.2.4 密封系统、真空系统严密度达到正常指标和无泄漏标准。
3.3 技术资料齐全、准确3.3.1 安装技术资料包括：安装说明书、产品质量证明书、制造规范、焊接规范，检验规范和检验报告，机组的操作、维护使用，机组的试车报告及竣工资料等。
3.3.2 检修技术资料齐全、准确。
3.3.3 检修技术资料包括：机组检修用图和图表，重要部件和零件图。
维护检修规程、检修安全技术规程和主要的检修技术方案，检修记录和大修技术资料（主要零部件修复更换记录，材料代用记录，国产备品备件更换代替使用记录，零部件检查、检验探伤记录，仪器、仪表调试记录，辅助设备修复、更换记录、试车和开车记录等）。
3.4 机组环境清洁3.4.1 机组管道及周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾，必要标识牌齐全，照明良好。
3.4.2 机组无跑冒滴漏现象。
3.4.3 机组操作所用的专用工器具，防护器材，安全设施摆放整齐。
大型起重机械安全使用管理规定(2篇)
大型起重机械安全使用管理规定第一章总则第一条为加强公司大型起重机械的安全使用管理，确保大型起重机械的安全运行，杜绝安全事故的发生，特制定本规定。
第二条大型起重机械是指在施工现场使用的汽车吊、履带吊、龙门吊、塔机、施工电梯、低驾平板车等大型吊装、运输机械。
第三条公司的所有大型起重机械(包括因施工需要租用外部单位的大型起重机械)均适用本规定。
第二章安全管理体制第四条公司成立大型起重机械安全管理领导小组负责大型起重机械安全使用管理的领导工作，负责提供的人力、物力、财力等各项资源的落实工作，批复大型起重机械安全使用管理的有关管理制度、规定和奖惩意见。
第五条使用大型起重机械的各公司、项目部成立专门的工作小组负责全面组织、实施大型起重机械安全使用管理的有关管理制度和规定。
根据施工现场的实际情况有针对性地制定具体的安全使用措施并认真组织贯彻实施。
第六条设备所属单位(公司内部由机械装备公司负责)负责所属大型起重机械的安全运行和操作，加强操作及维修人员的培训，做好设备的保养和维护，制定并落实具体的安全操作规程和细则，并进行监督检查。
第七条公司安全管理办公室负责监督检查大型起重机械安全管理制度及有关措施和细则的执行情况，并对执行情况提出奖罚意见。
第三章安全管理规定第八条大型起重机械安全使用管理包括拆卸安装、转场运输、安全使用、安全停机、防风、交叉作业、防雷击、防机械碰撞等各项工作。
第九条公司的大型起重机械操作维修人员由机械装备公司配备，外租大型起重机械由设备所属单位配备，指挥和监护人员由机械使用单位按要求配备，所有人员必须具备相应的作业能力并持证上岗。
使用单位配备的指挥人员，应向机械装备公司书面报告，经机械装备公司确认具备资格后方可上岗。
设备所属单位和使用单位共同做好所属人员的管理和考核，加强人员培训。
第十条设备所属单位对大型起重机械的安装、拆卸、改变工况和技术改造等必须编写施工作业指导书，并作好起重机械安装、试运、拆卸的技术、安全、质量过程管理工作。
大型机组运行特护管理暂行规定-HYHGZD.009.003-2014
盘锦浩业化工有限公司关键机泵及大型机组运行特护管理暂行规定HYHG/ZD.009.003-2014第一章总则第一条为加强大型机组运行的特护管理，确保各装置大型机组的安全监控和长期运行，特制订本制度。
第二条关键机泵及大型机组定义：在生产装置一但发生设备故障，将造成整个装置停工停产的运行机械设备，通常是单机运行或虽然非单机运行但任何一台故障都将影响到本装置甚至其他装置正常运行的机械设备。
第三条本制度涵盖设备：烷基化装置：反应器水力头、制冷压缩机焦化装置：高压水泵、富气压缩机公用工程：空压机。
第二章部门职责第四条设备部门职责负责公司大型机组特护归口管理，在公司主管领导的指导下，负责贯彻执行公司关于特护工作的要求，做好公司大型机组特护活动的各项管理工作及考核工作。
具体如下：1 组织成立大型机组特护领导小组，明确人员分工，落实责任及特护内容。
2 负责组织大型机组相关规范审核工作。
3 负责组织大型机组岗位人员的培训工作。
4 负责大型机组润滑管理工作，采用先进手段加强机组润滑的检查与考核工作。
5 定期检查机组备品配件管理情况及审核机组配件申报。
6 负责对特护机的状态监测及数据分析管理工作。
7 负责大型机组档案的管理工作，其内容包括：安装使用说明书，产品制造合格证书或质量证书，图纸及相关材料技术资料，安装记录，设备检修记录。
第五条相关部门职责1 生产运行部门负责大型机组日常运行的管理。
2 设备所在单位负责大型机组的平稳操作和大型机组的运行参数记录和检查工作，出现问题及时处理和汇报。
3 机修单位专业人员应该掌握大型机组的机械运行状况，在本专业范围内负责对机组进行巡检特护，对机组问题进行处理，尽快恢复机组正常运行。
4 电气、仪表专业部门应掌握大型机组电气，仪表的运行情况，在本专业范围内按照运行机组特护要求按时巡检，发现问题及时处理，在大型机组检修后，按照专业的相关要求进行试验，确认。
5 采购部门按照设备部门的管理要求，做好大型机组（包括辅机）备品配件的采购及保管工作，配合好设备管理部门做好大型机组备品配件的验收要求工作，保证大型机组备品配件的合理配置，对备品配件管理过程中的有关信息要及时返回给设备管理部门。
公司大型设备管理制度
公司大型设备管理制度div一、总则/div为了加强公司大型设备的管理，确保设备安全稳定运行，提高设备使用效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有大型设备的采购、使用、维护、检修及报废等全过程管理。
div二、组织机构与职责/div公司应设立专门的设备管理部门，负责大型设备的全面管理工作。
该部门的主要职责包括制定设备管理计划，监督设备使用情况，组织设备的维护保养，以及处理设备故障和事故。
div三、设备采购与验收/div采购大型设备时，应根据公司生产需求和设备性能参数进行选择，严格遵循采购程序。
设备到货后，应由设备管理部门组织专业技术人员进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
div四、设备登记与台账管理/div所有大型设备必须在设备管理部门进行登记，建立设备台账。
台账内容应包括设备基本信息、技术参数、使用状态、维护保养记录等，以便于跟踪管理和决策支持。
div五、设备使用与操作规范/div使用大型设备的人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
设备操作应严格遵守操作规程，确保安全生产。
同时，应定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其操作技能和安全意识。
div六、设备维护保养/div设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，并监督实施。
定期对设备进行检查，发现问题及时处理，防止小故障演变成大问题。
保养工作应做到日常保养与定期保养相结合，确保设备处于良好的工作状态。
div七、设备检修与故障处理/div对于出现故障的大型设备，应及时组织专业技术人员进行检修。
检修工作应在确保安全的前提下迅速进行，以减少对生产的影响。
对于频繁出现故障的设备，应分析原因，采取措施彻底解决问题。
div八、设备更新与报废/div随着技术的发展和生产需求的变化，部分设备可能会逐渐落后或不再适用。
设备管理部门应定期评估设备的性能和使用效率，提出更新或报废的建议。
对于已达到报废标准的设备，应按照国家相关规定和公司流程进行处理。
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大型机组管理制度(初稿)目录第一章总则第二章管理职责第三章大型机组设计选型第四章机组监造与出厂验收第五章大型机组安装、试车及验收第六章机组运行管理第七章运行条件第八章大型机组日常管理第九章大机组巡检第十章大机组润滑管理第十一章技术档案管理第一章总则1．为加强大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证安全、稳定长周期和高效生产，特制定本管理制度。
2．本管理制度所称大型机组是根据生产实际情况按照一定划分标准经研究确定、并列入相应管理范围的机组。
大型机组具有功率较大，在生产中有重要作用。
对其中在生产上特别重要的关键机组应列为特护机组。
同时满足下列条件者为大型机组：2.1机组功率大于或等于500KW；2.2机组有独立的润滑系统；2.3在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。
3．加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制造与使用相结合”、“维护保养与检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。
4．在主管技术部工作的领导带领下，加强大型机组管理工作，技术部为大型机组的主管部门，其它相关部门、各单位应各负其责共同作好大型机组的选型、采购、安装、运行、维护检修、更新、改造直至报废的全过程管理工作。
应明确各部门、单位管理职责，做到有制度、有检查、有考核。
第二章管理职责1．大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，各部门必须加强大型机组的管理工作，建立完善的大型机组管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。
2．技术部设备管理职责：2.1负责大型机组的归口管理，贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准，负责制定有关大型机组管理的制度。
2.2负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。
2.3负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥技术部设备技术支持小组的作用。
2.4组织大型机组的特级维护管理工作。
2.5组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。
2.6组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。
2.7组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。
2.8负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配件计划。
2.9负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平。
2.10组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。
3．项目生产、安全环保管理部门职责：3.1参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。
3.2参与大型机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试车及性能考核工作。
3.3组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。
3.4负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。
3.5参与大型机组事故调查分析和处理。
4．使用单位（指各车间）职责4.1负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的特级维护工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行。
4.2建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料；负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。
4.3负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好分析报告单的归档工作。
4.4负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门；负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。
4.5积极开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。
4.6参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施。
4.7参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。
4.8负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。
第三章大型机组设计选型1．设计单位应根据技术部提出的生产工艺技术要求，经设计计算后，向技术部提供机组选型技术资料，以便和制造厂商进行初步设计选型和招投标。
2．大型机组的最终选型方案必须经项目技术部审定，并报项目部主管领导批准后方可实施。
3．制造厂商的初步设计方案和图纸，必须通过由制造厂商、设计单位和建设单位参加的三方设计审查后，方能投入制造。
4．大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结合石油化工易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。
5．大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。
第四章机组监造与出厂验收1、选择的机组制造商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的加工装备和技术能力、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型具有较高的环保和节能性能。
2．制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验。
如有修改，需经设计、制造、企业三方技术负责人签字后，方能生效。
3．大型机组制造过程中，项目技术部必须派专业技术人员或委托有资质的监造人员赴制造厂进行监造，监造人员必须及时向技术部报告制造过程中出现的质量问题，并提出改进措施。
4．监造人员必须按技术协议中要求的标准和规范监督机组制造的全过程。
监造人员有权代表用户提出意见，制造厂商应尊重监造人员意见。
5．机组出厂前，公司应按照技术协议和相关标准进行验收。
第五章大型机组安装、试车及验收1. 大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、有相应的设备安装资质和能力的单位。
2. 大型机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范，提供完整的技术资料（至少包括出厂合格证和检验记录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、机组附属设备的相关技术资料等）。
3. 大型机组安装前，制造厂商、项目部和安装单位三方必须共同参加开箱验收。
4. 安装单位必须按照有关标准和规范，编制大型机组安装方案，经过项目部、设计和监理单位审核后方可进行安装，制造厂商应提供技术指，并协助解决安装过程中出现的问题。
5. 现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。
6. 大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向项目部提供完整的竣工资料及电子版资料。
7. 为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性能，应在安装完毕后对大型机组进行试车。
项目部可根据实际情况，成立相应的试车小组，由试车小组编制试车方案，并经过施工、生产、设计、制造厂商等单位联合审查确认。
试车操作由公司生产使用单位熟悉试车方案、操作方法，考试合格取得上岗证的人员进行操作。
8. 大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收：8.1在额定工况下进行不少于72h的连续动转。
8.2技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求。
8.3控制系统及监测系统运行情况良好，各调节机构动作快速、灵活、准确。
8.4有完整、真实的试车记录。
第六章机组运行管理1.大型机组的投运必须经技术部和生产使用部门确认后方可进行。
2.生产使用部门应制定大型机组操作规程，并组织相关人员认真学习。
严格按操作规程操作，作到不超温、不超压、不超负荷、不超振值、不超速运转。
3.操作人员和维护人员应经过技术培训和考核合格方能上岗，对所操作、维修的机组做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会正确使用、会维护保养、会排除故障）。
4.严执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对机组各部位进行仔细检查，及时发现问题和不安全因素。
认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。
5.操作人员发现机组运行不正常情况，应立即检查原因能够采取措施处置的应及时处理，不能立即处理的应及时报告，使用单位应认真研究采取应对措施，形成故障发现、报告、处理的闭环管理。
为保证机组和人员安全应在操作规程中规定，在紧急情况下，岗位操作人员有权按操作规程采取果断措施直至立即停机，并及时上报。
影响机组正常运转的原因不清，故障不排除，不得盲目开机。
6.搞好机组润滑是保证机组正常运行的重要工作之一，应制定并认真执行设备润滑管理制度，全面管理好润滑油、密封油、调速油及相关设备，确保油质、油温、油压正常。
7.搞好备用机组定期盘车和定期维护保养工作，使之处于完好备用状况。
8.机械、仪表、电气维修人员应按规定对机械设备、控制仪表、联锁保护设施、电气设备进行日常维护保养工作，不断提高设备完好率、仪表控制率、继电保护动作正确率，联锁投用率应达到100%。
9.使用单位应使机组在设计允许的工况下工作，要防止离心式压缩机发生喘振、阻塞、逆流等非正常运行工况的产生。
一般情况下，防喘振等设施应投入自动状态。
机组运行工况改变或机组通流部分有较大变化时，应委托专业技术单位核算确定运行工况，并修订运行曲线。
10.机组进行行重大操作时，有关专业技术人员应到场监护。
11.应积极采用先进的监测仪器和手段，搞好大型机组状态监测和故障诊断工作，提高大型机组运行状态预知管理水平。
第七章运行条件1.在大型机组的操作岗位上应有1.1机组的操作规程。
1.2机组操作所必需的升速曲线、性能曲线、系统流程图。
1.3机组正常运行时的各种性能指标的数值。
2.为保证大型机组的正常起动和安全运行，机组在运行前必须满足下列条件：2.1主机或附属设备的机械、电气部分已经确认满足要求。
2.2机组的监控仪表和自动调节、安全保护、联锁报警等装置必须装备齐全并已确认动作可靠。
2.3机组（包括附机）的各部位的用油必须符合标准。
2.4生产工艺条件满足机组起动所需要的操作条件。
2.5机组运行条件如有重大变动，第一次起动时应有厂主管领导或主管部门的负责同志在场。
2.6机组的各项操作极限值应根据制造厂随机说明书中规定的数据而确立（如果根据实际情况，需要对某些数值进行变动，必须经厂领导和上级主管部门批准，并应通知机、电、仪等各相关部门，及时做好各专业的调整工作及有关技术资料的修改工作）。
2.7执行机组运行前所必须进行的一切准备工作。
第八章大型机组日常管理1.技术部负责组织成立大型机组“特级维护”小组，特护小组由项目主管领导任组长，各有关处室和单位主管领导及各专业技术人员以及维护人员参加，直接领导大机组的运行、维护检修和技术改进。
2.“特护”小组的日常管理工作，由技术部负责，“机、电、仪、管理、操作”各专业技术人员参加。
3.各大型机组要有各自的特级维护方案。
特级维护方案应包括特级维护领导小组机构和成员，成立“机、电、仪、管、操”五位一体的特级维护包机小组，各级人员职责明确、具体；有各级人员的具体巡检路线、巡检内容、巡检次数及按规定的巡检记录，巡检执行挂牌制度。