某公司日产1200万m3煤制天然气项目可研报告简本
煤制天然气项目可研报告两篇
煤制天然气项目可研报告两篇一、项目背景煤是我国的主要能源资源，然而煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等温害气体，给环境带来污染。
为了减少对环境的影响，促进能源绿色转型，煤制天然气项目应运而生。
该项目通过将煤转化为天然气，使得煤炭能源的利用更加高效和清洁，具有较高的经济和环境效益。
二、项目描述1.项目目标本项目旨在建设一座煤制天然气生产基地，以加工和转化本地丰富的煤炭资源为主，生产高质量天然气，并并网供应给当地用户。
具体目标为年产天然气X万立方米，满足当地XX地区X%的天然气需求。
2.项目规模本项目计划年处理原料煤XX万吨，预计总投资XX亿元。
主要设备包括煤气化装置、气化炉、转化装置、净化装置等。
3.项目优势（1）利用本地丰富的煤炭资源，实现资源的高效利用；（2）煤制天然气的生产过程中可以捕集和利用大量的二氧化碳，减少温室气体排放；（3）天然气清洁环保，可以替代传统的燃煤等能源，降低空气污染；（4）建设煤制天然气项目可以促进当地经济发展，增加就业机会。
三、市场分析1.天然气市场需求随着工业化和城市化的进程，天然气作为清洁能源的需求不断增加。
尤其在工业、居民和交通领域，天然气的使用得到广泛应用。
市场需求巨大，具有广阔的发展空间。
2.竞争分析当前，煤制天然气项目的竞争主要来自其他天然气生产企业，如油气田开发、液化天然气等。
要通过提高生产效率和降低成本，增强项目的竞争力。
四、投资分析1.投资规模预计项目总投资XX亿元，其中煤气化装置、气化炉等设备投资约占总投资的XX%。
2.收益预测根据市场需求和相关政策，预计项目年运营收入为XX亿元，年净利润为XX亿元。
投资回收期预计为X年。
五、风险分析1.市场风险如果天然气价格大幅度下跌，可能导致项目的盈利能力下降。
2.技术风险3.政策风险相关政策的变动可能会对项目的盈利能力产生不利影响。
六、总结一、项目背景煤炭是我国主要的能源资源，然而由于煤炭的燃烧会产生大量的有害气体并且不利于环境保护。
1200万Nm3d合成天然气装置可行性研究报告
1200万Nm3/d合成天然气装置可行性研究报告4.1 工艺技术选择本项目是利用某某丰富的煤炭资源，建设公称能力为1200万Nm3/d合成天然气装置。
主要工艺技术采用：●碎煤加压气化●粗煤气耐油耐硫变换、冷却●低温甲醇洗净化●低压蒸汽吸收制冷●Claus—Scot硫回收工艺●甲烷化●废水生化处理综合利用4.1.1 煤气化工艺技术选择煤气化工艺有十几种，在工业上大量采用的也就是几种，可分为固定床（碎煤加压气化）、流化床（高温温克勒）、气流床（德士古、GSP、Shell）三种类型。
煤气化工艺选择原则是：（1）根据煤质选择相适应的煤气化工艺；（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化工艺；（3）装置规模的大型化。
本项目采用某某高水份褐煤，收到基水份34.1%（Mar），低位热值14.4MJ/kg煤（ar），灰熔融性软化温度1214℃。
依据上述三个原则，由于煤含内水分高，不可能制出符合德士古所要求浓度60%以上的水煤浆，不予选用；流化床气化工艺比较适应年青褐煤气化，但气化压力＜1MPa，飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低，在装置大型化方面还存在一定问题，不予选用；BGL固定床液态排渣加压气化，虽然较好适应高水份褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高的特点，但技术还不成熟，鉴于本项目装置要求成熟稳定的气化工艺，所以也不予选用。
因此大唐国际阜新煤制天然气项目可供选择的气化工艺有GSP、Shell干粉煤、碎煤固定床干法排灰压力气化。
为此对三种气化工艺进行详细的比较如下：GSP、Shell、碎煤加压气化三种气化工艺比较由上表可知：（1）三种煤气化工艺在消耗指标上，消耗高水份原料煤基本一样，差别最大的是氧气消耗原料煤Shell、GSP气化是碎煤加压气化2.9倍。
电：Shell是碎煤加压气化19倍，GSP是碎煤加压气化12倍。
蒸汽：GSP、碎煤加压气化比Shell每106KJ多消耗3.5kg。
（2）包括焦油等副产品在内，三种气化工艺的碳转化率、气化效率、气化热效率基本一样。
煤制天然气项目可行性研究报告立项报告模板
煤制天然气项目可行性研究报告立项报告模板1.项目名称：煤制天然气项目可行性研究2.项目背景：在当前全球能源危机以及环境问题日益严峻的情况下，煤制天然气作为一种清洁能源替代方案备受关注。
该项目的推进将有助于解决我国能源供应问题，减少对进口天然气的依赖，推动清洁能源发展，增强国家能源安全。
3.目标和意义：本次项目的目标是通过研究煤制天然气的可行性，为政府决策提供科学依据。
该项目的意义在于：-为能源结构调整和清洁能源转型提供重要参考；-探索新能源技术的应用和市场化推广；-提升国内能源的自给能力，减少对进口能源的依赖。
4.研究内容和方法：本项目将开展以下研究内容：-煤制天然气技术的现状和发展趋势研究；-根据我国能源结构和资源状况，分析煤制天然气的可行性；-研究煤制天然气在经济、环境、社会等方面的影响；-评估煤制天然气项目的投资回报率和市场前景。
研究方法主要包括：-文献调研和信息收集；-实地考察和样本采集；-经济、环境和社会影响评估等多种评价方法；-与专家进行讨论和交流。
5.预期成果和应用：本项目预期将产出以下成果：-煤制天然气技术研究报告：对煤制天然气技术的现状和发展趋势进行全面研究；-煤制天然气的可行性研究报告：对煤制天然气在我国能源结构中的地位进行分析和评估；-煤制天然气经济效益分析报告：对投资回报率和市场前景进行评估。
这些成果将广泛应用于能源政策和决策制定，并为相关企事业单位提供科学的技术指导。
6.预计工作计划和周期：本项目的预计工作计划和周期如下：-第一阶段（1-2个月）：文献调研和信息收集，现状分析；-第二阶段（2-3个月）：实地考察和样本采集，数据分析；-第三阶段（1-2个月）：评估研究结果，编写研究报告；-第四阶段（1个月）：成果汇报和交流。
整个项目的周期预计为6-8个月。
7.预计经费预算：本项目的经费预算如下：-人员费用：XXX元；-采购费用：XXX元；-实地考察费用：XXX元；-报告编写与成果发布费用：XXX元；-其他杂项费用：XXX元。
煤制天然气项目可行性研究报告
煤制天然气项目可行性研究报告一、引言随着全球能源需求的不断增长，传统石油和天然气储量逐渐枯竭以及对环境保护意识的提高，煤制天然气成为了一种备受关注和重视的能源转化项目。
本报告旨在对煤制天然气项目进行可行性研究，通过市场分析、技术评估、经济效益和环境影响评价等多个方面的综合考量，为投资决策提供科学依据。
二、项目背景三、市场分析1.需求量分析：调研显示，我国天然气需求量持续增长，而天然气消费量占比不足30%，具有较大的市场潜力。
2.竞争分析：目前市场上主要的竞争对手有天然气进口、页岩气开采等，但煤制天然气项目在一些方面具有竞争优势，如资源储备、成本优势等。
四、技术评估1.煤炭气化技术：探讨了常见的煤炭气化技术，如焦化气化、煤泥气化等，分析了各项技术指标的优劣势。
2.气体合成技术：介绍常见的气体合成技术，如水煤气变换、甲烷合成等，并评估其在煤制天然气项目中的适用性。
五、经济效益评估1.投资估算：制定了项目建设阶段和运营阶段的投资计划，并作了详细的资金分配和时间安排。
2.盈利能力评估：通过对市场需求和能源价格进行预测，计算出煤制天然气项目的盈利能力和回收期。
六、环境影响评价1.温室气体排放：通过分析煤制天然气项目的排放量和相应的减排手段，评估其对温室气体排放的影响。
2.水资源利用：对项目中的水资源利用情况进行评估，制定相应的水资源管理措施。
七、风险分析对煤制天然气项目可能面临的市场风险、技术风险、环境风险和政策风险等进行全面的分析，制定相应的应对策略。
八、结论通过对煤制天然气项目的可行性研究，综合考虑了市场需求、技术评估、经济效益和环境影响等因素，得出以下结论：1.煤制天然气项目具备较好的市场前景和市场竞争力。
2.煤炭气化技术和气体合成技术已经相对成熟，且在国内有相关的技术储备。
3.煤制天然气项目在经济效益上具有较好的回报和盈利能力。
4.煤制天然气项目对环境的影响需要通过科学管理和技术手段进行控制和减排。
煤制天然气项目可行性研究报告
煤制天然⽓项⽬可⾏性研究报告煤制天然⽓项⽬可⾏性研究报告 (⼀)劳动定员 (⼆)年总⼯资和职⼯年平均⼯资估算 (三)⼈员培训 本项⽬采⽤“标准化培训”实施⼈员培训，所谓“标准化培训”指的是定岗前招聘、基本技能培训等由公司安排各部门技术⾻⼲统⼀按照规定执⾏，⼒求使得员⼯熟悉公司业务和需要掌握的各项基本技能。
经过标准化培训后，公司根据各⼈表现确定岗位，然后由各岗位的技术负责⼈针对岗位特有业务进⾏学徒式指导和培训。
两种⽅式的结合既保证了员⼯定岗的准确性，也缩短了员⼯定岗后成为合格员⼯的时间，这对于节约⼈员培训成本和缩短培训时间都具有极好的效果。
第⼋部分煤制天然⽓项⽬实施进度安排 项⽬实施时期的进度安排也是可⾏性研究报告中的⼀个重要组成部分。
所谓项⽬实施时期亦可称为投资时间，是指从正式确定建设项⽬到项⽬达到正常⽣产这段时间。
这⼀时期包括项⽬实施准备，资⾦筹集安排，勘察设计和设备订货，施⼯准备，施⼯和⽣产准备，试运转直到竣⼯验收和交付使⽤等各⼯作阶段。
这些阶段的各项投资活动和各个⼯作环节，有些是相互影响的，前后紧密衔接的，也有些是同时开展，相互交叉进⾏的。
因此，在可⾏性研究阶段，需将项⽬实施时期各个阶段的各个⼯作环节进⾏统⼀规划，综合平衡，作出合理⼜切实可⾏的安排。
⼀、煤制天然⽓项⽬实施的各阶段 (⼀)建⽴项⽬实施管理机构 (⼆)资⾦筹集安排 (三)技术获得与转让 (四)勘察设计和设备订货 (五)施⼯准备 (六)施⼯和⽣产准备 (七)竣⼯验收 ⼆、煤制天然⽓项⽬实施进度表 三、煤制天然⽓项⽬实施费⽤ (⼀)建设单位管理费 (⼆)⽣产筹备费 (三)⽣产职⼯培训费 (四)办公和⽣活家具购置费 (五)其他应⽀出的费⽤ 第九部分煤制天然⽓项⽬财务评价分析 图-4 财务评价基本思路 ⼀、煤制天然⽓项⽬总投资估算 ⼆、煤制天然⽓项⽬资⾦筹措 ⼀个建设项⽬所需要的投资资⾦，可以从多个来源渠道获得。
项⽬可⾏性研究阶段，资⾦筹措⼯作是根据对建设项⽬固定资产投资估算和流动资⾦估算的结果，研究落实资⾦的来源渠道和筹措⽅式，从中选择条件优惠的资⾦。
天然气项目可行性研究报告范文
天然气项目可行性研究报告范文【摘要】天然气作为一种清洁能源，在维护环境和减少碳排放方面发挥着重要作用。
本研究报告以天然气项目为例，对其可行性进行了深入研究。
通过采集和分析相关数据，本文对该项目的市场需求、技术可行性、经济可行性、环境影响等方面进行了综合评估，得出该项目的可行性结论，并提出了相关建议。
【关键词】天然气项目；可行性研究；市场需求；技术可行性；经济可行性；环境影响一、引言天然气是一种能源广泛性，具有丰富、清洁、高效的特点，是中国能源结构调整的重要组成部分。
天然气项目的可行性研究对于项目决策和实施具有重要意义。
二、市场需求分析对地区天然气需求情况进行收集和分析，考虑到经济发展趋势、人口增长等因素，预测未来天然气市场的需求量和变化趋势。
结合相关数据和调研结果，对项目的市场竞争力进行评估。
三、技术可行性分析对该项目所需要的技术进行详细分析和评估，包括技术可行性、技术难度、技术创新等方面。
通过现有技术和设备的筛选和对比，确定最佳技术路线，并对技术实施可能面临的风险和挑战进行分析和解决方案提出。
四、经济可行性分析综合考虑项目的投资规模、折现率、运营成本、盈利预测等因素，进行项目的经济可行性评估。
通过利润预测和财务指标分析，评估项目的盈利能力和投资回报率，以及内部收益率等指标。
五、环境影响评价研究项目对环境的影响程度和影响范围。
对项目所涉及的环境因素进行详细调研和分析，包括大气、水质、土壤、生态等方面。
并依据相关法规法规定和环保要求，提出环境保护方案和排放减量建议。
六、风险分析对项目可能面临的各种风险进行分析和评估，包括市场风险、技术风险、政策风险等。
通过制定风险应对措施和管理方案，降低风险对项目的影响。
七、可行性结论综合以上分析结果，对该项目的可行性进行综合评估。
根据市场需求、技术可行性、经济可行性和环境影响等方面的评估结果，得出项目的可行性结论。
八、建议根据研究结果，提出了一些建议，包括市场推广策略、技术改进措施、经济效益增强等方面的建议。
煤制天然气综合利用项目可行性研究报告
煤制天然气综合利用项目可行性研究报告一、项目背景随着全球能源需求的增长和环境保护要求的提高，人们开始更加关注可再生能源的开发和利用。
煤制天然气作为一种清洁能源，具有丰富的储量和高效的利用性能，受到了广泛的关注。
因此，开展煤制天然气综合利用项目的研究具有重要的现实意义和经济价值。
二、项目目标和内容1.目标：通过建设煤制天然气综合利用项目，利用煤炭资源生产清洁能源，实现能源利用的转型和升级。
2.内容：研究内容包括煤炭选择、煤制天然气生产技术、产品利用途径及市场前景等。
三、项目可行性研究1.煤炭选择：在项目可行性研究中，需要对煤炭资源进行评估和选择。
选择富含甲烷和低硫低灰的煤种，提高产品的质量和减少环境污染。
2.煤制天然气生产技术：研究和选择合适的煤制天然气生产技术，包括煤气化、合成气制备、甲烷化等工艺。
确保生产过程稳定可靠，并降低能耗和环境排放。
3.产品利用途径及市场前景：研究煤制天然气的产品利用途径，包括城市燃气、化工原料等，并分析市场前景和可行性。
通过市场调研和需求预测，评估项目的可盈利性。
四、项目效益分析1.经济效益：项目的建设和运营将带来经济效益，包括煤炭资源利用、就业岗位增加等，并通过税收和利润分配等方式回报社会。
通过投资回报率、净现值等指标，评估项目的经济效益。
2.社会效益：煤制天然气的生产和利用将减少对其他能源资源的依赖，降低能源价格，改善能源供应结构，提高能源安全性。
同时，减少燃煤产生的大气污染和温室气体排放，改善环境质量，保护生态环境。
五、项目风险分析在项目可行性研究中，需要对项目风险进行分析和评估。
包括市场风险、技术风险、政策风险等。
并提出相应的应对措施，降低项目风险。
六、项目建议基于可行性研究结果，提出对项目的建议。
包括项目的规模、投资额、建设期和运营期等方面。
并对项目的可持续发展提出相应的措施和建议。
七、总结通过对煤制天然气综合利用项目的可行性研究，我们可以评估项目的经济和社会效益，分析项目的风险，并提出相应的建议。
大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目可研简本
内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目1总论1.1概述1.1.1项目规模根据国家发改委发改办工业[2006]2452号文件精神以及市场的需求，内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目规划规模为日产1200万立方米煤制天然气，分三期建设。
1.1.2项目背景（1）以煤炭资源替代部分油、气资源，是我国经济建设可持续发展的必由之路。
我国能源结构的特点决定了寻求油、气的替代能源是我国经济发展与能源战略安全的长远战略。
大唐甲烷产品目标市场定位为国内LPG燃料和天然气的替代和补充，是所有替代燃料技术中最成熟、最安全、最经济的选择，这对我国实现节约和替代油、气的目标具有重要的现实和战略意义。
（2）项目建设是贯彻党中央西部大开发战略，发展少数民族地区经济的需要。
党中央、国务院明确指出，不失时机地实施西部大开发战略，直接关系到扩大内需、促进经济增长，关系到民族团结、社会稳定和边防巩固，关系到东西部协调发展和最终实现共同富裕。
强调要抓住机遇，把西部地区的发展潜力转换为现实生产力，把潜在市场转换为现实市场，为国民经济提供更广阔的空间和巨大的推动力。
党中央的决策，为西部地区经济发展提供了契机。
该项目的建设充分发挥内蒙锡林浩特煤炭资源优势，改善当地的基础设施，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，缩小东西部发展差距，实现东西部地区优势互补，共同发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。
（3）发展大型煤基合成天然气产业，使实现煤炭资源清洁利用和提高煤炭资源利用的附加值，落实科学发展观，实现可持续发展的客观选择，符合3R原则即“减量化、再利用、资源化”，较好的体现3E原则即“环境、节能、效益”优先的原则。
在坑口地区，以褐煤为原料，采用洁净的气化和净化技术大规模制取人工天然气，为低品质褐煤的增值利用开辟了潜力巨大的前景，为煤炭企业提供了新的发展机遇和发展空间，将有利于煤炭行业优化产业结构，提高附加值，谋求可持续发展，提高煤炭行业的综合实力，同时也符合现代煤化工一体化、大型化、基地化的发展特征和产业组织规律。
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某公司日产1200万m3煤制天然气项目可研报告简本日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书简本日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环批2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，须向公众公开本项目环境影响报告书简本，具体如下：一、建设项目概况1.1 项目名称、地点、建设性质及建设周期（1）项目名称：日产1200万m3煤制天然气项目（2）建设地点：（3）建设性质：新建1.2 项目工程概况（1）产品方案本项目主要产品方案见表1。
表1 项目产品方案类别序号产品方案单位数量产品（1）天然气万Nm3/d 1200 副产品（1）石脑油万t/a 10.128（2）焦油万t/a 50.88 （3）硫磺万t/a11.35 （4）粗酚万t/a 5.76（2）项目投资本项目总投资2268074.36万元，其中建设投资2060720.02万元，流动资金15332.16万元。
（3）项目占地、定员及操作时数本项目占地250ha，定员1678人，其中生产工人1559人，管理和技术人员119人，年操作时数为8000小时（约333天）。
（4）项目建设内容工艺技术：本项目拟采用xxx煤田煤炭为原料，采用“SHELL粉煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。
主体工程：主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）辅助装置：主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。
配套公辅工程：热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW 抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。
其他设施：综合楼、环境监测站、食堂等。
1.3 工艺流程方案全厂总工艺流程方案见图1。
二、污染物产生及排放情况本项目污染物产生及排放情况见表2～5。
图1 全厂总工艺流程图表2 本项目废气排放情况表装置名称污染源名称排放量Nm3/h 污染物排放参数达标情况名称浓度mg/Nm3 速率kg/h 高度m 方式备煤装置第一～三转运站除尘尾气14000×2 ×3 粉尘100 8.4 12.5 连续达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》第四～五转运站除尘尾气14000×2×2 粉尘100 5.6 30 连续第六转运站除尘尾气14000×2 粉尘100 2.8 40 连续第七～十一转运站除尘尾气14000×2×5 粉尘100 14.0 12.5 连续破碎除尘尾气 19000×2 粉尘100 3.8 29 连续筛分除尘尾气 14000×2 粉尘100 2.8 22 连续气化煤缓冲仓顶除尘尾气6000×3 粉尘100 1.8 60 连续翻车机室除尘尾气33000×4 粉尘100 13.2 10 连续备煤系统无组织排放250×110m2 粉尘30 连续卸煤系统无组织排放90×30m2 粉尘15 连续加压气化煤锁卸压 736×45 粉尘＜100 ＜3.3 60 间断CO 2～3（Vn）828～1242 苯并a芘≤0.1×10-3 ≤3.31×10-6 低温甲醇洗低温甲醇洗工艺尾气（放空二氧化碳气）226855×3 CO2N2 79.58%（Vn%）19.32%（Vn%） 150 连续甲醇H2S 10010 68.16.81 硫回收硫回收尾气（环评建议方案） 297583×3 SO2 286 85.1×3 75 连续无组织排放H2S 0.5制冷系统不凝气568 N2NH3 94.9%5.1%22.0 40 连续煤气水分离无组织排放连续酚氨回收无组织排放连续水处理浊循环无组织排放连续污水处理无组织排放连续烟气脱硫无组织排放热电装置3003236 烟尘SO2NO2 32.37224.5≤450 93.4674.11351.4 210 连续达到GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准锅炉烟气 5#～7#锅炉 2252427 烟尘SO2NO2 32.37224.5≤450 70.0505.61013.6表3 本项目废水排放情况表装置名称污染源名称排放量Nm3/h 污染物排放参数备注名称浓度mg/L 高度m 方式气化煤气化排污水21.6×45 CODBOD5总氨总酚挥发酚石油类氰化物硫化物SS 9000～210004600～10000500067705400317004018011000 连续去煤气水分离工段变换含尘煤气水233.4×3 CODBOD5总氨总酚挥发酚氰化物硫化物油9000～210004600～1000050006770540018021700 连续去煤气水分离工段含油煤气水354×3 CODBOD5总氨总酚挥发酚氰化物硫化物油9000～210004600～100005000677054004018013300 连续去煤气水分离工段低温甲醇洗甲醇水塔精馏废水60 CODBOD5HCN甲醇 4300.5150 连续去煤气水分离工段煤气水分离含尘煤气水 458×3 CODBOD5总氨总酚挥发酚氰化物硫化物油9000～210004600～1000050006770540040180150 连续去酚回收装置酚回收水塔底部排水1263421×3CODBOD5总氨异丙醚油3000～35001800～2100100766110100 连续环评建议：大部分直接送锅炉烟气处理装置利用，少量送氨回收装置废水处理第三效残液~30000 连续环评建议方案：用于冲渣或灰渣拌湿，最终送渣场。
表4 本项目固体废物排放情况一览表装置固体废物代码S t/a 主要组分废物性质备注气化气化灰渣 168.2×104 含碳＜5% 一般固体废物渣场填埋变换废催化剂 113.7 Co-Mo 危险废物制造厂回收硫回收CLAUS催化剂241m3/3a Al2O3 一般固体废物渣场填埋加氢催化剂127m3/4a CoS、MoS2 危险废物制造厂家回收甲烷化甲烷合成废催化剂115.5 Ni 危险废物制造厂回收空分分子筛、吸附剂 108.6 Al2O3 一般固体废物渣场填埋热电装置锅炉灰渣 92.9×104 细灰：（72%）渣：（28%）一般固体废物渣场填埋污水处理污泥5052 生化污泥危险废物渣场填埋表5 噪声源一览表装置名称噪声源代码N 设备数量噪声值dB A 布置方式声源高度排放方式备注备煤锤式破碎机 2 95～100 厂房内 4 连续中速磨煤机4×7 90～95 厂房内2连续圆振动筛 5 85～95 厂房内26 连续做减振平台分级破碎机 5 80 厂房内23 连续驰涨筛12 85 厂房内7 连续气化煤锁气压缩机 1×3 85～95 厂房 3 连续煤气水输送泵4580 露天地面连续气体放空95～105 露天50 间断变换泵 6 ＜ 80 露天地面连续硫回收鼓风机 3 85 露天地面连续装消声器低温甲醇洗甲醇给料泵12 ＜ 85 露天地面连续甲醇循环泵 24 ＜ 80 露天地面连续甲烷化循环压缩机 6 90 厂房内 3 连续氨回收氨水泵48 ≤ 80露天地面连续真空泵18 ≤ 80 露天地面连续制冷膨胀气鼓风机12 90 露天地面连续有消声器煤气水输送泵96 ≤ 80 露天地面连续水处理物料输送泵16 ≤ 80 露天地面连续物料输送泵12 ≤ 80 露天地面连续物料输送泵 18 ≤ 80 露天地面连续火炬火炬燃烧噪声 1 105 露天120 连续空分空气压缩机12 ≤100 厂房内 3 连续热电装置汽轮发电机组 5 95厂房内 2 连续送风机4×7 96 露天地面连续装消声器引风机2×7 91 露天地面连续装消声器空压机5+1 90 露天地面连续装消声器空气冷却风机12×5 95 露天地面连续装消声器蒸汽放空 7 100 露天30 间断装消声器变压器 5 85 厂房内 3 连续氨法脱硫鼓风机2+1 98 露天地面连续装消声器氧化风机 7 ≤90 室内地面连续装消声器溶液料浆泵14 ≤ 80 室内地面连续三、建设项目对环境可能造成的影响概述3.1环境空气预测表明本项目正常运营过程中，废气排放对评价区SO2、NO2 、CO 1小时平均浓度的最大贡献值分别为0.0684mg/m3、0.1184mg/m3、5.1369mg/m3，分别占国家二级标准限值的13.68%、49.34%、51.37%，均满足国家二级标准；NH3 、H2S、CH3OH 1小时浓度的最大贡献值分别为0.1428mg/m3、0.0017mg/m3、0.0171 mg/m3，分别占《工业企业设计卫生标准》的71.40%、17.00%、0.57%。
各个关心点的各类污染物年均浓度贡献值均能满足国家二级标准要求。
3.2地下水环境鉴于拟建装置排放的废渣种类较多，拟采取分期分区的堆置工艺。
本工程采用干渣场，平时渣场内无积水，只有在雨季降水过程后可能有暂时性的积水。
当污水蒸发塘接纳工程事故污水时，蒸发塘内蓄存的污水通过防渗材料渗入地下的量为10.6m3/d。
考虑施工及材料质量等因素影响，实际渗入量比计算值大，但总体渗入量极低。
这些少量渗漏废水再经地层分解、吸附，然后蒸发掉，不可能形成地下水渗漏场，而且在渣场下游方位没有环境敏感目标。
因此，渣场储水渗漏对周围地下水影响是可以接受的。
3.3声学环境质量影响拟建工程投产后，厂界噪声均有所增加，昼间厂界噪声叠加值为50.7～54.6 dB A ，夜间厂界噪声叠加值为50.7～54.5dB A ；均满足（GB12348－90）《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准限值要求。
根据类比调查，在离火炬2m处其噪声不超过69 dB A ；由于靠近厂界或火炬处无居民点，因此对声学环境影响不大。
3.4生态环境影响拟建项目的装置、厂房及配套设施等建设，将使生产厂区自施工期开始、并在整个运营期内一直持续地占用土地，致使土地利用产生不可逆的影响，即厂区土地由原来的荒草地成为工业用地，并使这些土地永久失去原有的生物生产功能和生态功能，然而本项目占地面积较小，因此，其对当地的土地利用影响的微乎其微的，对生物生产功能和生态功能也是极轻微的。