初级焊工

– – – – – 目视检验（外观检验） 无损检 力学性能测试/晶相检 使用性能检（水压/气密…） 其他特定性能检
2、焊接识图
第一节 正投影基本原理
• 投影基本知识
中心投影、正投影
• 三视图
主、俯视图长对正；
主、左视图高齐平；
俯、左视图宽相等。
第二节 简单零件剖视图的表达方法
• 剖视图 • 看剖视图的要点 – 找剖切面位置 – 明确剖视图是零件剖切后的可见轮廓的投影 – 看剖面符号 – 剖视图上通常没有虚线 – 看剖切位置、投影方向、剖视图名称 • 剖视图的分类： – 全剖、半剖、局部剖 • 识图练习
第三节 零件的规定画法及代号标注
• 螺纹画法及标注 • 键、销的标注方法 • 齿轮的表示方法
• 滚动轴承的表示方
法
第四节 装配图的识读
• 装配图的作用
– 装配图是表达机器或零、部件的工作原理、 结构形状和装配关系的图样
• 装配图的内容
– 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标题栏/ 明细栏和零件序号
• •
•
•
生产准备
• 准备生产资料
– 刚才选定的设备，焊工，物料，焊接材料， 坡口处理…
• 关注安全生产及劳动保护
– 本方法有何职业危害？ – 如何采取有针对性的防护？ – 现有措施得当么？
焊接过程控制
以焊条电弧焊为例，焊接过程包括： • 引弧 什么叫控制？就是一个闭环反馈系统。 • 运条 如何控制？ 1、建立标准（什么是合格） • 接头 2、现场采集数据（如何采集，如何传递） • 收弧 3、比对，出结果（数据与标准）
位错强化
• 通过热处理、相间析出、控制轧制和冷塑性变形以提高位错密 度，是强化金属的基本途径之一。
金属强化小结
• 综上所述，位错强化的贡献是很大的，因所有的强化效应都离不 开位错的作用，强化效应是位错运动受阻的宏观表现，强化措施 的基本出发点就在于为位错动运设置障碍。强化机制的基本内容 则为说明位错与位错、位错与其他微观晶体缺陷之间的弹性交互 作用。
沉淀强化
• 当第二相微粒从过饱和固溶体 中沉淀析出，将使基体金属产 生强化，称为沉淀强化或时效 强化，这是强化金属的基本途 径之一。
细化晶粒强化
• 细化晶粒强化：晶界越多，阻碍位错运动的作用越大，从而导 致金属的屈服强度升高。 • 1、位错被溶原子（C,N）的钉扎程度，钉扎作用强，则强化作 用多; • 2、塑性变形时滑移系的数目。滑移系少，则强化作用多;
初级焊工培训
维修二厂一部 时学忠
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 内容 典型焊接工艺过程 焊接识图 金属材料知识 金属学与热处理 焊接电弧 焊接电源 焊接材料-焊条 其他焊接材料 焊接接头及焊缝形状 焊缝的空置焊接工艺参数对焊缝形状的影响 焊条电弧焊工艺特点及操作要领 常见焊接缺陷产生及防治 碳弧气刨工艺特点及操作要领 氧气切割工艺特点及操作要领 等离子切割/氧-乙炔气焊
• 规定画法 • 特殊表达方法
读装配图的步骤
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 看标题栏、和明细栏 分析视图关系 分析零件 分析配合关系 定位与调整 连接与紧固 密封与润滑 装拆顺序 了解技术要求
第五节 焊接装配图及焊缝符号 ＊本章重点
特点：
• 必须清楚地表示与焊接有关的问题，如坡口与接头形式、焊接方法、 焊接材料型号和焊接及验收的技术要求等。
结构钢
• 普通碳素结构钢 牌号：Q(屈服强度)+屈服点数值+质量等
级+脱氧方法
• 优质碳素结构钢
牌号：用含碳量的万分数表示
钢材的强化机理
• 强化机制：固溶强化；第二相粒子沉淀强化；细化晶粒强化；形变强化（因加工硬化而引 入的位错强化）；相变 强化等。
σs－－屈服强度（Mpa）; σPN－－派纳力，即点阵内摩擦力； σIN－－间隙溶强化项； σIN=KC[C]+KN[N] σR－－置换溶强化项 σSG－－亚结构强化项 σG－－细化晶粒强化项 σD－－位错强化项 σph－－沉淀强化项 σpear－－珠光体强化项 σT－－织构强化项，随织构类型和织构强度而变，并造成钢材各向异性。
• • •
明白任务
• 结构的形状和尺寸
– 全局重于局部
• 接头部位的材质和厚度
– 有钢，铜，铝等的焊接经验么？有什么不同？
• 焊头细节，质量等级
– 焊成什么样叫合格？多宽，多高，什么样？
焊接过程规划
• 定焊接方法 – 如何定方法？ – 了解常用焊接方法的特点吗？焊条电弧焊，氩弧焊，CO2焊… 定焊接电源 – 交流、直流电源的特点：经济性，电弧稳定性 定焊接材料 – J422，J507带表什么？ – 常用焊接材料的特点？ – 如何选择？ 预定焊接工艺参数 – 焊接工艺参数对焊缝成形接焊接质量的影响？ – 电流大小？ – 电压（弧长）高低？ – 焊接速度？ 焊接过程控制事项 – 如何控制？反馈
4、结果合格，继续 5、结果不合格呢？采取措施控制 6、再采集数据比对，直到工作结束
焊后处理
为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施 • 不锈钢焊接，如何确保接头先被腐蚀？ • 耐热钢，耐磨钢呢？ • 受力构件的脱氢处理？防冷裂纹。
焊了就一定合格么？--检验

• 产品/工艺要求实现了么？不可能焊了就一 定合格 • 如何确认？--检验 • 焊接检验分类：
1、典型焊接工艺过程
焊接史上的里程碑
1922 Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯1923 斯托迪发明堆焊 的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线的铺设工作。 1923 世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建成；其优点是 1924 Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然 由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐，从而可 气管线 以很方便的改变储罐的体积 1924 在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston Edison 公司的发电 1926 美国Langmuir发明原子氢焊 厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量
典型的焊接工艺过程
• 焊接准备 – 明白任务 • 结构的形状和尺寸 • 接头部位的材质和厚度 • 焊头细节，接头的质量等级 – 过程规划 • 定焊接方法 • 定焊接电源 • 定焊接材料 • 预定焊接工艺参数 • 焊接过程控制事项 – 生产准备 • 准备生产资料，关注安全生产及劳动保护 焊接过程控制 – 如焊条电弧焊：引弧，运条，接头，收弧。关注“控制“ 焊后处理 – 脱氢，防腐等 检验 – 需求管理简介
合金结构钢的性能特点
• 普通低合金结构钢
– 含碳量较低，但通过合金元素的强化作用，能获得较高的强度，同时保 持较高的塑性、韧性。广泛应用于各种场合
• 不锈钢（常见有5种）
• 具有抗大气、酸、碱、盐等腐蚀作用的不锈耐酸钢的统称 • 不锈钢+耐酸钢 • 耐热钢
抗氧化钢；珠光体耐热钢
辅助符号和补充符号
平
• 带垫板 • 三面焊 • 周围焊（包围焊） • 现场施焊 • 尾部符号
凹
凸
焊缝尺寸符号
δ 工件厚度
α 坡口角度 b 根部间隙
c 焊缝宽度
r 根部半径 l 焊缝长度
p 钝边
e 焊缝间距 k 焊角尺寸 d 熔核直径 s 焊缝有效厚度
n 焊缝段数
N 相同焊缝数量 H 坡口深度 h 余高 β 坡口面角度
常涉及到：
• 典型工件制造的工艺守则 • 焊接方法的工艺守则 • 施焊的工艺评定编号
焊接符号
3 5 1 4 5
4
2
①基本符号 ②指引线 ③辅助符号
④补允符号
⑤焊缝尺寸符号
1、基本符号
• 卷边 带钝边J形焊缝
• I形焊缝
• V形焊缝
封底焊缝
角焊缝 塞焊缝或槽焊缝 点焊 缝焊缝
• 单边V形焊缝
• 带钝边V形焊缝 • 带钝边单边V形焊缝 • 带钝边U形焊缝
强度
塑性
硬度
冲击韧性 疲劳强度 蠕变
第二节 常用金属材料的牌号、性能和用途
含碳量
低＜0.25％；中0.25～0.60％；高＞ 0.60％ 用途 结构钢；工具钢 碳钢 含s.p量
分类
普通s≤0.05%;p≤0.045%
优质s≤0.035%;p≤0.035% 高级优质s≤0.025%;p≤0.025% 特级优质s＜0.015%; p＜ 0.025%
1933 当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由87750吨钢 1934 巴顿焊接研究所成立 材焊接拼成的 欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥 1934 非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 1936 瑞士Wasserman发明低温钎焊 1940 第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水 1941 二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接 技术 1935 美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术 1939 美国Reinecke发明等离子流喷枪 1941 美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
1926 美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理
1926 铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利