拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是用于生产混凝土的重要设备，它具有装置灵活、生产效率高等优点。
本文将详细介绍拌合站的安装与拆卸方案，以确保操作的顺利进行。
一、安装方案1. 设备选址拌合站应选址于平整、排水良好且具备坚实地基的地方。
设备周围应留有足够的通道空间以方便进出料车辆。
同时，应考虑到附近居民及环境的影响，选择远离居民区及水源的区域进行选址。
2. 基础施工在选定好的设备安装地点，进行基础施工。
首先，进行勘测，确保地基的坚实程度及承重能力。
然后，根据拌合站的尺寸和结构图进行基础的打地及浇筑，保证其稳固性和耐久性。
3. 主机设备安装拌合站的主机设备包括搅拌机、输送带、仓储设备等。
在进行主机安装时，需要按照设备说明书和相关标准操作。
首先，根据设备尺寸和布局图进行合理摆放，确保设备之间的间距以及通风良好。
然后，进行固定和连接，确保设备的稳定性和正常工作。
4. 辅助设备安装拌合站的辅助设备包括电气控制柜、水泵、压缩空气系统等。
在进行辅助设备安装前，需按照相关规范进行电力和管道的布置。
然后，根据设备连接图进行连接与调试，确保各设备能够正常运行。
5. 环境保护设施安装在拌合站的安装过程中，还应考虑环境保护设施的安装。
例如，安装噪音隔离设备、除尘器等，以减少对周围环境和居民的影响。
二、拆卸方案1. 施工准备在进行拌合站的拆卸前，首先需进行相应的施工准备工作。
包括制定拆卸方案、调查设备状态和周围环境状况、采取必要的安全措施等。
2. 设备停机与清理在正式拆卸前，需要将拌合站的主机设备和辅助设备进行停机操作，并进行清理。
首先，停止电源供应，断开电气线路。
然后，对设备进行清理，包括清除余料和污物，以确保清洁无残留。
3. 设备解体与拆卸根据拆卸方案，逐步进行设备的解体与拆卸。
对于较大的设备，可采用起重机械进行解体和搬运；对于小型设备，可采用人工解体和拆卸。
在拆卸过程中，需严格按照安全规范操作，确保人员和设备的安全。
4. 基础清理与恢复在设备拆卸完成后，对基础进行清理与恢复工作。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案拌合站的安装和拆除是一个涉及到很多细节和技术要求的过程，需要专业技术人员的配合和实施，以确保拌合站的正常运行和安全。
下面我将详细介绍拌合站的安装拆除方案。
一、拌合站安装方案1. 地基处理：拌合站的土建部分是很重要的，必须保证地基稳固，不得出现基础下沉、土壤松动等问题。
在安装拌合站前，可以进行地基处理，比如整平地面、加厚地基、采用钢筋加固等方法来加强拌合站的稳固性。
2. 安装配件：在拌合站安装时，需要安装许多不同的配件，如搅拌机、螺旋输送机、水泵、气压系统等，在安装时要根据拌合站的规格和型号来选择合适的配件，并按照说明书进行安装。
3. 测试运行：安装完成后，必须进行测试运行，以确保拌合站的各项指标符合要求。
可以在测试运行过程中进行调整和修正，以达到最佳的运行状态。
4. 建立档案：安装完成后，应及时建立拌合站的档案，包括拌合站的规格、型号、生产日期、生产厂家、安装时间、安装人员等信息，以方便后期的维护管理。
二、拌合站拆除方案1. 准备工作：在拆除拌合站前，需要做好准备工作，包括停止生产、迁移存货、清理场地等。
2. 拆卸设备：拆卸拌合站的各个设备，比如搅拌机、输送机、水泵等，需要按照规范的拆卸程序进行，避免损坏设备，造成资源浪费。
3. 拆卸土建部分：拆卸拌合站的土建部分，需要注意安全，避免建筑材料掉落、碎片飞溅等问题。
在拆除过程中，可以采用专业的爆破器材来打破混凝土结构。
4. 清理场地：在拆除完成后，需要对场地进行清理，包括清理建筑材料残留、混凝土碎块、废弃设备等，以便后续的场地利用。
总之，拌合站的安装和拆除都涉及到一系列的细节问题，在实施过程中需要严格按照规范和要求进行操作，以确保拌合站的安全和正常运行。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案一、背景介绍随着建筑工程的发展，拌合站日益成为建材生产过程中的不可或缺的一环。
然而，拌合站的安装和拆卸却是一项十分复杂的工程，需要严格按照规范进行操作，以保证工程质量和施工安全。
二、拌合站安装方案1. 前期准备在进行拌合站的安装前，首先需要进行场地的选择和准备工作。
选择平坦且承载能力足够的场地作为拌合站的建设地点，并在场地上进行平整、硬化、排水等必要的前期准备工作。
2. 基础施工拌合站的基础是其稳定性和承重能力的关键。
因此，在进行基础施工时需要特别注意，首先需要由专业工程师进行场地勘测，在确认场地地质情况后进行基础的打桩和浇筑等施工工作。
3. 机器设备设置拌和机械设备的设置需要特别关注设备布局以及各个设备之间的配合关系，以确保机器的高效运转和安全性。
对于设备的安装和设置，需要严格按照制造商的要求进行，同时还应根据现场实际情况进行调整和定位。
4. 配电及管路拌合站的配电和管路是保证生产流程无障碍运转的重要环节。
在进行配电和管路设置时，需要严格按照施工标准和规范进行，以确保电路安全稳定，并严格按照设备要求进行管路接口的连接工作。
5. 完成安装完成以上四项工作之后，需要对拌合站进行严格的检测和测试工作，确保各项设置完好，运转正常，安全可靠，符合相关标准和规范要求。
三、拌合站拆卸方案1. 拆卸前准备在进行拌合站的拆卸工作之前，需要对当前的施工情况进行全面的评估和排查，对设备、机器、电器、管路等各项要素进行分析和检测，以确定拆卸工作的具体方案。
2. 施工准备拆卸拌合站需要在拆除前精确测量、分析和评估现场环境和施工工艺，然后制定详细的拆卸方案。
在拆卸施工时，应根据实际情况实施操作，对工作人员的安全进行充分保障，确保不影响现场施工和周边周围的工业生产。
3. 设备拆卸拆卸拌和机械设备时，应先对设备进行处理，以便于后续拆卸工作进行。
对于机械部分的拆卸，应保证各部件拆卸的顺序、方式和方法，以确保不会对设备造成二次损坏。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站安装与拆卸方案一、前期准备1.对拌合站安装场地进行勘测和规划，确定拌合站的尺寸，以及设备的位置等。
2.准备拌合站的所有设备、配件以及所需人员。
3.确定拌合站安装和拆卸的时间安排。
二、拌合站的安装步骤1.将拌合站设备有序地按照规划图的要求组装，再将组装完成的设备放置在拌合站场地上，进行基础安装。
2.对于自立式拌合站，需要根据场地实际情况，将拌合站设备固定在场地上，确保拌合站设备的稳定性。
3.对于移动式拌合站，需要根据实际情况进行场地平整、加设应急车道等工作，确保移动式拌合站安全稳定地停放在场地上。
4.将拌合站的电缆进行连接，进行电力调试和机械性能检验。
5.拌合站的自控系统的安装和调试。
6.进行全面检查，确保设备安装符合标准，各项参数满足要求，再进行试运行。
三、拌合站的拆卸步骤1.拌合站设备在拆卸前，需要进行安全检查，确定是否能够安全拆卸。
如需要进行特殊操作，应请专业人员进行操作。
2.关闭电源和断电开关，停止拌合站的各项功能。
3.将固定拌合站的螺丝、膨胀螺丝进行拆卸。
4.使用升降机将拌合站设备卸下来，移动到拆卸场地上。
5.进行设备的清洗、包装、运输。
6.拆卸场地上的安全标识及作业区域标识。
四、注意事项1.在拌合站安装和拆卸的过程中，应遵守相关安全规定，确保设备的安全运行和人员的安全。
2.拌合站设备的安装和拆卸需要专业人员操作，不能擅自操作。
3.在拌合站设备的安装和拆卸过程中，需要注意设备的维护和清洁，确保设备的长期可靠运行。
4.在拌合站设备使用完毕后，应及时进行拆卸和清理，方便下一次的使用。
5.对于拌合站设备安装和拆卸之前或之后的所有工作，都需要做好相关记录和备案，以便日后参考。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案拌合站是建筑工程中不可或缺的设备之一，其具备了粗骨料、细骨料等材料的混合、调和和配比的功能，很大程度上促进了施工现场的生产效率，提升了工程的质量和工期。
但是，拌合站作为重要设备，其安装和拆除都十分关键，需要在其运营期间进行细心而谨慎的操作。
一、安装拆除前的准备工作1、选好安装拆除的地点：一般的，拌合站应该建立在一块平坦、干燥、坚固、无地基沉降等不良影响的地面上，在建造之前必须要进行地理勘测和地基探测，以确定地基的稳定性和承载能力。
2、准备必需的相关工艺和设备: 安装和拆除拌合站，需要特定的工艺和设备，如起重机、拆卸工具、安装螺栓等，并要进行专业的安装和拆卸培训，确保人员具备操作技能和安全防范意识。
3、做好安装拆除的前期准备：在安装拆除拌合站前，需要进行全面的安全评估，确定每个操作步骤的工序安全条例，制定安全操作方案并设置安全指示牌，同时，实行人员轮班制度，确保有人进行责任调度和监督。
二、拌合站的安装1、井口开挖：根据拌合站的型号和混凝土生产量的需要，确定井口开挖面积，严格按照图纸确定开挖深度和范围，以及土方开挖后的转运等问题。
2、设备安装：在井口内，按照安装图纸进行钢梁、钩爪、电机及输送带的安装等步骤，安装时应保证各部位之间的配合精度，并切实控制好安装倾斜度。
3、接电：根据图纸要求，将现场配电线路与拌合站系统进行连接及其它设备连接，特别要注意电气与安全联锁系统的功能是否正常。
4、调试：将拌和站的各内外环节进行彻底检查，调试控制系统，确保生产设备可靠，达到预定工作能力。
5、验收：在安装拌和站后，进行联合验收，检查设备的各种技术和安全指标是否符合现行标准。
三、拌合站的拆除1、关停电源：在拆除拌合站前，要安排专门负责人员关闭电源，拆卸和检修电气部分，防止发生火灾、爆炸等危险。
2、设备拆卸：进行拆卸拌和设备各个部位，采用起重机或手推式起重体系，切实控制好拆卸的强度和倾斜度。
3、井内验收：对井内排水系统，地基及其外墙进行全面的检查，防止交接时的交互感染因素。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工程中。
拌合站的安装和拆卸是确保设备正常运行和维护的重要环节。
本文将就拌合站的安装和拆卸方案进行详细介绍。
一、拌合站安装方案1. 施工前准备在进行拌合站安装前，应先明确施工的目标和需求，并制定详细的安装方案。
同时，需要对施工现场进行勘测，确保施工地坪坚固平整，具备承重能力。
此外，还需提前准备好所需的设备、材料和人员。
2. 设备安装(1) 基础施工：首先根据设计要求进行基础施工，包括清理基坑、土方作业、设置导向钢筋等步骤。
然后按照设计图纸要求进行基础混凝土浇筑和固化。
(2) 主机设备安装：主机设备包括搅拌机、计量系统等，需要根据设备安装规范进行安装。
安装时要注意设备的平稳牢固，连接部位要进行焊接或紧固，确保设备的稳定性。
(3) 辅助设备安装：辅助设备包括输送带、卸料斗等，同样需要按照相关规范进行安装。
安装前要确保设备和安装位置的清洁，避免杂物进入设备。
(4) 电气设备安装：电气设备包括电控柜、电线等，安装时需要遵循电气安装规范。
连接电线前要检查线缆的绝缘性能，确保安全可靠。
3. 调试运行安装完成后，需要进行调试运行以确保拌合站的正常工作。
首先进行设备各项功能的检查，确认无异常后，逐步调试设备的各项参数和控制系统。
在调试过程中，要重点关注设备的搅拌效果、计量准确性等指标。
调试完成后，进行一定时间的试生产，验证设备的性能。
二、拌合站拆卸方案1. 施工前准备在进行拌合站拆卸前，需要制定详细的拆卸方案，并组织相应的人员和工具。
同时，要确保拆卸现场的安全，清理现场杂物，避免危险发生。
2. 设备拆卸(1) 辅助设备拆卸：先进行输送带、卸料斗等辅助设备的拆卸，根据设备安装的逆序进行操作，注意过程中的安全防护。
拆卸后，将设备部件分类整理，妥善保管。
(2) 主机设备拆卸：主机设备的拆卸相对较为复杂，需要根据设备的结构和连接方式进行拆卸。
在拆卸过程中，要注意设备的平稳和安全，避免损坏设备或人员受伤。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案一、前言拌合站是指用于进行混凝土、沥青或其他工程材料的搅拌和生产的设备。
为确保拌合站的正常运行和维护，本文将就拌合站的安装和拆除方案进行详细说明。
二、安装方案1. 工程准备在拌合站安装前，需进行工程现场勘查，并制定详细的施工计划。
工程准备包括场地平整、设备运输和临时供电等。
2. 设备安装（1）基础施工：根据拌合站的规格和尺寸，在施工现场进行基础的挖掘和浇筑工作。
确保基础牢固稳定。
（2）设备组装：按照制造商提供的拌合站设备组装图纸，逐步安装和调试设备。
尤其是对于传输带、搅拌桶和控制系统等关键设备进行认真调试。
（3）管道安装：根据设计方案，进行管道的连接和布置。
确保供料和排放管道的顺畅连接和稳定运行。
3. 电气及自控装置根据拌合站的功能需求，进行电气设备的选型和布置，确保电气系统的安全和可靠。
多个控制系统应使用PLC进行互联，实现一体化控制。
4. 试运行设备安装完毕后，进行拌合站的试运行。
包括空载试运行和带料试运行。
通过试运行，确保设备各部件正常工作，运行稳定，无异常噪音和振动等现象。
三、拆除方案1. 施工准备在拆除拌合站前，需制定详细的拆除计划，并进行现场勘查。
拆除前，需将拌合站停止运行，并断开与供电、供料系统的连接。
2. 拆除设备（1）停机与清理：关闭拌合站的电源总开关，并清理设备内部的余料。
确保拌合站内部的杂物清理干净。
（2）反向拆卸：按照安装的反方向，逐步拆卸设备。
先拆卸管道连接，再进行设备分体拆卸。
拆卸时，应注意安全和设备的保护。
（3）设备搬迁：将拆卸下来的设备进行标记、整理和搬迁。
根据拌合站设备的重量和安全要求，选择合适的吊装设备进行搬运。
3. 场地恢复根据拌合站的拆除情况，进行场地的恢复。
包括基础的清理和修复，将拆除产生的废弃物进行分类处理和清运。
四、安全措施在进行拌合站的安装和拆除过程中，务必加强安全意识，采取必要的防护措施。
具体措施包括但不限于：1. 安装和拆除作业人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能；2. 严格遵守现场安全操作规程，佩戴安全防护用品；3. 检查设备的结构和电气系统，确保其符合安全要求；4. 设备操作时，保持机器周围的通道畅通，防止跌落和碰撞事故发生；5. 对设备进行定期维护和检查，确保设备安全可靠。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案在建筑施工中，拌合站是一个必不可少的设备，它能够将水泥、混凝土等材料进行混合，以供工地使用。
然而，在施工完成后，这些拌合站也需要进行拆除或移动。
下面，我们将介绍拌合站的安装和拆除方案。
一、安装方案1.施工前应对拌合站进行详细的规划和设计，包括选定拌合站的位置、设备的数量和容量、材料的储存和运输方式等。
2.在选定好拌合站的位置后，需要进行基础工程的施工。
首先，需要对地面进行平整，并进行必要的加固。
然后，进行基础的浇筑，以加固整个设备的稳定性。
3.在基础工程完成后，开始进行设备的安装。
首先，进行上下料设备的搭建，这些设备包括料斗、送料机和储料罐等。
然后，进行生产线的安装，包括混凝土搅拌机和输送带等。
4.最后，进行拌合站的电器系统的安装和调试。
所有设备的电路应当连接到主控盘上，以完成整个设备的启动、停止和运行等过程。
同时，还需要进行设备的调试，并对其进行必要的维护和检验。
二、拆除方案1.在拆除拌合站之前，需要对设备进行一次全面的检查和维护，以确保其安全和正常运行。
同时，还需要对设备进行清洗和彻底拆解，以便于回收和再利用。
2.在拆除前，需要对设备进行切断和分段处理，以便于运输和拆除。
此外，还需要对周边环境进行保护和防护，以免对周围建筑物的影响。
3.在拆除过程中，需要负责人监督拆除作业，确保作业安全可靠。
同时，还需要对拆除过程进行记录和总结，以便于下一次的安装和拆除工作。
总之，拌合站的安装和拆除工作需要进行详细的规划和设计，注重设备的安全和稳定性，同时还需要进行必要的维护和调试。
为了保证施工的高效率和效益，我们必须确保每一步都得以顺利完成，从而为工地的建设和发展做出贡献。
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拌和站安装与拆卸方案报审表监-01-3 合同号：HN04 承包人：中交隧道工程局有限公司编号：安02注：本表一式4份，承包人、驻地办、总监办、项目办各1份。
合宁高速改扩建路基路面工程第四合同段拌和站安装与拆卸方案编制：复核：审核：中交隧道局合宁高速公路改扩建项目第四合同段项目经理部二〇一六年十一月二十八日目录1、编制说明： (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制目的 (1)2、搅拌站简介 (1)2.1搅拌站概述 (1)2.2主要进场机械设备 (2)2.3拌和站组织机构 (2)3、拌和站安装、拆除方案 (2)3.1拌和站建设方案 (2)3.1.1总体规划及布局 (2)3.1.2拌和站的场地处理 (3)3.1.3拌和站排水方案 (4)3.1.4拌和站建设 (4)3.1.5拌和站生产能力和规模 (5)3.1.6拌和站用水来源及供电系统的配置 (6)3.1.7拌合设备的标定 (7)3.1.8规划方案的实施计划安排 (7)3.1.9砼连续供应保证措施 (7)3.1.10原材料质量控制 (7)3.2、拌和站使用 (9)3.2.1、设备调试 (9)3.2.2、验收 (10)3.2.3、尘粉处理 (10)3.2.4、操作要求 (10)3.3、拌和站拆除 (11)3.3.1、整机检查和记录 (11)3.3.2、精密仪器 (11)3.3.3、电缆拆卸 (11)3.3.4、机械拆解 (12)3.3.5、运输 (12)4、拌和站安全专项方案 (12)4.1安全标识 (12)4.2安全检查 (12)4.3安全措施 (14)4.4安全应急预案 (14)4.4.1 应急组织体系 (14)4.4.2应急处理程序 (16)4.4.3 应急体系工作职责: (17)4.4.4 应急措施 (20)5、环境保护方案 (24)5.1制定环境控制管理目标 (24)5.2环境保护方案 (24)5.2.1防治噪声 (24)5.2.2防治大气污染： (24)5.2.3防治水污染 (25)5.2.4防止固体废弃物污染 (25)5.3环境检查 (25)5.4环境卫生 (25)搅拌站安装与拆卸方案1、编制说明：1.1、编制依据1、《公路工程施工安全技术规程》JFG F90-10152、《省公路水运重点工程项目安全生产管理指南》（第二版）3、本合同段的两阶段施工设计图纸4、本合同段总体《施工组织设计》5、结合现场的实际情况，依据本单位多年来参加建设的高速公路工程、市政工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。
1.2、编制目的1、对于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。
2、指导在搅拌机安装过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。
2、搅拌站简介2.1搅拌站概述本拌和站位于全椒县章辉镇新兴村地块，桩号在K560+150处线路左侧，建筑面积10000平方米。
料源依托S226省道以及大墅镇、章辉镇境的干线道路进行运输，混凝土运输主要为本标段路基围的施工便道。
混凝土供应起止里程为K550+000～K556+535围的所有桥涵、路基附属、服务区等工程，主要包括大桥1座（小滁河大桥5×30m），中桥1座（管坝中桥4×16m），小桥3座，涵洞87道（含57道管涵，30道箱涵），分离式立交4座，车行天桥4处，互通式立交1处（大墅互通立交），大墅服务区等。
共计砼方量约3.9万m³。
2.2主要进场机械设备拌和站主要机械设备2.3拌和站组织机构拌和站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设质量，按照标准化的要求强化拌和站的管理。
拌和站由项目经理负责，项目副经理主管，并配置专业工程师1名，专职质检员2名，站长兼安全员1名，施工调度1名，专业工人10名。
3、拌和站安装、拆除方案3.1拌和站建设方案3.1.1总体规划及布局（1）拌和站拟设于场院中间，长20m，宽19m，占地面积380㎡。
选用新购进的HZS90型拌和楼，理论生产率120m3/h，根据拌和站要求设置沉淀池和清水池，使水洗用水能够循环使用，节约能源。
拌合楼配备3个料罐，其中1个粉煤灰罐、二个P·O42.5水泥罐；1座9m³蓄水池、四台分料机。
料罐布置在拌合楼一侧，水泥罐可储备施工高峰期三天量，水泥罐上安装避雷针、揽风绳并将罐体连接成一体，检测合格后才能使用。
分料机设于拌合楼另一侧，拌和站达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.75～13.2mm、13.2～19mm和19～31.5mm三种粒级进行采集和掺配。
主要设备配备表3.1.2拌和站的场地处理拌和站场地大面积进行平整，场地平整按照中间低四周高的原则进行，方便地面水集中顺利排出汇到旁边小河流，避免场地出现积水。
①拌和站场地处理拌和站场地用50cm厚片石作垫层，20cm厚的混凝土作面层。
料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在料场处设置0.2%的坡度，靠侧用厚度37cm砖墙围护，并在东侧设置南北走向的排水沟，在整个场地外侧挖排水沟。
②搅拌站基础处理搅拌站基础用C30钢筋混凝土，在其支脚位置每个支脚处用2跟6m松木桩加固处理，搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土。
③水泥储存罐基础水泥储存罐基础用C30混凝土浇筑。
④砂石料场地砂石料仓共设4个。
分别为石子及砂子料仓，且用37cm厚砖墙分隔3.1.3拌和站排水方案（1）拌和站设排水沟，采用混凝土浇筑。
排水沟与自然水沟顺接，将拌和站雨水排入河流。
（2）站设置暗沟，保证雨水较大时站不积水。
3.1.4拌和站建设（1）生活办公区建设生活办公区设办公室3间、宿舍3间、厨房餐厅1间。
房子采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。
生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。
（2）拌合作业区建设由1台HZS90环保型强制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、3个100t水泥罐及操作房组成。
混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。
施工技术要求：主体结构风载荷0.5kpa、地震烈度8度以。
砼标号采用C30以上。
基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。
要求电器柜、操作台可靠接地，接地电阻小于4欧姆。
①泥罐基础施工水泥罐基础，我部拟下挖1.5米，再立模浇筑混凝土，并预埋地脚螺栓，每个水泥罐基础为四个独立基础，尺寸为1.6×1.6×1.5米。
基础平面平整度控制在2以。
再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下：水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载25t；基础自重为：16m×1.6m×1.5m×2.4t/m3=9.21t；根据现场地质情况，黏土的基本承载力160Kpa；250+92.1=342.1KN<160Kpa×1.6m×1.6m=409.6 KN；灰煤灰罐满载时为90t仓，小于水泥罐，验算同上。
满足要求。
②主机基础施工主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。
基础尺寸保证1m×1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2,立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的80%后施工立柱。
承载力验算如下：HZS90拌合楼主机每条支腿承载12t；基础自重：1m×1m×1m×2.4t/m3=2.4t；120+24=144 KN<160Kpa×1m×1m=160 KN；满足要求。
③材料堆放仓建设砂石料储备区长100m，宽30m，共计3000m2，砂石料场设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；设置4个料仓，仓隔墙采用37厘米水泥砖砌筑，墙高3m。
确保各个料仓间不串料，并分合格区和待检区，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
④运输机械存放区建设设于拌和站北侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，做到专车停到专区。
运输车数量不少于5 辆，且须满足混凝土浇筑连续性的需要。
运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于8m3。
3.1.5拌和站生产能力和规模1.搅拌主机为封闭式强制型，单机理论生产能力为120m3/h；料仓4个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。
2.搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。
3.搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂用量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。
4.拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼（砂浆）配合比标识牌，标识牌采用铁皮加车贴制作，尺寸0.6 m×0.8m，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。
标识牌应包括以下容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
岗位安全操作规程牌及操作人员及司机岗位责任牌；在拌和站架子楼下的醒目位置，设置“施工重地，注意安全”警示牌。
5.水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。
水泥储存罐应配备必要的除尘设置。
3.1.6拌和站用水来源及供电系统的配置1．拌和站用水来源场区旁就有一条河流，水量完全能够满足拌和机生产，职工用水接入当地的自来水管网。
拌和机用水采用直径60mm的自来水管供给，生活用水采用直径50mm的Pe管供给。
2．拌和站在东北角设置一400KV变压器，备用200KW发电机一台。
供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
3.1.7拌合设备的标定拌和站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。
3.1.8规划方案的实施计划安排拌和站从2016年8月25日开始建设，至2013年9月25日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。
其中场地平整时间为2016年8月25日-2016年8月28日，拌和站场区建设时间为2016年8月29日-2016年9月10日，供电系统安装时间为2016年9月11日-2016年9月17日，拌和机、配料机等设备安装时间为2016年9月18日-2016年9月25日，标定时间为2016年9月26日-2016年9月30日。