制盐知识
海水制备食盐的方法
海水制备食盐的方法海水中富含丰富的盐分，是制备食盐的重要来源。
本文将介绍几种常见的以海水制备食盐的方法。
一、日晒法日晒法是最古老的制盐方法之一。
首先，将海水收集到浅盐田中，待水分蒸发后，盐分会逐渐结晶出来。
然后，将结晶的盐收集起来，经过晒干后即可得到食盐。
这种方法简单易行，但需要大面积的盐田和长时间的晒干过程。
二、烧蒸法烧蒸法是另一种常见的制盐方法。
先将海水收集到大锅中，然后加热。
随着水的蒸发，盐分会逐渐结晶出来。
最后，将结晶的盐收集起来，即可得到食盐。
这种方法可以快速得到食盐，但需要大量的热能。
三、真空蒸发法真空蒸发法是一种高效的制盐方法。
首先，将海水放入真空蒸发器中，通过减压蒸发的方式，使海水中的水分快速蒸发。
在蒸发的过程中，盐分会逐渐结晶出来。
最后，将结晶的盐收集起来，即可得到食盐。
这种方法不仅时间短，而且对能源的消耗也相对较低。
四、电解法电解法是一种现代化的制盐方法。
首先，将海水通过电解槽，加入电流。
在电流的作用下，海水中的氯离子和钠离子会向电极移动。
氯离子会在阳极上反应生成氯气，而钠离子则会在阴极上反应生成钠金属。
最后，将阴极上生成的钠金属与氯气反应得到食盐。
这种方法可以高效地制备食盐，但需要消耗大量的电能。
五、蒸馏法蒸馏法是一种纯化海水制备食盐的方法。
首先，将海水进行加热，使其蒸发。
蒸发的水蒸汽会通过冷凝器冷却，形成淡水和盐水两部分。
淡水可以用于其他用途，而盐水则经过多次蒸馏，逐渐减少水分，最后得到食盐。
这种方法可以得到较为纯净的食盐，但需要多次蒸馏，时间较长。
以海水制备食盐有多种方法，每种方法都有其特点和适用场合。
选择适合的制盐方法可以高效地制备出优质的食盐，满足人们的需求。
工业制盐的原理
工业制盐的原理工业制盐是一种将海水或盐湖中的盐分提取出来，并进行加工处理，生产出食盐的过程。
它主要包括海水或盐湖的提取、除杂、蒸发浓缩、结晶、干燥等环节。
下面将介绍工业制盐的原理及流程。
1. 提取盐水工业制盐的第一步是提取盐水。
常见的方式是从海水或盐湖中提取。
海水中含有约3%的氯化钠（NaCl），而盐湖中的含量可高达60%以上。
将海水或盐湖水引入专用的设备中，经过过滤与除杂，去除其中的杂质和悬浮物质，得到较为纯净的盐水。
2. 蒸发浓缩提取到的盐水需要进行蒸发浓缩，以使盐分含量增加，方便后续的结晶分离。
蒸发浓缩有多种方法，其中常用的是真空蒸发和多效蒸发。
a. 真空蒸发：将盐水加热至沸点以上，使水分蒸发，而盐分保持溶解状态。
通过降低环境压力，降低盐水蒸发所需的温度，减少能源消耗，提高提取效率。
b. 多效蒸发：将盐水依次在多个蒸发器中循环流动，通过逐级升高压力的方式，使盐水在低温下蒸发。
利用蒸汽多次利用和加热过程中余热的回收，提高能源利用效率。
3. 盐晶分离经过蒸发浓缩后，得到的盐水会进一步减少水分，溶解的盐分逐渐达到饱和状态开始结晶。
在结晶过程中，通过控制温度、浓度和结晶速度等条件，可以使晶体呈现不同的形态和大小。
一般来说，盐晶分离可使用以下几种方法：a. 自然结晶法：将盐水放在浅盐池中，依靠气温、气流和阳光光照等外界条件，使盐水自然蒸发结晶。
由于自然结晶速度较慢，盐晶比较均匀，但产量较少。
b. 机械结晶法：将蒸发浓缩后的盐水放入结晶器中，通过搅拌、冷凝、过滤等方式，加速结晶过程。
机械结晶法生产效率高，生产规模大，但晶体质量较差。
c. 电渗析法：通过正电极和负电极之间的电极反应，使盐分在正负极之间进行迁移与析出。
电渗析法具有操作简单、节能高效等优点，可以获得较高纯度的盐晶。
4. 盐晶处理经过盐晶分离后，得到的湿盐晶需要进行进一步处理。
一般步骤包括溶解、离心、过滤、洗涤等环节。
主要目的是除去余留在盐晶中的杂质，提高盐的纯度。
十种制盐的方法
十种制盐的方法
1. 蒸发法：将海水或盐湖水放入大型平底锅中，加热蒸发水分，留下盐分。
2. 沉淀法：将海水或盐湖水加入一种化学物质，如氯化钾、氯化铵等，使盐分沉淀下来。
3. 沸腾法：将海水或盐湖水加热至沸腾，使水蒸发，留下盐分。
4. 滤过法：将海水或盐湖水通过滤网或滤纸过滤，留下盐分。
5. 冰冻法：将海水或盐湖水放入冰箱或冷库中冷冻，使水结冰，留下盐分。
6. 太阳晒法：将海水或盐湖水放在阳光下晒干，留下盐分。
7. 风干法：将海水或盐湖水放在风口处晾干，留下盐分。
8. 煮沸法：将海水或盐湖水加热至沸腾，再加入一些化学物质，使盐分沉淀下来。
9. 蒸馏法：将海水或盐湖水加热至沸腾，蒸发水分，再将蒸汽冷凝成水，留下盐分。
10. 离子交换法：将海水或盐湖水通过离子交换树脂，使盐分被吸附在树脂上，再用盐水洗去盐分。
制盐工艺流程
制盐工艺流程制盐是指通过将海水或者地下卤水中的盐分析出，经过蒸发浓缩和结晶析出等工艺过程，最终得到纯净的食用盐或工业盐的生产过程。
制盐工艺流程主要包括采集原料、净化处理、蒸发浓缩、结晶析出和精制等环节。
一、采集原料制盐的原料主要是海水和地下卤水。
海水中含有丰富的氯化钠和其他盐类物质，是制盐的主要来源。
地下卤水则是地下深层水中含有盐类物质，通过开采泵抽取到地面进行后续加工。
在采集原料的过程中，需要注意保护环境，避免对周围生态环境造成影响。
二、净化处理采集到的海水或地下卤水中含有大量的杂质，需要经过净化处理才能进行后续的蒸发浓缩。
净化处理通常包括过滤、沉淀和沉淀等工艺步骤，通过这些步骤可以将水中的杂质去除，得到较为纯净的盐水。
三、蒸发浓缩经过净化处理的盐水被送入蒸发器中进行蒸发浓缩。
蒸发浓缩是制盐过程中的关键环节，通过加热盐水，使水分蒸发，盐类物质逐渐浓缩。
在这个过程中，需要控制温度和时间，以确保盐水中的盐类物质得到充分浓缩。
四、结晶析出经过蒸发浓缩后的盐水会进入结晶器中进行结晶析出。
在结晶器中，盐水会降低温度，盐类物质逐渐结晶析出，形成盐晶。
这些盐晶会沉积在结晶器底部，通过机械手段进行收集。
五、精制收集到的盐晶需要经过精制处理，以去除残留的杂质，得到纯净的盐产品。
精制通常包括洗涤、干燥和筛分等工艺步骤，通过这些步骤可以得到外观洁白、质地均匀的盐产品。
以上就是制盐的工艺流程。
通过采集原料、净化处理、蒸发浓缩、结晶析出和精制等环节，最终可以得到高质量的食用盐或工业盐产品。
制盐工艺流程中需要严格控制各个环节的参数，确保产品质量符合标准要求。
同时，制盐过程中也需要注意环保和资源节约，避免对环境造成不良影响。
海水制盐知识点总结
海水制盐知识点总结1. 海水的组成和含盐量海水是地球表面上的水体，是雨水和河水流入海洋后形成的水体。
海水主要由水和溶解盐组成，含有盐量约为每升35克左右。
海水还含有一定比例的溶解性气体、悬浮微粒和悬浮生物等成分。
2. 海水制盐的原理海水制盐的原理是利用海水中的盐类溶解度随温度变化而发生变化的物理特性。
海水中的钠氯盐在高温条件下，盐类的溶解度会随之增大，而在低温条件下则会减小。
因此，通过加热海水使其蒸发，然后再冷凝成盐，就可以将盐从海水中提取出来。
3. 海水制盐的工艺流程海水制盐主要包括蒸发浓缩、结晶析出和干燥等工艺流程。
首先将海水抽入蒸发器中，通过加热使水分蒸发，生成浓缩的盐水。
然后将浓缩的盐水放入结晶器中，通过冷却和晾晒使盐结晶析出，最后再将盐晾晒至干燥即可完成制盐过程。
4. 海水制盐的影响因素海水制盐受到许多影响因素的影响，包括气候条件、海水中盐类的种类和含量、制盐设备的性能和工艺操作的技术水平等。
其中，气候条件是其中一个关键因素，因为气温和湿度会直接影响海水蒸发和盐析出的速率。
5. 海水制盐的应用海水制盐是一种传统的制盐方法，已经有数千年的历史。
在古代，海水制盐是人们获取食盐的主要途径，也是一种重要的商品交易。
而今天，海水制盐技术已经逐渐被工业化生产的方法所取代，但在一些特殊地区，海水制盐仍然是人们获取食盐的重要途径。
6. 海水制盐的环境影响海水制盐虽然是一种传统的方法，但它也存在一些环境问题。
首先，海水制盐需要大量的能源，特别是在加热海水的过程中，会消耗大量的燃料。
其次，海水制盐会产生大量的废盐水，如果处理不当，会对周边的生态环境产生负面影响。
因此，如何采取有效的措施减少海水制盐对环境的影响，已经成为制盐业发展的一个重要课题。
7. 海水制盐的未来发展随着科学技术的发展和人们对环保意识的增强，海水制盐技术正在不断进行改进和创新。
例如，一些新型的蒸发器和结晶器已经被应用到海水制盐过程中，以提高生产效率和减少能源消耗。
化学制盐实验的知识点总结
化学制盐实验的知识点总结化学制盐是化学实验中常见的实验之一，通过反应可以得到不同种类的盐。
化学制盐实验是化学教学中的重要环节，了解化学制盐的知识点对于深入理解化学概念和实验操作具有重要意义。
以下是化学制盐实验的知识点总结。
1. 盐的定义盐是由阴离子和阳离子组成的化合物，通常是氯化物、硫酸盐、硝酸盐等。
盐可以溶解在水中，在溶液中呈现电离状态。
2. 盐的制备方法盐的制备方法多种多样，常见的包括酸与碱反应、酸与金属反应、双水解反应等。
3. 酸与碱反应制盐酸与碱反应制盐是化学实验室中最常见的盐制备方法之一。
通常使用的酸有硫酸、盐酸、硝酸等，碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
在反应中，酸与碱中的氢离子和氢氧根离子相互结合，生成盐和水。
例如，将盐酸和氢氧化钠反应可以得到氯化钠和水。
HCl + NaOH → NaCl + H2O4. 酸与金属反应制盐酸与金属反应制盐是另一种常见的盐制备方法。
在这种反应中，酸与金属发生化学反应，生成氢气和相应的盐。
例如，盐酸和铁反应可以得到氯化铁和氢气。
2HCl + Fe → FeCl2 + H25. 双水解反应制盐双水解反应是一种通过两种盐的水解反应制备新盐的方法。
例如，将铵盐和一碱金属盐溶解在水中，反应生成两种新的盐，其中一种是氨盐的碱金属盐。
(NH4)2CO3 + 2KCl → 2NH4Cl + K2CO36. 盐的性质盐是一类重要的化合物，具有许多特殊的物理和化学性质。
盐通常是晶体固体，在常温常压下呈现透明或白色。
盐的溶解度较高，易溶于水。
盐在溶液中呈现电离状态，可以导电。
7. 盐的用途盐是一种重要的化学品，有着广泛的用途。
例如，氯化钠可以用来制备氯化银等其他化合物；硫酸铵可以用作化肥；硝酸钾可以用作炸药原料等。
8. 化学反应原理在化学制盐的实验中，需要掌握化学反应原理。
通常酸与碱反应制盐是酸中的氢离子和碱中的氢氧根离子结合生成盐和水的中和反应；酸与金属反应制盐是酸溶解金属生成盐及氢气的反应；双水解反应是两种盐在水中发生水解生成新的盐的反应。
晒盐相关知识点总结
晒盐相关知识点总结晒盐相比于其他制盐方式，有着更加天然、无污染的优点。
因为晒盐过程中并不需要加入任何化学添加剂，也不需要进行复杂的加工步骤，所以制作出的盐更加纯净，也更符合自然食品的概念。
同时，晒盐的制作方法也更加环保，减少了化学废水的排放，对环境更加友好。
晒盐的制作过程：1.采集盐水：晒盐的第一步是采集盐水，盐水可以来自海水或者盐湖水。
将盐水放入浅盐田中，让其自然蒸发。
2.蒸发结晶：随着盐水的蒸发，盐分会不断提高，盐水中的盐浓度逐渐增大。
当盐浓度达到一定水平时，盐分开始结晶，盐晶慢慢形成。
3.收获盐晶：待盐晶完全形成后，就可以开始收获盐晶了。
收获的盐晶会经过晒干和筛选等步骤，去除多余的水分和杂质，最终形成成品盐。
在晒盐的制作过程中，天气、温度和湿度等因素都会对盐的结晶产生影响。
一般来说，晒盐的最佳季节是夏季，因为夏季气温高，盐水蒸发速度快，有利于盐的结晶。
但是，过于潮湿或者阴雨天气也会影响盐的结晶过程，甚至导致盐水发霉发臭。
因此，在晒盐的过程中，对天气的选择和把握是非常重要的。
由于晒盐是一种相对慢的制盐方式，所以晒盐通常结晶时间比较长，一般需要几个月甚至一年的时间。
但是这也正是晒盐的魅力所在，因为盐水是在自然环境中蒸发结晶，所以晒盐制作出的盐更加纯净，也更具有自然的风味。
晒盐盐田的选择也很重要，一般来说，盐田应该在海滩或者盐湖附近，这样便于采集盐水。
同时盐田的地势也应该平坦，避免水分堆积过多影响盐的结晶。
此外，盐田的管理也很重要，需要定期清理和维护，以保证盐水能够充分蒸发。
晒盐制作出的盐呈现出晶莹剔透的外观，晒盐盐晶形状规整，颗粒大小均匀，呈现出自然的纯白色泽。
晒盐所含的矿物质含量相对较高，其中氯化钠含量在80%以上，此外还含有钙、镁、锌、铁等多种人体需要的微量元素。
所以晒盐不仅口感好，而且营养价值也较高。
在使用晒盐时，由于晒盐本身没有经过二次加工，所以盐中保存着丰富的微量元素和矿物质。
这些物质对人体有着积极的作用，可以维持生理平衡，促进新陈代谢，对人体健康有益。
制取食盐的原理
制取食盐的原理制取食盐的原理是通过从天然盐湖中提取盐水，再通过蒸发法或晶化法将盐水中的水分蒸发或结晶出来，从而得到纯净的食盐。
食盐是一种化学物质，化学名为氯化钠，化学式为NaCl。
它是由于地壳中各种岩石的物理和化学作用，以及水体的蒸发作用，形成盐湖。
在盐湖中，水中含有大量的氯化钠以及其他较少的溶解物质，比如钾、镁、钙等。
制取食盐的过程可以分为以下几个步骤：1. 采集盐水：选择富含氯化钠的盐湖作为原料，将其中的盐水采集出来。
盐水中的含盐量通常在3%至30%之间。
2. 过滤：将采集到的盐水通过滤网或滤纸进行过滤，去除其中的悬浮物和大颗粒杂质。
这一步骤可以有效净化盐水，防止后续的制盐过程中堵塞设备。
3. 蒸发：将过滤后的盐水放置在浅盘或浅槽内，置于阳光下或加热器加热，使其逐渐蒸发。
盐水中的水分在蒸发过程中逐渐减少，而氯化钠逐渐浓缩。
当盐水的溶解度超过饱和度时，就会开始结晶，生成盐晶。
4. 分离：经过蒸发后，残留在容器中的是大块的盐晶。
将盐晶从容器中取出，并用净水洗涤去除附着在盐晶表面的杂质。
然后将盐晶沥干，使其尽量脱水，以便后续的粉碎和包装。
5. 粉碎和包装：将脱水后的食盐用研磨机或碎片机进行粉碎，使其颗粒细小。
然后将食盐进行包装，通常采用纸质或塑料袋包装，以保持食盐的干燥和卫生。
制取食盐的方法有蒸发法和晶化法两种。
蒸发法是指将盐水置于容器中，通过加热或自然蒸发，使盐水中的水分逐渐蒸发而得到盐晶。
晶化法则是将盐水注入结晶槽或结晶器中，通过空气或温度控制，使盐水中的水分结晶成盐晶，然后进行分离和粉碎。
制取食盐的原理实际上是利用了氯化钠在水中的溶解性差异。
在蒸发或结晶过程中，水分逐渐蒸发或结晶出来，而氯化钠因为其溶解度相对较高，残留在混合物中。
通过分离和粉碎处理，将氯化钠纯净地提取出来，得到食盐。
制取食盐的原理虽然简单，但是对于生产工艺和设备的要求较高，以确保食盐的质量和纯度。
此外，制取食盐的过程中还需要控制温度、湿度等参数，以便获得理想的盐晶和降低盐中杂质的含量。
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65、加热室为什么“打炮”？加热室打炮，是指加热室在运行过程中，发生强烈爆炸声，发生剧烈震动，最严重的时候，可使加热室整个跳动，抖落保温层，冲击承受梁。
造成此种现象的原因是水、汽共振。
当加热室冷凝水排除不畅，积水过多，蒸汽进入后混入其中，造成共振。
使水排除不畅的原因又主要是加热室排冷凝水管堵塞或冷凝水排出阀开启过小而积水，此外，管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。
66、生产中有时出现IV冷凝水用泵排不出去的现象，试分析产生的这川现象的原因。
其原因可能有以下几种：①罐内真空度太高，而液柱高度不够，泵的有效液柱高度不能与加热室真空度相抵消时，则不上水。
②冷凝水桶或泵盘根不紧漏气，加热室内不易下流进泵。
③加热室排水管口被堵，冷凝水无法下流；④泵的扬程不够，特别要注意热水对扬程的不利条件；⑤泵的允许吸入真空度不够。
蒸发部分1、什么叫“食盐”？盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物，NaCl是盐中的一种，其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。
2、什么叫“真空蒸发制盐”？为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。
3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序？①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。
②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。
③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。
④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位臵，或送盐仓散装（或袋装）。
⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。
⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。
4、压力、压强的定义和单位是什么？压力：指作用在某物体上的垂直作用力，单位为“牛顿”压强：指作用在某物体单位面积上的力，单位为“帕斯卡”。
5、温度与热量是什么意思？温度是物体冷热程度的标志，单位为“度”或“开”。
热量是冷热两物体间传热多少的标志，单位为“焦耳”6、蒸汽热能是如何传给卤水的？经过对流与传导两大方式，细分为：蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。
7、温度差，温度梯度，总温差，无功温差，有效温差各代表什么意思？温度差指冷热两流体温度之差。
温度梯度是指高温物体向低温物体传热时，经过单位距离时，温度降低幅度。
总温差指多效蒸发中，首效加热蒸汽的温度，与冷凝器内温度之差。
无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响，有一部分温度差不能参与传热推动过程，实际上不起作用。
所以也叫温度损失。
有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。
8、不凝气对传热有多大影响？不凝气指蒸汽（包括二次蒸汽）中的不冷凝气态物质，如空气CO2、H2S等，它们混杂在蒸汽中进入加热室在加热室滞留于加热管壁，并不断集累，使壁面被一屋不凝气包围，阻挡蒸汽与壁面接触而气体导热系数都很小，热阻很大故增加传热热阻，使传热系数大为降低。
实验证明蒸汽中，含有1%的不凝气，蒸汽冷凝给热系数降低60%。
9、首效加热蒸汽压力，控制得过高是不是一定会增产？不一定，首效压力过高虽然总温差加大了，短时间内盐产量显会略有增加但也会出现一系列问题：①结垢加快；②腐蚀加快；③冷凝器负荷加大，真空度下降，各效沸点上升；④排盐热损失加大，所以实际累计产量不但不会增加，反而降低，若原来进汽压力较低适当提高进汽压力，可使产量增加。
10、冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一？冷却水温度越低，则冷凝汽量越大，从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差，使各效有效温差加大提高传热速率，则产量提高。
11、蒸发室液面太高有何危害？①液面过高，加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了卤水短路机会，降低有效温差，使传热困难减少产盐量。
②使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果，减少产量。
③液面过高，易出现二次蒸汽带卤，或卤水漫灌，即增加卤水消耗，减少了产量，又加快了设备的腐蚀。
12、蒸发室液位过低有何危害？①液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾，而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。
②液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。
③液面过低，也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾引起带卤和罐壁结大块盐，引起堵管而影响生产。
13、拉空罐内的固液比是不是增产的窍门？不能增产，而且有害，因为：①本班增产，下一班产量降低，总产量不会增加。
②排热液进冷卤，使循环料液温度降低，易造成加热管壁结垢，影响传热。
③液位波动较大，蒸发罐壁易结垢，且垢块易脱落，堵加热管。
④现代生产要求连续，均衡，而拉固液比则破坏这一规律，使生产出现混乱。
如洗盐质量波动，脱水质量波动等。
甚至会影响全厂生产。
14、什么叫“分效预热”？每效加一个预热器，用该效二次蒸汽预热卤水，预热后卤水加入本效蒸发罐，这种工艺流程称为“分效预热”。
15、过热蒸汽进加热室为什么不好？由于过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽，要使蒸汽冷凝，必须先降低其过热度，而过热蒸汽导热系数很小，其进入加热室，很像“不凝气”而阻碍传热，所以要求蒸汽过热度不得大于3℃16、我厂冷凝水的热能是如何利用的？①将冷凝水通过预热器加热卤水。
①经闪发器降压降温而产生蒸汽，用作下一效的加热蒸汽。
17、提高卤水在加热管内流速有什么好处？①可提高传热系数，增加单位面积的盐产量；②可减轻加热管壁的结垢；③可减小过热温损，相对地加大有效温度差；④使料液过热度减小可降低液位高度，减少短路温度损失。
18、什么叫真空蒸发制盐操作“五稳定”？①首效加热室进汽压力稳定。
②末效真空度稳定。
③各效液位稳定。
④各效罐内固液比稳定。
⑤班产量稳定。
19、加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么？①加热管严重结垢或堵管，传热恶化，蒸汽冷凝减慢，使蒸汽压力增高。
②不凝气排放不畅。
③冷凝水液位控制不当，造成效间“串气”。
④冷凝器故障，如水温高，水量减少，筛孔堵等，造成尾效真空度降低。
波及各效。
20、我厂为什么类型的卤水？为什么大多数结硫酸钠垢？①我厂为硫酸钠型（芒硝型）卤水。
②卤水中含硫酸钠量一般为20-30g/L，蒸发过程中，其含量将逐渐增高，当达50g/L时，就可能析出，此外，硫酸钠在蒸发条件下的“逆溶解”性，使其在加热过程中易于析出晶体，这种刚析出的晶体（细小晶粒）易附着在管壁成垢。
21、如何提高你的班产量？①注意循环泵的使用情况，防止循环速度降低。
②认真执行操作“五稳定”。
③保持循环水低水温，尾效高真空。
④注意操作罐内液面稳定，严防盐垢脱落。
⑤严禁白水进入蒸发系统。
⑥充分利用热能。
⑦稳定、均衡地生产。
23、加热管堵塞有哪些主要原因？①液面控制过低或波动较大；②罐内固液比高积盐过多；③轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。
④生产中停运轴流泵；⑤块盐进入加热室；⑥过热蒸汽进入加热室；⑦原料卤水杂质含量高或洗盐外排老卤量太少。
24、尾效真空度不高有哪些原因？①负压部分的设备管道漏气；②冷却水量不足或水温超高；③冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮；④蒸喷或水环真空泵故障或出力不足。
⑤首效进汽压力太高。
25、顺流排盐流程有何优缺点？优点：①可自动转料；②排出盐浆温度低，排出热能少，利于总卤“洗盐”回溶芒硝。
缺点：热能利用率低。
26、多效蒸发的最主要目的是什么？充分地、多次利用二次蒸汽。
27、你知道常用饱和蒸汽，压力温度对应值吗？表压力0.10 0.14 0.18 0.20 0.24 0.28 0.30（Mpa）温度119.62 125.46 130.55 132.88 137.18 141.09 142.90（℃）28、平衡阀的主要作用是什么？使蒸发罐内的气相压力同外界大气压相等。
29、蒸喷的作用是什么？吸送气体，在制盐中用于抽取末效二次蒸汽中的不凝性气体。
31、比重、比容各自的定义是什么？比重：也称相同密度物体密度与4℃纯水密度之比，比值无单位。
比容：单位重量的物体所占有体积，其单位为M3/kg。
32、什么叫卤水的原方和标方？原方：不论卤水中NaCl的含量多少，只按其“原始立方米”体积来计量，即卤水的实际体积，简称“原方”。
标方：以每立方米中含100公斤纯NaCl作为一标立方料简称标方。
原方和标方的使用，大大加强了制盐工业生产的科学性，经济核算的准确性和工艺指标的可比性。
36、你知道制盐常用的几种单位换算吗？名称国际单位符号含义主要换算压强帕斯卡Pa 牛顿/米2/ 热能焦耳J 牛顿〃米1j=2.39×10－4千卡功率瓦W 焦耳/秒1W=0.2389×10-3千卡/秒传热系数瓦/米2〃℃W/㎡〃℃/1W/㎡〃℃=0.86千卡/㎡〃h〃℃粘度帕斯卡/秒Pa〃s牛顿〃秒/米2Pa〃s=1×103厘泊37、热量传递的基本方式有哪几种？传导、对流、幅射38、传热速率方程式是怎样的？各项有何意义？δ=kAΔtδ—间壁换热器的传热速率T/Sk —传热系数W/㎡〃KA —间壁传热面积Δt—冷热流体平均温差39、传热速率方程式中传热系数与哪些因素有关？①蒸汽冷凝给热系数；②对流给热系数；③垢层热阻；④管壁热阻。
40、蒸发系统温度损失（既无功温差）主要有哪几种？①料液沸点升高温度损失；②闪发温度损失；③静压温度损失；④过热温度损失；⑤管道阻力温度损失。
41、现在的真空制盐为什么多采用IV效？实行多效蒸发的目的是多次利用二次蒸汽但并非效数越多越好，因为：①五种温度损失各效均存在，多一效就多一次损失，这将减小有效温度差，降低单位面积生产能力。
②总有效温度差确定后，效数越多，则每效分得温度差则小，当各效分得温差低于一定数值时，蒸发实际上无法进行。
③能耗节约程度并不随效数增加而成正比减少，根据计算结果三效至四效节约25%四效至五效节约10%而由五效至六效仅节约3。
7%。
④增加一效，虽能节约一定能量但将加大投资，电耗和热损失也将增加，使效数增加而节约的能耗抵消，甚至得不偿失，综上所述效数不能无限增加。
44、蒸发罐为什么要逐效加大？二次蒸汽比容逐效剧增，IV效为I效的21倍，因为制盐生产中各效压力不一样，随着压力的降低，如果各罐截面积相等，则其蒸汽流速就逐效加大，为了控制蒸汽流速不至于太高而夹带大量卤水液滴，就应逐渐将蒸发制度直径加大，使各效蒸汽流速相差不太大，但因设计制造，维修，不便等原因，一般按两种标准设计，后两效直径大于前两次。
45、蒸发室液面高度究竟如何确定？液面高度的确定，要以不使加热管内卤水沸腾为标准，卤水经过加热室，温升一般为3 ，即高于沸点3度，为防止卤水沸腾，采用一定高度静压液柱，使其沸点增高，这个液柱高度，就是蒸发室液面至加热室上花板的操作液面的高度，计算公式如下：加热室出口卤水温度下对应的饱和蒸汽压力厘米，蒸发室压力（绝厘米）体积系数，循环液重度（公升）46、蒸发室有何作用？①供被加热的卤水沸腾蒸发；②收集蒸发产生的二次蒸汽并使汽、水分离；③贮存部分料液；④是盐析出，结晶的场所。