模具检修计划
模具维护保养点检内容
模具维护保养点检内容1. 清洁和保养模具
- 彻底清洁模具表面和内部
- 检查模具零件是否损坏或磨损
- 润滑活动部件并涂抹防锈油
2. 检查模具温度控制系统
- 检查加热器和温度传感器的工作状态
-确保温度均匀分布
-校准温度控制器
3. 检查模具冷却系统
-检查冷却管路是否堵塞或损坏
-检查冷却液循环泵的运行情况
-确保冷却液浓度和温度适当
4. 检查模具定位和导向系统
-检查定位销和导柱的磨损情况
-确保定位精度
-润滑导柱和滑动面
5. 检查模具开合系统
-检查开模和闭模的平稳性
-检查顶出系统的工作情况
-检查气缸、油缸或机械开合机构
6. 检查模具传感器和检测系统
-检查位移传感器、压力传感器等的工作状态
-确保检测系统的准确性和可靠性
7. 记录和跟踪维护保养情况
-记录维护保养日期和内容
-跟踪模具使用寿命和磨损情况
-制定下一次维护保养计划
以上是模具维护保养点检的主要内容,根据实际情况可以适当调整和补充。
定期进行全面的模具维护保养,可以延长模具使用寿命,确保生产质量和效率。
(精益改善)装配工装模具保养计划
装配工装、模具的保养、检修实施记录
雾灯装配生产线
工装名称
保养，检修的项目
壳体打胶 检电调光 密封检测 反射镜组
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
问题数量
备注
部门：装配车间 编号：JL-
时间
检修人
5
预装
ZP-2003-01-250
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面 电气传感元件是否正常方面
ZP-2003-01-250
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
模具怎样制定保养计划方案
模具怎样制定保养计划方案引言模具是用于进行制造工艺的重要工具，它的正常运行对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
然而，长时间使用和缺乏保养容易导致模具损坏或性能下降。
因此，制定一份科学合理的模具保养计划方案对于提高模具的使用寿命和生产效率是非常重要的。
1. 保养周期模具的保养周期是制定保养计划的基础。
保养周期的长短应根据模具的使用频率和工作环境而定。
通常来说，保养周期可以分为日常保养、定期保养和全面保养。
- 日常保养：每天或每次使用后进行简单的清洁和润滑，以确保模具的正常运行。
- 定期保养：根据模具的使用情况，制定定期保养计划，如每周、每月或每年进行一次维护保养。
- 全面保养：重大或长时间停用后，对模具进行全面彻底的保养和检修。
根据模具的具体情况和使用频率，合理制定不同级别的保养周期，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
2. 保养内容保养内容是保养计划的核心，不同的模具需要针对性的保养措施。
2.1 清洁清洁是保养的基础，每次使用后都应对模具进行清洁工作。
清洁的目的是去除模具表面的灰尘、油污等杂质，防止其对模具的损伤和腐蚀。
清洁工作包括：- 用清洁剂或清水擦拭模具表面，确保干净无污垢。
- 使用专用刷子或软布清洁难以清除的污垢。
- 注意不要使用强酸、强碱等腐蚀性物质清洁模具，以免对模具造成损伤。
2.2 润滑润滑是保养的重要环节，能够减少模具磨损，并保持工作表面的平整度和亮度。
润滑工作包括：- 在模具工作表面上喷洒适量的润滑油或涂抹润滑膏，以减少磨损和提高模具的使用寿命。
- 定期检查润滑系统的工作情况，确保油液流通畅通。
2.3 检查和维修定期进行模具的检查和维修，可发现和解决模具使用中的问题，避免出现不必要的损坏和故障。
检查和维修工作包括：- 定期检查模具的结构、连接和固定情况，及时调整和修复松动或损坏的部件。
- 检查模具的使用情况，排查潜在的问题，并采取措施进行修复。
- 对模具进行润滑系统的检查和维护，及时发现并解决润滑不良或损坏的问题。
模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2。
1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2。
1。
1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
模具部工作计划范文
模具部工作计划范文一、工作背景模具部作为整个企业生产线上不可或缺的一环，负责模具的设计、制造和维修等工作。
模具的质量和生产效率直接影响着企业产品的质量和生产进度。
为了提高模具部工作的效率和质量，制定详细的工作计划是十分必要的。
二、工作目标1.提高模具制造的效率：通过优化工艺流程，减少制造周期，提高模具的制造效率，以满足企业生产需要。
2.提高模具制造的质量：加强对模具设计和制造工艺的控制，提高模具的质量和稳定性。
3.加强模具维修的能力：建立完善的模具维修体系，加强人员培训，提高维修效率和质量。
4.加强模具部与其他部门的沟通与合作，提高工作效率。
三、工作内容及计划1.优化制造流程（1）制定模具制造的详细流程，并建立标准化的制造工艺。
（2）建立模具制造工时标准，对各工序进行时间控制，提高生产效率。
（3）加强对工艺流程和制造标准的培训，确保每位员工都熟悉和遵守。
2.加强模具设计与制造能力（1）提高设计师的专业水平，加强培训和学习，掌握新技术和新工艺。
（2）加大模具设计软件的投入，提高设计效率和准确性。
（3）优化模具加工设备的配置，提高设备的精度和稳定性。
3.加强模具维修能力（1）建立模具维修记录和档案，对模具维修情况进行统计和分析。
（2）加强员工技术培训，提高维修技能和水平。
（3）优化维修流程，减少维修周期，提高维修效率。
4.加强沟通与合作（1）定期召开模具部与其他部门的沟通会议，及时了解其他部门的需求和反馈。
（2）建立信息共享和沟通机制，确保信息畅通和准确传达。
（3）加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料的供应和质量稳定。
四、工作阶段及时间安排1.制定工作计划和目标时间安排：月度计划，每月初确定下一个月的工作计划和目标。
2.优化制造流程时间安排：两个月内完成对制造流程的优化调整，并进行培训。
3.加强模具设计与制造能力时间安排：半年内逐步提高模具设计与制造能力，并进行相关培训。
4.加强模具维修能力时间安排：半年内逐步提高模具维修能力，并建立维修记录和档案。
模具维修部工作计划书范文
模具维修部工作计划书范文一、工作目标和任务模具维修部作为整个生产线上不可或缺的一部分，其工作任务及目标直接关系到整个生产线的顺利进行。
因此，我们的工作目标是保障模具的正常运转，提高生产效率，降低生产成本。
具体任务包括：1. 参与模具的维修和保养工作，及时处理模具故障，保证生产进度；2. 对老旧模具进行定期检修和维护，延长其使用寿命；3. 积极参与新模具的开发和试验工作，提供技术支持；4. 定期组织模具技术培训，提高员工的技术水平。
二、工作计划1. 每月初对上个月产生的故障模具进行分析，制定维修计划，并安排资源优先处理影响生产的模具；2. 每周对正在使用的模具进行巡检，发现问题及时处理，确保模具的正常运转；3. 每季度对老旧模具进行全面检修和维护，对于无法修复的模具及时报废更新；4. 每季度组织一次模具技术培训，提高员工的技术水平，学习新的维修方法和技术。
三、工作重点1. 维修保养工作：保障模具的正常使用，及时处理故障，确保生产进度；2. 新模具开发工作：积极参与新模具的开发和试验，提供技术支持，确保新产品顺利投产；3. 资源管理和培训：合理安排资源，组织模具技术培训，提高员工的技术水平，确保人员技术储备。
四、工作措施1. 加强故障分析工作：建立完善的故障分析体系，对模具故障进行原因分析，寻找解决方法，并及时落实；2. 强化维修保养工作：制定详细的维修保养计划，建立模具档案，对模具进行全面的维护和保养；3. 加强技术培训工作：组织模具技术培训，提高员工的技术水平，推广新的维修方法和技术。
五、工作风险和对策1. 模具维修过程中，可能会遇到一些技术难题，需要及时寻求解决方案，提高维修技术水平；2. 遇到新型模具的开发和试验，可能会出现一些技术问题，需要积极配合和沟通，加强技术研发工作；3. 员工技术水平参差不齐，需要建立完善的培训体系，提高员工整体技术水平。
冲压模具保养、维修规程
承认：
第3页共3页
文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
青岛友生汽车配件有限公司
承认：
第1页共3页
文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
汽车零部件设备年度检修计划方案
汽车零部件设备年度检修计划方案一、检修目标。
咱这汽车零部件设备就像一群勤劳的小蜜蜂，全年无休地干活。
但为了让它们一直保持最佳状态，咱得给它们来个年度大保健。
目标就是让所有设备都健健康康，减少故障，延长使用寿命，保证生产出来的汽车零部件都是杠杠的。
二、检修范围。
1. 生产线上的那些大机器，像冲压机、注塑机啥的，这可都是生产零部件的主力军，必须得好好检查。
2. 还有那些运输设备，例如输送带、叉车之类的，它们就像小跟班，要是它们出了岔子，零部件的运输可就乱套了。
3. 各种检测设备也不能放过，毕竟得靠它们来把关零部件的质量呢，像三坐标测量仪这种精密仪器，得像照顾小婴儿一样照顾它。
三、检修时间安排。
第一季度（1 3月）1. 1月：趁着新年刚开工，大家还没完全忙起来，先对那些不太复杂的设备进行初步检查。
比如说输送带，看看皮带有没有磨损、滑轮是否灵活。
安排两个技术人员，花个一周的时间就能搞定。
2. 2月：这个月重点检修注塑机。
它的模具部分容易出问题，要仔细检查有没有裂缝，加热系统是否正常。
派个小团队，大概四五个人，用两周时间慢慢捣鼓。
3. 3月：中旬的时候开始检查叉车。
检查刹车、轮胎、液压系统等。
这时候天气也暖和点了，适合在室外对叉车进行各种测试。
安排三个师傅，一周左右的时间就差不多。
第二季度（4 6月）1. 4月：月初就把冲压机列为重点。
它那强大的冲击力下，很多部件容易松动或者变形。
得让经验丰富的老师傅带着几个年轻徒弟，花上两周时间，从里到外，从大部件到小螺丝，都仔细瞅瞅。
2. 5月：中旬开始检修各种小的加工设备，像钻床、铣床之类的。
虽然它们个头小，但作用可不小。
两个技术人员负责，检查刀具、夹具和传动部分，大约一周能完成。
3. 6月：在这个月下旬，安排对电气控制柜进行检查。
就像检查人的神经系统一样，看看线路有没有老化、短路，各种开关是否灵敏。
一个电气工程师带着助手，大概花两周时间能查个遍。
第三季度（7 9月）1. 7月：天气炎热，但也不能放松。
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陈
后轮 9040 垫块、导
超
罩
向装置、
OP40
氮气弹
翻边
簧，螺钉
模
紧固，内
部清洁保
养、加
油。
10 左/右 后轮 罩加 强板 OP10 拉延 成形 模
DSC9016
检查托杆 垫块，导 向装置检 查加油， 工作型面 抛光，螺 钉紧固， 内部清洁
制定日期： 批准日期：
保养。
审核日期：
10月份模具检修计划
轮罩
簧、侧销，
OP20
冲头测量纪
修边冲
录，检修刀
异形孔
口，损伤部
位烧焊修
复，螺钉紧
固，内部清
洁保养、加
油。
更换 备件
日期
检修 检 责任 修 人效
33 右前 纵梁 后部 OP３ ０翻 边整 形模
34 左前 纵梁 后部 OP10 拉延 成形 模
DSC2043
DSC2045
DSC2040
养。 烧焊压料 圈开裂顶 伤部位， 手工修 平，托杆 孔严重磨 损部位烧 焊修复。
检修刃口 冲头，检 查弹簧、 卸料螺 钉，冲头 测量纪 录，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装 检 修 号 名称 号 内 容
31 右前 纵梁 后部 OP１ ０拉 延成 形， 压印
DSC2041
检查定 位，导向 装置检查 加油，工 作型面抛 光，螺钉 紧固，内 部清洁保
更换备件
日 检 检 验收 期 修修 人
责效 任果 人
模
32 右前 纵梁 后部 OP20 修边 冲孔 模
检查弹 簧、卸 料螺 钉，螺 钉紧 固，内 部清洁 保养、 加油。
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具名 工装号 检 修
号称
内 容
46 左右前 G010169 检查导向装
轮罩
置，检查到
OP10
底标识、定
拉延成
位块，工作
形模
型面抛光，
螺钉紧固，
内部清洁保
养。
47 左右前 G010170 检查氮气弹
36 左前 DSC- 顶出器断 更换定位销 纵梁 2044 裂部位开 １个
检 检 验收 修修 人 责效 任果 人
后部 OP30 翻边 整 形、 压印 模
37 左/右 前车 头面 板OP ２０ 修边 冲孔 模
38 左/右 前车 头面 板 OP30 斜楔 修边 冲 孔， 吊楔 冲孔 模
39 左/右 前车 头面 板 OP40 翻孔 翻边
检修刃口 冲头，检 查弹簧卸 料螺钉， 冲头测量 纪录，内 部清洁保 养、加 油。
检查弹 簧，卸料 螺钉，工 作型面抛 光，内部 清洁保 养、加 油。
检查弹 簧、卸料 螺钉，冲
更换弹簧 Φ50×65红 色3个
更换弹簧 Φ50×150蓝 色４个，卸 料螺钉 M16×120的 ２个
更换弹簧 Φ40×50红 色２个
DSC8032
检查弹 簧、卸料 螺钉，斜 楔检查保 养，工作 型面抛 光，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
更换弹簧 Φ40×100红 色６个，更 换卸料螺钉 M16×95的３ 个
28 左外 纵梁 OP10 拉延 成形 模
DSC6075
检查托杆 垫块，导 向装置检 查加油， 工作型面 抛光，螺 钉紧固， 内部清洁 保养。
检修刃口 冲头，检 查弹簧、 卸料螺 钉，冲头 测量纪 录，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。 模具内部 打杆孔损 伤部位烧 焊修复。
更换弹簧 Φ40×50红 色６个，更 换限制器合 件２个，更 换打杆４根
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装 检 修 更换备件 日
号 名称 号 内 容
期
DSC9038
检修刃 口，检查 弹簧卸料 螺钉，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
更换弹簧 Φ32×100红色 11个，卸料螺 钉M16×110的 1个
08 左/右 后轮 罩 OP30 整形 切开 模
DSC9039
检修刃 口，检查 弹簧卸料 螺钉，内 部清洁保 养、加 油。
09 左/右 DSC- 检查托杆
检修刃口 冲头，检 查弹簧、 卸料螺 钉，冲头 测量纪 录，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
检修刃口 冲头，检 查弹簧、 卸料螺 钉，冲头 测量纪 录，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
更换弹簧 Φ40×50蓝 色２４个
更换弹簧 Φ40×50红 色４个
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装 检 修 更换备件 日
更换弹簧 Φ40×100蓝 色６个和 Φ40×125红 色２个
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装号 检 更换备件 日
号 名称
修
期
内 容
41 左/右 前车 头面 板 OP60 斜楔 翻边 切断
DSC6092
42 后地 板中 后延
DSC6515
检查弹 簧、卸 料螺 钉，斜 楔检查 保养， 螺钉紧 固，内 部清洁 保养、 加油。
６个
17 左/右 DSC- 检查 增加废料盒３
侧围 9051 弹 个
后封
簧、
板OP
卸料
４0
螺
孔切
钉，
开、
斜楔
斜楔
检查
冲孔
保
模
养，
冲头
测量
纪
录， 检修 刀 口、 冲 头， 螺钉 紧 固， 内部 清洁 保 养、 加 油。
18 左/右 DSC- 检查
侧围 9051- 卸料
后封 1
螺
板
DSC9048
15 左/右 侧围 后封 板 OP20 修边 冲孔 模
DSC9049
制定日期： 批准日期：
楔检查保 养，内部 清洁保 养、加 油。
检修切角 刀口，检 查托杆垫 块，导向 装置检查 加油，工 作型面抛 光，螺钉 紧固，内 部清洁保 养。
检修刃口 冲头，检 查弹簧卸 料螺钉， 冲头测量 纪录，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
更换弹簧 Φ50×150红 色４个
检 检 验收 修修 人 责效 任果 人
里板 前部 OP10 拉延 成形 模
24 左/右 后翼 支板 里板 前部 OP20 修边 冲孔 模
DSC8029
25 左/右 后翼 支板 里板 前部 OP３ ０分 切冲 孔
DSC8030
制定日期： 批准日期：
查加油， 工作型面 抛光，螺 钉紧固， 内部清洁 保养。
29 左外 DSC- 检修刃口
纵梁 6076 冲头，检
OP２
查弹簧卸
０修 边冲 孔模
料螺钉， 冲头测量 纪录，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
30 左外 纵梁 OP30 翻边 成 形， 翻 孔， 斜楔 修边
DSC6077
制定日期： 批准日期：
检查弹 簧、卸料 螺钉，斜 楔检查保 养，检修 斜楔修边 刀口，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
号 名称 号 内 容
期
检 检 验收 修修 人 责效 任果
人
26 左/右 后翼 支板 里板 前部 OP４ ０翻 边模
DSC8031
检查弹 簧、卸料 螺钉，气 动顶料装 置检查保 养，工作 型面抛 光，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
更换弹簧 Φ40×180红 色１个
27 左/右 后翼 支板 里板 前部 OP50 斜楔 整形 模
序 模具 工装 检 修 更换备件 日
号 名称 号 内 容
期
11 左/右 后轮 罩加 强板 OP20 修边 冲孔 模
DSC9017
12 左/右 DSC后轮 9018 罩加 强板 OP3０ 翻边 模
13 左/右 后轮 罩加 强板 OP40 冲孔
DSC9019
检修刃口 冲头，检 查弹簧卸 料螺钉， 冲头测量 纪录，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装 检 修 更换备件 日
号 名称 号 内 容
期
06 左/右 后轮 罩 OP10 拉延
DSC9037
检查托杆 垫块，导 向装置检 查加油， 工作型面
检 检 验收 修修 人 责效 任果 人
成形 模
抛光，螺 钉紧固， 内部清洁 保养。
07 左/右 后轮 罩 OP20 修边 模
检查弹 簧、卸 料螺 钉，冲 头测量 纪录， 螺钉紧 固，内 部清洁 保养、 加油。
检查弹 簧、卸 料螺 钉，冲 头测量 纪录， 螺钉紧 固，内 部清洁 保养、 加油。 凹模刀 口开裂 部位烧 焊修 复。
更换限制器 合件２个
45 后地 板中 后延 伸板 OP４ ０翻 边整 形模
DSC6518
制定日期： 批准日期：
检 检 验收 修修 人 责效 任果 人
冲 孔、 斜楔 冲孔 模
05 后地 板 OP50 翻边 冲孔 斜楔 冲孔 模
DSC6507
头测量纪 录，内部 清洁保 养、加 油。
检查弹 簧、卸料 螺钉，冲 头测量纪 录，导柱 导套拉毛 部位抛 光，内部 清洁保 养、加 油。
更换弹簧 Φ40×65红 色２个
制定日期： 批准日期：
更换弹簧 Φ50×65红 色３个
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 号 名称
工装 号
检 修 内 容
更换备件
16 左/右 DSC- 检查 更换弹簧Φ50×150红色
日检检 验 期修修 收
责效 人 任果 人
侧围 9050 后封 板 OP30 翻边 整形 模
弹 簧、 卸料 螺 钉、 导向 装 置， 工作 型面 损伤 部位 修复 抛 光， 螺钉 紧 固， 内部 清洁 保 养、 加 油。