工装模具维修记录表
工装模具的日常管理和维护保养
引言：长期以来，许多生产技术人员对于工装模具存在“重使用、轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。
文章首先概述了当前工装模具日常使用存在的一些问题，随后分别从管理和养护两方面，就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。
一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。
在飞机零部件安装过程中会使用到各种类型的手持工具，像扳手、螺丝刀等。
但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使用完工具后，将其随手放置在一边，而没有重新将其放回原处。
当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。
另外，这种工具随意放置的不良习惯，还容易导致工具的丢失，造成一定的经济损失。
如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。
２.日常养护不到位。
由于工装模具的使用较为频繁，因此随着使用时间的增加，不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。
例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松动现象，不能很好的固定材料，留下了质量安全隐患。
许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。
二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。
为了避免现场技术人员错拿、错用工作模具，应当将每一套工装、模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。
这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，就可以快速的进行分辨、查找，从而提高了工作效率。
除此之外，当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、代号进行快速归类，将其放会原位，以便于下次使用。
２.安排专门的管理人员。
为了提高生产效率，飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
工装模具保养维修记录表
模具品名
模号
使用材质
保养类 别: 量产前保
检查模具 是否生锈
保养现场
保养时间
滑块润滑: 有 保养项目
导杆润滑: 有
油缸是否异常
保养异常记录: 正常
无Байду номын сангаас滑块定位损坏
无 水油路是否阻塞 检查
有 无 弹簧 断裂
异常
有 无 检查顶针是否短少或磨损 有 无
有 无 模具开闭器是否短少或磨损 有 无
模面有无 碰划伤
有无
处理对策:
保养类 别: 结 模具喷防
锈剂处 理检:查顶针 保养项目 是否断裂 滑块及限 位是否正
保养员:
开闭器是 否短少或 磨检损查模面 是否残留 检查模面 /镶块是
检查模具生产所需之配件是否归还及是否有损坏:
保养异常 记录及对
技术主 管:
填表:
16949程序文件整改计划
常用产品安全 库存量表
生产信息反馈
综合办公室
全面汇总生产信 息，上报各单位
生产日报表
接到新产品计
顾客要求 评审控制
程序
综合办 公室
7.2
综合 办公
室
新产品后桥采购计划
汽车事业部后桥周度需求 计划
研究院，技术科
划，提报技术科 严格按 划安排送货，合
理编排生产计划
SCM计划 SCM计划
工装故障停工 时间统计表
车间
申请工装制作添加
技术科
核实、制作工装
工装备件制作 申请单
技术 与车间一起编制工装模具
科
维修记录表
车间
维修工装模具
工装模具维修 记录表
技术 科/车
组织进行工装模具检查
车间
进行工装模具检 工装模具检查
查
记录
技术 科
编制工装模具停用通知单
车间
工装模具停用确 工装模具停用
认
通知单
探测度为6，而实际记录为4；
因FMEA失效起因/机理分析错误，控制计 划需要修改
修改控制计划
2015.3.28 2015.4.10
第5页
1、以前产品无控制计划
1、编制补全所有产品控制计划 2015.4.28
1、与研究院协商下发技术要求放
1、主减及总装齿侧间隙等诸多项目达不 宽文件；2、与车间协商统一工序
相关质量 体系文件
程序管 相应对 理部门 应条款
主要 责任 部门
技术
科
技术
科
技术
负责部门工作内容
组织成立多方论证小组 组织制定开发计划
编制初始产品过程流程图
技术科16949程序整改计划
工装模具履历表
模具名称 投产日期 模具检验 适用产品 产品材质 检验项目 额定值 实测结果 验收结论 模具图号 预估寿命 模具编号 维护频次 使用设备
制造厂商
存放地点
检验员/日期
试模情况 是否与其它模具共用：是□ 序号 易损零件名称 规格型号
此模具能满足生产要求 否□ 材料
重量
更换频次
备件最 低存量
备件类型 自制 外协加工 标准件
填表说明：
1）表头中有关模具的基本资料，包括适用产品、模具附件、易损零件和验收部分由技术和质检部门负责提供； 2）验收合格后本表由模具仓库保管，并记录模具每次生产的数量、鉴定保养的内容、维修及更换零件等内容； 3）每年末由模具车间(模具仓库配合)统计所有易损零件的更换次数，明确规定易损件的最低库存要求以满足 生产之需。 4）是否与其它模具共用一栏中，如果模具有与其它模具共用就在是后面的□打“√”并在其后填写模具 零件与哪套模具共用，如果模具没有与其它模具共用就在否后面的□打“√”。
使用 日期
生产 数量
累计 产量
归还处理记录 “√” 末件 修
打 故障原因 维修及更换零件记录 检验人员 维修人员
保养
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
工具工装管理程序及表格
工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
工装模具使用维修和维护保养程序(含表格)
工装模具使用/维修和维护保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。
2.0适用范围本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。
3.0职责3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。
3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。
3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。
3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。
4.0工作内容：对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。
模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。
对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。
工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。
在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。
4.1工装/模具维修：4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。
外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。
小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。
中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。
大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。
4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。
报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。
18-工装模具管理程序
营销部
制造方案 开发部
1.组织成立多方小组（包括：技术、质量、销售、 采购、生产、人事、财务等部门）根据：图纸/样件 /数模/技术规范，在考虑工艺、工装、设施、材料 、人员等要求，并与同类产品进行比较后进行； 2.制造方案应采用书面文件的方式表述,。 3. 制造方案中应明确开发周期、费用和关键时间节 点及工装模具的预期寿命要求；小组全体成员须按 公司保密性承诺对客户项目所有信息予以保密。 1.营销部根据开发部对工装模具的制造要求与方案 选择制作单位,本公司应为首选,但必须以满足开发 要求为基础。选择制作单位应充分考虑其设计、制 造、服务能力及是否具备相应的质量管理体系基础 （ISO9007:2000）。开发单位的确定须得到总经理 的批准； 2. 营销部应与开发单位签订相关的工装模具开发协 议,协议中应明确双方的责任、权利和义务以及建立 沟通和处置突发事件的途径.开发部应提供工装模具 的技术要求以及验收方式和接收准则。 制造单位应按照协议要求制定工装模具开发计划,开 发计划应明确阶段任务及起始时间、主要负责人等 信息。开发计划须提交项目小组评审并得到项目组 长的认可。
否 是 是 否 否否 否 否 否 是 否 否 是 是是 是 是 是 否 否是 否
输
入 新产品开发 更新、储备、扩大再生产
项目小组 生产部 担当部门 项目小组 生产部
工装模具需
业务流程
要点及记录 1.在新产品开发的过程中，项目小组应对工装模具 要求进行论证并明确其需求； 2.生产部根据工装模具的使用状况提出复制要求， 一般情况工装模具的预期寿命达到85％时提出复制 为宜； 3.根据市场状况而导致的扩大生产，营销部及生产 部应进行综合分析，提出工模具复制需求； 4.以上需求应采用书面的形式予以采用、陈述。
工装模具管理程序
程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。
2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。
3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。
3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。
3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。
4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。
4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。
4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。
5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。
6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。
6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。
6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。
6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。
6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。
6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。