疲劳载荷及分析理论资料

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第五章__材料的疲劳性能(1)分析

第五章__材料的疲劳性能(1)分析

疲劳微裂纹形成的三种形式
表面滑移带开裂解释 1)在循环载荷作用下,即使循环应力未超过材料屈服强 度,也会在试样表面形成循环滑移带 2)循环滑移带集中于某些局部区域(高应力或簿弱区) 3)循环滑移带很难去除,即使去除,再次循环加载时, 还会在原处再现 (驻留滑移带)
特征: 1)驻留滑移带一般只在表面形成,深度较浅,随循环次数 的增加,会不断地加宽 2)驻留滑移带在表面加宽过程中,会出现挤出脊和侵入 沟,在这些地方引起应力集中,引发微裂纹
四:疲劳裂纹扩展速率
试验表明:测量疲劳裂纹长度和循环周数的关系如图
疲劳裂纹扩展曲线
Δσ2﹥Δσ1
从图可知: 1)曲线的斜率da/dN(疲劳裂纹扩展速率)在整个过程中 是不断增长的 2)当da/dN无限增大,裂纹将失稳扩展,试样断裂 3)应力增加,裂纹扩展加快,a-N曲线向左上方移动,ac相 应减小 结论:裂纹扩展速率da/dN 和应力水平及裂纹长度有关 根据断裂力学: 可定义应力强度因子幅为
特征 1)疲劳源区比较光滑(受反复挤压,摩擦次数多) 2)表面硬度因加工硬化有所提高 3)可以是一个,也可能有多个疲劳源(和应力状态及 过载程度有关)

疲劳裂纹扩展区
是疲劳裂纹亚临界扩展的区域
特征 1)断口较光滑,分布有贝纹线(或海滩花样),有时还有 裂纹扩展台阶 2)贝纹线是疲劳区的最典型特征,贝纹线是以疲劳源为圆 心的平行弧线,凹侧指向疲劳源,凸侧指向裂纹扩展方向 3)近疲劳源区贝纹线较密,远离疲劳源区贝纹线较疏
5.2 疲劳破坏机理
一:金属材料疲劳破坏机理

疲劳裂纹的萌生
1)在材料簿弱区或高应力区,通过不均匀滑移, 微裂纹形成及长大而完成 2)定义裂纹长度为0.05—0.10mm时为裂纹疲劳 核,对应的循环周期为裂纹萌生期

疲劳分析的数值计算方法及实例-部分理论可打印

疲劳分析的数值计算方法及实例-部分理论可打印

第十四章疲劳分析的数值计算方法及实例第一节引言零件或构件由于交变载荷的反复作用,在它所承受的交变应力尚未达到静强度设计的许用应力情况下就会在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并扩展、最后突然断裂。

这种现象称为疲劳破坏。

疲劳裂纹的形成和扩展具有很大的隐蔽性而在疲劳断裂时又具有瞬发性,因此疲劳破坏往往会造成极大的经济损失和灾难性后果。

金属的疲劳破坏形式和机理不同与静载破坏,所以零件疲劳强度的设计计算不能为经典的静强度设计计算所替代,属于动强度设计。

随着机车车辆向高速、大功率和轻量化方向的迅速发展,其疲劳强度及其可靠性的要求也越来越高。

近几年随着我国铁路的不断提速,机车、车辆和道轨等铁路设施的疲劳断裂事故不断发生,越来越引起人们的重视。

疲劳强度设计及其研究正在成为我国高速机车车辆设计制造中的一项不可缺少的和重要的工作。

金属疲劳的研究已有近150年的历史,有相当多的学者和工程技术人员进行了大量的研究,得到了许多关于金属疲劳损伤和断裂的理论及有关经验技术。

但是由于疲劳破坏的影响因素多而复杂并且这些因素互相影响又与构件的实际情况密切相关,使得其应用性成果尚远远不能满足工程设计和生产应用的需要。

据统计,至今有约90%的机械零部件的断裂破坏仍然是由直接于疲劳或者间接疲劳而引起的。

因此,在21世纪的今天,尤其是在高速和大功率化的新产品的开发制造中,其疲劳强度或疲劳寿命的设计十分重要,并且往往需要同时进行相应的试验研究和试验验证。

疲劳断裂是因为在零件或构件表层上的高应力或强度比较低弱的部位区域产生疲劳裂纹,并进一步扩展而造成的。

这些危险部位小到几个毫米甚至几十个微米的范围,零件或构件的几何缺口根部、表面缺陷、切削刀痕、碰磕伤痕及材料的内部缺陷等往往是这种危险部位。

因此,提高构件疲劳强度的基本途径主要有两种。

一种是机械设计的方法,主要有优化或改善缺口形状,改进加工工艺工程和质量等手段将危险点的峰值应力降下来;另一种是材料冶金的方法,即用热处理手段将危险点局部区域的疲劳强度提高,或者是提高冶金质量来减少金属基体中的非金属夹杂等材料缺陷等局部薄弱区域。

建筑材料疲劳性能的力学理论分析

建筑材料疲劳性能的力学理论分析

建筑材料疲劳性能的力学理论分析建筑材料的疲劳性能是指在长期受到交变应力作用下,材料的抗疲劳能力。

对于建筑结构来说,疲劳是一种常见的力学现象,因此对建筑材料的疲劳性能进行力学理论分析具有重要意义。

疲劳破坏是材料在交变载荷作用下的一种特殊破坏形式,其特点是在载荷作用下,材料内部会发生微观裂纹的扩展,最终导致材料的破坏。

疲劳破坏是一个复杂的过程,涉及到材料的力学性能、微观结构以及外界环境等多个因素。

疲劳破坏的机理可以用疲劳寿命曲线来描述。

疲劳寿命曲线是指在一定应力幅值下,材料所能承受的循环次数与应力幅值之间的关系。

通常情况下,疲劳寿命曲线呈现出S形曲线,即存在一个应力幅值,使得材料的疲劳寿命达到最大值。

当应力幅值小于这个最大值时,材料的疲劳寿命随着应力幅值的增加而增加;当应力幅值大于这个最大值时,材料的疲劳寿命会急剧下降。

疲劳寿命曲线的形状与材料的力学性能有关。

一般来说,材料的强度越高,疲劳寿命曲线的斜率越大,即材料的抗疲劳性能越好。

此外,材料的韧性也对疲劳寿命有影响。

韧性好的材料能够吸收更多的能量,减缓裂纹扩展的速度,从而延长疲劳寿命。

对于建筑材料来说,疲劳性能的分析是非常重要的。

建筑结构往往会受到交变载荷的作用,如风荷载、地震荷载等。

如果材料的疲劳性能不好,容易出现疲劳破坏,从而导致建筑结构的安全问题。

因此,建筑材料的疲劳性能需要在设计和选材过程中充分考虑。

在建筑材料的力学理论分析中,有几个重要的参数需要关注。

首先是疲劳极限。

疲劳极限是指材料在一定循环次数下能够承受的最大应力幅值。

当应力幅值超过疲劳极限时,材料的疲劳寿命会急剧下降,容易发生疲劳破坏。

其次是疲劳强度系数。

疲劳强度系数是指在一定循环次数下,材料的疲劳寿命与疲劳极限之间的比值。

疲劳强度系数越大,材料的抗疲劳能力越好。

最后是疲劳寿命。

疲劳寿命是指材料在一定应力幅值下能够承受的循环次数。

疲劳寿命越长,材料的抗疲劳能力越好。

为了提高建筑材料的疲劳性能,可以采取一些措施。

ansys疲劳分析汇总

ansys疲劳分析汇总

1.1 疲劳概述结构失效的一个常见原因是疲劳,其造成破坏与重复加载有关。

疲劳通常分为两类:高周疲劳是当载荷的循环(重复)次数高(如1e4 -1e9)的情况下产生的。

因此,应力通常比材料的极限强度低,应力疲劳(Stress-based)用于高周疲劳;低周疲劳是在循环次数相对较低时发生的。

塑性变形常常伴随低周疲劳,其阐明了短疲劳寿命。

一般认为应变疲劳(strain-based)应该用于低周疲劳计算。

在设计仿真中,疲劳模块拓展程序(Fatigue Module add-on)采用的是基于应力疲劳(stress-based)理论,它适用于高周疲劳。

接下来,我们将对基于应力疲劳理论的处理方法进行讨论。

1.2 恒定振幅载荷在前面曾提到,疲劳是由于重复加载引起:当最大和最小的应力水平恒定时,称为恒定振幅载荷,我们将针对这种最简单的形式,首先进行讨论。

否则,则称为变化振幅或非恒定振幅载荷。

1.3 成比例载荷载荷可以是比例载荷,也可以非比例载荷:比例载荷,是指主应力的比例是恒定的,并且主应力的削减不随时间变化,这实质意味着由于载荷的增加或反作用的造成的响应很容易得到计算。

相反,非比例载荷没有隐含各应力之间相互的关系,典型情况包括:σ1/σ2=constant在两个不同载荷工况间的交替变化;交变载荷叠加在静载荷上;非线性边界条件。

1.4 应力定义考虑在最大最小应力值σmin和σmax作用下的比例载荷、恒定振幅的情况:应力范围Δσ定义为(σmax-σmin)平均应力σm定义为(σmax+σmin)/2应力幅或交变应力σa是Δσ/2应力比R是σmin/σmax当施加的是大小相等且方向相反的载荷时,发生的是对称循环载荷。

这就是σm=0,R=-1的情况。

当施加载荷后又撤除该载荷,将发生脉动循环载荷。

这就是σm=σmax/2,R=0的情况。

1.5 应力-寿命曲线载荷与疲劳失效的关系,采用的是应力-寿命曲线或S-N曲线来表示:(1)若某一部件在承受循环载荷, 经过一定的循环次数后,该部件裂纹或破坏将会发展,而且有可能导致失效;(2)如果同个部件作用在更高的载荷下,导致失效的载荷循环次数将减少;(3)应力-寿命曲线或S-N曲线,展示出应力幅与失效循环次数的关系。

疲劳强度理论分析

疲劳强度理论分析
(三):疲劳寿命计算:名义应力法,局部应力—应变法,断裂力学法。
1. 名义应立法:计算全寿命,主要用于高周疲劳; 2. 局部应力—应变法:计算裂纹形成寿命; 3. 断裂力学法:计算裂纹扩展寿命。
(四):疲劳试验 材料试验,实物结构试验,高周疲劳试验,低周疲劳试验,裂纹扩展寿命试验
(五):常规疲劳强度设计:
),可
4.P-S-N 曲线 不同可靠度下的应力——寿命曲线
(1) S-N曲线中S,N的概率密度函数
大量实验表明:疲劳强度符合正态分布
(同寿命下的应力分布)。疲劳寿命符合对数
正态或威布尔分布(同应力水平下的寿命)
正态分布
——均值,也叫数学期望。
——标准差,数学上叫均方根值。
对数正态分布,将随机变量的对数函数进行分析。威布尔分布(寿命)
随机载荷下疲劳寿命研究实测载荷谱当量成对称循环下的载荷谱ii根据材料的sn曲线实物试验值和实测载荷谱代入计算模型638可计算不同可靠度下的疲劳寿命图612表621表622这里进行了两种构件侧架和摇枕的疲劳寿命计算iii与实际统计数据比较讲实际统计数据进行整理表627采用常规定时截尾试验发最后论证摇枕的实际平均寿命为328年计算值为3537年两值接近说明计算公式可以
疲劳试验在疲劳试验机上进行,有弯曲疲劳试验机和拉—压疲劳 试验机等。
2 疲劳分析的有关参数
应力幅
平均应力 最大应力 最小应力 应力范围
应力比
对称循环, 脉动循环 静应力
3 材料的S—N曲线 根据不同应力水平分组进行疲劳试验,
根据实验数据进行拟合,一般采用最小二乘 法。 曲线为指数曲线,即: 对上式两边去对数 :
也就是许用应力法: 存在问题:
a. 设计的机械零件特别笨重(为了安全,只有加大整个截面尺寸); b. 尽管笨重,但仍有疲劳裂纹产生。 原因: a. 疲劳裂纹发生在构件的危险点的局部区域,通过裂纹不断扩展,

n-code_组合疲劳计算_理论说明

n-code_组合疲劳计算_理论说明

n-code 组合疲劳计算理论说明1. 引言1.1 概述本文将对n-code组合疲劳计算进行理论说明。

n-code组合疲劳计算是一种用于预测和评估物体在连续循环加载下的疲劳寿命的方法。

该方法基于对材料力学性能、载荷历史和损伤积累的分析,能够提供可靠的数据支持产品设计和工程实践。

1.2 文章结构本文主要分为以下几个部分:引言、理论说明、疲劳计算方法论述、结果与讨论以及结论与展望。

在引言部分,我们将首先概述文章的主题和目的,介绍n-code组合疲劳计算的背景和重要性,并简要介绍文章结构。

1.3 目的本文旨在深入探讨n-code组合疲劳计算方法,以提供对其概念、应用领域和原理的详细理解。

此外,我们还将通过介绍常用的疲劳计算方法以及对比分析,阐述n-code 组合疲劳计算相对于其他方法的优势。

最后,我们将通过实际案例分析与应用展示,验证该方法在产品设计和工程实践中的效果,并对计算结果的可靠性进行评估和解读,探讨其对产品设计和工程实践的意义和影响。

通过本文的阐述,我们期望能够增加对n-code组合疲劳计算方法的认识,并为相关领域的研究人员、工程师和设计师提供有益的参考和指导,促进该方法在实际应用中的推广和发展。

2. 理论说明:2.1 n-code 组合疲劳计算概念:n-code 组合疲劳计算是一种用于评估结构在重复载荷作用下产生疲劳破坏的方法。

该方法基于材料的应力-寿命曲线和载荷历史,通过考虑不同加载模式的每个循环对材料寿命的影响,来预测结构的可靠性和寿命。

2.2 n-code 的应用领域:n-code 组合疲劳计算方法适用于各种工程领域,如航空航天、汽车制造、机械工程等。

在这些领域中,结构件通常会遭受多种不同频率和幅值的载荷作用,因此了解结构在复杂载荷下的疲劳性能至关重要。

2.3 n-code 疲劳计算的原理:n-code 疲劳计算基于载荷时间历程和材料应力-寿命曲线两个主要因素。

首先,需要获取结构所受到的实际载荷时间历程数据。

疲劳载荷及分析理论

疲劳载荷及分析理论

疲劳载荷及分析理论在实际工程中,经常会遇到受到疲劳载荷作用的结构或材料,比如飞机、桥梁、汽车、机械设备等。

由于长期循环荷载的作用,这些结构或材料可能会出现疲劳破坏,从而对工程的安全性和可靠性造成影响。

因此,研究疲劳载荷及其分析理论对于提高工程结构的设计和可靠性至关重要。

疲劳载荷会导致结构或材料的疲劳破坏,通常表现为裂纹的产生和扩展。

为了预测和评估结构或材料的疲劳寿命,需要进行疲劳载荷及其分析理论的研究。

疲劳寿命是指结构或材料能够承受的循环载荷次数,即在一定的载荷水平下,能够承受的循环载荷次数。

疲劳试验是评估结构或材料疲劳寿命的一种方法。

1.载荷谱分析:载荷谱是指试验或实际应用中实测到的载荷的时程或频谱信息。

根据载荷谱的特性,可以对结构或材料的疲劳寿命进行预测和评估。

载荷谱分析可以通过实验或数值模拟得到。

2.疲劳寿命评估:根据结构或材料受到的载荷谱和材料的疲劳特性,可以对疲劳寿命进行评估。

评估疲劳寿命可以通过疲劳试验和数值模拟的方法得到。

3.疲劳损伤评估:疲劳损伤是指结构或材料在受到疲劳载荷作用下引起的裂纹的产生和扩展。

通过研究疲劳载荷和材料的疲劳特性,可以对结构或材料的疲劳损伤进行评估。

4.疲劳寿命预测:根据结构或材料的受载荷条件和材料的疲劳特性,可以对结构或材料的疲劳寿命进行预测。

疲劳寿命预测可以通过经验公式、计算模型和数值模拟等方法得到。

总之,疲劳载荷及分析理论是研究结构或材料在受到循环载荷作用下的疲劳破坏和失效机制的学科。

通过对疲劳载荷的分析和评估,可以预测和评估结构或材料的疲劳寿命,从而提高工程结构的设计和可靠性。

疲劳载荷及分析理论资料

疲劳载荷及分析理论资料

疲劳载荷及分析理论疲劳载荷谱(fatigue load spectrum)是建立疲劳设计方法的基础。

根据研究对象的不同,施加在对象上的疲劳载荷也是不同的,所以在应用时要依据某种统计分析方法和理论进行分析。

1 疲劳载荷谱1.1 疲劳载荷谱及其编谱载荷分为静载荷和动载荷两大类。

动载荷又分为周期载荷、非周期载荷和冲击载荷。

周期载荷和非周期载荷可统称为疲劳载荷。

在很多情况下,作用在结构或机械上的载荷是随时间变化的,这种加载过程称为载荷—时间历程。

由于随机载荷的不确定性,这种谱无法直接使用,必须对其进行统计处理。

处理后的载荷—时间—历程称为载荷谱。

载荷谱是具有统计特性的图形,它能本质地反映零件的载荷变化情况[] 。

为了估算结构的使用寿命和进行疲劳可靠性分析,以及为最后设计阶段所必需的全尺寸结构和零部件疲劳试验,都必须有反映真实工作状态的疲劳载荷谱。

实测的应力—时间历程包含了外加载荷和结构的动态响应的影响,它不仅受结构系统的影响,而且也受应力—时间历程的观测部位的影响。

将实测的载荷—时间历程处理成具有代表性的典型载荷谱的过程称为编谱。

编谱的重要一环,是用统计理论来处理所获得的实测子样[]。

1.2 统计分析方法对于随机载荷,统计分析方法主要有两类:计数法和功率谱法[] 。

由于产生疲劳损伤的主要原因是循环次数和应力幅值,因此在编谱时首先必须遵循某一等效损伤原则,将随机的应力—时间历程简化为一系列不同幅值的全循环和半循环,这一简化的过程叫做计数法。

功率谱法是借助富氏变换,将连续变化的随机载荷分解为无限多个具有各种频率的简单变化,得出功率谱密度函数。

在抗疲劳设计中广泛使用计数法。

目前,已有的计算法有十余种之多,同一应力—时间历程用不同计数法编制出的载荷谱有时会差别很大。

当然,按照这些载荷谱来进行寿命估算或试验,也会给出不同的结果。

从统计观点上看,计数法大体分为两类:单参数法和双参数法[]。

所谓单参数法是指只考虑应力循环中的一个变量,例如,峰谷值、变程(相邻的峰值与谷值之差),而双参数法则同时考虑两个变量。

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疲劳载荷及分析理论疲劳载荷谱(fatigue load spectrum)是建立疲劳设计方法的基础。

根据研究对象的不同,施加在对象上的疲劳载荷也是不同的,所以在应用时要依据某种统计分析方法和理论进行分析。

1 疲劳载荷谱1.1 疲劳载荷谱及其编谱载荷分为静载荷和动载荷两大类。

动载荷又分为周期载荷、非周期载荷和冲击载荷。

周期载荷和非周期载荷可统称为疲劳载荷。

在很多情况下,作用在结构或机械上的载荷是随时间变化的,这种加载过程称为载荷—时间历程。

由于随机载荷的不确定性,这种谱无法直接使用,必须对其进行统计处理。

处理后的载荷—时间—历程称为载荷谱。

载荷谱是具有统计特性的图形,它能本质地反映零件的载荷变化情况[]。

为了估算结构的使用寿命和进行疲劳可靠性分析,以及为最后设计阶段所必需的全尺寸结构和零部件疲劳试验,都必须有反映真实工作状态的疲劳载荷谱。

实测的应力—时间历程包含了外加载荷和结构的动态响应的影响,它不仅受结构系统的影响,而且也受应力—时间历程的观测部位的影响。

将实测的载荷—时间历程处理成具有代表性的典型载荷谱的过程称为编谱。

编谱的重要一环,是用统计理论来处理所获得的实测子样[]。

1.2 统计分析方法对于随机载荷,统计分析方法主要有两类:计数法和功率谱法[]。

由于产生疲劳损伤的主要原因是循环次数和应力幅值,因此在编谱时首先必须遵循某一等效损伤原则,将随机的应力—时间历程简化为一系列不同幅值的全循环和半循环,这一简化的过程叫做计数法。

功率谱法是借助富氏变换,将连续变化的随机载荷分解为无限多个具有各种频率的简单变化,得出功率谱密度函数。

在抗疲劳设计中广泛使用计数法。

目前,已有的计算法有十余种之多,同一应力—时间历程用不同计数法编制出的载荷谱有时会差别很大。

当然,按照这些载荷谱来进行寿命估算或试验,也会给出不同的结果。

从统计观点上看,计数法大体分为两类:单参数法和双参数法[]。

所谓单参数法是指只考虑应力循环中的一个变量,例如,峰谷值、变程(相邻的峰值与谷值之差),而双参数法则同时考虑两个变量。

由于交变载荷本身固有的特性,对任一应力循环,总需要用两个参数来表示。

其代表是雨流计数法。

雨流计数法是目前在疲劳设计和疲劳试验中用的最广泛的一种计数方法,是对随机信号进行计数的一种方法的一种。

雨流计数法与变程对—均值计数法一样具有比较严格的力学基础,计数结果介于峰值法和变程法之间,提供比较符合实际的数据。

雨流法是建立在对封闭的应力—应变迟滞回线逐个计数的基础上,它认为塑性的存在是疲劳损伤的必要条件,从疲劳观点上看它比较能够反映随机载荷的全过程。

由载荷—时间历程得到的应力—应变迟滞回线与造成的疲劳损伤是等效的[]。

应该指出,所有现行计数法均未记及载荷循环先后次序的信息资料。

因为载荷先后次序的影响总是存在的,但如果将简化后的程序载荷谱的周期取短一些,则载荷先后次序的影响会减小至最小程度,这点已被荷兰国家宇航实验室的试验结果证实[]。

2 疲劳累积损伤理论2.1 概述在疲劳研究过程中,人们早就提出了“损伤”这一概念。

所谓损伤,是指在疲劳过程中初期材料内的细微结构变化和后期裂纹的形成和扩展[]。

累积损伤规律是疲劳研究中最重要的课题之一,它是估算变幅载荷作用下结构和零件疲劳寿命的基础。

大多数结构和零件所受循环载荷的幅值都是变化的,也就是说,大多数结构和零件都是在变幅载荷下工作的。

变幅载荷下的疲劳破坏,是不同频率和幅值的载荷所造成的损伤逐渐累积的结果。

因此,疲劳累积损伤是有限寿命设计的核心问题。

当材料承受高于疲劳极限的应力时,每一个循环都使材料产生一定的损伤,每一个循环所造成的平均损伤为1N。

这种损伤是可以积累的,n次恒幅载荷所。

变幅载荷的损伤D等于其循环比之和,即造成的损伤等于其循环比C n N1li i i D n N ==∑,其中: l -----变幅载荷的应力水平等级i n ----第i 级载荷的循环次数i N ----第i 级载荷下的疲劳寿命当损伤积累到了临界值f D 时,即1li i f i D n N D ===∑时,就发生疲劳破坏。

fD 为临界损伤和,简称损伤和。

不同研究者根据他们对损伤累积方式的不同假设,提出了不同的疲劳累积损伤理论(fatigue damage cumulative rules)。

到现在,已经提出的疲劳累积损伤理论不下数十种。

这些理论归纳起来大致可以分为以下四大类[18]:(1)线性疲劳累积损伤理论:这种理论假定材料各个应力水平下的疲劳损伤是独立进行的,总损伤可以线性叠加。

最具有代表性的是Miner 法则,以及稍加改变的修正Miner 法则和相对Miner 法则。

(2)双线性累积损伤理论:这种理论认为材料疲劳过程初期和后期分别按两种不同的线性规律累积。

最具有代表性的是Manson 的双线性累积损伤理论。

(3)非线性累积损伤理论:这种理论假定载荷历程与损伤之间存在着相互干涉作用,即各个载荷所造成的疲劳损伤与其以前的载荷历史有关。

最具代表的是损伤曲线法和Corten-Dolan 理论。

(4)其它累积损伤理论:这些理论大多是从实验、观测和分析归纳出来的经验或半经验公式。

如Levy 理论和Kozin 理论等。

2.2 线性累积损伤理论在很多实际结构,它们常承受随机载荷,其最大和最小应力值经常在变化,情况就更为复杂。

为了估算疲劳寿命,除了S N -曲线,还必须借助于疲劳累积损伤准则。

在工程中最常用的仍为线性累积损伤准则。

1.Miner 法则线性累积损伤理论认为每个应力循环下的疲劳损伤是独立的,总损伤等于每个循环下的损伤之和,当总损伤达到某一数值时,构件即发生破坏。

线性疲劳累积损伤理论中最具有代表性的是Palmgren-Miner 理论,简称Miner 法则,其数学表达式为:11li i in D N ===∑当临界损伤和改为一个不是1的其它常数时,则称为修正Miner 法则,其表达式为: 1l i i in D a N ===∑ 式中a 为常数。

很多研究者建议当a 值取0.7时,其寿命估算结果比Miner 公式计算更安全,从总体上看其寿命估算精度也有所提高。

2.相对Miner 理论根据对临界损伤和f D 的深入研究,发现影响疲劳寿命估算准确性的因素有很多,例如损伤的非线性、载荷顺序效应、材料的硬化和软化、裂纹闭合效应等等。

而Miner 定理是无法体现这些影响因素的。

因此,使用同类零件,在类似载荷谱下的实验值进行寿命估算,就可以大大提高其寿命估算精度,这种方法称为相对Miner 法则。

它把计算和实验结合起来,利用相似谱的实验结果来修正计算的偏差。

相对Miner 定理基本思想的数学表达式为[]:exp '()()()()p p cale p cale p N N N N =式中:()p N -----给定可靠度时计算谱的预测寿命;exp ()p N ----给定可靠度时相似谱的实测寿命;()cale p N ------给定可靠度时计算谱的经典方法计算寿命;'()cale p N ------给定可靠度时相似谱的经典方法计算寿命。

相对Miner 法则一方面保留了Miner 法则中第一个假设,即线性累积假设,另一方面又避开了累积损伤1a =的第二假设。

考虑了计算模型与实际损伤的差异等非统计不确定性,使疲劳估算结果的准确性得到了提高,能大幅度消除Miner 法则计算数值引起的误差,提高其计算精度。

3起重机疲劳计算常用方法随着科学技术的发展,起重机在设计理论上有了较大的发展。

当前,世界上很多国家都制订有起重机标准。

具有代表性的有日本、德国、美国、英国等国家的起重机标准以及F.E.M.、ISO 、IEC 等国际标准[19]。

根据各国起重机金属结构设计规范规定,当起重机金属结构的工作级别为A6,A7,A8时,必须对结构(或连接)进行疲劳强度计算[20]。

对钢结构进行疲劳计算,可以采用应力比法或者应力幅法,其中应用更广泛的是应力比法[21]。

不论是应力比法还是应力幅法,它们的应力循环参数是一致的,都是由最大应力max σ和最小应力min σ两个独立变量演绎出来的。

3.1 应力比法所谓应力比,即为极值应力之间的比值。

如果max σ和min σ是这些极值应力的代数值(拉应力取正号,压应力取负号),max σ为绝对值较高的极值应力,则比值K 可以写成: min max K σσ= (4-3)以起重机具有代表性的实际预期正常工作状态下(一般为第Ⅰ类载荷组合条件),计算结构最大、最小应力。

把最小应力与最大应力的比值K 定为应力循环特性,并根据这一应力循环特性和相关的公式计算疲劳许用应力。

若最大应力未超出疲劳许用应力值,即:max []a σσ≤ (4-4)若上式成立,则认为不会发生疲劳破坏疲劳许用应力[]a σ要考虑应力比、结构连接形式、循环次数和材料等的影响。

目前,我国的《起重机设计规范》( GB3811-83)、《欧洲起重机设计规范》( F.E.M 标准1998年修订版)和德国DIN 15018/1-1984等规范用的都是应力比法。

3.2 应力幅法所谓应力幅,即为最大应力和最小应力代数差,即max min max (1)K σσσσ∆=-=- (4-5)英国BS 标准、日本JIS 标准和美国ASME NOG-1-2002规范用的都是应力幅法。

国外的起重机设计规范中,有两种应力幅方法用于起重机金属结构的疲劳设计。

(1)在起重机结构疲劳计算的工况下,计算结构的最大、最小应力的应力幅度(最大应力-最小应力)不应大于许用应力幅度值。

美国国家标准《桥式起重机结构规范》(ASME NOG-1-2002)规定用此法进行结构的疲劳设计。

(2)以Miner 法则为理论基础的计算结构疲劳寿命的应力幅法。

除了上述两种方法外,目前还有一些科研人员利用疲劳的损伤容限设计方法对起重机结构的疲劳裂纹和寿命之间的关系做了大量研究,并运用于实际。

但此法尚未普遍推广。

4 疲劳寿命设计方法现在广泛使用的疲劳寿命设计方法主要有以下几种:无限寿命设计,安全寿命设计,损伤容限设计,概率疲劳设计。

4.1无限寿命设计在19世纪40年代,铁路车辆轮轴在重复交变载荷的作用下,发生了破坏,由此,人们开始认识到疲劳破坏。

经一系列实验研究后指出:对于疲劳,应力幅比构件承受的应力更重要。

对于无裂纹构件,控制其应力水平使其小于疲劳持久极限f S ,则不产生疲劳裂纹。

故无限寿命设计(Infinite life design)的条件为:f S S <材料的疲劳持久极限f S 由S-N 曲线给出。

如图3-1。

图3-1 S N -曲线及da dN K -∆曲线对于需要经历无限次循环的零构件,如发动机气缸阀门、顶杆、长期频繁运行的轮轴等,无限寿命设计仍是一种简单而合理的方法。

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