浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放
焦化厂污水处理分析
焦化厂污水处理分析随着工业化的不断发展，焦化厂已成为一个重要的产业，但也带来了一系列的环境污染问题，特别是污水处理的问题。
本文将分析焦化厂污水处理的现状和需要解决的问题。
1、焦化厂污水的成分焦化厂生产过程中产生的污水主要包括两种，一种是冷却水循环使用后带有部分有机物的冷却污水，另一种是生产过程中产生的废水。
废水的主要成分包括悬浮物、油、苯、酚、氨氮、硫化物等，其中含有许多有害物质，对环境和人体健康产生非常严重的影响。
2、焦化厂污水处理的现状目前，我国焦化厂污水处理技术已经发展了好几十年，经过不断的改进和完善，已经能够实现对污水的处理和回收。
一般的处理方式主要包括物理、化学和生物处理等，其中生物处理在目前被广泛应用。
但是，在实际运行中，焦化厂的污水处理设施还存在一些问题。
一些小型焦化厂由于缺乏技术和资金的支持，无法采用先进的污水处理技术，导致其污水处理效果较差。
另外，一些焦化企业也存在不合规排放污水的情况，这种排放会导致严重的环境污染，影响周围居民的健康。
3、需要加强的工作随着我国环境保护政策的不断加强，焦化厂污水排放标准也越来越严格。
在今后的工作中，需要做好以下几个方面：（1）加强污水处理设施的完善和管理，对规模较小的焦化企业要给予技术和资金支持，优化设备配置，提高污水处理效率。
（2）加强对焦化厂的监管，严厉打击那些不合规排放污水的企业，强化环境执法，让违规企业付出沉重的代价。
（3）加大对新型污水处理技术的研发和应用，不断提高污水处理的效率和质量，使焦化厂的污水排放更加环保和安全。
（4）开展环境公益宣传，引导各界人士以及广大群众形成自觉的环保意识，营造全社会对环保工作的高度重视和积极参与的氛围。
4、结论焦化厂污水排放是环保工作中的一个重要问题，需要政府、企业和社会各方面通力合作才能够解决。
除了加强技术和管理手段以外，我们更需要改变自己的生产和消费方式，从根源上减少污染的产生，让环境更加美好和健康。
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
要想把这废水处理好，首先要选择先进的污水处理工艺，可靠地技术力量和严谨的在规程。
A、焦化废水生化处理一、废水的来源、水量及水质按产能110万吨/年焦炉计，根据焦化厂生产工艺的特点，废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。
废水量约为100-120m3/h。
焦化主要污染源的废水水量及水质见表1：（110孔/日）表中未列出其他废水的量；循环水排水、锅炉排水、软化水排水等，这些废水中污染物浓度较低，为节省能耗，企业大部分外排。
二、污水处理工艺流程焦化厂污水处理工艺，大都选择生物氧化法即；A/O、A2/O、A2/O2、工艺，还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等；其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开，从而达到污水处理的效果，根据污水处理的工艺要求，污水主要装置可分为四个部分：预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在污水进入缺氧反硝化前，降低污水中的油类物质和硫、氰化物，避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。
为此预处理流程为：蒸氨废水经管道送到除油池，经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池；生活废水经管道送到调节池，两股水在调节池内均和水样，要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。
除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油；目的是确保污水油含量在指标控制内；最终进入缺氧池。
分析结果表明：重力平流式除油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10-20mg/l，满足了生化处理污水中油含量的要求；污水中的氰化物在气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，气浮的氰化物去除率高达80%。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水，其含有大量有毒、有害物质，对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，焦化废水的处理技术一直是环保领域研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺。
这种方法虽然可以去除废水中的部分悬浮物和胶体物质，但难以彻底去除有机物和重金属离子等有害物质。
2. 化学法化学法包括氧化法、还原法、混凝沉淀法等，主要针对焦化废水中的特定成分进行处理。
其中，氧化法在降低COD、色度等方面具有一定的效果，但操作难度较大且可能产生二次污染。
3. 生物法生物法是当前应用最为广泛的一种焦化废水处理方法，主要利用微生物的新陈代谢作用来去除水中的有机物。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要一定的时间来培养和维持微生物的活性。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术针对传统的处理方法难以彻底去除焦化废水中的有害物质的问题，深度处理技术逐渐受到关注。
该技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，可以有效降低废水的色度、COD和重金属离子等指标。
此外，这些技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果。
2. 膜分离技术膜分离技术作为一种高效的分离方法，在焦化废水处理中具有广阔的应用前景。
该技术通过选择适当的膜材料和操作条件，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等有害物质。
此外，膜分离技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果和降低成本。
3. 生物强化技术与生态修复技术生物强化技术和生态修复技术在焦化废水处理中也具有很好的应用前景。
生物强化技术通过向系统中引入特定的微生物菌种或基因工程菌来提高系统的处理能力。
而生态修复技术则通过构建人工湿地、生态浮床等系统来恢复水体的自净能力，从而达到降低废水中污染物的目的。
焦化企业废水收集系统关注问题的探讨
焦化企业废水收集系统关注问题的探讨焦化企业是以煤炭为原料，通过高温裂解和分级冷凝的方法生产焦油、精煤、焦煤等产品的企业。
在焦化过程中，会产生大量的废水，其中包含有机物、重金属和悬浮物等污染物质，严重影响了周边环境和人民群众的生活。
焦化企业废水收集系统成为了一个备受关注的问题。
本文将就焦化企业废水收集系统关注的问题进行探讨。
一、焦化企业废水排放的现状目前，我国焦化企业废水排放主要存在以下问题：1. 废水处理设施滞后。
焦化企业废水处理设施普遍滞后，很多企业没有安装废水处理设施，或者设施设备老化，处理效果较差，无法满足排放标准要求。
2. 废水排放不符合标准。
部分焦化企业为了节约成本，故意违反环保标准，直接将废水排放到周边水体或者土壤中，造成了严重的环境污染。
3. 废水处理技术水平低。
焦化企业中的废水处理技术水平参差不齐，很多企业采用落后的处理技术，导致废水处理效果差，造成二次污染。
这些问题严重影响了周边水体的水质和生态环境，也给人们的生活带来了极大的影响。
焦化企业废水收集系统的建设尤为迫切。
二、焦化企业废水收集系统的必要性焦化企业废水收集系统的建设不仅对企业自身的可持续发展和环保工作至关重要，同时也是对周边环境和人民群众生活质量的保障。
具体来讲，焦化企业废水收集系统的建设有以下几点必要性：1. 保护水资源。
废水中含有大量有机物、重金属和悬浮物等污染物质，直接排放到水体中会对水质造成严重污染，破坏水资源的生态平衡，影响人民群众的饮水安全。
2. 保障环境生态。
废水排放直接影响周边的土壤和植被，对生态环境造成严重影响，引发土地荒漠化和植被衰退，影响人民群众的身体健康。
3. 符合环保政策。
我国《环境保护法》《水污染防治法》等法律法规对废水排放都有明确规定，焦化企业需要依法履行环保责任，废水收集系统的建设是符合国家法律法规要求的。
焦化企业废水收集系统的建设对企业、环境和社会都具有重要的意义，具有迫切的必要性。
在建设焦化企业废水收集系统时，也存在一些问题亟待解决。
焦化废水处理及零排放技术研究进展
焦化废水处理及零排放技术研究进展1. 焦化废水处理技术的研究进展物理法主要包括沉淀、浮选、气浮、过滤等方法。
这些方法主要是通过物理作用将悬浮物和胶体物质从废水中去除。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用超声波、电化学等技术强化物理作用，提高处理效果。
还研究了多种新型的物理处理设备，如高效斜管沉淀器、超滤膜等，以提高处理效率和降低能耗。
化学法主要包括中和、沉淀、氧化还原等方法。
这些方法主要是通过化学反应将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高级氧化技术(AOP)、催化湿式氧化(CWAO)等，提高污染物的去除率和转化效率。
还研究了多种新型的化学处理药剂，如纳米材料、生物活性炭等，以提高处理效果和降低成本。
生物法主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理等方法。
这些方法主要是利用微生物降解有机物的能力将废水中的污染物去除。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高效的微生物菌种、优化处理工艺参数等，提高污染物的去除率和生物降解效率。
还研究了多种新型的生物处理设备，如MBR(膜生物反应器)、SBR(序批式生物反应器)等，以提高处理效果和降低能耗。
随着科学技术的发展，焦化废水处理及零排放技术在理论研究和实际应用方面取得了显著的进展。
由于焦化废水水质复杂、污染物种类繁多的特点，仍需要进一步研究和探索更加高效、经济、环保的处理技术。
1.1 活性污泥法活性污泥法是一种广泛应用于焦化废水处理的生物处理技术，其核心是利用微生物降解有机物，将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。
活性污泥法主要包括好氧段和缺氧段两个阶段，微生物通过细胞呼吸作用分解有机物，产生大量的能量；在缺氧段，微生物通过厌氧发酵将有机物转化为甲烷等可燃性气体。
活性污泥法还具有一定的脱氮、除磷功能。
随着环保意识的不断提高，焦化废水处理技术也在不断发展和完善。
活性污泥法作为一种传统的处理方法，仍然具有较高的处理效果。
焦化厂污水处理现状及工艺指标控制
关键词：焦化厂；污水处理；生产工艺；工艺指标焦化厂污水处理工作仍有很多不足之处，因为废水处理工作表现较差，使得污水中的污染物质难以得到有效的处理，致使废水影响到焦化厂所在地区整体的水环境质量。
考虑到国家当下对环保工作的重视程度，焦化厂应该按照相关部门对其在废水处理工作中提出的要求，调整进水水质与出水水质、污泥处理、处理规模等标准，还应该在废水处理期间灵活地根据当地情况，作为工艺选择的重要参考元素，在众多工艺中挑选出运行费用低、管理维护便捷、处理效果优异的工艺手段，从而提高焦化厂废水处理水平。
1焦化厂污水处理组成部分1.1焦化厂污水处理现状焦化废水是煤气净化、煤制焦炭与焦化产品在回收过程中形成的高浓度有机废水。
酚类、吡啶、联苯、喹啉等有机污染物与氨氮、氟离子等有毒有害物质，污染物具备难降解、色度高的特征，因为焦化废水组成过于复杂，直接提高了废水处理工作的难度系数，不仅我国在焦化废水处理无法获得良好的净化结果，西方发达国家在焦化废水处理方面也存在很多问题，因此焦化废水处理工作已经成为世界性难题。
焦化废水是焦化厂在煤气净化、煤制焦炭与焦化产品回收期间形成的高浓度有机废水，同时其组成物众多。
通过研究发现我国焦化废水处理工作存在出水达标率差、运行成本高等问题，其中COD以及氨氮难以达到国家对焦化废水给出的标准。
焦化废水处理工作在成本方面管控力度不足，焦化厂在废水处理过程中产生的一切损耗必须在企业管控范围内，但是目前焦化厂无法按照既定的成本管控目标进行成本管控，导致焦化废水处理工作的费用已经超出企业规划的范围，削弱了企业的盈利值。
1.2焦化厂污水处理组成焦化废水涵盖煤气在初冷阶段的煤气终冷水、煤气洗涤水、煤气冷凝水与煤气发生站的煤气精苯分离水、洗涤水、焦炉水封水、气柜废水以及其他场合形成的废水。
另外，研究焦化废水内部所含的污染物质，发现氰化物、BOD、COD、悬浮物、苯镶、氨氮以及苯系化合物等为焦化废水的主要污染物质。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水，其成分复杂，含有苯酚、氰化物、硫化物等多种污染物。
因此，对焦化废水进行有效的处理与控制已成为工业界及环境领域亟待解决的问题。
近年来，随着科技的进步和环保意识的增强，焦化废水处理技术得到了广泛的研究与探索。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细介绍。
二、焦化废水处理技术的研究现状（一）传统处理技术传统焦化废水处理方法主要包括物理法、化学法和生物法等。
物理法包括沉淀法、吸附法等，通过物理作用去除废水中的悬浮物和部分有机物。
化学法如氧化还原法、中和法等，通过化学反应改变污染物的性质，降低其危害性。
生物法则利用微生物的代谢作用降解有机物，如活性污泥法、生物膜法等。
这些传统方法在焦化废水处理中仍占有一定地位，但往往存在处理效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
（二）新型处理技术随着科技的发展，新型焦化废水处理技术不断涌现。
如高级氧化技术（AOPs），通过产生强氧化性的羟基自由基（·OH）降解有机物；膜分离技术，利用膜的选透性实现废水中物质的分离；电化学技术，利用电场作用使污染物在电极上发生氧化还原反应；以及纳米光催化技术，利用纳米材料的光催化性能降解有机物等。
这些新型技术具有处理效率高、成本低、无二次污染等优点，是当前研究的热点。
三、焦化废水处理技术的进展（一）组合技术的应用在实际应用中，许多学者尝试将不同处理方法进行组合，以提高焦化废水的处理效果。
如物理法与生物法结合，先通过物理法去除部分悬浮物和有机物，再利用生物法进行深度处理；或者将高级氧化技术与膜分离技术结合，利用高级氧化技术产生·OH 降解有机物，再利用膜分离技术进行物质分离。
这些组合技术的应用提高了焦化废水的处理效果，降低了处理成本。
（二）新型材料的研发在焦化废水处理过程中，新型材料的研发也是研究的重要方向。
如纳米材料的研发与应用，纳米材料具有大的比表面积和优异的吸附性能，可以高效地去除废水中的有机物和重金属离子。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种高浓度、成分复杂的工业废水，主要来源于焦化生产过程中的各种工艺环节。
由于含有大量的有毒有害物质，焦化废水若不经过有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，焦化废水处理技术的研究与进展对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行综述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的方法之一，主要包括吸附、膜分离、沉淀等技术。
其中，活性炭吸附是应用最广泛的物理法，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
然而，物理法只能对废水中的部分污染物质进行去除，无法实现彻底净化。
2. 化学法化学法包括氧化还原法、混凝沉淀法等。
氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质，但可能产生二次污染。
混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚沉淀，但处理效果受混凝剂种类和投加量的影响较大。
3. 生物法生物法是当前焦化废水处理的主要方法之一，包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
这些方法利用微生物的代谢作用将有机物转化为无机物，实现废水的净化。
生物法具有处理效果好、成本低等优点，但运行过程中需严格控制环境条件，如温度、pH值等。
三、焦化废水处理技术的进展1. 组合工艺技术随着环保要求的提高，单一的焦化废水处理方法已难以满足排放标准。
因此，组合工艺技术逐渐成为研究热点。
组合工艺技术将物理法、化学法和生物法相结合，发挥各自优势，提高处理效果。
例如，生物-活性炭联合工艺将活性炭吸附与生物降解相结合，可以有效去除废水中的难降解有机物。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是一种新兴的焦化废水处理方法，主要包括光催化氧化、电化学氧化等方法。
这些方法通过产生具有强氧化性的活性物种（如羟基自由基等），将有机物迅速氧化为无机物或低毒物质。
高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快等优点，但成本较高，需进一步优化和改进。
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浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
要想把这废水处理好，首先要选择先进的污水处理工艺，可靠地技术力量和严谨的在规程。
A、焦化废水生化处理一、废水的来源、水量及水质按产能110万吨/年焦炉计，根据焦化厂生产工艺的特点，废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。
废水量约为100-120m3/h。
焦化主要污染源的废水水量及水质见表1：（110孔/日）表中未列出其他废水的量；循环水排水、锅炉排水、软化水排水等，这些废水中污染物浓度较低，为节省能耗，企业大部分外排。
二、污水处理工艺流程焦化厂污水处理工艺，大都选择生物氧化法即；A/O、A2/O、A2/O2、工艺，还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等；其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开，从而达到污水处理的效果，根据污水处理的工艺要求，污水主要装置可分为四个部分：预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在污水进入缺氧反硝化前，降低污水中的油类物质和硫、氰化物，避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。
为此预处理流程为：蒸氨废水经管道送到除油池，经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池；生活废水经管道送到调节池，两股水在调节池内均和水样，要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。
除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油；目的是确保污水油含量在指标控制内；最终进入缺氧池。
分析结果表明：重力平流式除油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10-20mg/l，满足了生化处理污水中油含量的要求；污水中的氰化物在气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。
污水的温度一是靠蒸氨废水温度；二是在除油池底部的蒸汽盘管间接加热；三是靠好氧池内压缩空气自带热量。
通过这三种办法给污水加温。
在污水升温的同时蒸发去了污水中部分挥发性物质，如氨、挥发酚等。
污水在寒冷季节，曝气池中污水温度能控制在25～35℃范围内。
污水在经过上述预处理以后，水质基本能达到本工艺的生化要求，各项指标分别为：挥发酚〈300 mg/L；氰化物〈10 mg/L；氨氮〈200mg/L ；COD〈3500-5000mg/L；硫化物〈15mg/L ；温度25～35℃。
蒸氨废水指标：氨氮〈300mg/L ；COD 4000-6000mg/L ；油 50mg/L ；酚 400-800mg/L ；硫化物〈20mg/L ；氰化物〈105mg/L；PH值 8.5-9.5 （2）生化处理①缺氧反应原理经预处理后的焦化污水与部分生活污水在调节池曝气均和水样后，进入缺氧池进行反硝化处理；原理是利用亚硝酸细菌、硝酸细菌、反硝化细菌分、厌氧菌4个生化反应，别对氨氮、挥发酚、氰化物的氧化分解，原理可用下面几式表示：NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH -HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O缺氧池生化反应，需要二沉池清液回流，保证反硝化需要的氧源，其回流比为1：3，污水生化前段采用反硝化--硝化工艺。
②好氧生化原理污水处理量：42m3/h ；污泥回流比1:5；罗茨风机风量：88.6 m3/min 好氧池底部布置有曝气头，在压缩气体的作用下，空气经曝气头微孔冲入污水中，经曝气后,好氧池中溶解氧含量达到3-4mg/L,能充分满足硝化段，好氧细菌对溶解氧的要求。
本工艺的反硝化细菌、硝化细菌对温度的要求高于一般细菌，属中温菌，在35--40℃范围内，细菌表现出较强的活性，才能保证各项污染物出水浓度指标达标（其它条件正常情况下）。
超过这一温度范围，出水水质恶化，细菌由生化膜上脱落死亡，水质发黑且严重超标。
冬天采用蒸气、氨水温度及压缩空气温度，三种方法确保生化系统温度在35-40℃的温度范围内。
曝气池中的PH值由工业碳酸钠来调节，工艺设计时，缺氧反硝化段生成碱源由剩余氨水带的碱做反硝化时消耗；工业碳酸钠投加在好氧池进水处，随着流水进入好氧池内，来保证了微生物生存所需的碱度，即PH值要控制在6.5-7.5之间。
微生物生长、繁殖的条件除温度、PH值外，还必须有营养物质磷元素，在运行过程中必须投加Na2HPO4的方法来补充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜过大，否则导致池内微生物疯长、脱落，造成池内污泥量过多，增加风机负荷，浪费动力消耗。
磷的投加量为15Kg/日，每天24小时均匀投加。
从每天池底排泥情况看，剩余污泥量尚可。
③处理效果采用A/O工艺运行好操作，只要控制好原水的指标，此工艺运行成本低，投资小，出水指标能达污水综合排放标准（GB8978-1996）。
如果本企业废水多，废水有害物质高，就要选择A2/O2或其他的配套工艺进行处理焦化废水。
总之；污水出水指标合格与否，关键是污水的运行必须稳定，原水指标必须合格，操作必须按照规程进行操作，这样才能保证污水出水合格，为下一步深度处理打好基础。
（3）后混凝处理经好氧生化排出的水，经管道进入二沉池，在二沉池静止让泥水分离后，上部清液1/3的回流到厌氧池进行反硝化，2 /3的水进入混凝沉淀池进行混凝处理，后混凝处理系统主要有反应池（器）、絮凝池、混凝池、污泥浓缩池等组成；二沉池出水进入反应池时，投加聚合硫化铁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、脱色剂等，这些药物同污水一起进入反应池，在机械搅拌下均匀后，进入絮凝池，在此静止分离，清液进入混凝池内进行混凝反应后，上部清液经管道排到蓄水池或进入深度处理系统。
回流到污水系统，污泥进入污泥浓缩池，完成后混凝处理。
经过后混凝处理后的污水颜色变清，各项指标达到出水要有，污水要达到循环使用，还得进行深度处理。
，进一步出去污水中的有害物质，使污水真正达到零排放，进行循环使用。
（4）污泥处理污泥浓缩池里，污泥靠重力沉降自然分层，污泥浓缩2-3天后，经浓缩池底部管道进入污泥提升井，上部清液经管道回流到污水系统。
污泥进入污泥井内，经泵抽送到污泥板块压滤机内，经压滤机压缩污泥后的干污泥，送到煤场配合到煤里面，回炉燃烧。
压出的水回到污水系统。
（5）污水处理工艺流程示意图四、经验教训和存在问题酚氰废水是焦化行业较难处理的一种废水，对此，国内外研究、探索出了多种处理方法，但鲜有成功的范例。
就是焦化厂广泛采用比较成熟的,“A/O生物膜加气浮”污水处理工艺。
此工艺污水处理出水中各项指标达到国家，GB8978-1996标准的二级排放标准。
但是要想达到国家排放标准；污水生物氧化处理系统，必须按照以下规定几点进行管理。
（1）要从进水源头抓起，有效控制污染源的浓度，确保其参数稳定有序地进入生化系统。
（2）在生产过程严格控制操作指标，积极推进清洁生产，减少污水产生量和有害物质，减轻对污水系统的冲击。
要严格执行各项管理制度，制止“三违”现象，避免高浓度重污染的污水进入污水处理。
（3）领导要重视预处理，降低污水中各种污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。
（4）挖潜力、精细化管理，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗；从现有工艺入手，向管理要效益。
目前，处理焦化废水成本为10元/吨废水。
焦化废水处理运行的稳定与否，直接影响着污水处理排放标准，因此必须抓好管理，控制好进入的原水有害物质的浓度，才能确保污水运行稳定。
但是，目前新环保法出台，明确了环保指标，企业不准排放“三废”，尤其是废水排放要求是零目标。
为此，现有的污水处理很难满足环保要求，所有，污水处理必须上深度处理，处理后的水循环使用，才能真正达到零排放的要求。
B、焦化废水深度处理和循环使用一、前景当前，环保形势严峻，严禁“三废”排放，谁污染环境要让你付不起责任的严厉问责制，是企业面临的大问题，还有就是焦化企业的产能过剩，利润下滑；怎样挖潜力、增效益，这是企业目前最重要的事，稍有不慎，企业就面临破产；因此，好多焦化企业为了生存，满足市场需要，市场上干熄焦销售还行，比湿熄焦焦炭还销售，为此就必须改革创新，上干熄焦，利用余热发电，焦炭也有市场，这样才能使走出困境。
可是，上干熄焦容易，废水处理是个难题。
要解决焦化废水的问题，就得把焦化废水进行深度处理，焦化废水深度处理系统是对经过“生化”处理后的焦化废水进一步脱除“难降解有机物”等污染物及脱盐处理，达到废水综合利用，深度处理后的水用作循环水补充水、锅炉补水等回用。
从而达到国家要求的零排放目的。
焦化废水深度处理技术的研究发展很快，方法也很多，大多数还是在实验室或中试阶段，也有部分工业化应用试验。
主要技术有吸附法、氧化法、反渗透技术及电化学、微波、超声技术等。
因此要选择好深度处理工艺尤为关键。
二、深度处理工艺选择（一）反渗透、多介质过滤法1、工艺简介焦化废水深度处理最终目的是达到循环利用，因此焦化废水深度处理工艺一定要选择好，能够真正把废水处理到循环利用，到达环保要求。
首先是废水脱盐装置，不能选择纳滤装置；（纳滤对废水中的一介离子没有去除效果）。
要选用反渗透装置，反渗透可以脱除废水中大部分盐分和部分有机物。
但是反渗透装置也需要有前提条件，影响反渗透的主要污染物是，难以降解的有机物，两性氧化物，胶体，悬浮物，细菌等。
因此深度处理要选择能去除大部分难以降解的有机物工艺，保证反渗透脱除盐分系统稳定。
特别强调，废水的有害物质关键是要在生化、混凝处理过程中要把好关，严禁超标废水进入深度处理系统。
深度处理系统选用，“多介质过滤器+超滤系统”去除废水中的两性氧化物、胶体、悬浮物、细菌等；选用“SMAPT”特种分离技术脱去废水中的COD。
2、工艺流程图混凝澄清出水多介质过滤超滤超滤水池提升泵反渗透提升泵中间水池SMARP COD脱除单元回用水外供回用水池112m³/h供循环水池送煤场高浓度废水池3、工艺说明与欠缺从生化来的焦化废水进入多介质过滤器、超滤器装置去除废水中有机物，胶体，悬浮物，细菌等，超滤出水进入超滤水池，经泵抽送到“SMARP COD脱除单元”去除难降解的有机物、色度后，进入中间水池，经泵抽送待反渗透装置去除95%溶解固体（TDC）、硬度等反渗透过滤的高浓水，SMARP COD脱除单元排出的高浓度水，进入废水水池作他用。