锅炉水压试验通用工艺

锅炉安装水压试验工艺

2 目 录

1． 适用范围

2． 编制依据

3． 工程概况及主要工程量

4． 作业人员的资格和要求

5． 主要施工机具、工器具的配备

6． 施工准备

7． 作业程序

8． 施工技术措施及工艺要求

9． 工序交接和和成品保护

10． 安全文明施工

11． 技术记录

12． 附录

3 1.适用范围

本通用工艺仅适用于锅炉本体受热面及其附属管道等整体水压试验。

2．编制依据

2.1锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。

2.2国家相关的标准、规程、规范和制度：

2.2.1国务院《特种设备安全监督条例》；

2.2.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；

2.2.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004；

2.2.4《电力建设施工及验收技术规范》；

2.2.5《火电施工质量检验及评定标准》；

2.2.6《火力发电厂金属技术监督规程》；

2.2.7《锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（试行）

2.2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；

2.3锅炉技术协议书

3.工程概况及主要工程量

3.1工程概况

略

3.1.1锅炉设备主要参数：

过热蒸汽流量： **** t/h。

过热蒸汽出口压力： **** MPa（表压）。

过热蒸汽出口温度： **** ℃。

再热蒸汽流量： **** t/h。

再热蒸汽进/出口压力： ****/****MPa（表压）

再热蒸汽进/出口温度： ****/****℃。

省煤器进口给水温度： ****℃。 4 汽包压力： ****MPa（表压）

3.1.2主要设备简介

锅炉构架为 结构，炉顶为 结构，炉顶大板梁上标高为 mm，整台锅炉共设置 层平台。

锅炉受热面炉膛宽 mm，深 mm，宽深比 ：1，锅筒中心线标高 mm，锅炉炉顶采用 结构。炉膛由 式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度 °，炉底密封 结构，炉膛上部 过热器，水冷壁下集箱标高为 m。水平烟道由 部分组成，由 组成。每台锅炉金属结构总重约 吨。

3.1.3主要受压部件及其材料

略

3.1.4锅炉水压系统图（根据锅炉图纸和安装资料绘出系统图）

3.1.5为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求，对锅炉整体水压试验前应进行质量监督检查工作；根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，锅炉受热面安装完后应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。

3.1.6水压试验压力的确定

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求确定水压试验压力如下：

一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即 MPa×1.25= MPa。

二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即 Mpa×1.5= MPa

3.1.7水压试验用水量

锅炉系统水容积：一次汽系统约 m3；二次汽系统约 m3；合计 m3（厂家提供），锅炉附属管道及临时管道等水容积约 m3（估），根据以上水容积水压试验用水量容积约 m3。考虑到冲洗和放水，按2倍的裕量储备除盐水约 m3左右。

3.1.8水压试验水温确定 5 根据锅炉厂汽包图纸要求，汽包水压试验时，汽包外壁温度不得小于 ℃，故水温应控制在35℃ ℃之间。

3.2水压试验水质要求

锅炉水压用水为合格的一级除盐水，并在水中添加200—300ppm的丙酮肟，500ppm的氨水以调节PH值为10—10.5，悬浮物小于10ppm，并严格监控cl-的含量≤1.0ppm。

3.3水压试验范围及要求

3.3.1一次汽系统水压试验范围：（例）

a．自省煤器进口管道三通至高温过热器集汽集箱出口的各受热面系统，包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。

b．锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、取样管道、加药管道、连续排污管道、定期排污管道、减温水管道等。

c．主蒸汽管道临时水压堵板前和过热蒸汽集汽集箱间的部分。

3．3．2二次汽系统水压试验范围自低温再热蒸汽管道事故喷水进口回转堵板至高温再热器集汽集箱出口回转堵板，包括其疏水、取样等小管道。

3．3．3锅炉附属管道系统

a)放空气充氮管道全部安装完，其放水槽及放水管接至零米渣斗水沟。

b)取样、加药管路接至就地一次门。

c)热工仪表及各测点管路接至就地一次门。

d)就地压力表安装完（参加水压试验的部分）

e)疏放水管道接至二次门（至少一次门）。

f)排污管道接至二次门。

g)减温水管路接至二次门。

h)一次汽系统、二次汽系统水压范围内的安全阀安装完。

i)汽包水位计接口接至一次门。

j)省煤器再循环管道安装完，事故放水管道安装完。

k)反冲洗管道接至二次门。 6 l)锅炉备用孔封堵结束。

m)高、低再回转堵板安装完。

n)过热器集汽集箱出口、省煤器进口管道上的临时堵板安装完。

3.4水压试验临时系统

3.4.1水压试验用除氧水箱安装（#1炉有效容积为100m3）。

3.4.2升压泵（1台）检修、安装、试转。

3.4.3上水泵（1台）检修、安装、试转。

3.4.4水压临时管道（包括除氧水箱上水、锅炉上水、泵出口再循环管、升压、加热管道、排放管等）安装。

3.4.5除氧水箱溶氧测点、取样安装完，其它下部与水压有关的接口都应进行封闭。

3.4.6水压临时系统冲洗、水箱清理等验收并办理隐蔽签证。

3.5水压试验前的系统检查（包括自检、预检、正式检查、气压试验）及整改工作。

3.5水压试验时的系统检查。

3.6水压试验后的临时系统拆除和正式系统、管道消缺、恢复工作。

4．参加作业人员的资格和要求

4.1施工主要作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉的水压试验。

4.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理相关手续。

4.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，明确水压试验的目的和重要性。

4.4参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。

4.5水压试验时人员组织分工如下：

4.5.1总负责人 1人

4.5.2负责人 2人

4.5.3司泵操作人员 2人 7 4.5.4压力表监视人员 2人

4.5.5温度监视人员 2人

4.5.6阀门操作人员 6人

4.5.7化学化验人员 2人

4.5.8电工 1人

4.5.9检查小组（一般分4组） 20人

5．主要施工机械及工、器、具

5.1水压试验所用机具设备

5．1.1除氧水箱 1只

5．1.2空压机 1台

5.1.3升压泵 1台

5.1.4上水泵100ZM-53，160m3/h，扬程0.53MPa一台（借用除灰反冲洗水泵）。

5.2水压试验用的计量器具

5.2.1气压试验用压力表 1只

5.2.2一次汽系统用压力表 2只

5.2.3二次汽系统用压力表 3只

5.2.4普通酒精温度计 20支

5.2.5升压泵出口用压力表 2只

5.2.6上水泵出口用压力表 1只

5.3所用机具设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。

5.4所有计量器具应经计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。

6．施工准备及条件

6.1炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。

6.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。

6.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。 8 6.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。

6.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。

6.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。

6.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。

6.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。

6.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。

6.10锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。

6.11锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。

6.12在水压试验时，如果气温较低，须对汽包及下降母管等进行保温，留出现场焊口位置，此项工作应在正式水压试验前完。

6.13为了监视汽包壁温，水压试验时利用普通酒精温度计均布在汽包外壁上测量温度，以便监视汽包壁温。

6.14上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。

6.15水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。

6.16水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。

6.17汽包、水冷壁集箱、包墙集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。

6.18锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。

6.19水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆（除汽包、下降管等特殊部位外）。