(推荐)溴化锂溶液
溴化锂化学溶液
第一章物料说明一、吸收剂——溴化锂1．物理性质：分子式：分工量：86.86，比重:3.464(25℃)。
熔点：549℃；沸点：1265℃固体溴化锂产品常含有一个、两个或多个结晶水，其化学式分别为：LiBrH2O, LiBr2H2O2．机用溴化锂溶液的要求：溴化锂溶液的技术要求：溶液中不应含有二氧化碳等不凝性气体，同时用以配制溴化锂溶液的水也必须是蒸馏水或经离子交换树脂处理过的水。
成分含量LiBr % 50±0.5LiCrO40.10～0.30碱度 N 0.01～0.20(PH=9～10.5)NH30.0001Ca 0.01Mg 0.001SO—40.02Cl 0.05Ba 0.001Fc 0.0001Cu 0.0001BrO3—无反应3．溴化锂溶液的物理特性：1）溴化锂溶液的浓度：无水溴化锂的吸湿性很强。
但是在水中的溶解度有一定限度，此溶液称为饱和溶液。
溶液的浓度过高，温度过低都可能结晶，当二者同时存在时，结晶的可能性大大增加。
2）溶液的比重：溴化锂溶液的比重与温度和浓度有关。
温度不变时，浓度越大，比重越大；溶液不变时，温度越高，比重越小。
在机组运行过程中有时需要测定溶液的浓度，只要我们同时测出其比重与温度，便可以用图查出对应浓度。
3）溴化锂溶液的饱和水蒸汽压：溴化锂溶液的饱和水蒸汽压同时与温度、浓度有关，而水的饱和蒸汽压仅与温度有关。
下表是几个状态下的数值：温度溴化锂溶液水的饱和蒸汽压 Pa 浓度 %饱和水气压Pa50℃60 1．3×1031．2×10450℃55 2．1×1031．2×10460℃55 3．6×1032×1044．溴化昔水溶液对金属的腐蚀1）氧的影响：溶液与氧接触腐蚀特别严重。
在使用过程中应维护保养好机组，严防空气侵入。
2）溶液中添加缓蚀剂可有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。
目前在实际运行的溶液中加入1～3%的铬酸锂并保持溶液的PH值在9.5～10之间。
溴化锂溶液
第一章物料说明一、吸收剂——溴化锂1．物理性质：分子式：分工量：86.86，比重:3.464(25℃)。
熔点：549℃；沸点：1265℃固体溴化锂产品常含有一个、两个或多个结晶水，其化学式分别为：LiBrH2O, LiBr2H2O2．机用溴化锂溶液的要求：溴化锂溶液的技术要求：溶液中不应含有二氧化碳等不凝性气体，同时用以配制溴化锂溶液的水也必须是蒸馏水或经离子交换树脂处理过的水。
成分含量LiBr % 50±0.5LiCrO40.10～0.30碱度 N 0.01～0.20(PH=9～10.5)NH30.0001Ca 0.01Mg 0.001SO—40.02Cl 0.05Ba 0.001Fc 0.0001Cu 0.0001BrO3—无反应3．溴化锂溶液的物理特性：1）溴化锂溶液的浓度：无水溴化锂的吸湿性很强。
但是在水中的溶解度有一定限度，此溶液称为饱和溶液。
溶液的浓度过高，温度过低都可能结晶，当二者同时存在时，结晶的可能性大大增加。
2）溶液的比重：溴化锂溶液的比重与温度和浓度有关。
温度不变时，浓度越大，比重越大；溶液不变时，温度越高，比重越小。
在机组运行过程中有时需要测定溶液的浓度，只要我们同时测出其比重与温度，便可以用图查出对应浓度。
3）溴化锂溶液的饱和水蒸汽压：溴化锂溶液的饱和水蒸汽压同时与温度、浓度有关，而水的饱和蒸汽压仅与温度有关。
下表是几个状态下的数值：温度溴化锂溶液水的饱和蒸汽压 Pa 浓度 %饱和水气压Pa50℃60 1．3×1031．2×10450℃55 2．1×1031．2×10460℃55 3．6×1032×1044．溴化昔水溶液对金属的腐蚀1）氧的影响：溶液与氧接触腐蚀特别严重。
在使用过程中应维护保养好机组，严防空气侵入。
2）溶液中添加缓蚀剂可有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。
目前在实际运行的溶液中加入1～3%的铬酸锂并保持溶液的PH值在9.5～10之间。
溴化锂溶液对供热机组金属的腐蚀及应对方法-已转档
溴化锂溶液对供热机组金属的腐蚀及应对方法一、隔绝氧气是根本的防腐措施溴化锂溶液对金属材料的腐蚀性比氯化钠(NaCI)、氯化钙(CaC2)的水溶液等要小，但仍然是一种较强的腐蚀介质，对制造溴化锂吸收式机组中常用的碳钢、紫铜及铜合金、不锈钢等金属材料，具有较强的腐蚀性。
溴化锂溶液对金属的腐蚀反应主要是以电化学途径进行，在氧的作用下生成不凝性气体氢气，该气体的不断生成，一方面降低了机组的使用寿命，也降低了机组的换热性能。
反应机理如下：铁和铜的氢氧化物形成腐蚀的产物,如四氧化三铁等,氧化的同时失去的电子,与溶液中的氢离子结合,生产不凝性气体氢气腐蚀产生的铁锈、铜锈等极易造成喷嘴和屏蔽泵过滤器的阻塞,妨碍制冷机组的正常运行。
因此，在溴化锂吸收式制冷机组中，杜绝氧气是基本的防腐措施。
影响溴化锂溶液对金属材料腐蚀的几个因素:1)氧气的存在。
压力升高情况情况下，因为稀溶液中氧的溶解度要比浓溶液大，腐蚀加剧。
所以机组在停运的时间，也要保持机组内的低压状态，定时检查并抽真空，防止空气漏入，引起氧气浓度上升，造成腐蚀加重。
2)溶液的温度在不含有缓蚀剂的溶液中，碳钢、紫铜和镍铜的腐蚀率都随着温度的升高而增大。
当温度低于165C时，溶液温度对腐蚀的影响不大，而当温度超过165C时，无论是碳钢或者紫铜，腐蚀率急剧增大；日本学者佐野在20世纪70年代末,进行了不同温度和碱度下对钢、紫铜、铜镍合金(白铜,镍含量分别为10% ),在不加缓蚀剂、质量分数约60%溴化锂水溶液中的耐腐蚀性研究[9],研究表明在165e以下钢材腐蚀量几乎是常量,当温度升高为185e时腐蚀量急剧增加。
3)溶液的碱度溴化锂溶液的碱度一般可以用 PH值或者氢氧化锂(LiOH)的当量浓度来表示。
PH值小于7时，溶液呈酸性，对金属材料的腐蚀性当然相当严重。
当溴化锂溶液的PH值处于9.0~10.5 (相当于LiOH的浓度在0. 01~0. 04 mol/L),对金属的腐蚀最小。
溴化锂溶液
第一章物料说明一、吸收剂——溴化锂1．物理性质：分子式：分工量：86.86，比重:3.464(25℃)。
熔点：549℃；沸点：1265℃固体溴化锂产品常含有一个、两个或多个结晶水，其化学式分别为：LiBrH2O,LiBr2H2O2．机用溴化锂溶液的要求：溴化锂溶液的技术要求：溶液中不应含有二氧化碳等不凝性气体，同时用以配制溴化锂溶液的水也必须是蒸馏水或经离子交换树脂处理过的水。
3．溴化锂溶液的物理特性：1）溴化锂溶液的浓度：无水溴化锂的吸湿性很强。
但是在水中的溶解度有一定限度，此溶液称为饱和溶液。
溶液的浓度过高，温度过低都可能结晶，当二者同时存在时，结晶的可能性大大增加。
2）溶液的比重：溴化锂溶液的比重与温度和浓度有关。
温度不变时，浓度越大，比重越大；溶液不变时，温度越高，比重越小。
在机组运行过程中有时需要测定溶液的浓度，只要我们同时测出其比重与温度，便可以用图查出对应浓度。
3）溴化锂溶液的饱和水蒸汽压：溴化锂溶液的饱和水蒸汽压同时与温度、浓度有关，而水的饱和蒸汽压仅与温度有关。
下表是几个状态下的数值：4．溴化昔水溶液对金属的腐蚀1）氧的影响：溶液与氧接触腐蚀特别严重。
在使用过程中应维护保养好机组，严防空气侵入。
2）溶液中添加缓蚀剂可有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。
目前在实际运行的溶液中加入1～3%的铬酸锂并保持溶液的PH值在9.5～10之间。
未加入缓蚀剂的溴化锂溶液无色透明，加入之后呈金黄色。
二、冷水冷水是冷水机组的产品，它是冷量的载体或冷量传递的媒体。
由于冷水的温度低，结垢及腐蚀远比冷却水轻微。
在使用过程中应该做到以下几点：1．一次性注入软水。
2．水中添加适当的缓蚀剂。
3．维持值7～8。
三、制冷剂——冷却水冷却水用以吸收热量，冷却机组之用。
它带走的热量是冷剂蒸汽冷凝成冷剂水和溴化锂溶液在吸收器里吸收水蒸汽时放出的热量。
冷却塔出水温度的极限值——最低温度和当时空气中的湿球温度相等（当然是不可能的），也就是说冷却水温度值主要取决于当时空气的湿球温度冷却塔中由于冷却水以水蒸汽的形式排走，使冷却水量减少，化学性杂质逐步被浓缩，最终对机组金属造成结垢、腐蚀，因此，应当往冷却水中添加有针对性的水质稳定剂。
溴化锂溶液
溴化锂溶液Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT第一章物料说明一、吸收剂——溴化锂1．物理性质：分子式：分工量：，比重:(25℃)。
熔点：549℃；沸点：1265℃固体溴化锂产品常含有一个、两个或多个结晶水，其化学式分别为：LiBrH2O,LiBr2H2O 2．机用溴化锂溶液的要求：溴化锂溶液的技术要求：溶液中不应含有二氧化碳等不凝性气体，同时用以配制溴化3．溴化锂溶液的物理特性：1）溴化锂溶液的浓度：无水溴化锂的吸湿性很强。
但是在水中的溶解度有一定限度，此溶液称为饱和溶液。
溶液的浓度过高，温度过低都可能结晶，当二者同时存在时，结晶的可能性大大增加。
2）溶液的比重：溴化锂溶液的比重与温度和浓度有关。
温度不变时，浓度越大，比重越大；溶液不变时，温度越高，比重越小。
在机组运行过程中有时需要测定溶液的浓度，只要我们同时测出其比重与温度，便可以用图查出对应浓度。
3）溴化锂溶液的饱和水蒸汽压：溴化锂溶液的饱和水蒸汽压同时与温度、浓度有关，而水的饱和蒸汽压仅与温度有关。
4．溴化昔水溶液对金属的腐蚀1）氧的影响：溶液与氧接触腐蚀特别严重。
在使用过程中应维护保养好机组，严防空气侵入。
2）溶液中添加缓蚀剂可有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。
目前在实际运行的溶液中加入1～3%的铬酸锂并保持溶液的PH值在～10之间。
未加入缓蚀剂的溴化锂溶液无色透明，加入之后呈金黄色。
二、冷水冷水是冷水机组的产品，它是冷量的载体或冷量传递的媒体。
由于冷水的温度低，结垢及腐蚀远比冷却水轻微。
在使用过程中应该做到以下几点：1．一次性注入软水。
2．水中添加适当的缓蚀剂。
3．维持值7～8。
三、制冷剂——冷却水冷却水用以吸收热量，冷却机组之用。
它带走的热量是冷剂蒸汽冷凝成冷剂水和溴化锂溶液在吸收器里吸收水蒸汽时放出的热量。
冷却塔出水温度的极限值——最低温度和当时空气中的湿球温度相等（当然是不可能的），也就是说冷却水温度值主要取决于当时空气的湿球温度冷却塔中由于冷却水以水蒸汽的形式排走，使冷却水量减少，化学性杂质逐步被浓缩，最终对机组金属造成结垢、腐蚀，因此，应当往冷却水中添加有针对性的水质稳定剂。
溴化锂溶液的特性
溴化锂溶液的特性溴化锂机组溴化锂溶液的特性在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。
因此，水和溴化锂溶液组成制冷机中的工质对（吸收式制冷循环是由发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液泵和节流器等组成。
它的工质通常是由高沸点的吸收剂和低沸点的制冷剂混合组成的工质对）。
1. 溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。
常压下，水的沸点是100℃，而溴化锂的沸点为1265℃。
供制冷机应用的溴化锂，一般以水溶液的形式供应。
性状为无色透明液体；浓度不低于50％；水溶液PH值8以上。
2. 20℃时溴化锂溶解至饱和时量为111.2克，即溴化锂的溶解度为111.2克。
溶解度的大小与溶质和溶剂的特性的关，还与温度有关，一般随温度升高而增大，当温度降低时，溶解度减小，溶液中会有溴化锂的晶体析出而形成结晶现象。
这一点在溴冷机中是非常重要，运行中必须注意结晶现象，否则常会由此影响制冷机的正常运行。
3. 溴化锂溶液对普通金属有腐蚀作用。
尤其在有氧气存在的情况下腐蚀更为严重。
溴化锂制冷原理溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。
所不同的是，溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。
在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中，水是制冷剂。
水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。
溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。
吸收与释放周而复始制冷循环不断。
制冷过程中的热能为蒸汽，也可叫动力。
双效溴化锂制冷机工作原理双效溴化锂制冷机,一般形式为三筒式。
主要部件由：高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温换热器、低温换热器、冷凝水回热器、冷剂水冷却器及发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统等组成。
溴化锂溶液对直燃机组运行的影响
溴化锂溶液对直燃机组的影响一、溴化锂直燃机组的的工作原理1、溴化锂-水溶液的性质溴化锂-水溶液是由溴化锂固体溶于水而得，常压下溴化锂固体的沸点是1265度，水的沸点是100度，二者相差很大，因此溴化锂溶液沸腾时产生的蒸汽基本上没有溴化锂，只有水蒸气。
溴化锂溶液是一种无色无毒的液体，具有强烈的腐蚀性和吸收性，因此通常情况下都是密封保存的。
2、溴化锂吸收式直燃机组的工作原理机组由高压发生器、低压发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、低温热交换器、高温热交换器等主要部件组成。
稀溶液经发生泵后分两路，一路经高温热交换器到高压发生器由燃烧机加热分离成高温蒸汽和浓溶液，高温蒸汽首先进入低压发生器，加热其中的稀溶液，同时自身降温后进入冷凝器，冷凝成冷剂水后进入蒸发器进行喷淋。
高压发生器中的浓溶液经高温热交换器后进入吸收器，经吸收泵进行喷淋吸收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后再次循环，如此往复。
另一路稀溶液经低温热交换器进入低压发生器，经高压发生器中来的高温蒸汽加热后分离成蒸汽和浓溶液后，蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器进入吸收器后进行喷淋，吸收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后再次循环。
以上过程全部在真空状态下进行，蒸发器中的最低压甚至可以达到 6mmHg，再此环境下水的蒸发温度只有 4 度，而溴化锂溶液具有强烈的吸收性，可以吸收周围的冷剂水蒸汽，从而维持一个低压的环境，溴化锂吸收式直燃机组的制冷就是利用这个原理实现的。
二、溴化锂-水溶液对溴化锂直燃机组的影响1、溴化锂-水溶液对机组真空的影响通过溴化锂直燃机组的工作原理我们知道机组的工作是在真空状态下进行的。
不凝性气体是指溴化锂吸收式机组工作时，既不被冷凝，也无法被溴化锂溶液所吸收的气体。
外部泄入机组的空气（O2 、N2 等）及内部因腐蚀而产生的气体，均属不凝性气体。
由于溴化锂吸收式机组是在高真空下工作的。
蒸发器、吸收器中的绝对工作压力仅几百帕，外部空气极易漏入，即使制造完好的机组，随着运转时间的不断增加及自身构造方面的原因（机组难免会有调节阀，视镜等必要的部件），也难免保证机组的绝对气密性。
溴化锂溶液冰点-概述说明以及解释
溴化锂溶液冰点-概述说明以及解释1.引言1.1 概述溴化锂溶液是指将溴化锂固体溶解在水中而形成的溶液。
溴化锂是一种无机化合物，具有较高的溶解度和独特的性质。
它广泛应用于工业生产和实验室研究中，尤其是在制冷领域中具有重要的作用。
本文主要关注溴化锂溶液的一个特性，即其冰点。
冰点是溴化锂溶液在逐渐降温过程中发生凝固的温度。
研究溴化锂溶液的冰点可以帮助我们更好地了解其物理性质和溶解过程中的相变行为。
通过对溴化锂溶液冰点的研究，能够揭示溴化锂溶液的浓度、温度和压力等因素对冰点的影响。
这不仅对于工业生产中溴化锂制冷剂的选择和控制具有指导意义，而且对于相关领域的科学研究也有着重要的应用价值。
本文将首先介绍溴化锂溶液的基本性质，包括其化学成分、溶解度和物理性质等方面的内容。
然后，将重点探讨溴化锂溶液的冰点特性，并对影响其冰点的因素进行深入分析和讨论。
最后，将总结研究结果，给出对溴化锂溶液冰点意义的探究，并展望未来研究的方向。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解溴化锂溶液的冰点特性及其影响因素，为相关领域的研究和实践提供参考依据。
同时，本文也将为溴化锂制冷剂的应用和开发提供有益的指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以是以下内容：文章结构:本文按照以下顺序来组织和呈现研究结果和分析。
首先，我们将在第二部分中介绍溴化锂溶液的性质，包括其化学性质和物理性质。
然后，我们将在第三部分中详细探讨溴化锂溶液的冰点，包括冰点的定义、测量方法以及已有的研究成果。
接下来，我们将在第四部分中分析影响溴化锂溶液冰点的因素，包括溶液浓度、溶剂种类、温度等。
在第五部分，我们将讨论溴化锂溶液冰点的意义，包括它在工业生产和科学研究中的应用。
最后，我们将在第六部分总结本文的主要结论，并展望进一步的研究方向。
通过以上的文章结构，我们将全面而系统地介绍溴化锂溶液冰点的相关内容，从而使读者对该研究主题有一个清晰的整体认识。
同时，通过对溴化锂溶液的性质及其冰点的探讨，我们希望能够揭示出影响溴化锂溶液冰点的原因，为相关工业和科研领域提供一定的参考和指导。
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第一章物料说明一、吸收剂——溴化锂1．物理性质：分子式：分工量：86.86，比重:3.464(25℃)。
熔点：549℃；沸点：1265℃固体溴化锂产品常含有一个、两个或多个结晶水，其化学式分别为：LiBrH2O, LiBr2H2O2．机用溴化锂溶液的要求：溴化锂溶液的技术要求：溶液中不应含有二氧化碳等不凝性气体，同时用以配制溴化锂溶液的水也必须是蒸馏水或经离子交换树脂处理过的水。
3．溴化锂溶液的物理特性：1）溴化锂溶液的浓度：无水溴化锂的吸湿性很强。
但是在水中的溶解度有一定限度，此溶液称为饱和溶液。
溶液的浓度过高，温度过低都可能结晶，当二者同时存在时，结晶的可能性大大增加。
2）溶液的比重：溴化锂溶液的比重与温度和浓度有关。
温度不变时，浓度越大，比重越大；溶液不变时，温度越高，比重越小。
在机组运行过程中有时需要测定溶液的浓度，只要我们同时测出其比重与温度，便可以用图查出对应浓度。
3）溴化锂溶液的饱和水蒸汽压：溴化锂溶液的饱和水蒸汽压同时与温度、浓度有关，而水的饱和蒸汽压仅与温度有关。
下表是几个状态下的数值：4．溴化昔水溶液对金属的腐蚀1）氧的影响：溶液与氧接触腐蚀特别严重。
在使用过程中应维护保养好机组，严防空气侵入。
2）溶液中添加缓蚀剂可有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。
目前在实际运行的溶液中加入1～3%的铬酸锂并保持溶液的PH值在9.5～10之间。
未加入缓蚀剂的溴化锂溶液无色透明，加入之后呈金黄色。
二、冷水冷水是冷水机组的产品，它是冷量的载体或冷量传递的媒体。
由于冷水的温度低，结垢及腐蚀远比冷却水轻微。
在使用过程中应该做到以下几点：1．一次性注入软水。
2．水中添加适当的缓蚀剂。
3．维持值7～8。
三、制冷剂——冷却水冷却水用以吸收热量，冷却机组之用。
它带走的热量是冷剂蒸汽冷凝成冷剂水和溴化锂溶液在吸收器里吸收水蒸汽时放出的热量。
冷却塔出水温度的极限值——最低温度和当时空气中的湿球温度相等（当然是不可能的），也就是说冷却水温度值主要取决于当时空气的湿球温度冷却塔中由于冷却水以水蒸汽的形式排走，使冷却水量减少，化学性杂质逐步被浓缩，最终对机组金属造成结垢、腐蚀，因此，应当往冷却水中添加有针对性的水质稳定剂。
此外，为确保水质维持在一定标准以内，还应定期检测水质。
用主动补水和排污的的办法以确保水质控制在标准以内，确保机组常年安全有效的运行。
此外，有的地方夏季藻类孽生，通常补充氯气和相应添加剂等药物处理。
第二章生产原理一、溴化锂制冷机组溴化锂吸收式冷水机组是以蒸汽为动力，利用溴化锂水溶液为工质，完成制冷循环。
循环中溴化锂溶液只是吸收剂（吸收水蒸汽），水才是真正的制冷剂，利用水在高真空下低沸点汽化，吸收热量达到制冷目的。
机组主要包括四部分：蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器。
高发生产生的高压冷剂蒸汽进入低压发生器的传热管内，将稀溶液浓缩成浓溶液，分离出冷剂蒸汽，同时高压冷剂蒸汽因放热而凝结成冷剂水。
高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水滚动和冷凝后进入蒸发器，再由冷剂泵将它送到蒸发器内喷淋。
冷剂水在高真空下吸收管内冷水热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同时制取低温冷水，即本机产品。
高、低压发生器里的浓溶液分别进入吸收器，利用其很强吸收水蒸汽的特点，吸收冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。
由于双效机组充分利用了高压冷剂蒸汽，效率高因而势力系数大于1。
二、螺杆压缩机制冷机组螺杆压缩机主要由一对阴阳转子及泵体组成。
利用一对互相啮合的阴阳转子在机内做回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程：1）吸气过程：本机器采用端面轴进气，一旦齿槽间啮合线在端面啮合点进入吸气口，则开始吸气，随着转子的转动，啮合线抽排气端延伸，吸入的空气也越来越多，当端面齿廊离开吸气口时，吸气阶段结束，吸入的空气处于阴阳转子及壳体构成的封闭腔。
2）压缩过程：封闭腔随转子的继续转动向排气端移动，其容器不断缩小，因而气体受压缩，与此同时，润滑油喷入封闭腔。
3）排气过程：阳转子齿到达排气口时，封闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出，油气混合气通过止逆阀进入油分离器，润滑油被分离出来，回到油循环系统，空气流经后冷却器进入压缩空气管网。
第三章岗位操作法一、异常现象、故障及排除方法1．结晶与溶晶1）原因：a.停机时：a）溶液没有稀释或稀释不够；b）室温过低；c）蒸汽阀没关严（不允许泄露）b.运行时：a）机内不凝气体过高；b）蒸汽压力、温度过高，溶液循环量过小，使溶液浓度过高。
2．溶晶：1）原则：a.提高稀溶液温度；b.降低溶液浓度；c.如有必要排除不凝性气体。
2）步骤：a.首先关冷却水泵，绝不允许关死，否则溶液温度越来越低，将形成更严重的结晶。
停冷剂泵、旁通冷剂水。
b.确定结晶部位判断是哪个换热器浓溶液的出口处结晶了，并有可能由此扩大，低压发生器结晶，结晶管报警，高压发生器结晶，高发液位持续上升，据实际观察，冷却水温低引起的结晶多在热交换器，蒸汽压力、温度过高，溶液循环循环量小引起的结晶多在发生器内。
c.消除方法：将溶液尽可能多地打向发生器里去，随后停泵，待高温溶液自稀溶液进口倒流后，再次启动发生泵，如此反复进行，直至完全溶晶为止，如果溶晶还有困难，也可以用蒸汽或火源加热热交换器稀溶液的部位，并逐步扩大。
3．突然停电的处理方法1）关死蒸汽阀门；2）做来电开车的准备。
4．冷却水突然断水的处理方法1）关蒸汽阀；2）旁通冷剂水；3）停冷剂泵；4）观察稀溶液进热交换器的温度，若温度t≥39℃,应用外接水源给溶液泵降温。
5）启动备用泵；）重新开车。
5．冷水突然断水处理步骤1）旁通冷剂水；2）关蒸汽阀门；3）停冷剂泵；4）启动备用泵；5）重新开车。
6．出现下列任何一种情况，应立即关闭蒸汽阀门。
1）冷却水断水；2）冷水断水；3）冷却塔见机不正常，冷却水进口温度≥33℃。
4）机组严重泄露，性能低下，冷水进口温度和出口温度温差小于2℃。
5）屏蔽泵任意一台不能正常运转；6）断电。
二、水泵的一些操作1．离心泵开车前应对水泵本体进行检查的项目是什么？1）水泵的地脚螺栓是否松动；2）泵体各处连接螺栓是否松动；3）放空气节门是否灵活；4）轴承内油质和油位是否符合要求；5）靠背轮连接是否良好；6）检查节门位置是否符合开车要求：出水节门应处于全关状态；进水节门应处于全开状态；打开水泵放空气节门。
2．离心泵如何开车1）打开引水上山节门（或开自引罐），当泵顶部的放气阀见水后，关闭放气阀；2）按开车按钮开车；3）逐步调节泵出口节门的开度；4）注意水泵出口压力变化，电机电流的升降变化，水泵的电机声音的变化；5）如电流丢失，应重新灌引水。
3．运行中的维护工作是什么？1）严格执行控制点的控制指标；2）经常检查轴承油位和油色，油必须保持干净；3）严防吸水端部漏气；4）经常检查水池水位以及电机电流是否在规定范围内变化；5）检查并记录水泵和电机振动和响声的变化情况；6）经常保持设备和工作场地的美观清洁。
4．离心泵如何正常停车？1）慢慢关闭泵出口节门；2）关闭真空表、压力表旋塞；3）按停车按钮，电动机停止运转；4）拔除所停泵的保险；5）如所处环境外界温度较低，应将泵体下部的放水旋塞打开，放出泵内的水以免冻裂。
5．运行中泵发生故障要停车时你如何操作？应先开启备用泵之后，再停有故障的水泵但当故障直接影响到设备的毁坏关键时刻，应立即停车后再启动备用泵，处理完毕应向班长汇报。
6．水泵运行中发生哪些情况应立即停车？1）电机保险丝熔断；2）电机温度超过铭牌规定的允许温升值；3）电机电流突然上升超过控制点；4）电机电流突然下降很多；5）水泵严重振动，振动不断发展。
7．离心泵运行中上水量太小的原因是什么？1）水温高或泵的吸口侧有漏气造成泵壳内积蓄一定量的气体；2）吸水管内有异物造成吸水阻力大；3）叶轮部分堵塞或口环磨损。
8．离心泵开车后不上水的原因是什么？1）未灌满引水；2）吸水口处节门开度太小；3）吸水管有堵塞的现象；4）吸水管漏空气；5）水泵倒转。
三、异常现象、故障及排除方法一览表2# 3#溴化锂机组一、开车前的准备工作1．开车前应具备的条件：1）蒸汽经减压后汽源稳定，气温、气压符合要求。
2）冷水、冷却水水质要求连续投入水质稳定剂后，水质的各项指标达到使用要求。
3）机组气密性，对机组抽真空并维持24小时压力升高不超过规定值为合格。
4）所有仪器、仪表齐全，灵敏、准确。
2．开车前应该检查确认的内容1）冷却水系统a.水池水位应不低于极限水位。
b.投入水质稳定剂，水质符合要求。
c.视水温而定启动冷却塔风机，保证进机水温，方可供汽。
2）冷水系统确认15℃水池水位、10℃水池水位，应不低于极限水位。
3）确认控制盘内容a.确认控制盘内的切换开关：控制阀：（自动闭）；冷剂泵：（自动）；抽气泵（停止）b.确认冷水温度的设定值（按规格值设定）4）检查a.检查冷却水入口温度（冷却水温度不能在19℃以下）b.蒸汽凝水放水阀是否打开（开）c.冷剂水旁通是否关闭（关）d.检查蒸汽总阀是否打开，制冷机周围有无蒸汽泄露。
e.联系供汽，将管道和蒸汽分配台的疏水阀打开将水全部排除。
注1）冷水泵、冷却水泵与制冷机组成连动回路时，制冷机启动，开始自动转动。
如若不是，则必须按冷水泵、冷却水泵、制冷机的顺序转动。
注2）由于冷剂泵在“停止”位置上运转时会造成故障，因此，请务必在确认其处于“自动”位置时再进行运转。
二、开车操作1.手动运转时a.请确认控制盘内的手动远程切换键是否打到手动。
（手动键的LED灯亮）b.按下控制盘的开始键。
（确认始动键的LED灯亮。
始动键必须按1秒以上方可动作。
）c.进入自动运转。
2.远程运转时a.请确认控制盘内的手动远程切换键是否打到远程。
（远程的LED灯亮）b.按下控制远程操作盘的始动开关。
c.进入自动运转。
三、开车注意事项1.手动远程切换键切换为手动时，不接受来自远程的起停信号。
2.切换到远程时不接受制冷机的始动键。
四、正常运行中的操作方法1.按时准确抄录“机组运转记录表”。
2．每次抄表时，应检查下列各项与平时数据比较是否正常。
1）屏蔽泵：振动、电流、温度、压力。
2）冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机、电流、压力、振动。
3）10℃水池、15℃水池、27℃水池、热水罐水位。
五、正常停车操作方法1．手动运转时按下控制盘的停止键。
确认始动键的LED灯灭，停止键LED灯亮，停止键与始动键一样，持续按1秒以上方可动作。
2．远程运转时按下远程操作盘的停止开关。
在远程运转中，即使按下制冷机停止键制冷机也无法停止。
注1）冷水泵、冷却水泵与制冷机组成连动回路时，制冷机停止，其余自动停止。
如若不是自动停止，则必须按制冷机、冷却水泵、冷水泵的顺序停止。