管内穿线施工工序工艺
电线穿管施工工艺设计说明
电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。
2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。
3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。
二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。
埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。
埋地电线和管道不应穿过设备基础。
(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。
当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。
②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。
断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。
③管道穿线:采用穿线板和套管机。
使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。
在穿线过程中，应均匀用力。
使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。
(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。
(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。
管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。
箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。
管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。
管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管内穿线施工方案及工艺方法
管内穿线施工方案及工艺方法（1）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→线路检查绝缘摇测。
（2）选择导线：各团路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。
（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm 的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阴时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来固拉动带线，将管内杂物清净。
（5）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
（7）导线与带线的绑扎：当导线根断较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直拉插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（8）管内穿线：在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内②不同回路，不同电压和交底与直流的导线，不得穿入同一管内。
电气工程管内穿线施工方法及质量要求
电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV-500v型塑铜线，用工艺流程：清扫管路-—→穿引线钢丝--→选择导线-—→放线——→引线与导线结扎-—→带护口-—→穿线-—→接焊包头-—→检测线路绝缘绝缘电阻。
２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接,先将导线芯线做成羊眼圈状,挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;４同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接,导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒(箱）内的垂直管口,穿入导线后，应将管口作密封处理.2材料要求1)绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、”ccc”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4）安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证.5）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
6)接线端子：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3主要机具1)刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
建筑电气施工技术2.2管内穿线
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• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
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• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一 致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
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• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
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• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线 接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在 接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特 殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
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管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程
管内穿线施工工艺
管内穿线施工工艺4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容(1)管内穿线一般规定(2)管内穿线操作方法(3)导线连接要求(4)导线接头方式(5)导线接头包扎4.9.2.2.操作要点管内穿线一般规定(1)导线的额定电压不应低于交流500V;(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：①电压为65V 及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8 根；(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；(10)线管内不允许穿入一根导线；(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；(12)管内导线不得有扭结；(13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
4.9.2.3.穿线操作方法(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。
无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。
(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。
穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺管内穿线和导线连接施工工艺提要：剥削绝缘层：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。
可用电工刀进行斜削或单层剥切，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线更多精品制度管内穿线和导线连接施工工艺（1）工艺流程（2）清扫管路：用压缩空气吹入已敷设的管路，除去残留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用钢丝上绑破布，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净，对于弯管较多或管路较长的管路，为减少导线与管壁磨擦，向管内吹入滑石粉，以便穿线。
（3）穿引钢带线：管内穿线前要用钢丝做引线，用16#的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端，逐渐的送入管中，直到管另一端露出头时为止，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有杂物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
（4）选择导线：导线的线径，绝缘层应符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，根据设计图纸选择所穿导线型号、规格，管内导线截面积（包括外护层）不应超过管子裁面积的40%。
由于管内所穿电线作用各不相同，分别使用各种不同颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，即L1、L2、L3分别用黄、绿、红色线，工作零N线用浅兰色线，保护接地PE线用黄绿相间线。
（5）放线：放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小绝缘层质量不好的导线应及时退换，放线时使用放线架，以便防止导线扭结，出现背扣。
如不用放线架，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，把导线放得长一些，切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
（6）引线与导线结扎：当导线数量2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出导线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，包上胶布，然后再拉入管内。
电气工程管内穿线施工方法及质量要求
电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV—500v型塑铜线,用工艺流程:清扫管路--→穿引线钢丝-—→选择导线——→放线--→引线与导线结扎——→带护口—-→穿线-—→接焊包头—-→检测线路绝缘绝缘电阻。
２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;４同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后,在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
2材料要求1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、”ccc"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.4)安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证.5）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6）接线端子:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3主要机具1）刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
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管内穿线施工工序工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
管内穿线施工工序工艺
一、施工工序：
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。
二、施工工艺：
1.选择导线
（1）根据设计图纸，正确选择导线规格型号及数量。
（2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。
（3）穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。
2.扫管
（1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。
（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。
3.穿带线
（1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。
（2）穿带线的方法：
1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆
圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。
2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带丝穿好。
3）穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带丝拉出。
4.放线及断线
（1）放线
1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。
2)放线时将导线应置于放线架上。
3)放线时应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。
并应将导
线按回路绑扎成捆，做好标识，用尼龙扎带，不允许使用导线绑扎。
（2）断线：剪断导线时，导线的长度应按以下四种情况考虑
1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm.
2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。
3)出户导线的预留长度应为1.5m
4)公共导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。
5.导线与带线的绑扎
（1）导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。
6.管内穿线
（1）电线管再穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐或更换。
（2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（4）穿线时应注意的问题
1)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿如同一管内。
2)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。
3)敷设与垂直管路中的导线过长时，应在管扣处和接线盒处加以固定。
4)穿入管内的绝缘导线，不准有接头，扭花，局部绝缘破坏和死弯。
7.导线接头
（1）剥削绝缘实用工具方法：
1)单层剥法：4㎡以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在
导线周围转圈切割绝缘的方法。
2)斜剥法：用电工刀以45度角倾斜切绝缘层，当切近线芯时，就停止用力，
接着应使刀面的倾斜度改为15度，左右沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀插入背部45度斜削短。
（2）单芯铜导线的直接连接
1)绞接法：适用于4㎡及以下的单芯线连接，将两头相互交叉，用双手同时
把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。
2)缠绕圈法：适用于6㎡及以上的单芯线的直接连接，将两线合并后，用绑
线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两芯端头折回
，在此向外单独缠绕5cm，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
（3）单芯铜线的分支连接
1)绞接法：适用于4㎡及以下的单芯线，用分支线路的导干线上交叉，先打好
一个圈节，以防止脱落，然后在缠绕5圈，分支线缠绕好后，剪去余线。
2)缠卷法：适用于6㎡及以上的单芯线分支连接，将分支线折成90度紧靠干
线，其公卷的长度为导线直径的10倍。
单圈缠绕5圈后，剪掉余下先头。
（4）铜导线在连接盒内的连接
1)单芯线并接头：导线绝缘并齐合拢，再距绝缘台越12mm处用其中一根线芯
在连接段缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕向上。
2)不同直径的导线接头：如果是独根，小于2.5㎡或多芯软线时，应先涮锡处
理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在线上。
（5)导线的包扎
首先用塑料绝缘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度进行缠绕。
包扎过程中应尽可能的收紧绝缘胶带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。
（6）线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验收标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量成为0-500的兆欧表。
一般照明线路绝缘摇测有两种情况：
a.电气开关未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内
导线连通。
摇测应将干线和支线分开，测试应及时进行记录，摇动速度保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
b.电气器具全部安装完成后，在送电前进行摇测时，应先将所有的开关、刀
闸、仪表设备等全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。