管内穿线敷设的施工工艺标准
穿管敷设的技术要求
穿管敷设的技术要求穿管敷设是一项重要的施工工艺，用于在地下或墙体内敷设管道。
下面是穿管敷设的技术要求。
1.工艺选择：根据具体情况选择合适的穿管敷设工艺，有水平穿孔、射孔、拆格、手工穿孔等多种工艺可供选择。
根据工程的要求和实际条件进行选择，确保工艺的可行性和施工的高效性。
2.施工准备：在进行穿管敷设之前，需要对现场进行详细的勘测和设计，确定管道的敷设路径和深度，避免与其他地下设施相干扰。
同时，要合理安排施工序列，准备好所需的工具和材料，确保施工的顺利进行。
3.管道选择：根据工程的特点和要求选择合适的管道材料，可以包括钢管、塑料管、铸铁管等。
管道要具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，能够满足工程的需求，同时要符合相关的标准和规范。
4.穿孔施工：根据选定的穿孔工艺进行施工，保持穿孔孔径与管道直径的合适比例，避免影响穿孔孔口的结构强度。
穿孔孔口要光滑，无裂纹和变形等缺陷，确保管道能够平稳地通过。
5.管道布置：在进行管道敷设时，要尽量保持管道的均匀布置，避免出现过弯、过紧等不良现象。
管道应与承重结构、墙体等部位保持一定的距离，避免管道受到外力的影响。
6.联接方式：根据选定的管道材料和工程要求选择合适的联接方式，可以包括焊接、螺纹连接、橡胶密封等方式。
联接要牢固可靠，确保管道的密封性和耐久性。
7.管道保护：在管道敷设完成后，要及时进行管道的保护措施。
可以采用填充砂浆、铺设保护层等方式，保护管道免受外界环境的影响，延长管道的使用寿命。
8.施工质量控制：在整个施工过程中，要对施工质量进行全面监控和控制。
包括对穿孔孔口的检查、密封性测试、管道坡度和直线度的测量等。
确保施工符合相关标准和规范。
9.安全施工：穿管敷设是一项较为危险的施工工艺，需要合理的施工组织和安全措施。
施工人员要接受专业培训，佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全性。
10.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护的要求，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
电线线管内穿线标准
电线线管内穿线标准（1）管内导线的绝缘必须良好，其电压等级不得低于交流500伏。
（2）一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不大于线管内径截面积的40％。
（3）管内导线不得有接头和扭拧现象，所有导线的接头和分支都应在接线盒内进行，不同电源回路、不同电压回路、互为备用的回路、工作照明与应急照明的线路均不得装在同一管内。
（导线与电话线、闭路电视线、通信线等不得安装在同一管道中）。
（4）管子为钢管（铁管）时，同一交流回路的导线必须穿在同一管内，不允许一根导线穿一根钢管。
（5）为了防止管内过热，在同一根管内，导线数目不应超过8根。
（6）考虑到安全因素，钢管应有可靠的接地，为此安装完毕后，必须用兆欧表检查线路和钢管的绝缘电阻是否符合要求，方能接通电源。
（7）管子为钢管（铁管）时，管子出线两端必须加塑料保护套。
（8）配管弯曲时应符合要求，弯曲半径要大，不得损伤导线绝缘，弯曲半径不得小于该管径的6倍，弯曲角度不得小于90度，在可能范围内要尽量少作弯曲。
（9）导线垂直敷设时，为使导线不因自重而折断，在下述情况下应装设接线盒（箱）：导线截面为50mm及以上、应在20米以内。
导线截面在50mm以下，应在30米以内，接线盒（箱）应固定牢靠。
（10）穿线应在配管完成之后，建筑工程竣工之前进行；穿线时应使用Φ1.2㎜钢丝（有弹性）作为引线，引线不可在配管施工的同时穿入管内，必须在配管工程竣工后再穿引线。
（11）导线穿管颜色必须规范，保护接地线必须双颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线为淡蓝色，单相火线红色，开关后白色。
（12）敷设线管时，长度超过下列时，其中间应装设分线盒：①线管长度超过30米，无弯曲。
②有一个弯曲线管长度不超过20米。
③有二个弯曲线管长度不超过15米。
④有三个弯曲线管长度不超过8。
管内穿线施工方案
管内穿线施工方案
管内穿线施工是指在管道内进行线缆敷设的工程操作，这种施工方法通常应用
于建筑、道路、铁路等工程项目中。
在进行管内穿线施工时，需考虑到管道的材质、直径、弯曲度以及线缆的类型和长度等因素，以确保施工顺利进行并达到预期的效果。
一、施工前准备
1. 工程调研
在进行管内穿线施工前，需要对施工现场进行充分的调研，了解管道的材质、
尺寸、形状、运行状态等情况，以便做出合理的施工方案。
2. 线缆准备
根据调研结果确定所需的线缆类型、规格和长度，并进行充分的准备工作，确
保线缆质量符合要求。
二、施工步骤
1. 线缆引入
首先，需要确定线缆引入的位置和方式，可以通过已有的管道孔洞或开挖新的
孔洞，将线缆引入管道内。
2. 线缆敷设
在将线缆引入管道内后，需要逐段地进行线缆敷设工作，确保线缆顺利地穿过
整个管道，并避免出现交叉、断裂等问题。
3. 线缆固定
在完成线缆的敷设后，需要对线缆进行固定，以防止线缆在管道内移动或损坏。
三、施工注意事项
1. 施工质量
在施工过程中，需要严格按照方案要求操作，确保施工质量符合相关标准，避
免出现安全隐患。
2. 环境保护
施工过程中要注意环境保护，不得随意丢弃垃圾，尽量减少对周围环境的影响。
四、施工验收
完成管内穿线施工后，需进行验收工作，检查线缆的敷设情况、固定情况以及
施工质量是否符合要求，确保施工效果达到预期。
综上所述，管内穿线施工是一项复杂的工程操作，需要充分的准备工作和严格
的施工流程，只有做到每个细节都符合要求，才能保证施工顺利并取得良好的效果。
管内穿线施工方案
管内穿线施工方案1、导线敷设（1）检查导线的型号、规格是否符合设计要求；（2）管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝或尼龙线管作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防被拉断；（3）管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面积的40%。
（4）导线颜色要按设计要求，即A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、淡兰、黄绿相间线敷设。
（5）本工程所有照明分支线路均带有一根PE线，用于金属灯具的接地。
2、导线连接本工程导线采用ZB-BV-450/750或WDZB-BYJ-450/750V电线在金属桥架或金属线槽或穿焊接钢管设。
3、施工工艺：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线连接接头包扎导线检查绝缘摇测（1）选择导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N线-淡蓝色，PE线-黄绿相间线，控制线-白色/黑色。
（2）清扫管路：清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。
清扫管路的方法：将布条牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
也可用空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。
（3）穿带线：穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。
穿带线的方法：一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封均应留置10～15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）放线及断线：放前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确良1/2；出户导线的预留长度应为1.5mm；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管内穿线施工工艺
管内穿线施工工艺4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容(1)管内穿线一般规定(2)管内穿线操作方法(3)导线连接要求(4)导线接头方式(5)导线接头包扎4.9.2.2.操作要点管内穿线一般规定(1)导线的额定电压不应低于交流500V;(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：①电压为65V 及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8 根；(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；(10)线管内不允许穿入一根导线；(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；(12)管内导线不得有扭结；(13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
4.9.2.3.穿线操作方法(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。
无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。
(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。
穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
电线穿管敷设的施工技术要求
电线穿管敷设的施工技术要求
1、工艺流程：
2、每个车库电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。
3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。
5、导线连接时，自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。
6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路
不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：
A.电压为50V及以下的回路；
B.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
C.照明花灯的所有回路；
D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。
8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。
9、穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V 摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。
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第五章主要分项工程施工方案和技术措施
四、管内穿线敷设的施工工艺标准
1、工艺流程：
2、选择导线：根据设计图要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
3、穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法：
（1）带线一般均采用Φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4、清扫管路：
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两
人来回拉动带线，将管内杂物清净。
5、放线及断线：
放线：放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。
断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：（1）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的1/2。
（3）出户导线的预留长度为1.5m。
（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
6、导线与带线的绑扎：
（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的过渡部位，便于穿线。
7、管内穿线：
（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（4）穿线时注意下列问题：
A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况例外：
（A）标称电压为50V以下的回路；
（B）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
（C）同一灯具的几个回路；
（D）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
8、导线连接：
导线连接应具备的条件：
（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
9、导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅度宽，在以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，在进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长两倍后在进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，
同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
10、线路检查及绝缘遥测：
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。
（2）绝缘遥测：线路的绝缘遥测一般选用500V、量程为0-500M Ω的兆欧表。
（A）电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
（B）电气器具全部安装完在送电前进行遥测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同上所述，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。