电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺规范
电缆敷设施工工艺规范引言本文档旨在为电缆敷设施工提供一套工艺规范，以确保电缆敷设过程的安全性和有效性。
敷设电缆是电力行业中常见的任务，正确的敷设工艺能够保证电缆的稳定性和可靠性。
施工前准备施工前应进行详细的分析和策划，包括以下步骤：- 确定敷设电缆的类型和规格；- 对施工地点进行勘察，评估地形和环境条件；- 编制电缆敷设计划，确定敷设路径和工期；- 准备所需的材料和设备，包括电缆、保护管道、连接器等。
施工工艺要求1. 地下电缆敷设：- 选择合适的敷设深度，确保电缆安全埋设；- 在敷设过程中，应定期检查电缆的外观和绝缘情况；- 敷设电缆时，应避免与其他地下管道和设施相互干扰。
2. 室内电缆敷设：- 在室内敷设电缆时，应遵循电缆通道的设计和安装要求；- 保持电缆的弯曲半径，避免过度弯曲导致电缆损坏；- 使用合适的固定装置，确保电缆固定牢固且不松动。
3. 电缆连接和终端处理：- 电缆连接应采用专业的连接器和接头，并按照相关标准进行连接；- 终端处理应注意保护电缆绝缘层，避免损坏和湿气侵入；- 使用合适的封装材料和方法，确保终端连接处的可靠性和稳定性。
施工安全注意事项在电缆敷设过程中，应遵守以下安全规定：- 确保施工人员具备相关的电气安全知识和技能；- 使用安全可靠的工具和设备，避免因设备故障导致事故；- 维持工作区域的整洁和有序，减少意外风险；- 遵循防火和防爆的要求，尤其是在易燃易爆场所的施工。
施工验收和质量控制完成电缆敷设后，应进行详细的验收和质量控制，确保敷设质量符合要求：- 对敷设电缆进行外观和绝缘等方面的检查；- 测试电缆的电气性能，如电阻、绝缘电阻等；- 记录和报告敷设质量，及时处理发现的问题和缺陷。
结论本文档提供了一套简洁而有效的电缆敷设施工工艺规范，涵盖了施工前准备、施工工艺要求、施工安全注意事项以及施工验收和质量控制等方面。
在进行电缆敷设工作时，施工人员应遵循这些规范，确保敷设的电缆安全可靠，符合相关标准和要求。
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求1）电缆管埋设-采购国标镀锌管，弯制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆管弯管质量。
-在电缆沟道未批荡抹灰前完成电缆管埋设施工，避免因凿孔埋管电缆沟道二次抹灰影响土建施工质量。
-电缆管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
-电缆管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm;除了同一簇电缆管要求成排布置外，同一行和列的电缆管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平仪保证管口高度一致，采用拉线方法或使用经纬仪保证电缆管按行和列成排埋设。
2）电缆敷设-电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设-计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
-多层电缆敷设应按信号种类分层布置，放置顺序自上而下布置为：屏蔽电缆、弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、低压动力电缆；-电缆敷设应按最短路程集中敷设；敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上；-电缆应该避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；-电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时，应采取隔热保护措施。
-电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。
不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
-电缆与仪表测量管路成排作上下层敷设时，其间距应大200mm,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；-电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦；电缆弯曲半径不应小于外径10倍；电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求；-电缆敷设在就地时，应采用电缆保护管等方式加以保护，电缆不应裸露在外；-电缆从电缆架至金属保护管时用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定，桥架端放入桥架内；-金属电缆保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接；-弱信号预制电缆、导线和补偿电缆（导线）应敷设在能起屏蔽作用的线槽内或穿金属电缆保护管；-电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免电缆拱起；固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适度，并留适当余量；-电缆、电线不应有中间接头，必需时，接头接触良好、牢固、不受机械拉力并保证原有的绝缘水平；-电缆敷设后应整理和固定，使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并引出在外；-用机械敷设电缆时，牵引速度应<15米/ 分，牵引强度不大于7kg/mm2,严防使电缆受机械损伤，同时要注意安全；-在线槽开孔应尽量用机械加工方法，开孔处应用保护软管保护电缆；-电缆敷设后两端应做电缆头，用透明塑料带缠紧，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管；-接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志；标志胶头长短一致，端子排接线弯弧一致，端子排螺丝紧固；-屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地；-保证电缆单端接地：信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地；-屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子排、接线盒处将屏蔽层连接起来；-电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致；多股线芯应压线鼻或镀锡，线头露出鼻子0.6-1.0mm;导线与端子接触应良好，端子每侧接线不得超过两根；-电缆敷设前应在电缆桥架上放防火隔板，电缆敷设完毕应盖上防火盖板并固定牢固；-电缆穿墙或穿地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法
一、施工内容
1、准备工作：
（1）检查施工材料，主要检查导线型号、电压等，如有不符合规定，及时更改。
（2）根据设计图纸，确定电缆的引入口、出口和接口点位置，确定
施工路径，并做好施工必要的排管设计问题。
（3）主干线路的现场施工，主要是地下铺设、管道内直埋以及管道
外架空，以及在后续维护过程中的管道挖掘更换的操作。
（4）施工前，先对杆塔进行检查，确认杆塔的安全可靠，查看塔顶
夹杆、轮廓点等，确保施工条件。
2、施工步骤：
（1）电缆的铺设，采用线路铺设机组安装导线，安装前应将引入口
处的电缆剥离芯子，用活接端子进行接线，然后将电缆按照施工图示，从
定位点引入，如有特殊状况，则可采用人工铺设，以保证电缆的安全，每
米电缆沿引入方向放置断续，将电缆铺设在一定深度的沟槽中，采用机械
式挖沟机，破坏机械幅度和破坏率尽可能低，保证电缆不受外界的破坏，
保证施工质量。
（2）将接头盒放入正确的深度，适当放宽沟槽，将接头盒铺设到正
确的位置。
电缆和接头盒之间要平行排列，以免电缆受到外力影响。
电缆敷设施工方案
电缆敷设施工方案一、材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
二、工艺流程：三、施工准备应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10兆欧。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
四、电缆弯曲半径：电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。
必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D 裸铅包护套15D钢铠护套20D电缆原材料检查准备工作电缆敷设挂标志牌说明：D为电缆外径。
五、电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设1、敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根及时固定一根。
2、电缆进出电缆沟、建筑物时，管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
3、电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。
电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。
4、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5、电缆敷设好后，要进行试验。
低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。
试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。
六、电缆各支撑点间的距离七、安全保证措施（一）用电安全措施1、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺随着现代社会对电力、通信和互联网的需求不断增长，电缆敷设工艺变得愈发重要。
良好的电缆敷设工艺可以确保电缆的质量和可靠性，减少故障和维修成本。
本文将介绍电缆敷设施工的工艺流程和关键要素。
一、工艺流程电缆敷设施工的工艺流程主要包括设计、准备、敷设、测试和完工五个步骤。
1. 设计：在敷设电缆前，必须进行详细的设计工作。
设计阶段需要确定电缆的类型、规格和敷设路线。
根据不同需求，可能还需要考虑电缆的保护措施和敷设方式。
2. 准备：准备工作包括购买所需的电缆和敷设材料，组织相关人员和设备，并制定详细的施工计划。
同时，还需要对敷设路线进行勘测，确保敷设的顺利进行。
3. 敷设：敷设是电缆工艺的核心环节。
在敷设过程中，要保证电缆的正确布置和固定，避免出现过度张力或弯曲造成的损坏。
同时，还要确保电缆与其他设施的安全隔离，避免相互干扰。
4. 测试：在敷设完成后，需要进行电缆的测试和检验。
测试内容包括电气性能、绝缘阻抗和连接状态等。
通过测试，可以确保电缆的质量和可靠性，以及相关设备的正常运行。
5. 完工：在测试合格后，进行清理和整理，并对工程进行验收。
同时，还需要制作详细的施工记录和档案，为后续的维护和管理提供依据。
二、关键要素电缆敷设施工中有一些关键要素需要特别注意，包括材料选择、敷设方式、安全措施和质量控制等。
1. 材料选择：合适的电缆和敷设材料是保证工程质量的基础。
在选择材料时，要考虑到电缆的特性、工程环境和使用要求。
同时，还要确保材料的供应可靠，并符合相关标准和规范。
2. 敷设方式：根据不同工程要求，可以采用不同的敷设方式，包括直埋、管道敷设和架空敷设等。
在选择敷设方式时，要综合考虑经济性、可行性和安全性，并遵循相关规范和技术要求。
3. 安全措施：在电缆敷设过程中，要始终重视安全工作。
包括围栏设置、现场警示标识、防火措施和防护装备等。
同时，还要培训施工人员的安全意识，避免发生事故和意外。
4. 质量控制：质量控制是电缆敷设工艺的重要环节。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺电缆敷设是指在建筑物、地下管道、桥梁等工程中对电缆进行敷设的过程，而电缆敷设施工工艺则是指在电缆敷设过程中所采用的一系列施工技术和方法。
良好的电缆敷设工艺可以确保电缆的安全可靠运行，提高工程的质量和效率。
下面将就电缆敷设的施工工艺进行详细介绍。
1. 接收与验收在进行电缆敷设之前，首先要接收和验收电缆，确保电缆的质量符合工程要求。
验收电缆时要检查外观、标识、规格、长度等是否符合要求，并认真填写验收记录。
2. 管线预埋在进行电缆敷设之前，需要提前进行管线预埋工作。
根据设计要求，在地面或地下进行管沟开挖，将电缆敷设的管道或沟槽清理干净，确保无杂物和积水，以及管道底部填充砂浆或砾石，保证管道的牢固和稳定。
3. 电缆铺设电缆敷设时应根据设计图纸确定电缆的铺设路径和方式。
在铺设电缆时，要注意电缆的保护和固定，避免电缆受损或移位。
应根据电缆的类型和规格选择适当的敷设工具和设备，并确保电缆的铺设质量符合国家标准和设计要求。
4. 接地与接地测试在电缆敷设过程中，需要对电缆进行接地处理，确保电缆系统的安全运行。
接地时要注意接地电阻的控制，以及采用专用仪器对接地系统进行测试，确保接地系统的可靠性和有效性。
5. 敷设完工与验收电缆敷设完成后，要对敷设质量进行验收。
验收时要检查电缆的铺设质量、连接端子的牢固性、标识是否清晰、是否存在漏铅等情况。
只有通过严格的验收程序，才能确保电缆敷设工程的质量和安全。
综上所述，电缆敷设施工工艺是电缆敷设工程中至关重要的一环。
只有严格按照施工规范和工艺要求进行施工，才能确保电缆系统的安全可靠运行。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢！。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工合同电缆敷设施工工艺1、适应范围低压动力电缆、限制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工.2、施工流程施工流程图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录.〔2〕现场布置：电缆通道畅通,排水良好；电缆支架、桥架的防贝脚内容电缆敷设施工合同腐层应完整,间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结束；敷设现场布置.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安负责人,安装人员.〔4〕机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具〔包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒,电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等.应按设计和实际路径算每根电缆的长度,合理安排每盘电贝脚内容电缆敷设施工合同5、 电缆布置设计〔1〕 电缆的排列应符合以下要求:1） 电力电缆和限制电缆不应配置在同一层支架上.2） 上下压电力电缆,强电、弱电限制电缆应按顺序分层配置,般情况宜由上而下配置.3） 并列敷设的电力电缆.其相互间的净距应符合设计要求. 4） 限制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过层. 5） 交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层.（2） 编制电缆敷设顺序表〔或排列布置图〕,作为电缆敷设和布置的依据.电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号,电缆的设计编号,电缆敷设的起点、终点,电缆的型号规格,电缆的长度.（3）编制电缆敷设顺序表的要求： 1〕缆,减少换盘次数.2）应使得电缆敷设时排列整洁,走向合理,不宜交叉.3）在保证走向合理的前提下,同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆.6、电缆敷设〔1〕根据电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆.电缆十方时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤.〔2〕电缆敷设时应排列整洁,不宜交叉,及时加以固定,并装设标志牌.标志牌的装设应符合以下要求：1〕在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方,电缆上应装设标志牌.2〕标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点. 标志牌应使用微机打印,字迹应清楚不易脱落,挂装应牢固, 并与电缆一一对应.3〕电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采取保护举措.4〕直埋电缆应符合规程要求.5〕电缆的最小弯曲半径应符合表171的规定.6〕所有电缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自然,敷设时人员应站在拐弯口外侧.所有贝脚内容电缆敷设施工合同直线电缆沟的电缆必须拉直,不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象.7〕电缆敷设完毕后,应及时去除杂物,盖好盖板.必要时, 尚应将盖板缝隙密封.8〕光缆敷设应在电力电缆、限制电缆敷设结束后进行.对于非金属增强型进所光缆,应根据有关规定全线穿设PVC保护管,对于厂家提供的尾纤光缆,应穿设PVC软管,有条件时可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽,所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中,以保证电缆层中电缆敷设工艺.7、电缆固定和就位〔1〕电缆固定应符合以下要求:1〕垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定,见图2〕水平敷设的电缆,在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处固定.3〕单芯电缆的固定应符合设计要求,单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路.〔2〕电缆就位应符合以下要求:1〕端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列,穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度.电缆从支架穿入端子箱时,在穿入口处应整洁一致.贝脚内容电缆敷设施工合同2〕屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好,并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢.根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内,保证电缆就位弧度一致,层次清楚.3〕户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通, 去除杂物.管道内部应无积水,且不得损伤护层,可采用无腐蚀性的防滑剂〔粉〕.4〕户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定举措.5〕光缆固定工艺方法与电缆类似.8、质量验收〔1〕电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件.〔2〕外观检查、帮扎固定、电缆标牌挂设等.9、主要引用标准〈电气装置安装工程、电气设备交接试验标准〉GB501501991〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.172002贝脚内容电缆敷设施工合同电缆二次接线施工工艺1、适应范围各种盘、柜、端子箱内二次接线施工.2、施工流程施工流程图见图电缆就位电缆头制作贝脚内容电缆敷设施工合同3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备:熟悉二次接线图和原理图,核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关标准;根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的筹划.〔2〕材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备.〔3〕人员组织：技术人员,平安、质量负责人,二次接线员.〔4〕机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具.5、电缆就位根据二次工艺筹划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备. 在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架〔层架〕的引入部位、设备的引入口尽量预防交叉和麻花状现象的发生,同时应预防电缆芯线左右交叉的现象发生〔对于多列端子的设备〕.为了便于二次接线,保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的 布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空 间.电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接.电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力. 贝脚内容（1）（2）〔3〕 直径相近的电缆应尽可能布置在同一层.（4）（5）电缆敷设施工合同在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎.〔6〕电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致.6、电缆头制作（1）根据二次工艺筹划的要求进行电缆头制作.（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致;多层布置的电缆头高度可以一致,或者从里往外逐层降低,降低的高度要求统一.同时.尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一.（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致,缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实.（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和标准要求〔包括目前的反措,户外短电缆端子箱侧4mm2 一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地〕,在剥除电缆电缆外层护套时,屏蔽层应留有一定的长度〔或屏蔽线〕,以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式〔推荐绞接方式,焊接方式要限制温度,预防损伤内部芯线绝缘〕,但都应保证连接可靠.（5）户外电缆一般均为铠装电缆,铠装电缆的钢带应一点接地,贝脚内容电缆敷设施工合同接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上.〔6〕钢带应在电缆进入端子箱〔汇控柜〕后进行剥除并接地.钢带接地应采用单独的接地线引出,其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度,不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出.〔7〕在钢带接地处,剥除一定长度的电缆外层护套〔2〜5cm〕将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接,同时采用聚氯乙烯带进行缠绕,保证连接可靠.用热缩管进行烘缩钢带露出部位.〔8〕电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出. 7、电缆牌标识及固定〔1〕在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定,在电缆接线时应根据电缆的接线顺序再次进行固定,然后挂设电缆牌.〔2〕电缆牌采用专用的打印机进行打印,电缆牌打印排版合理, 标识齐全、打印清楚.〔3〕电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和筹划的要求进行.〔4〕电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排,上下上下错位等方式进行挂设,但要求上下一致、间距一致,保证电缆牌挂设整洁,牢固.〔5〕电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料.8、芯线整理、布置贝脚内容电缆敷设施工合同〔1〕在电缆头制作结束后,接线前必须进行芯线的整理工作. 〔2〕将每根电缆的芯线单独分开,将每根芯线拉直.〔3〕网格式接线方式〔适用于全部单股硬线的形式,参见图.1〕从电缆头上部开始,根据一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束.在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯,分出线束引至接线位置.2〕电缆芯线的扎带绑扎间距一致,且间距要求适中〔15~20cm〕. 3〕固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带.4〕每根电缆的芯线宜单独成束绑扎,以便于查找.电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定,也可以以某根电缆为基准,其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆,以节省接线空间.〔4〕整体接线绑扎接线方式〔适用于以单股硬线为主,底部电缆进线宽阔形式.1〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把〔主线束〕.2〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出,或将局部芯线整体引出〔分线束〕,在引至接线位置后再分别将芯线单独引出. 3〕线束的绑扎间距不宜过大〔50~100cm〕,但要求间距统一.在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎举措.4〕经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直,走向合理,整贝脚内容电缆敷设施工合同齐美观.〔5〕线槽接线〔方式适用于以多股软线为主形式〕1〕将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方,宽度不宜过多超过线槽的宽度.2〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,垂直或略有倾斜折弯后引入线槽.3〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽,接入端子.4〕接线位置不在线槽两侧的芯线,通过调整走向的线槽引至相应的接线位置.9、芯线标识、接线（1）芯线两端标识必须核对正确.（2）盘、柜内的电缆芯线,应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接.（3）电缆的芯线接入端子排应根据自下而上的原那么,当芯线引至接入端子的对应位置时,将芯线向端子排侧折弯900,以保证芯线的水平.（4）对于在线槽外固定接线的芯线,在靠近端子排附近宜向外折成“S〞弯,在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线,一般可直接水平接入端子,不需折成“S〞弯,在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S〞弯;“S〞弯要求弧度自然、大小一致.（5）用剥线钳剥除芯线护套,长度和接入端子排所需要的长度一致,贝脚内容电缆敷设施工丽不宜过长,剥线钳的规格要和芯线截面一致,不得损坏芯线. 〔6〕对于螺栓式端子,需将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针,弯圈的大小和螺栓的大小相符,不宜过大,否那么会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线.〔7〕对于插入式接线端子,可直接将剥除护套的芯线插入端子,并紧固螺栓.〔8〕对于多股芯的芯线,应采用线鼻子进行压接方可接入端子,采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致.不得剪除芯线的铜丝,接线孔不得比螺栓规格大.多股芯剥除外层护套时,其长度要和线鼻子相符,不宜将芯线露出. 〔9〕每个接线端子不得超过两根接线,不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上.〔10〕弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管,线帽管的规格应和芯线的规格一致.线帽管长度要一致、字体大小一致,线帽的内容包括回路编号和端子号,易于识别.10、备用芯、屏蔽处理〔1〕电缆的备用芯应留有适当的余量,可以剪成统一长度,每根电缆单独垂直布置,也可以将备用芯根据每一根同时弯圈布置,可以单层或多层布置.〔2〕电缆的屏蔽线宜在电缆反面成束引出,编织在一起引至接地线, 单束的电缆屏蔽线根数不宜过多,引至接地排时应排列自然美观. 〔3〕屏蔽线接至接地排时,可以采用单根压接或多根压接的方式,贝脚内容电缆敷设施工丽但多根压按时根数不宜过多,并对线鼻子的根部进行热缩处理,以确保工艺.〔4〕屏蔽线接至接地排的接线方式一致,弧度一致.11、质量验收〔1〕施工图纸、设计变更和设备接线图.〔2〕接线符合施工图纸、设计变更和标准要求,螺栓紧固.〔3〕整体接线工艺美观.12、主要引用标准〈电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准〉GB50171-1992〈电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准〉GB50168-1992〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1~5161.17-2002贝脚内容电缆敷设施工合同屏柜〔端子箱〕安装施工工艺1、适用范围变电工程各类配电盘、保护盘、限制盘、屏、台、箱和成套柜安装.2、施工流程施工流程图见图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕现场布置：室内屏柜应运入户内开箱〔户内开箱应采取防护举措、保证吊装、运输过程中不损伤屏柜〕并放置于安装位置附贝脚内容电缆敷设施工合同近.户外端子箱到货后应直接放置于安装根底后,或尽量就近摆放,以预防二次倒运可能造成的外观损伤.〔2〕技术准备：试验报告、合格证实书和使用手册等应及时收集存档.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安、质量负责人, 技能人员.〔4〕机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等.〔5〕屏柜〔端子箱〕检查：应在正式安装前,对屏柜〔端子箱〕进行外观和内部附件的检查.保证交付安装的屏柜〔端子箱〕外观无破损,内部附件无位移和损伤.5、屏柜〔端子箱〕根底找平〔1〕屏柜型钢根底水平误差＜1mm/m,全长水平误差＜2mm.〔2〕屏柜型钢根底不直度误差＜1mm/m,全长不误差＜5mm. 〔3〕屏柜位置型钢根底误差及不平行度全长＜5mm.〔4〕端子箱根底按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上. 〔5〕屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠.6、屏柜就位、固定〔1〕屏柜进入户内应采取适当防护举措实施对门、窗和地面等成品进行保护.户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械.〔2〕户内屏柜固定应采用在根底型钢上钻孔后螺栓固定,不宜使用点焊的方式.户外端子箱根底上如无预埋型钢,可采用膨胀螺栓固定.贝脚内容电缆敷设施工合同〔3〕应根据屏柜〔端子箱〕地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件.紧固件应经热镀锌防腐处理.〔4〕相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合标准要求.〔5〕成列盘〔柜〕顶部误差＜5mm,盘〔柜〕面误差应满足相邻两盘边＜1mm,成列盘面＜5mm,盘〔柜〕间接缝＜2mm,成列端子箱应在同一轴线上.〔6〕所有屏柜〔端子箱〕安装牢固,外观完好,无损伤,内部电器元件固定牢固.7、屏柜〔端子箱〕接地(1)屏柜〔端子箱〕框架和底座接地良好.(2)有防震垫的屏柜：每列盘有两点以上明显接地.(3)屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接.(4)屏柜〔端子箱〕可开启门应用软铜导线可靠连接接地.(5)室内试验接地端子标识清楚.8、质量验收〔1〕检验、评定记录,制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件,施工图及变更设计的说明文件.〔2〕盘面平整洁全,盘上标志正确齐全、清楚、不易脱色,屏柜〔端子箱〕内各空开、熔断器位置正确,所有内部接线、电器元件紧固.〔3〕备品、备件、专用工具及测试仪器清单.9、主要引用标准贝脚内容电缆敷设施工合同〈电器装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准〉GB50171-1992 〈电气装置安装工程电气设备交接试验标准〉GB50150-1991 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1〜5161.17-2002贝脚内容。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求
一、工程组织
1、施工组织设计：由施工单位组织详细设计，设计要遵循本施工规范、施工数据、施工安全技术措施、施工标准和施工质量等标准和要求。
2、作业组织：在施工组织设计的基础上，由施工队负责组织及安排
施工工作，确保施工安全、高效、质量。
二、工程施工
1、施工准备：由施工队负责收集施工资料、详细设计及施工安全技
术措施，并认真核对施工地点的施工条件，准备施工材料，确保施工准备
工作符合施工质量标准要求。
2、施工作业技术措施：由施工队负责组织作业安全技术措施，在施
工现场应执行消防规定，开展施工安全作业教育，确保电缆施工过程安全、高效。
3、施工断面尺寸控制：施工断面尺寸控制应按照相关规定及施工数
据设定，施工队应加强施工断面尺寸的监督检查，保证施工断面尺寸、质
量符合要求。
4、安装电缆：安装电缆应按照施工计划、施工数据、施工安全技术
措施及施工标准等要求，进行施工，施工队应正确安装各种电缆，保证电缆、被覆物及保护器件的安装质量，以及电缆间的距离要求等。
三、施工检查。
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电缆敷设施工工艺要求
1、步骤...................
检查具备条件→电缆检查→敷设→电缆头制作
2、电缆敷设条件
（1）电缆沟及沟内支架施工完毕，符合设计要求；
（2）预埋件符合设计要求，安置牢固；
（3）厂区地坪已平整完成，道路施工完毕；
（4）电缆沟、隧道、竖井及人孔等的地坪及抹面工作结束；
（5）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设计、模板及建筑废料等情况干净，盖板整全；
（6）电缆沟排水通畅。
（7）电缆桥架，及保护管安装完毕。
（8）砼盖板及标志桩等预制完毕。
（9）其它电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程应结束。
3、电缆敷设前检查应符合下列要求：
（1）电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求；
（2）电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封头实严密，并附有制造厂的商标原封包装；
（3）电缆的质量保证书，合格证及出厂试验报告齐全。
4、电缆的配盘
根据图纸及电缆走向，计算出每个回路的电缆长度，再对照到货的电缆清单，合理地配置每一盘电缆所安装的回路编号，并在电缆盘
上标明清楚，这样做的目的是为了尽量减少电缆的中间接头。
5、电缆的敷设
（1）电缆在运输装卸敷设符合下列要求：
----在装卸过程中，严禁直接由车上堆下。
----滚动电缆盘时必须顺着电缆的缠紧方向。
----敷设原则；由远到近，由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
----电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，弯曲半径符合规范要求，并在两头用标签纸标明电缆回路编号。
----电缆敷设路径中与与一般工艺管道，管道表面距离不大于150mm。
与绝热的工艺管道，管道绝热层表面的距离大于200mm。
----敷设电缆时，在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤。
----在同一电缆桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表线路和安全联锁线路，应用和隔板与屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
如果无法避免交叉时，应使两种电缆垂直交叉或采用桥架立交槽引过电缆。
----电缆应留有足够的备用长度。
----应留有适当的空间使电缆之间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。
----新敷设的电缆不允许有中间接头。
----电缆经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，应随桥架留出适当的
余量，对于直线长度超过50m的电缆也应随桥架补偿处留出适当余量。
----电缆敷设完毕应及时进行检查。
这种检查也应在敷设的同时，由全线各处施工人员边进行外观检查，以便发现问题及时处理。
（2）电缆敷设完毕后，在进入开关柜。
设备机壳及电缆盒时，采用合适的夹件固定牢固，不得使电缆头收电缆的牵引力，并在两头采用塑料雕刻或模压金属标志标明回路编号，利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。
6、控制电缆敷设时，应注意以下事项：
（1）控制电缆，尤其是直径较小的控制电缆，敷设时用力应适中，以防止拉伤电缆，破坏其绝缘层。
仪表电缆敷设前，应做好外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不应小于5兆欧。
（2）在电缆桥架中敷设控制电缆时，应设置在信号电缆桥架的下层，以减少对信号电缆的电碰干扰。
（3）为减少摩擦力，避免电缆在敷设中受伤，在电缆桥架内明敷设时，应在转弯处设置电动滚轮，穿保护管敷设时，应在管中加一些滑石粉。
（4）仪表电缆敷设完毕，应进行线号校对，并测量绝缘电阻，测量时必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
7、信号电缆敷设时应注意事项：
（1）信号电缆是传输弱信号的线路，在敷设时应远离动力线和
强磁场。
而且不同信号种类和电压等级的信号电缆应分别设置，以确保信号系统的正常传送。
（2）信号电缆的线芯截面一般都很小，而且信号电缆都较多采用屏蔽电缆和专用电缆。
因此在敷设过程中应特别小心，用力须适中，以防止拉伤电缆和破坏绝缘保护层。
（3）信号电缆中，特种电缆多，在其敷设过程中，应针对各自不同的特点，采取相应的特殊保护措施。
8、光缆敷设时应注意的事项：
（1）光缆敷设前检查，光缆的规格、程式、形式应符合设计要求，所附志、标签内容应齐全，清晰，外表无操作，封头良好。
（2）光缆的衰减及反射等特性测试应符合要求。
（3）光缆与电力电缆，信号电缆，热力管道等之间的最小间距应符合设计要求。
（4）光缆的布放应平直，不得产生钮绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15米/分，光缆出盘处要保持的弧度，并留有缓冲的量，又不宜过多，避免出现背扣。
光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，在施工过程中至少为20倍。
（5）光缆线在布放前两端应贴有标签，以表明始端和终端位置。
（6）光纤线布放时应有冗余，在设备端顶留长度一般为5-10m，在水平、垂直桥架内敷设光缆时，应对缆线进行绑扎，绑扎间距为1.5m。