墙体模板施工方案
墙板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目墙板施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程概况：本工程为住宅小区，包含多层住宅、高层住宅及配套设施。
墙板施工工程主要包括外墙板、内墙板、卫生间墙板等。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组长：XXX4. 施工人员：XX人三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解墙板施工要求及设计意图。
2. 材料设备：准备墙板、粘结剂、水泥、砂子、水电等材料设备。
3. 施工工具：准备切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
4. 施工人员培训：对施工人员进行墙板施工技术培训，确保施工人员掌握施工技能。
四、施工工艺1. 施工顺序：先进行外墙板施工，然后进行内墙板施工，最后进行卫生间墙板施工。
2. 施工工艺：（1）外墙板施工：1）测量放线：根据施工图纸，测量放线，确保墙板安装位置准确。
2）基层处理：对墙面进行清理，去除松动、浮尘等杂物，确保墙面平整、干净。
3）粘贴墙板：将墙板粘贴剂涂抹在墙面上，将墙板粘贴在墙面上，调整墙板位置，使其与墙面平行。
4）墙板固定：使用螺丝刀将墙板固定在墙面上，确保墙板牢固。
5）墙板检查：检查墙板安装质量，确保墙板安装平整、牢固。
（2）内墙板施工：1）测量放线：根据施工图纸，测量放线，确保内墙板安装位置准确。
2）基层处理：对墙面进行清理，去除松动、浮尘等杂物，确保墙面平整、干净。
3）粘贴墙板：将墙板粘贴剂涂抹在墙面上，将墙板粘贴在墙面上，调整墙板位置，使其与墙面平行。
4）墙板固定：使用螺丝刀将墙板固定在墙面上，确保墙板牢固。
5）墙板检查：检查墙板安装质量，确保墙板安装平整、牢固。
（3）卫生间墙板施工：1）测量放线：根据施工图纸，测量放线，确保卫生间墙板安装位置准确。
2）基层处理：对墙面进行清理，去除松动、浮尘等杂物，确保墙面平整、干净。
3）粘贴墙板：将墙板粘贴剂涂抹在墙面上，将墙板粘贴在墙面上，调整墙板位置，使其与墙面平行。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
钢结构墙体模板施工方案
钢结构墙体模板施工方案一、施工目标本施工方案的目标是通过使用钢结构墙体模板，实现墙体施工的高效、精确和安全。
通过采用钢结构墙体模板，可以提高施工速度、降低成本，并且具有较高的质量和稳定性。
二、施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定设计方案：根据建筑设计图纸，确定墙体的具体尺寸和布置。
2.采购钢结构墙体模板：选择适合项目的钢结构墙体模板，并进行采购。
3.准备施工材料和设备：包括钢筋、混凝土、模板支撑系统等。
4.组织施工团队：根据施工计划，组织施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
5.确定施工方案：针对具体项目，确定适合的施工方案，并编制详细的施工计划。
三、施工步骤1. 基础处理在进行钢结构墙体模板施工之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、检查基础平整度，确保基础的稳定性和垂直度。
2. 钢结构墙体模板搭设2.1 安装模板支撑系统在墙体施工区域，安装模板支撑系统。
模板支撑系统应根据设计要求进行搭设，确保支撑的稳定性和承重能力。
2.2 钢结构墙体模板安装根据墙体的尺寸和布置，将钢结构墙体模板逐一安装在模板支撑系统上。
注意确保模板的水平和垂直度，并进行固定。
使用专用工具进行调整，确保墙体模板的稳定性和平整度。
2.3 安装配件和连接根据设计要求，安装模板的配件和连接，包括模板连接件、支撑件等。
确保连接的牢固性和稳定性。
3. 钢筋加工和安装3.1 钢筋加工根据设计要求进行钢筋加工，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
3.2 钢筋安装在墙体模板安装完成后，根据设计要求将钢筋安装在模板内部。
确保钢筋的正确位置、间距和垂直度，并进行固定。
4. 混凝土浇筑4.1 混凝土配制根据设计要求，配制适当的混凝土。
确保混凝土的质量和配比。
4.2 混凝土浇筑在钢结构墙体模板内，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的均匀性、充实性和振捣。
5. 模板拆除和收尾工作5.1 模板拆除在混凝土达到设计强度后，进行钢结构墙体模板的拆除。
墙体模板安装施工方案
墙体模板安装施工方案一、准备工作在开始墙体模板安装施工前，需要做好以下准备工作：•确认施工现场的尺寸、墙体结构和相关要求；•准备好所需的模板材料，确保质量符合要求；•巩固好施工现场周边的安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、工具材料准备进行墙体模板安装需要准备以下工具和材料：•钻孔机、螺丝刀、槽钳等施工工具；•模板板材、模板支撑、连接件等模板材料；•水平仪、测量工具等检验工具。
三、施工步骤1.定位墙体结构–使用测量工具确认墙面的尺寸和结构，标出安装模板的位置和要求。
2.安装模板支撑–将模板支撑根据墙面尺寸和要求进行切割定制，使用螺丝刀固定支撑件在墙面上。
3.设置水平线–使用水平仪在墙面上拉出水平线，作为安装模板的依据，保证模板安装整体水平。
4.安装模板–将预先准备好的模板板材按照要求依次安装在模板支撑上，使用连接件连接不同模板板材，确保安装稳固。
5.固定模板–使用槽钳等工具将模板板材与模板支撑紧密连接，确保墙体模板整体牢固。
6.检测整体稳定性–使用力量检测工具检查整体模板安装是否稳固，确保没有松动或不牢固的地方。
7.修整收尾–对安装完成的墙体模板进行检查，修整边角，确保接口处平整无缝。
四、安全注意事项在墙体模板安装施工过程中，务必遵守以下安全注意事项：•使用工具时需戴好防护手套和护目镜；•注意工具的使用方法，确保施工过程安全；•施工现场保持整洁，防止跌倒和其他事故发生；•操作时需注意力集中，避免意外发生。
五、施工质量检验完成墙体模板安装后，需进行施工质量检验，确保达到相关标准和要求：•检查模板安装是否整体平整，无明显变形或错位；•检查连接件是否稳固，无松动或脱落情况；•检查墙体模板的表面是否平滑，无破损或凹凸。
六、施工收尾施工完成后应及时清理施工现场，归还工具材料，做好施工记录和验收工作。
如有问题可及时处理或沟通解决，确保施工质量和安全。
以上为墙体模板安装施工的相关方案，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
(完整版)剪力墙模板施工方案
(完整版)剪力墙模板施工方案范本一：剪力墙模板施工方案（简洁风格）1. 施工概述1.1 工程背景1.2 施工目标1.3 施工方法2. 施工准备2.1 设计文件准备2.2 材料采购与检查2.3 人员组织与培训2.4 机械设备调配3. 施工步骤3.1 基础处理3.1.1 基础清理3.1.2 基础测量与放线3.1.3 基础处理施工3.2 墙体施工3.2.1 剪力墙板安装3.2.2 砌筑剪力墙体3.2.3 剪力墙板与构造连接3.2.4 墙体预埋件安装3.3 柱与梁施工3.3.1 柱施工3.3.2 梁施工3.4 钢筋与混凝土浇筑3.4.1 钢筋安装3.4.2 混凝土浇筑3.4.3 混凝土养护4. 安全措施4.1 安全警示标识4.2 安全防护措施4.3 施工现场管理5. 质量控制5.1 施工质量要求5.2 质量检查与验收5.3 质量整改措施附件：- 剪力墙详细设计图纸- 材料采购清单- 机械设备调配方案法律名词及注释：1. 建筑工程法：指规范建筑工程施工和管理活动的法律法规和规章制度。
2. 施工图：指根据设计文件和工程实际情况，详细描述施工工艺和施工准备的图纸。
3. 混凝土强度等级：指混凝土抗压强度的等级，用于评估混凝土的承载能力。
--范本二：剪力墙模板施工方案（正式风格）1. 项目概述1.1 工程背景根据XX项目的设计要求，本次施工方案针对剪力墙的施工进行详细规划和组织。
1.2 施工目标确保剪力墙的施工质量，满足设计要求和相关法律法规的标准。
1.3 施工方法采用先修剪力墙板，再砌筑剪力墙体的施工方法，确保施工进度和质量。
2. 施工准备2.1 设计文件准备准备施工所需的设计图纸、施工图和相关技术文件，确保施工按照设计要求进行。
2.2 材料采购与检查根据设计需求，采购具备合格证明的建筑材料，进行质量检查和验收。
2.3 人员组织与培训组织施工人员，并进行相关培训，确保施工人员具备专业的技术能力和安全意识。
2.4 机械设备调配根据施工需要，调配适当的机械设备，提高施工效率和安全性能。
墙板模板工程施工方案
墙板模板工程施工方案一、工程概况：本项目为某工业厂房的墙板模板工程，施工范围包括模板材料的准备、模板的搭设和拆除等。
本次施工由我公司负责承担，按照客户要求，计划在30个工作日内完成。
二、施工准备：1、技术准备：组织项目相关技术人员对工程施工进行全面了解和调研，明确施工方案和施工流程。
2、人员配置：根据施工计划，合理安排施工人员的数量和岗位，确保施工进度和质量。
3、材料准备：准备足够的模板材料，包括钢模板、木模板、脚手架等，确保施工过程中材料的供应充足。
4、设备准备：调配好所需的施工机械设备，包括吊篮、起重机、电动工具等，确保设备在施工中的顺利使用。
5、安全防护：对施工现场进行安全检查，设置施工区域警示标识，确保施工人员的安全。
三、施工流程：1、方案制定：施工前，项目技术人员应对施工现场进行调研，制定详细的施工方案，包括搭设、支撑、拆除等环节。
2、资料准备：施工前准备好相关的资料和文档，确保施工过程中的顺利进行。
3、搭设模板：按照设计图纸和标准规范，合理搭设模板，保证墙板的垂直度和水平度。
4、固定支撑：根据实际情况设置支撑，保证模板的稳定性和安全性。
5、浇筑混凝土：待模板搭设完成后，由混凝土工程师按时进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度。
6、模板拆除：混凝土凝固后，按照规定时间拆除模板，并清理施工现场，准备下一步工程施工。
四、施工质量控制：1、保证施工质量：严格按照设计图纸和标准规范进行施工，确保墙板模板的垂直度、水平度和平整度。
2、施工记录：在施工过程中，随时记录施工情况和问题，及时进行整改，确保施工质量。
3、验收标准：在施工完成后，对墙板模板进行验收，确保施工质量符合客户要求和相关标准。
五、安全防护措施：1、安全教育：在施工前对施工人员进行安全培训，强调安全意识和安全操作规范，确保施工人员的安全。
2、安全监控：加强现场安全监控，确保施工现场的安全、整洁和有序。
3、危险源控制：对施工现场可能存在的危险源进行针对性的控制和消除，确保施工人员的安全。
墙模板安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑模板工程技术规范》GB50204-20152. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113. 施工图纸和相关设计文件4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，共12层，建筑高度为33米，结构形式为框架剪力墙结构。
墙模板安装施工主要包括墙体、柱子等部位的模板安装。
三、主要施工方法和技术措施1. 施工准备（1）材料准备：根据施工图纸要求，准备相应的模板、支撑、连接件等材料。
（2）人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
（3）工具准备：准备电锯、电刨、电锤、螺丝刀等施工工具。
2. 施工流程（1）弹线：根据施工图纸，确定墙体、柱子等部位的模板安装位置，弹线。
（2）剔凿：将模板安装位置的混凝土表面浮浆剔凿干净。
（3）钢筋绑扎：完成墙体、柱子等部位的钢筋绑扎工作。
（4）支模：按照以下步骤进行支模：①立档：在墙体、柱子等部位，用50×100方木作为立档。
②横档：用80×3.5脚手钢管或方木作为横档。
③安装模板：将模板固定在横档上，确保模板平整、垂直。
④加固：在模板两侧安装穿墙螺栓，拉结模板，保证模板稳定。
⑤斜撑：在模板两侧安装斜撑，增加模板的稳定性。
⑥检查：检查模板安装的垂直度、平整度等，确保符合要求。
3. 施工注意事项（1）模板安装前，应检查模板的平整度、垂直度，确保符合要求。
（2）模板安装过程中，应避免碰撞、扭曲模板，造成损坏。
（3）模板加固应牢固，防止模板变形、倾斜。
（4）施工过程中，应随时检查模板安装质量，发现问题及时处理。
四、质量控制措施1. 严格按照施工图纸要求进行模板安装，确保模板安装的准确性。
2. 加强施工过程控制，确保模板安装质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强人员培训，提高施工人员的技术水平。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须设置安全防护设施。
墙体模板施工方案
墙体模板施工方案墙体模板施工方案一、方案概述墙体模板施工是建筑施工中的重要环节，对于墙体施工的质量和速度有着重要的影响。
本方案旨在通过合理的墙体模板选择和施工方法，保证墙体模板施工的质量和效率。
二、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购相应的墙体模板材料，包括胶合板、钢模板、木工等。
2. 设备准备：准备好安全可靠的脚手架和升降机等设备，以保障施工工人的安全。
3. 平面标高确认：在开始施工之前，需要通过实测和平面图纸的对比，确认墙体的标高，为后续的施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤1. 墙体布置：根据施工图纸的要求，确定墙体的位置和布置方式，并进行标线，以便后续的模板安装。
2. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，在墙体标线上进行模板的安装，可以选择使用胶合板或钢模板，根据实际情况选择合适的固定方式。
3. 模板调整：安装完毕后，对模板进行调整，确保其水平、垂直和平整度等质量要求。
4. 模板洞口处理：对于墙体模板洞口的处理，需要根据实际情况选择使用木工、钢模板或其他材料进行支撑和固定。
5. 隔洞处理：墙体模板施工时，如遇有隔洞和孔洞，需要使用相应的模板进行覆盖和补强，以保证墙体整体的强度和稳定性。
6. 模板拆除：墙体模板施工完成后，在确保混凝土强度达到设计要求的情况下，进行模板拆除工作。
拆除时需注意安全，避免对墙体造成损坏。
7. 清理整理：模板拆除完成后，对现场进行清理整理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施1. 动火施工区域要设置明显的标识，并采取相应的防火措施，防止发生火灾事故。
2. 工人上下施工区域要使用可靠的脚手架和升降机等设备，并严禁超载使用。
3. 施工现场应设置警示标识，禁止非施工人员进入，确保施工安全。
4. 施工现场必须配备相应的安全防护装备，如头盔、安全鞋等，确保工人的人身安全。
以上是墙体模板施工方案的概要，通过合理的准备和施工步骤，我们可以保证墙体施工的质量和速度，确保建筑工程的顺利进行。
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1.编制依据2.工程概况2.1项目概况2.2工程设计概况3.施工安排3.1人员安排工序分工及责任情况：表54.施工准备4.1技术准备4.1.1岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。
4.1.2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。
4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。
对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
4.1.4正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。
4.2机具准备用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：表7模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。
4.3.1基础底板采用砖胎膜，基础返梁采12厚竹胶板，支撑用钢管采用租赁方式，随施工进度分批进场。
4.3.2模板龙骨全部采用多层板和100×100㎜、50×100㎜木方及φ48×3.2㎜钢管。
4.4模板选型4.4.1垫层模板采用100×100㎜方木；基础底板砖胎模采用240㎜墙红机砖砌筑，砌筑高度65㎝，内侧和顶部抹灰压光。
电梯坑模板及龙骨采用竹胶板和100×100㎜、50×100㎜的木方现场自行加工安装。
基础反梁模板采用12㎜厚竹胶板，100×50㎜方木做龙骨，50㎜宽面与模板接触，背楞φ48钢管支撑，M16的对拉螺栓模板加固体系。
4.4.2 外墙模板采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜，主龙骨采用双钢管φ48×3.2㎜，M18高强工具式对拉螺栓连接。
4.4.3 裙房独立柱模板采用12㎜厚竹胶板、50×100㎜木方背楞，柱箍采用φ48×3.2㎜双钢管，用M16螺栓四面对拉连接，柱中心穿M16对拉螺栓加固，模板现场自行加工。
主楼框架柱柱箍采用φ48×3.2㎜双钢管，间距根据计算适当加密，具体详计算书。
4.4.4 地下室顶板采用12㎜厚竹胶板，主龙骨采用100×100㎜方木，次龙骨视情况采用50×100㎜木方和5#槽钢，中心间距为300mm，梁顶托采用[14a号槽钢U 口朝上，模板起拱1‰～3‰。
4.4.5 梁模采用12㎜厚竹胶板作为梁底、梁侧模板，50×100㎜木方作为背楞，用钢管十字卡夹紧梁侧模，梁底模板起拱1‰～3‰。
5.主要施工方法及技术措施5.1结构施工阶段流水段的划分根据图纸设基础底板和结构按后浇带位置分为6个流水段，详见附图：5.4模板设计5.4.1 ±0.00以下模板设计：5.4.1.1基础底板模板设计：基础底板四周砌240㎜厚页岩砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：8灰土填实。
高出底板面的墙体模板采用12㎜厚竹胶板，M16对拉螺栓固定，竖向2道。
水平方向间距600mm，丝杆中间加焊止水环，要求满焊。
（如下图所示）。
基础底板外导墙支模图25.4.1.2集水坑模板集水坑底做模板，并在底的两个对角开50×50㎜的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。
大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。
集水坑节点做法图35.4.1.3 基础反梁模板梁侧模次龙骨选用50×100木方横向布置，间距≤250㎜；主龙骨采用双Ø48×3.2㎜钢管，竖向布置，间距≤500㎜；M16对拉螺栓连接，竖向间距第一道螺栓距底板面200㎜，以上间距≤400㎜，横向间距≤500㎜。
基础反梁支模时，先用Φ22螺纹钢制作模板卡，根据控制线拉通线控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接时采用帮条焊，不得烧伤主筋，焊接后敲掉焊渣清理干净。
焊好板卡后，将侧模板放入卡口之中支设模板。
梁侧模用48×3.2钢管斜撑，间距1000㎜。
斜撑杆根部支撑在与底板连接的钢筋头上，顶部与竖向钢管锁紧，钢筋头禁止焊接在受力筋上，要求焊接在另设置的附加筋上，附加筋必须绑扎牢固。
（见下图）梁侧模板Ф22螺纹钢与底板钢筋焊牢不得损伤主筋基础反梁模卡口固定图图45.4.1.3地下墙体模板①地下室内、外墙体模板采用12㎜竹胶板，次龙骨采用50×100㎜木方，水平方向布置，间距；主龙骨采用双钢管￠48×3.2，竖向布置，M16高强螺栓对拉连接。
间距③背楞。
横楞（双φ48*3.2mm钢管）竖向间距200+400+400+600+600+600+600+600㎜，竖楞（双φ48*3.2mm钢管）水平间距为600mm。
竖向龙骨在外侧，横向龙骨在内侧，竖、横龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。
采用直径16mm的对拉穿墙螺栓（外套PVC穿墙管）@600×200/400/600mm，外墙采用防水螺栓。
④斜撑、水平撑：在基础底板上预埋Ф20@1200地锚钢筋作为支撑点，墙体模板斜撑采用φ48*3.2mm钢管，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或边坡上，斜撑水平间距为1.2m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于三道），用φ6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。
⑤对拉螺栓：地下外墙均采用M16防水型穿墙螺栓，正中位置焊—3×60×60mm 的止水片，要求双面焊满焊。
内墙采用M14穿墙螺栓+DN20套管。
穿墙螺栓间距：横向间距同主龙骨间距，竖向间距同次龙骨间距，穿墙螺栓仅在100mm宽专用钢模上钻孔，孔径20mm（如下图所示）。
地下室外墙穿墙螺栓详图图75.4.1.4顶板模板①顶板模板:12㎜厚竹胶板，次龙骨50×100 mm木方@300（双面刨光）。
主龙骨采用100 ×100 mm方木，“主龙骨间距同立杆纵横向间距”。
②顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,“立杆纵横向间距参照第8页表9”，扫地杆距离楼板面≤200mm，立杆上端伸出至模板支撑点0.25m，立杆步距1.50m，但不少于两道。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无搓台现象。
碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于300mm。
立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x300mm旧方木，纵、横向均成一条直线。
③每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，多层板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。
在梁侧模方木上，也钉上钉子。
多层板板缝处或顶板与墙体交接处的槽钢凹槽内塞木条子，以便多层板与次龙骨的固定。
④主龙骨用方木上下两侧均需压刨平直。
铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。
铺多层板前先将顶板套方。
多层板之间“硬拼缝”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。
多层板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，多层板与墙体采取“硬拼缝”。
其支设示意如图：⑤碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应≤400㎜。
⑥为保证支架的稳定性，采用水平扣件钢管将架体连接成整体，水平杆和框架柱进行环抱连接，用扣件锁紧。
主龙骨100*100方木次龙骨50*100方木间距300支撑墙体木质多层板上口凿毛在模板上粘贴海绵条图 8主龙骨100*100方木上口凿毛支撑墙体在模板上粘贴海绵条次龙骨50*100方木间距300木质多层板图 9⑤顶板施工缝留置：施工缝留在后浇带位置。
特殊情况需要设施工缝时单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板施工缝留置于跨中1/3范围内，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；多层板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。
⑥顶板跨度≥4m时按照2‰起拱。
5.4.1.5 梁模板：①梁侧模、底模面板用15mm厚多层板，背覆50×100mm木方，中心间距为200mm。
采用钢管斜支撑，②梁模支撑：支撑采用碗扣架，Φ48*3.2钢管，梁模加工图如下图所示。
③碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应≤400㎜。
次龙骨50×100木板梁联合支顶示意图图 10④梁柱节点模板：15mm厚木质多层板50*100木方龙骨，间距不大于250柱箍双?48×3.2钢管@500mm图115.4.1.5 框架柱模板框架柱模板设计：因为柱截面尺寸较多，框架柱节点尺寸不统一，为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用柱模板现场组拼梁柱模板。
框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50*100mm木方作竖向背楞，中心间距190mm，Ø48×3.2双钢管柱箍，间距为300mm，木方用Φ16对拉螺栓连接（见下图）。
对于600×600㎜的柱不穿对拉螺栓，其它同上。
框架柱模板图12①框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先装两端的柱，经校正、固定，装中间的柱，然后拉通线校证中间各柱。
四片柱模，先安装相邻的两片，再安装另外的两片。
阳角接缝处贴上单面海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：间距为300mm，第一道柱箍距模板下口为200㎜，其它柱箍间距为300mm，最上一道距模板上口距离为100mm，最下面用100×100mm木方封下口，每道柱箍螺栓固定，四面拉紧。
③安装柱模板支撑：柱模板每个侧面设上中下3根独立钢管支撑于预埋地锚上。
5.4.1.6 顶板预留洞顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。
图纸上标明的预留洞口模板采用50×100方木做为龙骨,面板采用多层板；洞口内加设方木顶撑。
顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。
固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑附加钢筋。
5.4.1.7 楼梯模板①地下室楼梯采用100×100mm方木、15mm厚多层板及50×100mm方木加工制作的楼梯底模及楼梯踏步模板；标准层楼梯底模采用100×100mm方木、15mm厚多层板及50×100mm连接方木加工制作，楼梯踏步模板采用全钢定型踏步模板。