钳工工艺及实训教案
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
钳工工艺与技能训练 第3版一体化课程教案金工实训(钳工)
一体化课程教案三、安全文明实训要求(1)听从指挥，刻苦训练，遵守作息时间安排，不迟到、早退、旷课，请假要有批准手续。
(2)进入实习工场必须按规定着装，严禁戴手套操作机床。
(3)严禁在实习实内吃零食，严禁追逐嬉闹。
(4)使用的机床和工具要经常检查，发现故障应及时报修。
(5)使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
(6)清除切屑要使用工具，不得直接用手清除，也不可用嘴吹。
(7)毛坯和已加工的零件应放在规定位置，保证安全，便于取放。
(8)设备和工具都要清理和涂油，工作场地要清扫干净。
四、学生实训准备1.分配学生工位，作好台虎钳清洁去污、注油等维护保养工作。
2.学生分组。
以组为单位分配工具柜，领用工具、量具。
3.领取制作工件所用材料，进行下料。
4.学生各自整理好钳桌、柜子、抽屉箱，搞好场地卫生。
[强调：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVE）的“7S”管理理念。
五、量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。
要学会正确的使用和保养。
[重点讲述千分尺及百分表的使用方法。
]（一）千分尺的结构及使用方法1.千分尺的结构图2.千分尺的读数方法先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），见图示:10.5mm；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图所示:0.26mm。
最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，见右图所示10.76mm。
3.千分尺的使用方法及注意事项①根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。
②测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测砧与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
钳工实训教案
钳工实训教案一、教学目标1.掌握钳工基本工具的使用方法；2.掌握钳工常见工件的加工方法；3.培养学生的动手能力和实际操作能力；4.培养学生的安全意识和团队合作精神。
二、教学内容1. 钳工基本工具的使用方法1.锤子的使用方法；2.手锯的使用方法；3.手钻的使用方法；4.手电钻的使用方法；5.手摇钻的使用方法；6.手动磨床的使用方法；7.手动刨床的使用方法；8.手动铣床的使用方法；9.手动钳子的使用方法；10.手动扳手的使用方法；11.手动螺丝刀的使用方法；12.手动卡尺的使用方法；13.手动千分尺的使用方法；14.手动卡板尺的使用方法；15.手动卡簧钳的使用方法。
2. 钳工常见工件的加工方法1.钢板的切割方法；2.钢管的切割方法；3.钢材的切割方法；4.钢板的钻孔方法；5.钢管的钻孔方法；6.钢材的钻孔方法；7.钢板的铣削方法；8.钢管的铣削方法；9.钢材的铣削方法；10.钢板的折弯方法；11.钢管的弯曲方法；12.钢材的弯曲方法；13.钢板的焊接方法；14.钢管的焊接方法；15.钢材的焊接方法。
3. 实际操作1.切割钢板、钢管、钢材；2.钻孔钢板、钢管、钢材；3.铣削钢板、钢管、钢材；4.折弯钢板、弯曲钢管、钢材；5.焊接钢板、钢管、钢材。
三、教学方法1.讲授法：通过讲解、演示等方式，向学生传授钳工基本工具的使用方法和钳工常见工件的加工方法；2.实践法：通过实际操作，让学生掌握钳工基本工具的使用方法和钳工常见工件的加工方法；3.团队合作法：通过分组合作，培养学生的团队合作精神和协作能力。
四、教学流程1. 钳工基本工具的使用方法1.锤子的使用方法–讲解锤子的种类和用途；–演示锤子的正确使用方法；–让学生实际操作锤子，掌握正确使用方法。
2.手锯的使用方法–讲解手锯的种类和用途；–演示手锯的正确使用方法；–让学生实际操作手锯，掌握正确使用方法。
3.手钻的使用方法–讲解手钻的种类和用途；–演示手钻的正确使用方法；–让学生实际操作手钻，掌握正确使用方法。
(完整版)钳工工艺与技能训练项目教案
钳工工艺与技能训练项目教案一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。
针对性的拟编本教材。
其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。
主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。
二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。
5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
单元一入门知识（一）教学要求1．了解钳工车工业生产中的工作任务。
2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。
3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。
4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。
明确学习目的学好本专业技能。
（二）教学内容1．钳工专业、四项主要内容：1）零件加工2）零件部件的装配3）设备的维护与保养4）工具的制造和修理必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。
2．钳工的种类：1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。
（三）相关工艺知识1）游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。
钳工工艺及实训教案
钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
钳工实训公开课教案
钳工实训公开课教案第一篇：钳工实训公开课教案钳工(五角星)划线教案一、教学目标：1、知识与技能（1）熟悉画五角星的步骤（2）理解五角星的形成（3）理解和熟悉五角星的检验2、过程与方法（1）通过示范和讲授五角星的形成（2）通过讲解分组练习、自评、互评、教师点评来掌握五角星的绘制3、情感态度和价值观通过对五角星的划线，对五角星有了进一步的认识，激发了学生学习钳工，了解周边形体的积极性和主动性，为准确做出五角星奠定基础，也通过绘制过程的理解和熟悉，也可以剖析自己，对自己有一个认识。
二、教学重点：学生能正确的检验五角星是否准确。
教学难点：学生能正确完整的在钢板上画好五角星三、教学资源：划针、刀口尺、钢板、钳工台等。
四、教学过程：1、清点人数组织教学2、旧课复习，新课导入1、讲授过程（1）划线的注意事项根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
划线的精度一般为0.25mm—0.5mm（2）、五角星的划线方法1、绘制直径为75mm的圆内接正五边形画法如下：①以O为圆心，定长37.5为半径画圆，并作互相垂直的直径MN 和AP.②平分半径ON，得OK=KN.③以K为圆心，KA为半径画弧与OM交于H，AH即为正五边形的边长.④以AH为弦长，在圆周上截得A、B、C、D、E各点，顺次连接这些点即得正五边形。
⑤ 在五边形内绘制五角星,依次连接五边形各点教师示范10—20分钟、选一个学生跟着做。
①分析图样，选定基准。
②划基准线和找正辅助线。
③划其他线。
④划圆和圆弧斜线等。
⑤检查核对尺寸。
⑥打样冲眼。
将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
一、教师对如何检测五角星的方法进行讲评：①所画五边形五个点之间的距离必须相等。
②两条边之间的间隔距离也必须相等二、学生自由练习。
钳工工艺与实训教案-概述说明以及解释
钳工工艺与实训教案-范文模板及概述示例1:钳工工艺与实训教案导言：钳工工艺是一项重要的技术，它涉及到金属加工、制造和维修领域。
掌握钳工工艺技术的基本原理和操作方法，对于学生未来的就业和职业发展非常重要。
为了帮助学生更好地学习和应用钳工工艺，我们需要设计一套有效的实训教案。
目标：1. 理解钳工工艺的基本原理和概念。
2. 学会使用不同种类的钳工工具和设备。
3. 掌握各种钳工操作技术，如锉削、钻孔、扳切等。
4. 培养学生的创新能力和问题解决能力。
5. 培养学生的安全意识和团队合作精神。
教案内容：1. 引入和导入：介绍钳工工艺的定义、应用领域和职业发展前景，激发学生对该领域的兴趣。
2. 知识讲解：讲解钳工工艺的基本原理和概念，包括材料选择、测量和标记、切削和磨削等。
3. 工具和设备介绍：引导学生了解不同种类的钳工工具和设备，并让他们熟悉每种工具的用途和操作方法。
4. 操作技术演示：通过演示展示各种操作技术，如锉削、钻孔、扳切等，并解释每种技术的原理和步骤。
5. 实训任务设计：设计一系列实训任务，要求学生运用所学的知识和技能，完成一些实际的工件加工项目。
6. 创新挑战：鼓励学生提出创新的想法和解决方案，通过设计和制作新颖的工件来展示他们的创造力和能力。
7. 安全教育：强调钳工工艺中的安全注意事项，教育学生如何正确使用工具和设备，预防事故和伤害的发生。
8. 团队合作项目：组织学生进行团队合作项目，要求他们共同设计和制作一个复杂的工件，培养他们的合作和沟通能力。
9. 实训评估：通过实训任务的完成情况、创新项目的质量和团队合作的效果等方面评估学生的综合能力。
结语：通过本实训教案的设计和实施，学生将能够全面学习和掌握钳工工艺的基本原理和操作技术，提高他们的实践能力和职业竞争力。
并通过实训任务的完成和创新项目的展示，培养学生的创造力和解决问题的能力，为学生的职业发展奠定坚实的基础。
同时，通过团队合作项目的开展，培养学生的协作和沟通能力，提高其团队合作的意识和技能。
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细32 锯削薄片金属，薄壁管子
三、锯割操作
1.锯条的安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。
图
2.工件安装：
一般用虎钳加紧
3.起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯
4.锯削压力、速度及行程长度的控制：
锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟
四、常见锯削形式
五、常见材料的锯削加工方法
1.扁钢。